CS235567B1 - Method of alkyl naphthalene type oils point of congelation depressant refinement - Google Patents
Method of alkyl naphthalene type oils point of congelation depressant refinement Download PDFInfo
- Publication number
- CS235567B1 CS235567B1 CS522483A CS522483A CS235567B1 CS 235567 B1 CS235567 B1 CS 235567B1 CS 522483 A CS522483 A CS 522483A CS 522483 A CS522483 A CS 522483A CS 235567 B1 CS235567 B1 CS 235567B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solvent
- mixture
- freezing point
- oil
- depressant
- Prior art date
Links
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 title description 17
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- -1 alkyl naphthalene Chemical compound 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 25
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 25
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N dihydroxyacetone Chemical compound OCC(=O)CO RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
CISKOSLOVIMSKA SOCIALISTICKÁ AIPUILIKA (lei POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČEMIU 235567 (Π) (Bl) (22) Přihlášené 11 07 83(21) (PV 5224-83) M51) Int. Cl? JC 10 6 71/00 OtAD RO VTWAlttV A OIMVT (40) Zverejnené 17 09 84 (45) Vydané 15 02 87 mi
Autor vynálezu MATAS MICHAL ing., BRATISLAVA (54) Sposob dočisťovania znižovača bodu tuhnutia olejov typu alkylnaftalénov 1 2
Vynález sa týká sposobu dočisťovaniaznižovača bodu tuhnutia olejov typu alkyl-naftalénov.
Znižovače bodu tuhnutia typu alkylnafta-lénov obsahujú genetické nečistoty olejovejkonzistencie a tmavěj farby, ktoré sú ne-stále voči oxidácii, majú nevyhovujúce elek-troizolačné vlastnosti a ako znižovače bodutuhnutia olejov sú neúčinné.
Uvedené nedostatky sú odstránené u spo-sobu dočisťovania znižovača bodu tuhnutiaolejov typu alkylnaftalénov podl'a vynálezuod genetických nečistot, podstatou ktoréhoje, že znižovač bodu tuhnutia olejov sa zo-hreje najmenej na teplotu jeho topenia, ďa-lej sa zmieša s rozpúšťadlom rovnakej tep-loty ako má znižovač bodu tuhnutia olejov,ktorým je alifatický keton s 3 až 5 atómamiuhlíka v molekule alebo ich zmes, alebozmes ketonu alebo ketónov s benzénom a/ /alebo toluénom v pomere hmotnosti najme-nej 1 : 0,5. Potom sa vzniknutá zmes ochla-dí na teplotu najmenej 0°C, s výhodou nateplotu pod —20 °C. Znižovač bodu tuhnutiaolejov sa odfiltruje, premyje rozpúšťadlom,s výhodou rovnakej teploty ako má filtrova-ná zmes v množstve najmenej 10 % hmot-nostných na hmotnost filtračného koláča adestiluje sa z něho rozpúšťadlo. Výhoda spůsobu dočisťovania podlá vyná- 235567 t 235567 lezu je, že dočištěný znižovač bodu tuhnu-tia olejov má rovnakú alebo vyšsiu účin-nost, týkajúcu sa znižovania bodu tuhnutiaolejov připravených z parafinických rop, a-ko nedočistený. Nezhoršuje oxidačnú stá-lost, električku pevnost a farbu olejov. Fil-trát obsahujúci roztok genetických nečis-tot v rozpúšťadle sa zbaví rozpúšťadla desti-láciou. Získané genetické nečistoty sa možupoužit' ako palivo.
Ako rozpúšťadlá sa možu použit jednotli-vé ketony ako je dimetylketón, metyletyl-ketón, metylizobutylketón alebo ich l’ubo-volné zmesi. V případe použitia dimetylke-tónu alebo metyletylketónu alebo ich zme-sí je výhodné tieto kombinovat s aromatic-kými rozpúšťadlami ako je benzén a toluén.Hmotnostný poměr ketonu alebo zmesi ke-tónov k aromatickým uhíovodíkom je závis-lý na type ketónu, výhodné je použit hmot-nosti 20 : 80 až 50 : 50. Zmiešanie rozpúš-ťadla so znižovačom bodu tuhnutia oleja sauskutočňuje jednorázové. Výhodné je přidá-vat rozpúšťadlo do znižovača postupné, pri-čom sa prvá část rozpúšťadla přidá do roz-topeného znižovača bodu tuhnutia olejov.Ďalšie podiely rozpúšladla sa pridávajú po-stupné tak, ako sa znižuje teplota kryštali-začnej zmesi. Postupovat je potřebné tak, žeteplota jednotlivých častí rozpúšťadla mábyť rovnaká ako teplota znižovača bodutuhnutia olejov, připadne jeho zmesi s čas-tou rozpúšťadla.
