CS235519B2 - Method of babbitt production on base of cross-linked ethylene-propylene depolymerized rubbers and olefin polymers - Google Patents
Method of babbitt production on base of cross-linked ethylene-propylene depolymerized rubbers and olefin polymers Download PDFInfo
- Publication number
- CS235519B2 CS235519B2 CS816172A CS617281A CS235519B2 CS 235519 B2 CS235519 B2 CS 235519B2 CS 816172 A CS816172 A CS 816172A CS 617281 A CS617281 A CS 617281A CS 235519 B2 CS235519 B2 CS 235519B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- terpolymer
- elastomeric
- polymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title abstract description 26
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title abstract description 7
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 20
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 claims description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920013728 elastomeric terpolymer Polymers 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 claims 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 claims 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 claims 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-1-ene Chemical compound CCC(C)C=C LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOEFIGOFJSMARD-FUOWLQLWSA-N (1z,5z)-1-methylcycloocta-1,5-diene Chemical compound C\C1=C\CC\C=C/CC1 HOEFIGOFJSMARD-FUOWLQLWSA-N 0.000 description 1
- TVEFFNLPYIEDLS-VQHVLOKHSA-N (4e)-deca-1,4,9-triene Chemical compound C=CCCC\C=C\CC=C TVEFFNLPYIEDLS-VQHVLOKHSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- RCJMVGJKROQDCB-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethyl-1,3-butadiene Natural products CC=CC(C)=C RCJMVGJKROQDCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQGYGGZHZWXFSI-UHFFFAOYSA-N 1,4-cycloheptadiene Chemical compound C1CC=CCC=C1 HQGYGGZHZWXFSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYXHVRARDIDEHS-UHFFFAOYSA-N 1,5-cyclooctadiene Chemical compound C1CC=CCCC=C1 VYXHVRARDIDEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004912 1,5-cyclooctadiene Substances 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- DRWYRROCDFQZQF-UHFFFAOYSA-N 2-methylpenta-1,4-diene Chemical compound CC(=C)CC=C DRWYRROCDFQZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PKXHXOTZMFCXSH-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-ene Chemical compound CC(C)(C)C=C PKXHXOTZMFCXSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RITONZMLZWYPHW-UHFFFAOYSA-N 3-methylhex-1-ene Chemical compound CCCC(C)C=C RITONZMLZWYPHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIUFYGIESXPUPL-UHFFFAOYSA-N 5-methylhex-1-ene Chemical compound CC(C)CCC=C JIUFYGIESXPUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical group F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 210000001525 retina Anatomy 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
- C08L2312/04—Crosslinking with phenolic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
- C08L2666/16—Addition or condensation polymers of aldehydes or ketones according to C08L59/00 - C08L61/00; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Vyn^ez se týká způsobu výroby thermoplastických elastomerních kompozic skládajících se. z plastomerního plefinickéhp polymeru a alespoň zčáti zesiPovsniéhp elastomerního kzpolymeru na bázi EPDM kaučuku prostřednictvím dynamická vulkanizace·
Výroba hmot založených na thermoopeatických polymerech a vulkánizováných kaučucích metodou dynamické vulkanizace je známa z dosavadního stavu techniky a je popsána zejména v patentech USA č· 3 758 643, 3 862 106, 3 037 954 a 3 806 558·
Podle této metody se vulkanizace elaetpmerní složky provádí během míšení nebo plastikace elastomerní složky s roztavsiým plastomerním polymerem poiaco! sílovadel, kterým jsou obvykle sítovadla běžného typu, jako jsou například peroxidy, azo sloučenin/, směsí síry . a oxidu zinečnatého, substituované mooooiny a thiakarbemáty, atd·
Když je v takto zpracovávané směsi přízoπno. dostatečné m^nožst^jí plastooerníhz polymeru, má hmota na konci vutkanizace elastomerní složky stále dobrou zpracovatelnost za tepla, i když je pitomen vysoký poodl vulkanizovaného elast cmeru.
Podle francouzského patentu č. 2 408 632 je možno získat plčstp-sla80ooeřní poOyyZeSi·nické hmoty metodami dynamické vulkanizace za pooužtí halogenované fenolické pryskyřice nebo ^halogenované prysk^ice, která je však asociována s donory halogenů, v kombinaci s oxidem kovu (aktivátor) jako sítovadla.
