CS233725B2 - Processing of polylaurolactam particles - Google Patents
Processing of polylaurolactam particles Download PDFInfo
- Publication number
- CS233725B2 CS233725B2 CS821633A CS163382A CS233725B2 CS 233725 B2 CS233725 B2 CS 233725B2 CS 821633 A CS821633 A CS 821633A CS 163382 A CS163382 A CS 163382A CS 233725 B2 CS233725 B2 CS 233725B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mpa
- measured according
- din
- strands
- iso
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 title description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 241000218195 Lauraceae Species 0.000 claims 1
- 235000017858 Laurus nobilis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005212 Terminalia tomentosa Nutrition 0.000 claims 1
- 244000309466 calf Species 0.000 claims 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- 101100022176 Mus musculus Gstz1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- IOYNQIMAUDJVEI-BMVIKAAMSA-N Tepraloxydim Chemical group C1C(=O)C(C(=N/OC\C=C\Cl)/CC)=C(O)CC1C1CCOCC1 IOYNQIMAUDJVEI-BMVIKAAMSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- -1 lauric acid lactam Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Vyiález ее týká tvarových tělísek z polylaurolektmu, jakož i způsobu jejich výroby.
Z US patentního spisu 3 793 255 je znám způsob výroby tvarových tělísek aktivovanou aniontovou polymeraci laktamu kyseliny laurové, při kterém ae ke dvěma rozděleiýfa laktamovým teveniruto přidá katalyzátor eniontové polymerace a aktivátor za současného uvádění dusíku e děletýfo potrubím zahřátýfa na tutéž teplotu, jako je teplota, tevenin, se teveniny přivádějí do míchacího'zařízení a pak ' vtékpjí do formy, přičemž každá dílčí tavenine na své cestě k míchacímu zařízení protéká trabkovýta hadem vytvořeiým ne způsob sifonu. Při tom se získají vlastnosti polymeru zcela odlišné - od obvyklého polykaprolaktemu.
Nedootetek tohoto způsobu však spočívá v tom, že se sice zpočátku mohou získat použitelné odlitky polymeru, ale jejich vlastnosti se po krátkém časovém-období velmi silně zhoríhijí.
Z DOS 2 507 549 je znám způsob výroby tvarových tělísek z polylaktimu, zejména polylaurolaktemu, při kterém se mmommení laktam taví, tavenina se nejdříve ' ' smíchá s katalyzátorem aniontové polymerace a takto získané směsi se přidá aktivátor a polymerovaný produkt se pak hned.lije do forem.
Moddfikace tohoto způsobu je popsána v DOS 2 559 749, podle které ae tvarová tělíska z polyleurolekaamu vyrábějí tím, že ' se k části teveniny uložené v odděleném kotli, za mích<á^í, při teploto ned 160 °C a pod 170 °C přidá katalyzátor aniontové polymerace a směs se míchá e ke stejné části teveniny oba^žené v odděleném kodi se ze míchání přidá aktivátor při teplotě o několik stupňů nižší než je teplote první teveniny, ele rovněž v rozmezí pod 170 °C e ned 160 °C. Takto z^to^ teveniny se za dodržování jej!^ch teploty odte^ijí ze svých kotlů zubovými čerpedly e mírně skloněrým potrubím, které má elespoň o 1/3 větší rozměr než odpovídá čerpacímu výkonu čerpadle e dále-vedou do míchací zóny, kde se mísí při 170 až i 75 °C e vyt^^ovecí Mavou se bez tlaku neto ze nízkáto tlaku vstřitojí popřípadě lijí.
rdylaurolpkeemové produkty získané podle DOS 2 507 549 e 2 559 749 maj následující fyzikální vlastnosti:
Nepětí ne mezi kluzu měřené podle . DIK 53455 asi 47 ež 52 M>e, protažení na mezi kluzu £g měřené podle DIK 53455 esi 17 ež asi 25 %, mez peronoti v tahu měřená podle ISO R 527 asi 50 až asi 63 MPa, tažnost řR měřená podle ISO R 527 asi 200 až 350 %.