Celkové množstvo rozpúšťadla použité přerekryštalizáciu znižovača bodu tuhnutia o-lejov závisí od zloženia rozpúšťadla. V pří-pade použitia metyletylketónu a metylizo-butylketónu je výhodné pracovat s dvoj- ažtrojnásobným prebytkom počítaným na zni-žovač bodu tuhnutia olejov. V případe po-užitia zmesi skladajúcej sa z 35 hmotnost-ných dielov dimetylketónu a 65 hmotnost-ných dielov toluenu je výhodné pracovatso štvornásobným prebytkom rozpúšťadla.Rozpúšťadlo možno přidávat do kryštalizač-nej zmesi v štyroch rovnakých dávkách, a-však při roznych teplotách.
Teplota kryštalizačnej zmesi znižovačabodu tuhnutia olejov s rozpúšťadlom sa mě-ní od plusových do minusových hodnot. Re-kryšíalizácia sa začína nad teplotou tope-nia znižovača bodu tuhnutia olejov. Pri tej-to teplote sa přidá buď celé množstvo rov-nako teplého rozpúšťadla alebo len jehočasť, například štvrtina.
Zmes znižovača bodu tuhnutia olejov srozpúšťadlom sa ochladzuje rýchlosťou 1až 2 ’C za minútu na teplotu +0 °C, s výho-dou na teplotu pod —20 °C za stálého mier-neho miešania.
Ak sa rozpúšťadlo dávkuje do kryštalizač-nej zmesi po častiach, je výhodné pridaťdruhý podřel při teplote okolo 10 °C, třetípodřel pri teplote 30 až 40 °C a štvrtý podielpri 50 až 60 °C pod bodom tuhnutia znižova- 4 ča bodu tuhnutia olejov sa odfiltrujú od ma-tečného roztoku pri najnižšej teplote, naktorú boli ochladené v zmesi s rozpúšťad-lom. Je výhodné ich premyť rozpúšťadlommajúcim rovnakú teplotu ako krystaly zni-žovača v množstve minimálně 10 % hmot-nostných počítané na kryštály znižovača bo-du tuhnutia olejov.
Kryštály znižovača bodu tuhnutia olejovsa premiestnia z filtra do destilačného za-riadenia, kde sa oddestiluje rozpúšťadlo.
Predmet vynálezu je ilustrovaný na prí-kladoch prevedenia. Příklad 1 100 hmotnostných dielov znižovača bodutuhnutia olejov připraveného alkyláciounaftalénu chlórovanými alkánmi za přítom-nosti bezvodého chloridu hlinitého ako ka-talyzátora a majúceho bod tuhnutia 33°Csa ohřeje na 50 °C. Do něho sa přidá 100hmotnostných dielov rozpúšťadla obsahujú-ceho 35 hmotnostných dielov dimetylketó-nu a 65 hmotnostných dielov toluenu a o-hriateho na 50 °C. Zmes sa chladí za mieša-nia rýchlosťou 1 °C za minútu. Po schlade-ní zmesi na 20 °C sa k nej přidá dalších100 hmotnostných dielov uvedeného roz-púšťadla teplého 20 °C. Pokračuje sa s chla-dením zmesi rýchlosťou 1 °C za minútu. Po100 hmotnostných dieloch rozpúšťadla rov-nakej kvality ako bolo vyššie uvedené sa zamiešania přidá do kryštalizačnej zmesi při2r0 °C a pri —20 °C. Táto výsledná zmes saochladí na —33 °C a kryštály dočištěnéhoznižovača bodu tuhnutia oleja sa odfiltrujúna rotačnom vákuovom filtri, premyjú sa80 hmotnostnými dielami rozpúšťadla rov-nakej kvality ako je vyššie uvedené. Prerny-té kryštály dočištěného znižovača bodu tuh-nutia sa pretransportujú do destilačnej ko-lony, kde sa z nich oddestiluje rozpúšťad-lo. Filtrát sa přečerpá do druhej destilač-nej kolony, kde sa z něho oddestiluje roz-púšťadlo. Spodom kolóny sa odťahujú gene-tické nečistoty vo formě tmavěj olejovitejkvapaliny. Přečištěný znižovač bodu tuhnutia sa zís-ká s výťažkom 82,7 dielov hmotnostných.Čistěním sa odstraní 17,3 hmotnostných die-lov tmavých olejovitých genetických nečis-tót. Příklad 2
Postupuje sa rovnakým sposobom ako vpříklade 1 s tým rozdielom, že sa ako roz-púšťadlo použije samotný metylizobutylke-tón. Získá sa přitom přečištěný znižovač bo-du tuhnutia olejov s výťažkom 82,5 °/o hmot.nostného.