Podle cio©varného fr^rncouzkého paPentu se postupuje tak, že . se mmasikuje směs EPDM kaučuku a zlefinickéhz polymeru s f^^Uckou prystyřicí v moožsví 5 až 20 % vztaženo na kaučuk, při teplotě poetačuuící pro roztavení zlsfinickéhz polyreru, pak se ' ke směsi přidá aktivátor a v me^sikas! se pokračuje při teplotě, při které dochází k zesilováni elastoоог^ složky.
Úplnému zesilováni které je ve skutečno o ti jedním z hlavních cílů způsobu podle tohoto patentu, se napomáhá oxidem kovu zejména oxidem zinečnatým.
Hřmoty, které se takto porno o í dynamické vulkanizace získaaí, vykazuui však stejně tak jako i jiné hmoty založené na samaích plastpoeгních polymerů s slastpoerníoi zesio^^^^^ý^mi polymery nevýhodu v ' tom, že jsou tím méně zpracovatelné a tvarovatelné za tepla, čím vyšší je obsah zesilované elastomerní složky v této h^pt-ě.
Kromě toho může u takto získaných hmot snadno docházet k nehomogennímu zesilování, vzhledem k obtížnost homogeerní dispergace vulkanizačních činidel ve hmotě při teplotě tavení olastzoeгní složky před tím, Aež se tato činidla stanou aktivními při' této teplotě.
Všechny tyto nevýhody se negativně zdrážiSÍ na zpracovatelských vlastnostech za tepla takto získaných ^oo.
Nyní se v souuvslossi s prací na vynálezu zjistilo, že metodami dynamické vulkanizace se mohou získat hmoty založené na směaech zlsfiniclých plasozmerů a EPDM kaučuků, které maai ve srovnáni se zná^mi.hmztami zlepšenou zpracovatelnost při stenném stupni zesilováni kaučukové složky, když se jako ' sílovadla pou^je systému, který neobsahuje donzry halogenů a který je tvořen ^halogenovanou fenlickou pryskyřici a dále definovanou kovovou složkou.
SíPovιмléhz systému se s výhodou používá v takovém ooPžtvV, aby na 100 hmoZnpSních dílů elastomámí složky přítozmné ve h^c^o^iá, která se má připravt, připadalo až 10 hmotnostních dílů, s výhodou 1 až 5 dílů fenolické pryskyřice. Kovové složky. se používá v množs!!, které je k m^^ví pouužté fenlické pryskyřice v hadonoštnim poměru 0,5 : 1 až 5 : 1, s výhodou 1 : 1 až 3 : 1·
Pro účely tohoto vynálezu se jako elastoměrní složky používá terpolymeru dvou alfaolefinických monomerů;s nekonjugovaným dienickým monomerem, který je v elastomeru přítomen v hmotnostním množství 1 až 10 %, vztaženo na celkovou hmotnost elastomeru.
Jako příklady dienickýeh monomerů, kterých lze použít к tomuto účelu, lze uvést tyto látky: 1,4-hexadien, 2-methyl-1,4-pentadien, 1,4,9-dekatrien, 1,5-cyklooktadien, 1-methyl-1,5-cyklooktadien, 1,4-cykloheptadien, dicyklopentadien, ethylidennorbornen a substituční deriváty těchto monomerů.
Jako příklady alfa- olefinických monomerů je možno uvést tyto látky: ethylen, propylen, 1-buten, 1-pénten, 1-hexen, 4-methyl-1-penten, 3-methyl-l-penten, 3,3-dimethyl-1-buten, 3-methyl-l-hexen a 2,4,4,-trlmethyl-1-penten.
Z terpolymerů se dává přednost terpolymerům ethylenu, propylenu a dienu, které obsahují 2> až 50 % hmotnostních zakopolymerovaného propylenu, vztaženo na hmotnost terpolymeru.
Jako olefinických plastomerů se může použít polymerů, které se získají pělymerací jednoho nebo více monoolefinů postupy buď za nízkého nebo za vysokého tlaku, například polyethylenu, polypropylenu, poly-1-butenu, poly-4-methy1-1-pentenu, poly-1-hexenu, poly-5-methyl-1-hexenu e poly-3-methy1-1-pentenu.