modul pni&inoti E měřený podle DIK 53457 odst. 2.3«asi 1 900 až asi 2 200 MPa, mez peVnotl v ohybu σ - měřená podle ISO R 178 - asi 75 až asi 100 ' - MPa, vrubová houžeroatost a^ měřená podle DIK 53453 asi 5,5 až 6,5 J/cm^ tvrdost podle Brinelle >0 měřená podle DIK 53456 stupeň C asi 100 až asi 105 MPa, Polnost proti oděru měřená pomocí Taber-Abrazer asi 158 až - asi 129 em\ vztaženo πβ jednotkovou frekvenci otoček v mn’1 napětí při prodloužení v závvslosti na čase (Zeitdehmspannung) σ^/1 000 měřené podle
DIK 53444 (23 . °C/95 «) mí 5 až mí 6 MPa a modul tečení Ec/I 000 měřený podle DIK 53444 (σ 20,0) asi 1 300 až mí 1 400 MPa
Z DOS 2 602 3'2 je dále známé zařízení pro lití vláken, na . - kterém je- možné shora uvedené teveni^ny polyleurolpkeemu zpracovávat ne vlákna.
Vynález má za úkol op^at^li jednoduchý a snadno provvddtelný způsob, který by - vedl k tvarovaným tělískům z polylaurolakaemu se zlepšenými fyzikálními vlastnostmi.
Kyní bylo překvapivě nelezeno, že když se meatriél potylauudekeemu známý ze shora jmenovaity^ DOS, který při zadívání netaje, . ale v rozmezí asi 217 až 271 °C se na vzduchu rozpadá a není již regenerovate!^, rozmělní na gran^dt a tento meaeeiál ve formě granulátu se postupem vstřikového lití tvaruje na tvarová tělíska, získají se produkty s novými zlepšenými vlastnostmi.
Způsob výroby tvarových tělísek z polylaurolaktamu podle vynálezu, při kterém se lektám kyseliny laurové taví, tavenina se nejdříve smíchá s katalyzátorem aniontové polýmerece a pak se ke směsi přidá aktivátor a polymerace spočívá v tom, že se polymerující -materiál rozlije na vlákna nebo provazce sestávající z polymeru, který při zahřívání netaje, ale v rozmezí asi 217 až 271 °C se na vzduchu rozpadá a není regenerovetelný, vlákna nebo provazce se o sobě známým způsobem rozmělní na granulát nebo štěpky a rozmělněný materiál se př-i teplotách 220 až 255 °C tearuje vstřikovým liíím při Ua^ch 5 až 10 Юе.
Předmětem vynálezu jsou také tvarová tělíska z polylaurolakaamu získaná způsoben podle vynálezu. Tvarová tělíska z polyteurOakkamu podle vynálezu meaí násled^jcí fyzikální vlastnosti:
Napětí na mezi kluzu o g - měřené podle DIN 53455 asi 48 až asi 50 MPa, protažení na mezi kluzu -ε s měřené . podle DIN 53455 asi 28 až 36 %, mez pevnosti v tahu σ r měřená podle ISO R527 asi 55 až asi 67 M?a, težnost - - měřená podle ISO R 527 asi 220 až asi 330 %, modul pražnuti E měřený podle DIN 53457 odst. 2.3. asi 2 000 až asi 2 400 MPa, mez pevncMti v ohybu σ B měřená podle ISO R 178 asi 73 až asi 92 MPa, vrubová houžeemnaost - . měřená podle DIN 53453 asi 7,° až asi 8,4 J/cm2 tvrdost podle Brinella 10 něřená podle DIN 53456 stupeň C asi 103 až 106 MPa.
Jako výchozí meatriál k provádění způsobu podle vynálezu se používá polylaurolaktem získaný podle DOS 2 507 . 549 ’ nebo DOS 2 559 749.
K výrobě výchozího materiálu se nejdříve laktam kyseliny laurové roztaví a do této taveniny se vmíchá katalyzátor aniontové polymerace. Po důkladném promíchání se ke směsi přidá aktivátor. Přidávání katalyzátoru aniontové polymerace k tevenině kyseliny laurové, následné přimíchání aktivátoru a polymerace se prováděj zejména při konstantní teplote, účelně v rozmezí '5° až 2°° °C, přič<mž se jako optimální teplota ukazuje 160 °C.
