CS233140B1 - Prostředek pro fosfátováni ocelových drátů v kontinuolních linkách - Google Patents

Abstract

Vynález se týká prostředku pro fosfátování ocelových drátů založeného na bázi primárního fosforečnanu zinečnatého, volné kyseliny fosforečné, dusičnanu zinečnatého a nikelnatého, organických hydroxikyselin nebo jejich solí a urychlovačů fosfatizačního procesu. Řeší úpravu ocelových drátů v kontinuálních linkách, kde je vzhledem k vysokým tažným rychlostem nutno dosáhnout extrémně krátkých expozičních dob. Vynálezu je možno využít v chemickém průmyslu.

Description

Vynález- /prostřed./^ pro fosfátování ocelových drátů v kontinuelníoh linkách na bázi primárního fosforečnanu zinečnatého, volné kyseliny fosforečné, dusičnanu zinečnatého, dusičnanu nikelnatého, organických hydroxikyselin nebo jejich soli a urychlovačů fosfatizačního procesu, který řeší problém vytvářeni fosfátových vrstev v extrémně krátkýoh expozičních časech.

Jako úprava ocelového drátu před tažením se obvykle používá fosfátování, které má za úkol vytvořit jednak nosnou vrstvu pro mazivo, jednak zabránit bezprostřednímu styku tvářeného kovu s průvlakem při místní poruše mazivového filmu. Tvorba fosfátových vrstev a jejich efektivní využití dále zahrnuje oblast optimální přípravy povrchu před vlastni fosfatizaci, ve většině případů s nutností aktivace povrchu, dále oblast aplikace vhodného maziva při tažení a v neposlední řadě pak oblast technologie tažení a technologického zařízení, u něhož je možno rozlišovat jednak stacionerní způsob úpravy, jednak kontinuální linkové uspořádání.

Povrchová úprava drátů ponorem v jednotlivých lázních, t,j. stacionerní způsob, má určité nevýhody vzhledem k plynulému transportu materiálu v provoze. Poněvadž ocelové dráty se běžně tepelně zpracovávají (patentují) v průběžných pecích, je výhodné provádět povrchovou úpravu drátu rovněž v průběžné kontinuální lince.

Výhodou kontinuelního způsobu úpravy drátu je kratší

- 2 233 140 doba jednotlivých úprav, t.j. zejména moření a fosfatizaoe a dále snížení spotřeby ohemikálií pro předběžné úpravy.

Na drátotazích instalovaných v rámoi inovace strojního parku v hutní druhovýrobě se dosahuje tažných rychlostí drátu 25 - 50 m . sec·*· , Pro tyto vysoké rychlosti je nutno na úpravu drátu použít fosfatizační přípravek, který by zajistil vytvoření fosfátové vrstvy na povrchu drátu v extrémně krátkých expozičních časech, t.j. do 10 sekund.

Pro fosfátování drátů před tažením existuje celá řada přípravků zahraničních i tuzemských, založených na bázi )

kyseliny fosforečné, dusičné, zinku, niklu, mědi, kadmia a dalších prvků, např. Bonder 181, Bonder I83, Granodine 43, Granodraw 43, Synfát 1000, Syxifát 1100, Synfát 1130, z nichž některé se dají při zvýšené bodovitosti použít i pro kontinuelní úpravy, avšak minimální expoziční doba těohto přípravků jo zpravidla 30 až 90 sekund. Při těohto expozičních dobách by vycházela délka fosfatizační zóny a úměrně tomu i délka ostatních zón předúpravy při tažných rychlostech nad 25 m . sec**** neúměrně dlouhá.