Poměr množství elastomerní složky a plastomerní složky může ležet v širokých mezích. Tak například se může používat 20 ež 60 % hmotnostních plastomerního polymeru a 60 až 40 % hmotnostních elastomerního polymeru, vztaženo na jejich směs. Přednostně se používá 70 až 40 % hmotnostních elastomerního polymeru a 30 až 60 % hmotnostních plastomerního polymeru, vztaženo na směs.
Hehalogenované pryskyřice, které jsou součástí vulkanizačniho systému používaného pro účely vynálezu jsou sloučeniny, jejichž strukturu je možno znázornit obecným vzorcem
kde
X| a X2> které jsou stejné nebo různé, představují skupiny vzorce -CH2- nebo CH2-O-CH2,
R představuje alkyl-, aryl- nebo alkenylskupinu obsahující 4 až 16 atomů uhlíku a
představuje celé číslo s hodnotou 0 až 6, včetně mezních hodnot.
Tyto sloučeniny jsou známé a mohou se připravit kondenzací alkylfenolů a formaldehydem způsoby popsanými v literatuře, například v Kunstsíoffe svazek 52 (1962) str. 19 až 21.
Další odkazy na tyto sloučeniny a způsoby jejich přípravy je možno nalézt v Caoutchoues et plestiques č. 599, březen 1980, str. 73 a Industrial and Engineering Chemistry βν. 51, č. 8, srpen 1959, str. 937.
Jako sloučeniny kovů, které tvoří spolu se shora uvedenými fenolickými pryskyřicemi vulkanizační systém, kterého se používá podle vynálezu, je možno uvést oxid zinečnatý, oxid vápenatý, oxid hořečnatý, oxidy železa, oxid titaničitý, oxid hlinitý, oxid křemičitý a uhličitan vápenatý.
Předmětem vynálezu je způsob výroby plasto-elastomerních hmot, který se vyznačuje tím, že se maasikuje směs 20 až 60 % hmotnnoSních tlefinickáht polymeru a 80 až 40 % hmotnnoSních nenasyceného elaetomerního terpolymeru svádějícího se ze dvou alfatlefiniclýih monomorů a jednoho dienlckého monornoru v přítoonotSl síťovací ho systému neobscahuícího donory halogenu a 1 až 10 dílů hmotanosních, vztaženo na 100 dílů ^ο^^^ηί^ terpolymeru, shora definované nehalogenované fenolické pryslkyřicz a sloučeninu kovu v hmotnostním poměru sloučeniny kovu k fenolické prystytficl v rozmezí od 0,5 : 1 do 5 : 1, přičemž sloučenina kovu je zvolena ze skupiny zahrnuje í oxid zinečinatý, oxid hořečnatý, oxid vápenatý, oxidy železa a titenu, uhičiten vápenatý, oxid křemičitý a oxid hlinitý, při teplotě po o sakuje í pro roztavení uvedeného tlzfinickéht polymeru a po dobu setrvání postačuuící pro získání homogenní - smíěs, načež se v me^sik^i pokračuje při teplotě, při které dochází k ' alespoň částečnému zesilováni elαztooerníht terpolymeru.
Matikace a síťování se nohou provádět v uzavřeném Oxeru nebo ve vytlačovacím stroji nebo v systému zahrnujícím uzavřený mixer kombinovaný s granulátorem. Rovněž se věak může pracovat v neko^ka za sebou zapojených strojích. Přitao se v první skupině strojů provádí smísení a důkladné htoogenizace směsi a v další skupině strojů se provádí zesilováni za po kra- * čujícího míšení nebo ootSikαce.
Míšení nebo mmasikace před sítovénío má za - cíl získat homogenní směs elastameru v roztavené . plastamerní složce, přičemž elastomer má být v podobě částic o - velikosti - Jednoho nebo několika 0.0^001^, přednostně o velikosti 0,5 až 1 /o.
Teplota, při které se provádí zesilováni leží obvykle v rozmezí od 170 do 250 °C.
Doba οβ^ΙΟ^ι při teplotě síťování závisí na požadovaném stupni zesilováni elastomeru.
Přednostně se . ^nožst^^í zesnovaného elastomeru ve výsledné hmotě udržuje v rozmezí od 30 do 90 % hrnotanosních, vztaženo na celkové oiíožsví ζΙ^^οι^ přítanného ve hootě·
Ve smOěs, která se podrobuje ooasikaci a síťování mohou být příoomny oinneální - plniva, saze, barvicí pigmenty, zmOkkooadla, stabilizátory, nastavovací oleje a obecně jtOéOotiv klasické přísady používané do hmc^lt na podkladě EPDM kaučuků, za předpokladu, že se nejedná o donory halogenů.