Může se také podle DOS 2 559 749 postupovat tak, že se stejná mooství laktimu kyseliny laurové dají do dvou oddělených kotlů a ze míchání se roztaví. Při dodržování teploty pod 170 °C a nad 160 °C se do jednoto totle vnese totalyzáter aniontevé polymerace a míchá se. Napproi tomu se do druhého odděleného k^l^ZLe, který obsahuje stejné mnžžtví laktamové tavenioy, ze míctoní přidá aktivátor při teplotě, která je o n^olík °C nižší než teplote první taveniny, ale rovn^ v rozmezí pod 170 °C a nad 160 °C. Obsahy obou ntorží se pak při dodržování jejich teploty odtahují - ze svých kotlů zubovými čerpadly a od obou zubových čerpadel se potruWrni s maximálním shonem 10° к vodorovné rovině vedou do míchací zóny, přičemž potrubí maaí rozměr alespoň . o třetinu větší než odpovídá čerpacímu výkonu čerpadla. V míchací zóně se materiál krátce promíchá.
Polyme^ujcí materiál se podle vynálezu přímo rozlévá na vlákna nebo provazce. Pro tento postup se ' používá například licí zařízení na vlákna uvedené v DE patentním spise 2 602 312. Vlákna nebo provazce se pak rozmělní na granulát nebo štěpky.
Vlákna nebo provazce se například mohou nejdříve válcováním zpracovat na pásy, ty se pak rozřežou na proužky a nakonec se rozmělní ne gramHát. K rozmělnění výchozího polymeru se mohou používat obvyklé mlýny nebo grenuLačmí stroje. Qrannu.áty mohou mt libovolný, pravidelný nebo nepravidelný tvar. Používaný granulát má například pravotohý, zejména čtvercový průlez. Výhodně má - používaný granulát střední'průměr částic 2 až 5 mm. Jako zvlášt příznivý se projevuje krychlový granulát s délkou hran 3 mm.
Polyleurolaktamový granulát vznikající jako meziprodukt v rámci způsobu podle vynálezu se pak tvaruje vstřikovým litím. Přitom se používají teploty 220 až 255 °C a tlaky 5 až 10 MPe. Tvarování se může provádět v obvyklých strojích pro vstřikové lití s vyhřívanými .zvlákňovacími šneky a tryskpmi. Výhodně se zadní část šneků vyhřívá na 240 °C, zatím co přední část šneků ne 250 °C. Trysky se zahřívají zejména na 250 °C.
Výroba polylaurolpktamových tvarových tělísek se můža provádět například dále popsaným způsobem I
Způsobem popsaným v DOS 2 507 549 nebo v DOS 2 559 749 se z laktemu kyseliny laurové vyrobí polymerní produkt, který se v polymerujícím stavu, účelně při teplotě 160 až 168 °C přivede do zařízení na lití vláken. Účelně se polymerující materiál vede přes Čerpadlo do zařízení ke kontinuálnímu lití vláken nebo provazců vytvořenému jako výtokové hlava. Ze zařízení na lití vláken vystupuje pak polymerační produkt jako tekutý vláknitý materiál a jde přes pblootevřený vodicí žlab, například;jako asi kruhově profilované vlákno z plastické hmoty, к míchacímu válcovému zařízení, jehož mezera mezi válci je plynule měnitelná a zde se upraví ne žádanou sílu a šířku.
Pás vycházející z mezery mezi válci přes vodicí žlab se pak při průchodu nožovými válci rozřezává v paralelně probíhající proužky, které se pak připojenou nožovou hlavou nebo nožovým válcem rozřezávají np granulát nebo štěpky. Granulát mé například na základě čtvercového průřezu proužků krychlový tvar. Granulát nebo štěpky se po průchodu odprašovacím zařízením vedou do stroje pro vstřikové lití. Granulovaný materiál se zde při použití vyhřívaných zvlákňovacích šneků nebo vyhřívaných trysek za použití tlaku tvaruje vstřikovým litím. Teploty při tom používané leží mezi 220 a 255 °C, zatím co se používají tlaky 5 až Ю MPa. Granulát se může vstřikovat na libovolná tvarová tělíska.
Polylaurolpkternová tvarová tělíska získaná způsobem podle vynálezu se vyznačují vynikajícími vlastnostmi, kterými převyšují dosud známé polylBurolaktamové materiály.
V následujících tabulkách la II jsou uvedené mechanické e thermické vlastnosti materiálu podle vynálezu.