Uvedené nevýhody zmenšuje přípravek dle vynálezu na bázi primárního fosforečnanu zinečnatého, volné kyseliny fosforečné, dusičnanu zinečnatého, dusičnanu nikelnatého, organických hydroxikysolin nebo jejich solí a urychlovačů fosfatizačního procesu na bázi chorečnanů a dusitanů alkalických kovů, vyznačený tím, žo sestává z 2 až 6$ hmot. primárního fosforečnanu zinečnatého, 1 až 3$ hmot. volné kyseliny fosforečné, 5 až 12$ hmot, dusičnanu zinečnatého, 0,1 až 1,5 $ hmot. dusičnanu nikelnatého, 0,5 až 1,0 $ hmot. chloreČnanů alkalických kovů, 0,01 až 0,04 $ hmot. síranu měňnatého, 0,02 až 0,15$ hmot. dusitanů alkalických kovů,

0,01 až 0,1 $ hmot. organických hýdroxikysolin nebo jejich solí s 1 až 20 uhlíkovými atomy v molekule a 76 až 91,5 $ hmot vody, vše vztaženo na koncentraci lázně.

Prostředek dle vynálezu je vhodný pro aplikaci v konz*

233 140 tinuelních linkách. Vytváří na povrchu upravovaného ocelového drátu, který byl předem zbaven mastnot, nečistot, okují a rzi, tenkou jemnozrnnou fosfátovou vrstvu za dobu kratší než 10 sekund.

Prostředek se připravuje z jednotlivých surovin v koncentrované formě a před. použitím se ředí vodou zpravidla v poměru 1 díl koncentrátu na 10 dílů vody. Složka dusitanů alkalických kovů se dávkuje samostatně, těsně před zahájením fosfatizace, ve formě cca 10%-ního vodného roztoku. Prostředek dle vynálezu se aplikuje při teplotě 65 až 75 °C.

Vynález objasňují dále uvedené příklady, které jej však v žádném směru neomezují.

Příklad 1

Prostředek sestává z 3,4/ hmot. primárního fosforečnanu zinečnatóho, 2,15 hmot. volné kyseliny fosforečné,

8,74 /i hmot. dusičnanu zinečnatého, 0,66 hmot. dusičnanu nikelnatého, 0,74 hmot. chlorečnanu sodného, 0,02 hmot. síranu měňnatého, 0,04$> hmot. kyseliny citrónové, 0,07/» hmot, dusitanu sodného a 84,18 hmot. vody.

Příklad 2

Prostředek sestává z 4 C hmot, primárního fosforečnanu zinečnatého, 2,6 $ hmot. volné kyseliny fosforečné, 6,9/» hmot. dusičnanu zinečnatého, 1,0 ^cfo hmot. dusičnanu nikelnatého,

0,7 /» hmot. chlorečnanu sodného, 0,03 hmot. síranu mědnatého, 0,06 > hmot. citranu sodného, 0,07 % hmot. dusitanu sodného a 84,7 /» hmot. vody.

Claims (3)

1. Prostředek pro fosfátování ocelových drátů v kontinuálních linkách na bázi primárního fosforečnanu zinečnatého, volné kyseliny fosforečné, dusičnanu zinečnatého, dusičnanu nikelnatého, organických hydroxikyselin nebo jejich solí a uryohlovačů fosfatizačního procesu na bázi chlorečnanů a dusitanů alkalických kovů, vyznačený tím, že sestává z
2. 2 až 6 % hmot. primárního fosforečnanu zinečnatého, 1 až
3. 3 % hmot. volné kyseliny fosforečné, 5 až 12 / hmot. dusičnanu zinečnatého, 0,1 až 1,5 % hmot. dusičnanů nikelnatého, 0,5 až 1 % hmot. chlorečnanů alkalických kovů, 0,01 až 0,04 / hmot. síranu měďnatého, 0,02 až 0,15 hmot. dusitanů alkalických kovů, 0,01 až 0,1 b hmot. organických hydroxikyselin nebo jejich solí s 1 až 20 uhlíkovými atomy v molekule a 76 až 91,5 % hmot, vody, vše vztaženo na koncentraci lázně.