Pod výrazem donory halogenů se rozumOjí takové organické a anorganické sloučeniny obsahuuící halogen, včetně sloučenin polymerního typu, které jsou schopny poshortnout za shora ubedených podmínek síťování jeden nebo více atomů halogenu nebo jednu nebo více mooekul hdCteenovodíku.
Jako příklady takových sloučenin je možno uvést halogenUy kovů, jako je zejména chorid želežitý a chlorid cínatý, halogenidy organických sloučenin cínu, chlorované parafiny, halogenované pryskyřice a kaučuky,-jako chlorovaný nebo chlorsuioonovaný polyethylen, polyihltrbutalien, atd.
Následuje! příklady provedení slouží k bližšímu objasnění vynálezu. Příklady maj pouze ilustrativní charakter a rozsah vynálezu v žádném směru neornozuuj.
Pí k ka al
V uzavřeném oixzru se vyrobí pldstt-zlastooerní' hmota za pooužtí následnících složek, jejcehž oiíožsví jsou uvedena - v tabulce 1:
EPDM zlastoíeru tb8sdшUícího 28 % hmotat) osních propylenu, 67,2 % hnotanosních ethylenu a 4,8 % hootaitsních zthylldeшltrbtrnenu, otzrý má bioSota 870 kg/^m3, vistozitu Mooney (ML 121 °C) 28, nastaveného 30 % Ь^ио^и^! parafinovéht oleje;
polypropylenu; fenolfomaldehydové pryslqtfice resolového typu vzorce oxidu zinečnatého.
Polymerní složky se nadávkují do mxeru všechny najednou a po krátké-vdobě míšení se ke směsi přidá fenolická pryskyřice a pak oxid zinečnatý.
V míšení se pofračuje dotod se nedosátae tepboty t,ání polypropylenu (asi 165 °C) - a pak se v něm poloračuje dál, až se dosáhne síťovací teploty, tj. tak dlouho, dokud se nedosáhne požadovaného stupně zesilování elastomeru.
Teplota, které se dosáhne v sí(ovacím stupni leží v rozmezí od 160 do 200 °C.
Pak se hmota vyjme z mixeru a podrobí následujícím zkouškám:
stanoví se podíl zesnovaného EPDM kaučuku v % pomooí zkoušky rozpustnooti v xylenu pH 125 °C;
wrČí se zpracooaaelnost měřením tlaku v hlavě vytyčovacího stroje.
Při těchto zkouškách se používá vytyčovacího stroje typu TR 1S, pracuje se při teplotě 230 °C za pouužtí zvláknovací trysky o průměru'2 mm, poměru L/D šneku 20 a rycMLosti vytlačování 6,8 g/min.
Dále se určí ustrnutí v tahu při prodloužení 75 % při 100 °C (ASTM D-412) na vzorku vyseknutém ze vzorku podle ASTM tvarovaného vstřikováním.
V tabulce 1 jsou uvedena mooství produktů použitých na míšení a rovněž vlastnosti získaných hmot.
Tabulka ' 1
| Pokus číslo | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| EPDM elastometr (díly hmoonnosní) 30 % nastavovacího oleje | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 60 | 60 | 60 |
| Polypropylen (díly hmoomnotní) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 40 | 40 | 40 |
| Fenolická pryskyřice (díly hmotnnttní) | - | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 0,6 | 2 | 2 | 2 |
| Oxid zinečnatý (díly Ьшс^о^^) | - | - | 1 | - | 2 | 6 | 1,8 | 2 | 4 | 6 |
| Vlastnooti hmoty Poddl zesnovaného EPDM elasoomeru | 0 | 62 | 60,3 | 86,4 | 85,3 | 83,8 | 50,3 | 81,3 | 80, | ,9 80: |
| Tlak v hlavě vytyčovacího stroje (MPa) | 70 | 195 | 170 | 240 | 200 | 170 | 135 | 92 | 81 | 70 |
| Ustrnutí v tahu (75 96 (%) | 32 | 12 | 13 | 9 | 10 | 10 | 14 | 24 | 24 | 24 |
Příklad 2
Postupuje se způsobem popsaným v příkladě 1 pouze s tím rozdílem, že se jako elastomeru pouUije EPDM elastomeru obsahujícího 29 % hmotnottních propylenu, 67,5 % hmotnootních ethylenu a 3,5 % tonot.noototeo ettylteeroiortoroenu, jehož hustota je 800 ^/m3, vistozito Mooney (ML 121 °C) = 65. Elastometr není nastaven olejem.