Tabulka I
| Mechanické vlastnosti produktů podle vynálezu | Měřicí metoda | Jednotka | Hodnota | |
| Napětí na mezi kluzu π g | DIN 53455 | MPa | 48 - | 50 |
| Protažení na mezi kluzu E s | DIN 53455 | % | 28 - | 36 |
| Mez pevnosti v tahu σ p | ISO R 527 | MPa | 55 - | 67 |
| Tažnost E R | ISO R 527 | % | 220 - | 330 |
| Modul pružnosti E | DIN 53457 ods. 2.3 | MPa | 2 000 - | 2 400 |
| Mez pevnosti v ohybu | ISO R 178 | MPa | 73 - | 92 |
| Vrubová houževnatost 0g | DIN 53453 | J/cm2 | 70 - | 84 |
| Tvrdost podlé Brinella 10” | DIN 53456 stupeň C | MPa | 103 - | 106 |
Tabulka . XI'
| T^<^:r^i^(cké vlastnosti produktů podle . vynálezu | Mřli^:í metoda | Jednotka | Hotaota | |
| Teplota destrukce v | vždy podle receptury | °C | 200 - | 260 |
| Teplota tání | VICAT B DIN 53460 | °C | 194 | |
| Koei^i^:ient lineární roztažnou | při -60 až +30 °C | 104/oC | 0,3 - | 0,5 |
| Souučnntel tepelné vodivooti λ | ή//.1. °C | 1,0 | ||
| Teppotní hranice pouští podle shora | až několik hodin | °C | 210 | |
| až 4 měsíce | °C | 160 | ||
| až léta | °C | 135 |
Polylevrolaktemová tvarová tělíska podle vynálezu se výhodně liší svými vlastnostmi od vlastností dosud známých polyamidů. V dále uvedených obr. 1 až 9 se proti sobě uvádějí vlastnosti nového produktu jednak proti vlastnoseem polylairojekkamiového produktu podle DOS 2 507 549 použitého jako výchozí mae^rii^l a jednak proti vlastnostem jiných známých polyamidů, jako polyamidu 12, polyamidu 11, polyamidu 6,6 a polyamidu 6, přičemž . jsou uvedeny v obr. 1 napětí ne mezi kluzu, v obr. 2 protažení na mezi kluzu, v obr. 3 mez peraosti v tahu, v obr. 4 tažnost, v obr. 5 modul pru&iosti, v obr. 6 mez pevnosti v ohybu, v . obr. 7 vrubová houževnatou v obr. 8 tvrdost podle Brinella a v obr. 9 smrštěnn. Jak patrno, slučuje produkt podle vynálezu vyxikkaící protažení na mez! kluzu, mez pevneo^l v tahu, vyiikoajcí modul p^š^oti, vrubovou a tvrdost podle Brinella s dobrým napětím na ' mezi kluzu, tažností a mezí pe^noti v ohybu při krajně malém smrětění materiálu.
Dále se polylauuOlkrámová tvarová tělíska podle vynálezu vyznačují vyni.kka^cí pevnotí v tlaku. V přiloženém obr. 10 ' je jako výsledek tiskových zkoutek znázorněn diagram čení polylsurotkkOшového maatriálu podle vynálezu (vzorky č. 1 až 5). K provedení tlakových zkoušek bylo jako zkušebních tělísek použito pět krychlí o délce hrany 25 mm, získaných z poHylavnOlakeemových tvarových tělísek vyrobených podle vynálezu, které byly testovány ze pouští universálního zkušebního přístroje 200 KN při dodržování zkušebního klíme 23 °C/50% relativní vlhkost vzduchu a při tverovecí rychlosti 2,0 ша/min. Takové ztoutky jsou uvedené v tabulce III.
Tabulka III
Tlakové zkoutky produktů podle vynálezu
Vzorek č. Ц) as 2) σ,Ο % 3) «8 4)
MPa MPa
MPa %
| 17,01 | 45,76 | 58,73 | 2,71 |
| 15,95 | 45,23 | 56,74 | 2,91 |
г:
233725 6 pokračování tabulky III
| Vzorek č. | oi » 1) MPa | os 2) MPa | σΐΟ « 3) MPa | ci 4) % |
| 3 | 17,44 | 49,58 | 61,81 | 2,91 |
| 4 | 17,21 | 50,60 | 64,09 | 2,95 |
| 5 | 17,68 | 46,73 | 57,97 | 2,91 |
| Střed | 17,06 | 47,58 | 59,87 | 2,88 |
1) Napětí v tlaku při 1 % stlačení
2) Napětí v tlaku při nezním stlačení, příčená nezní stlačení bylo stanoveno na křivce jako průsečík tečen spodní s horní částí křivky (viz obr. 10, diagram)
3) Napětí v tlaku při 10 % stlačení
4) Protažení při nezním stlačení
Jako výsledek tlakových zkoušek nebylo u žádného zkušebního tělíska zjištěno selhání popřípadě lom.