Claims (2)
- 235557 PREDMET1. Sposob dočisťovanía znižovača bodutuhnutia olejov typu alkylnaftalénov vyzna-čujúci sa tým, že znižovač bodu tuhnutiaolejov sa zohreje najmenej na teplotu jehotopenia, ďalej sa zmieša s rozpúšťadlomrovnakej teploty ako má znižovač bodu tuh-nutia olejov, ktorým je alifatický ketón s 3až 5 atómami uhlíka v molekule alebo ichzmes, alebo zmes ketónu alebo ketónov sbenzénom a/alebo toluénom, v pomerehmotnosti najmenej 1 : 0,5, dalej sa vznik-nutá zmes ochladí na teplotu najmenej 0 °C,s výhodou na teplotu pod — 20 °C, znižovačbodu tuhnutia olejov sa odfiltruje, premyje VYNALEZU rozpúšťadlom, s výhodou rovnakej teplotyako má filtrovaná zmes v množstve najme-nej 10 % hmotnostných na hmotnost filtrač-ného koláča a destiluje sa z něho rozpúš-ťadlo.
- 2. Sposob podlá bodu 1 vyznačujúci satým, že ochladenie zmesi znižovača bodutuhnutia olejov a rozpúšťadla v molárnompomere najmenej 1 : 0,5 sa uskutočňujerýchlosťou 1 až 2 °C za minutu a rozpúš-ťadlo sa zamiešava do kryštalizačnej zmesipostupné počas ochladzovania tak, aby jehoteplota bola taká istá ako zmes, připadnenižšia.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS522483A CS235567B1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of alkyl naphthalene type oils point of congelation depressant refinement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS522483A CS235567B1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of alkyl naphthalene type oils point of congelation depressant refinement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS235567B1 true CS235567B1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=5396718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS522483A CS235567B1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of alkyl naphthalene type oils point of congelation depressant refinement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS235567B1 (cs) |
-
1983
- 1983-07-11 CS CS522483A patent/CS235567B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5434316A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US2672487A (en) | Para xylene separation process | |
| FR2495151A1 (fr) | Nouveaux 4'-(5-n-alkyl-1,3-dioxanne-2-yl) benzoates de phenyle 4-substitue et leurs melanges utilisables dans un dispositif d'affichage electro-optique, et dispositif les utilisant | |
| US4528116A (en) | Liquid crystalline cyclohexylbenzene derivatives their preparation and the liquid compositions containing same | |
| EP0276067B1 (en) | Novel tolan type liquid crystal compound | |
| EP0792858B1 (en) | Process for the purification of 2,6-dimethylnaphthalene and its use in the production of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid | |
| PL158769B1 (en) | Method isolating and purifying antracene of chemistry-of-coke origin | |
| US4020099A (en) | Purification of diphenyl terephthalate | |
| PL200036B1 (pl) | Sposób ciągłego wytwarzania silnie stężonego nadtlenku wodoru, nadtlenek wodoru i jego zastosowanie | |
| US3433816A (en) | Process for washing filter cakes | |
| PL144334B1 (en) | Method of isolating and purifying crude 5-/2-chloro-4-(trifluoromethyl)-phenoxy/-2-nitrobenzoic acid | |
| JPS6256442A (ja) | ナフタレンの精製方法 | |
| JP3534903B2 (ja) | １−［３−クロロ−（２ｓ）−メチルプロピオニル］−ピロリジン−（２ｓ）−カルボン酸の製造方法 | |
| US1941951A (en) | Separating acetic acid from acetic | |
| KR890700559A (ko) | 적어도 99.5%의 순도를 가지는 파라-크시롤의 제조방법 | |
| DE2805456C2 (de) | Flüssigkristalline Biphenylester substituierter Benzoesäuren, diese enthaltendes Gemisch und deren Verwendung | |
| US3956394A (en) | Process for purifying p-tolualdehyde | |
| JPS59152345A (ja) | 粗製モノクロル−およびモノブロムアントラキノンの精製法 | |
| JPH0237899B2 (ja) | 22terttbuchiruhidorokinonnoseiseihoho | |
| SU492082A3 (ru) | Способ получени производных фталимидина | |
| KR830000275B1 (ko) | 트리사이클아졸의 제법 | |
| US3480681A (en) | Process for the preparation and purification of p-nitrobenzenes | |
| US3021339A (en) | 2-substituted-2, 3-dihydro-5, 6-dicyano-1, 4-dithiins | |
| JPH0249770A (ja) | イソキノリンの精製方法 | |
| GB1564054A (en) | Process for preparing 1,5-dinitroanthraquinone |