V tabulce 2 jsou uvedena m^nožt^t^zí produktů použitých na míšení a rovněž vlastnosti získaných hmot.
Tabulka 2
| Pokus číslo | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| EPDM elastooer (díly hmoknottní) | 70 | 70 | 70 | 60 | 50 | 40 |
| Polypropylen (díly hmoknottní) | 30 | 30 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| Fenolřcká pirystyřice (díly hlío0noktní) | 0,7 | 0,7 | 3,4 | 2 | 2 | 2 |
| Oxid zi^antý (díly hmotnottní) | 0,7 | 2,1 | 10,2 | 2 | 2 | 2 |
| Chaaraieeistřil hmoty | ||||||
| Obsah zesínaného EPDM (%) | 41,2 | 40,3 | 79,8 | 77,6 | 54,5 | 48, |
| Tlak v hlavě vytlačovaCho stroje (MPa) | 14x | 12* | 16* | 21,5 | 17,5 | 13 |
| Ustrnutí v tahu (75%) (%) | 29 | 30 | 22 | 25 | 35 | 40 |
| Modul plnjЗžrlott.l za ohybu (MPa) ** | - | - | - | 360 | 550 | 700 |
| Index toku taven^y (g/10 min) xxx | - | - | - | 30 | 100 | 300 |
Poznámky k tabulce 2:
Tlak byl určen při prOtota! vytla^aním stoojmm 2,5 g/rnin (místo xx
Měření bylo prováděno podle AUTTM D-790 na zkuěetrním vzorku vyrr obrním vsřřikvvnnmrn xxx Měření bylo prováděno při teplotě 210_°C pod zatížením 21,6 kg
Příklad 3
V uzavřeném mixeru se vyrobí pllsto-jlastoojrřcié hmoty za pouužtí následujících pólymorních složek a fenol!ckých prysk^ic, jejichž množto! jsou uvedena v tabulce 3:
EPDM jll8toíjr podle příkladu 1, nastavený 39 % Ь/оик^^о! parafinového . oleje;
polypropylen podobného typu, jako v příkladě 1;
^lyethylen o hustotě 960 kg/m3;
^halogenovaná teno^cká pryskyyice, podobná prystyyřci pouště v příkladě 1;
23551» hromovaná fenolická pryskyřice vzorce
Pracovní podmínky jsou stejné jako podmínky uvedené v příkladě 1.
V tabulce 3 jsou uvedeny produkty použité na míšení, jejich mnžství a vlastnosti získaných hmot. Vlastnosti hmot byly měřeny způsoby popsanými v příkladě 1, pokud není uvedeno jinak.
Tabulka 3 ·
| Pokius číslo | 1 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| EPDM elasoomer (díly hDožnnžtní) včetně nastavovacího oleje | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Polypropylen (díly hmoonnotní) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | - |
| Polyethylen (díly h^oor^not^i^^í) | - | - | - | - | - | 20 |
| Nehalogenovaná fenolická pryskyřice (díly hmožnnžtní) | - | 2 | 2 | 2 | 0.6 | |
| Brómovaná fenolická pryskyřice (díly hmootnotní) | 2 | - | - | - | - | - |
| Ocid zinečnatý (díly hmootnotní) | 2 | - | - | - | - | 1,8 |
| Oxid hlinitý (díly hmootnotní) | 2 | - | - | - | - | |
| Oxid hořečnatý (díly hmootnotní) | 2 | - | - | - | ||
| Oxid křemičitý (díly hmootnosní)* | 2 | - | - | |||
| Uhhičitan vápenatý (díly hmootnotní) | 2 | - | ||||
| Chhaaateeistika hmoty Obsah zesioovtrného EPDM elasoomeru (%) | 86 | 78 | 84 | 71 | 80 | 50,6 |
| Tlak v hlavě vytlačovacího stroje (MPa) | 27 | 19,5 | 16 | 17 | 18 | 16 |
| Ustrnutí v tahu (75 %) (») | 10 | 16 | 16 | 17 | 14 | 10 xx |
Poznám!^:
KS 300, výrobek firmy HOECHST
Měření bylo prováděno při 100 °C podle ASTM D-412 na zkuěebním vzorku vyseknutém z desky vyrobené liooveniím při teplotě lisování 200 °C (1+8 min)
Claims (4)
1· Způsob výroby kompozic na bézi zesilovaných EPDM kaučuků a thermoplastických olefinických polymerů, vyznačující se tím, že se mastikuje směs 20 až 60 % hmotnostních olefinického polymeru a 80 až 40 % hmotnostních nenasyceného elastomerního terpolymeru skládajícího se ze dvou alfa-oleflnic kých monomerů a dienického monomeru v přítomnosti zesilovacího systému neobsahujícího donory halogenu a obsahujícího