Tlaková zkouška byla ukončena při síle 60 kN, popřípadě při tlakovém napětí asi 96 MPa.
Diagram síla-stlačení póly1aurolakternových vzorků č. 1 až 5 podle vynálezu uvedený v obr. Ю udává aílu v kilonewtonech (kN) proti stlačení, Д1 (mm).
Síla působící ne vzorky č. 1 až 5 (N) se udává v následující tabulce pro podmínku 1=1% stlačení podmínku 2 = mezní stlačení (průsečík tečen spodní e horní části křivky, viz. obr. 10) podmínku 3 = 10 % stlačení
1.1···1.5 síla (N) při 1% stlačení
2.1.. .2.5 síla (N) při mszním stlačení
3.1.. .3.5 síla (N) při 10% stlačení
| 1.1 | 10 500 | 2.1 | 28 250 | 3.1 | 36 250 |
| 1.2 | 9 875 | 2.2 | 28 000 | 3.2 | 35 120 |
| 1.3 | 10 625 | 2.3 | 30 200 | 3.3 | 37 «50 |
| 1.4 | 10 500 | 2.4 | 30 875 | 3.4 | 39 100 |
| 1.5 | 10 875 | 2.5 | 28 750 | 3.5 | 35 «70 |
Polylaurolaktamová tvarová tělíska se také vyznačují vysokou stálostí vůči záření bohatému na energii.
Dále bylo překvapivě zjištěno, že se mechanické vlastnosti polylaurolakternového materiálu podle vynálezu ozářením zářením bohatým na energii zlepšují. Jak patrno z následující tabulky IV byly čtyři vzorky materiálu podle vynálezu ozářeny у-zářením.
Tabulka IV polylarnOlkctMOvého materiálu podle vynálezu v-zářením
Ozářený meteni.ιάX podle vynálezu « 2
Dávka energie neozářeno (1) . Ю4 J/kg
100 . 104 J/kg 200 . Ю4 J/kg (1) jako srovnávací základní hodnota
U ozářených vzorků 2 až 4 jakož i u neozářeného srovnávacího vzorku byly zkoušeny mechanické vlastn^ti· Získané hodnoty jsou uvedené v následující tabáce V.
Zvýšení mechanických vlastností polylatrojlkkaamového mae^e^iál.u podle vynálezu po ozáření V-zářením je uvedeno jako diagram v závislosti na dávce ozáření v obr. 11.
Tabulka V
Meehtrnické vlastnosti polylajro>aaktmového maaeriálu podle vynálezu po ozáření zářením y.
| Zkouška | Norma | Jednotka | 1 srov. | 2 | 3 | 4 |
| Tvrdost Shon D | DIN 53505 | - | 69 | 71 | 71 | 72 |
| Peraost v tahu na mezi kluzu | DIN 53455 | MPa | 50 | 52 | 55 | 54 |
| Protažení na mmzi kluzu | DIN 53455 | % | 38 | 20 | 18 | 14 |
| Mez pevnooti v lomu | DIN 53455 | MPa | 50 | 52 | 55 | 53 |
| Tažnost | DIN 53455 | • | 38 | 20 | 18 | 14 |
| Modul ohybu E | DIN 53452 | MPa | 1 230 | 1 425 | 1 615 | 1 735 |
| Mez napětí v ohybu | DIN 53 452 | MPa | 81 | · 85 | 86 | 92 |
| PÍíDMĚT | V Y N Á L | E Z U |
Claims (4)
1. Polylam*olakamová tvarová ' tělíska získaná liíím polymeraci laurolakamové taveni^ po smíchání a katalyzátorem aniontové polymerace a pak po přidání aktivátoru, na vlákna nebo provazce, rozmělněním vláken nebo provazců na granULát a tvarováním vstřkkovým litím ' rozmělněného materiálu při teplotách 220 až 255 °C a tla^ch 5 až 10 MPa vyznačená následujícími fyzikálními vlastnostmi: 233725 napětí' na meei kluzu n g měřené podle DIN 53455 48 až 50 MPa, protažení na mezi klusu ': s měřené podle DIN 53455 28 až 36 %, mez pevnosti v tahu měřená podle ISO R 527 55 až 67 MPa, težnoat c p měřená podle ISO R 527 220 až 330 %, modtú. prafcinoti S měřený podle DIN 53457 2 000 až 2 400 MPa, mez pevnoti v ohybu o& měřená podle ISO R 178 73 až 92 MPa, vrubová houževnatost měřená podle DIN 53453 7,0 až 8,4 J/cm2, tvrdost podle Brlnella 10 měřená podle DIN 53456 stupeň C 103 až 106 MPa.
2. Způsob výroby polylaurolaktraových tvarových tělísek podle bodu 1, při kterém se lektám kaliny laurové taví, tevenine se nejdříve smíchá s katalyzátorem ^iontové polymerace a pak se ke směsi přidá aktivátor a polymeruje se, vyznačený tím, že se polymerující meaeriál rozlije ne vlákně nebo provezce sestáve^cí z polymeru, který při zahřívání oeteje, ale v rozmezí asi 2П až 271 °C se ne vzducta rozpedá a není ji.ž re^nerovatelný vlákna nebo provazce se rozmělní ne granulát nebo ětěpky e rozmělněný neetrlál se tvaruje vstřikový liím při teplotách 220 až 255 °C při tla^ch 5 ež Ю Ш?а.
3. Způsob výroby podle bodu 2, vyznačený tím, že se ' granuláty se středním průměrem částic 2 až 5 mm.
4. Způsob podle bodu 2 nebo 3, vyznačený tím, že se pracuje při teplotě 240 °C v zadní části Šneku stroje pro vstřitové 1.Ш a při 250 °C v přední části Šneku stroje pro vstřikové lití.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3114217A DE3114217A1 (de) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus polylaurinlaktam, sowie die danach erhaltenen formkoerper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233725B2 true CS233725B2 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=6129690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS821633A CS233725B2 (en) | 1981-04-08 | 1982-03-10 | Processing of polylaurolactam particles |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57167343A (cs) |
| AT (1) | AT381107B (cs) |
| AU (1) | AU547362B2 (cs) |
| BR (1) | BR8201581A (cs) |
| CA (1) | CA1168819A (cs) |
| CS (1) | CS233725B2 (cs) |
| DD (1) | DD202038A5 (cs) |
| DE (1) | DE3114217A1 (cs) |
| DK (1) | DK150482A (cs) |
| ES (1) | ES509971A0 (cs) |
| FR (1) | FR2503719B1 (cs) |
| GB (1) | GB2096047B (cs) |
| IT (1) | IT1158361B (cs) |
| NL (1) | NL8200595A (cs) |
| SE (1) | SE8202121L (cs) |
| SU (1) | SU1111687A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA821677B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3238799C1 (de) * | 1982-10-20 | 1984-02-09 | Harwe AG, 5012 Schönenwerd | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Polylaurinlactam,sowie die danach erhaltenen Formkoerper |
| US4581191A (en) * | 1984-03-01 | 1986-04-08 | Werner Hartmann | Method for the production of molded articles from polylaurolactam, as well as the resulting molded articles |
| DE3431271A1 (de) * | 1984-08-25 | 1986-03-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von polyamidformkoerpern |
| DE102007000923A1 (de) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Zf Lenksysteme Gmbh | Getrieberad für eine elektrische Zahnstangenlenkung |
-
1981
- 1981-04-08 DE DE3114217A patent/DE3114217A1/de not_active Ceased
-
1982
- 1982-02-03 GB GB8203058A patent/GB2096047B/en not_active Expired
- 1982-02-05 FR FR8201935A patent/FR2503719B1/fr not_active Expired
- 1982-02-08 DD DD82237265A patent/DD202038A5/de unknown
- 1982-02-08 IT IT02905/82A patent/IT1158361B/it active
- 1982-02-16 NL NL8200595A patent/NL8200595A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-02-23 AU AU80725/82A patent/AU547362B2/en not_active Ceased
- 1982-02-26 ES ES509971A patent/ES509971A0/es active Granted
- 1982-02-26 CA CA000397249A patent/CA1168819A/en not_active Expired
- 1982-03-02 JP JP57033727A patent/JPS57167343A/ja active Pending
- 1982-03-10 CS CS821633A patent/CS233725B2/cs unknown
- 1982-03-12 ZA ZA821677A patent/ZA821677B/xx unknown