a) 1 až 10 dílů hmotnostních, vztaženo na 100 hmotnostních dílů terpolymeru, nehalofenolické pryskyřice obecného vzorce genované které jsou stejné nebo různé, představují skupiny vzorce uhlíku nebo alkenylskupinu představuje celé číslo a hodnotou 0 až 6, včetně mezních hodnot a přeůstavuje alkylskupinu obsahující 4 až 10 atomů obsehující 4 až 10 atomů uhlíku a
-CH2- nebo -CH2-O-CH2-,
b) sloučeninu kovu zvolenou ze souboru zahrnujícího oxid zinečnatý, oxid hořečnatý, oxidy železa, oxid títaničitý, oxid vápenatý, oxid hlinitý, oxid křemičitý a uhličitan vápenatý v hmotnostním poměru vzhledem к fenolické pryskyřici v rozmezí od 0,5 : 1 do 5 : Ц při teplotě postačující pro roztavení olefinického polymenu a po dobu postačující pro zlákání homogenní směsi, načež se v mastikaci pokračuje při teplotě v rozmezí od 170 do 250 °C, při které dochází к alespoň částečnému zesilování elastomerního terpolymeru.
2· Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, Že směs obsahuje 70 až 40 % hmotnostních elaatomerního terpolymeru a 30 až 60 % hmotnostních plastomerního polymeru·
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující ae tím, že elastomerním polymerem je terpolymer ethylenu, propylenu a dienu, který obsahuje 25 až 50 % hmotnostních zakopolymerovarých jednotek propylenu.
4· Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující v množství 1 až 5 dílů hmotnostních, vztaženo lymerue ae na tím, že se fenolické pryskyřice použije 100 dílů hmotnostních elastomerního terpo5· Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující kovu a fenolickou pryskyřicí je v rozmezí od 1 : se tím, že hmotnostní poměr mezi sloučeninou 1 do 3 : 1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24213/80A IT1193549B (it) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | Procedimento per la preparazione di composizioni plasto-elastomeriche poliolefiniche,mediante vulcanizzazione dinamica |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS235519B2 true CS235519B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=11212572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS816172A CS235519B2 (en) | 1980-08-19 | 1981-08-18 | Method of babbitt production on base of cross-linked ethylene-propylene depolymerized rubbers and olefin polymers |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4477631A (cs) |
| EP (1) | EP0046285B2 (cs) |
| JP (1) | JPS5773031A (cs) |
| AT (1) | ATE14745T1 (cs) |
| CA (1) | CA1184693A (cs) |
| CS (1) | CS235519B2 (cs) |
| DE (1) | DE3171698D1 (cs) |
| ES (1) | ES8307269A1 (cs) |
| FI (1) | FI812479L (cs) |
| HU (1) | HU195843B (cs) |
| IT (1) | IT1193549B (cs) |
| NO (1) | NO158878C (cs) |
| PL (1) | PL232630A1 (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4774277A (en) * | 1982-03-26 | 1988-09-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Blends of polyolefin plastics with elastomeric plasticizers |
| US4480074A (en) * | 1982-10-20 | 1984-10-30 | Monsanto Company | Process for preparing elastoplastic compositions |
| DE3410644A1 (de) * | 1984-03-23 | 1985-09-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von dimethyldichlorsilan |
| US4639487A (en) * | 1984-07-11 | 1987-01-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Heat shrinkable thermoplastic olefin composition |
| IT1207498B (it) * | 1985-05-31 | 1989-05-25 | Himont Inc | Procedimento per la preparazione di composizioni plasto-elastomeriche poliolefiniche, mediante vulcanizzazione dinamica. |
| IT1203607B (it) * | 1985-12-20 | 1989-02-15 | So F Ter Spa | Procedimento per preparare composizioni plasto-elastomeriche a base di poliolefine e terpolimeri epdm e le composizioni plasto-elastomeriche cosi' ottenute |
| US4786683A (en) * | 1987-05-26 | 1988-11-22 | The Firestone Tire & Rubber Company | Phenolic resin and polyether treated guayule resin |
| IT1227341B (it) * | 1988-09-13 | 1991-04-08 | Ausimont Spa | Composizioni poliolefiniche plasto-elastomeriche e procedimento per la loro preparazione con metodi di vulcanizzazione dinamica |
| US5037888A (en) * | 1989-11-09 | 1991-08-06 | Eastman Kodak Company | Thermoplastic elastomeric compositions and method for their preparation |
| US4941985A (en) * | 1989-12-01 | 1990-07-17 | Texaco Inc. | Dispersant/antioxidant VII lubricant additive |
| IT1256734B (it) * | 1992-12-17 | 1995-12-15 | Paranova Articoli Tecnici | Procedimento per la preparazione di composizioni plasto-elastomeriche di natura poliolefinica mediante vulcanizzazione dinamica con resina alchilfenolo-formaldeide e bisolfito di sodio. |
| US5977271A (en) * | 1994-09-02 | 1999-11-02 | The Dow Chemical Company | Process for preparing thermoset interpolymers and foams |
| US5869591A (en) * | 1994-09-02 | 1999-02-09 | The Dow Chemical Company | Thermoset interpolymers and foams |
| US5770318A (en) * | 1995-01-13 | 1998-06-23 | Norton Performance Plastics Corporation | Thermoplastic seal and wrapping film |
| US5691409A (en) * | 1995-07-12 | 1997-11-25 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Phenolic resin molding material |
| US6277916B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-08-21 | The Dow Chemical Company | Process for preparing thermoplastic vulcanizates |
| CN100404596C (zh) * | 2003-08-07 | 2008-07-23 | 普立万公司 | 热塑性弹性体及其制备方法 |
| ITVR20040074A1 (it) * | 2004-05-03 | 2004-08-03 | So F Ter S P A | Composizioni plasto-elastomeriche a base di poliolefine e terpolimeri epdm addizionate di cariche minerali. |
| BR112012014242A2 (pt) * | 2009-12-24 | 2017-03-28 | Dow Global Technologies Llc | composição de espuma, artigo e espuma reticulada |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3037954A (en) * | 1958-12-15 | 1962-06-05 | Exxon Research Engineering Co | Process for preparing a vulcanized blend of crystalline polypropylene and chlorinated butyl rubber |
| NL6708183A (cs) * | 1966-06-14 | 1967-12-15 | ||
| US3909463A (en) * | 1968-11-29 | 1975-09-30 | Allied Chem | Grafted block copolymers of synthetic rubbers and polyolefins |
| US4059651A (en) * | 1970-03-11 | 1977-11-22 | Exxon Research & Engineering Co. | Curable blends of EPDM and polypropylene |
| US3862106A (en) * | 1971-01-20 | 1975-01-21 | Uniroyal Inc | Thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic |
| US3758643A (en) * | 1971-01-20 | 1973-09-11 | Uniroyal Inc | D polyolefin plastic thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber an |
| US3806558A (en) * | 1971-08-12 | 1974-04-23 | Uniroyal Inc | Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic |
| US3887756A (en) * | 1972-12-26 | 1975-06-03 | Exxon Research Engineering Co | Polymer-base painted resin cured unsaturated elastomeric substrates |
| US3957919A (en) * | 1974-09-24 | 1976-05-18 | Copolymer Rubber & Chemical Corporation | Thermoplastic elastomer composition and method for preparation |
| US4130535A (en) * | 1975-07-21 | 1978-12-19 | Monsanto Company | Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin |
| US4130534A (en) * | 1976-12-27 | 1978-12-19 | Monsanto Company | Elastoplastic compositions of butyl rubber and polyolefin resin |
| US4311628A (en) * | 1977-11-09 | 1982-01-19 | Monsanto Company | Thermoplastic elastomeric blends of olefin rubber and polyolefin resin |