- 1982-03-22 BR BR8201581A patent/BR8201581A/pt unknown
- 1982-03-22 SU SU823407198A patent/SU1111687A3/ru active
- 1982-03-29 AT AT0122382A patent/AT381107B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-02 SE SE8202121A patent/SE8202121L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-04-02 DK DK150482A patent/DK150482A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8202905A0 (it) | 1982-02-08 |
| GB2096047B (en) | 1984-10-03 |
| ZA821677B (en) | 1983-01-26 |
| DD202038A5 (de) | 1983-08-24 |
| FR2503719A1 (fr) | 1982-10-15 |
| SU1111687A3 (ru) | 1984-08-30 |
| DK150482A (da) | 1982-10-09 |
| ES8306642A1 (es) | 1983-06-01 |
| JPS57167343A (en) | 1982-10-15 |
| BR8201581A (pt) | 1983-02-08 |
| ATA122382A (de) | 1986-01-15 |
| AT381107B (de) | 1986-08-25 |
| ES509971A0 (es) | 1983-06-01 |
| IT1158361B (it) | 1987-02-18 |
| CA1168819A (en) | 1984-06-12 |
| SE8202121L (sv) | 1982-10-09 |
| FR2503719B1 (fr) | 1985-08-23 |
| AU547362B2 (en) | 1985-10-17 |
| NL8200595A (nl) | 1982-11-01 |
| AU8072582A (en) | 1982-10-14 |
| GB2096047A (en) | 1982-10-13 |
| DE3114217A1 (de) | 1982-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3042970A (en) | Particulation of polymer by extruding a solution thereof into a liquid stream of fluid | |
| Seggiani et al. | Processing and mechanical performances of Poly (Butylene Succinate–co–Adipate)(PBSA) and raw hydrolyzed collagen (HC) thermoplastic blends | |
| Hu et al. | Effects of processing parameters on the in situ compatibilization of polypropylene and poly (butylene terephthalate) blends by one‐step reactive extrusion | |
| ATE386057T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von vernetzten feinteiligen gelförmigen polymerisaten | |
| JPH05209090A (ja) | 熱塑性加工可能な成形材料、その製造方法および該材料からなる成形体 | |
| EP0728767A1 (en) | Process for the imidisation of an SMA polymer | |
| DE1141455B (de) | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Mischpolymerisate | |
| US7923490B2 (en) | Structural composites with enhanced moduli of elasticity | |
| US20220289910A1 (en) | Method of making an acid neutralizing polymer through reactive compounding | |
| CS233725B2 (en) | Processing of polylaurolactam particles | |
| EP0572844A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer härtbaren Formmasse | |
| US3250748A (en) | Production of water-soluble polyvinyl alcohol-urea derivatives | |
| CN101497707A (zh) | 颗粒组合物及其制备方法 | |
| CA2183022C (en) | Process for the batchwise preparation of poly-p-phenylene terephthalamide | |
| US20030032766A1 (en) | Anionically produced polyamide and method for the production thereof and also a method for reprocessing polyamide | |
| US2430866A (en) | Granular n-substituted polyamides | |
| Fathanah et al. | Biopolymer from starch and chitosan as bioplastic material for food packaging | |
| IE42163B1 (en) | Chemically modified and plasticized protein material and structures | |
| US4247437A (en) | Method for cooling polymeric hydrogel blocks | |
| CN85106980A (zh) | 玻璃纤维增强的氯乙烯聚合物产品及其制备工艺 | |
| JPS61163960A (ja) | 高衝撃抵抗性の熱可塑性組成物 | |
| Son et al. | Compatibilizers for thermotropic liquid crystalline polymer/polyolefin blends prepared by reactive mixing: The effect of processing conditions | |
| JPS58160336A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS591309B2 (ja) | ナンカサレタポリアミドソセイブツ | |
| PL186577B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozytu z polimeru termoplastycznego i włókien |