| CA1124917A (en) * | 1977-11-09 | 1982-06-01 | Michael A. Fath | Elastoplastic blends of cured olefin rubber and polyolefin resin |
-
1980
- 1980-08-19 IT IT24213/80A patent/IT1193549B/it active
-
1981
- 1981-08-11 FI FI812479A patent/FI812479L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-08-13 PL PL23263081A patent/PL232630A1/xx unknown
- 1981-08-14 DE DE8181106349T patent/DE3171698D1/de not_active Expired
- 1981-08-14 EP EP81106349A patent/EP0046285B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-08-14 AT AT81106349T patent/ATE14745T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-18 HU HU812415A patent/HU195843B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-08-18 CA CA000384075A patent/CA1184693A/en not_active Expired
- 1981-08-18 CS CS816172A patent/CS235519B2/cs unknown
- 1981-08-18 ES ES504798A patent/ES8307269A1/es not_active Expired
- 1981-08-18 NO NO812787A patent/NO158878C/no unknown
- 1981-08-19 JP JP56130042A patent/JPS5773031A/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-19 US US06/563,174 patent/US4477631A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0046285B2 (en) | 1992-04-22 |
| JPS5773031A (en) | 1982-05-07 |
| EP0046285B1 (en) | 1985-08-07 |
| ES504798A0 (es) | 1983-07-01 |
| US4477631A (en) | 1984-10-16 |
| IT1193549B (it) | 1988-07-08 |
| NO812787L (no) | 1982-02-22 |
| ATE14745T1 (de) | 1985-08-15 |
| JPH0140853B2 (cs) | 1989-08-31 |
| HU195843B (en) | 1988-07-28 |
| CA1184693A (en) | 1985-03-26 |
| DE3171698D1 (en) | 1985-09-12 |
| IT8024213A0 (it) | 1980-08-19 |
| IT8024213A1 (it) | 1982-02-19 |
| PL232630A1 (cs) | 1982-04-26 |
| FI812479L (fi) | 1982-02-20 |
| EP0046285A1 (en) | 1982-02-24 |
| NO158878C (no) | 1988-11-09 |
| ES8307269A1 (es) | 1983-07-01 |
| NO158878B (no) | 1988-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS235519B2 (en) | Method of babbitt production on base of cross-linked ethylene-propylene depolymerized rubbers and olefin polymers | |
| KR100418018B1 (ko) | 열가소성에라스토머(elastomer)조성물및그의제조방법 | |
| EP0320001B1 (en) | Elastoplastic compositions and process for preparing them | |
| EP0472956B1 (en) | Dynamically partially crosslinked thermoplastic elastomer containing polybutene-1 | |
| EP0005896B1 (en) | Thermoplastic elastomeric blend of monoolefin copolymer rubber | |
| JPH0925370A (ja) | 改良された高温度性能を有する熱可塑性エラストマー | |
| US4113804A (en) | Compositions comprising polybutene EPDM and polyolefin | |
| EP0230212B1 (en) | A process for the preparation of plasto-elastomeric compounds from polyolefins and EPDM terpolymers and the plasto-elastomeric compounds thus obtained | |
| DE60225469T2 (de) | Thermoplastische elastomerzusammensetzung mit verbesserter eigenschaft | |
| EP0633289B1 (en) | Partially cross-linked polyolefin composition | |
| EP0213285B1 (en) | Process for the preparation of polyolefinic plasto-elastomeric compositions by dynamical vulcanization | |
| JPS5914065B2 (ja) | エラストマ−性熱可塑性物 | |
| US5569717A (en) | Composition based on propylene polymer process for obtaining it and its use | |
| JPH0657059A (ja) | 吸水性樹脂組成物 | |
| JPH02233740A (ja) | エチレン・α―オレフィン・ジエン共重合体組成物 | |
| KR100348355B1 (ko) | 열가소성 일래스토머 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPH02235949A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| KR950003148B1 (ko) | 가공성이 향상된 열가소성 탄성수지 조성물 | |
| EP0185913A2 (en) | Process for the preparation of plasto-elastomeric polyolefinic compositions by dynamic vulcanization | |
| KR830000062B1 (ko) | 올레핀 고무와 폴리올레핀 수지와의 열가소성 탄성 혼합물 | |
| ITMI950026A1 (it) | Composizione termoplastico elastomerica |