CS232175B1 - dsob zníženia tvorby nánosov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylacetátu - Google Patents
dsob zníženia tvorby nánosov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylacetátu Download PDFInfo
- Publication number
- CS232175B1 CS232175B1 CS833820A CS382083A CS232175B1 CS 232175 B1 CS232175 B1 CS 232175B1 CS 833820 A CS833820 A CS 833820A CS 382083 A CS382083 A CS 382083A CS 232175 B1 CS232175 B1 CS 232175B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- acid
- preheaters
- deposits
- evaporators
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Spdsob zníženia tvorby nánosov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylacetátu
Vynález sa týká zvýšenia výrobnosti zariadenia na výrobu vinylacetátu a rieši sposob znlženia tvorby nánosov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylacetátu z acetylénu a kyseliny octovej parofáznym sposobom.
Podstata předmětného vynálezu spočívá v odúšlaní časti kyseliny octovej nastrekovanej do odparovačov, prostřední ctvom čoho sa priebežne odstraňďjú vzniklé vyššievrúce látky a zabráni sa ich možnému prieniku únosom kvapiek do predohrievačov syntéznej zmesi. Prieniku kvapiek ako příčiny tvorby zvýšeného množstva nánosov sa zabráni reguláciou hladiny kvapalnej kyseliny v odparovačoch, ktorá sa udržuje pod úrovňou horného čela trubkovnice. Sposobom podlá vynálezu sa zabráni hromadeniu vyššievrúcich látok v kyselině octovej v odparovačoch a dosahuje sa významného zvýšenia využitelného fondu výrobného zariadenia.
232 175
Vynález sa týká spósobu zníženia tvorby nános ov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylaoetátu u acetylénu a kyseliny octovej parofáznym spósobom*
Ha vyhrievamie syntéznej zmesi pozostávajúoej z aoetylónu a pár kyseliny octovej u parofázneho spóeobu výroby vinylaoetátu sa používajú trubkové výmenníky tepla» Zdrojom tepla je vysokotlaková para vedená do medzi trubkového při es toru* Syntézna zmes sa vedle v trubkách* Po čase v nich dochádza k tvorbě tuhých nánosov a preto zariadenie je nutné čistit’* Intenzita ioh tvorby je rózna a všeobeone závisí od koncentráoie a druhu nečištét naohádzajúoich sa v surovinách, od spósobu přípravy parnéj zmesi a od čistoty recyklované j kyseliny ootovej* Je známe, že aoetylén získaný z karbidu vápnika obsahuje menší počet znečisttojúoibh látok a v nižšej konoentráoii než aoetylén vyrábaný štiepením zemného plynu* Návazné na to tvorba nánosov u technologií opracovává júci oh karfoidioký aeetylén d® významné nižšia* Rozdiely sú niekedy takého rozsahu, že časté Čistenie predohrievačov významné znižuje výkon výrobného sariadenia spraoovávajúoeho aoetylén na báze zemného plynu* Čistenie predohrievačov je časovo náročná operácia, skraouje využi telný fond praoovnej doby zariadenia*
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob zníženia tvorby nánosov V predohrievačoch syn té znej zmesi výroby vinylaoetátu z aoe tylénu a kyseliny octovej parofáznym spósobom pri teplotách 150 až 200°C], ktorý spočívá v tom, že z dna odparovača kyseliny octovej ea nepřetržíte alebo přerušované odoberá 0,001 až 0,1 hmotnostného dielu celkového hodinového množstva dávkovanéj kyseliny do odparovača. Hladina kvapalnej kyseliny v odparovači
232 175 meraná v odlučovači kvapiek sa udržuje najvyššie na úrovni horného čela trubkovnice výmennika tepla a odobraná část* kyseliny sa spraouje znémymi spósobmi, Podstata předkládaného vynálezu vyohádza zo sledovania a analýzy procesu tvorby nánosov, Bolo zistené, že v odparovačooh kyseliny ootovej z přítomných nečistit sa vytvárajú neprohavé látky, Ďalej sa zistilo, že tieto látky sú rozpuštěné v kyselino ootovej za podmienok panujáoioh v odparovačooh, Najdiležitejším poznatkem je zistená skutečnost’, že k tvorbě nadměrného množstva nánosov dochádza len v prípadooh únosu kvapiek, ktoré obsahujú neprohavé látky z odparovačov do predohrievačov, Reguláeiou hladiny kyseliny ootovej v odparovačooh na optimálnej teplote sa zabréni prieniku kvapiek do pár odvádzanýoh do predohrievačov, Neprohavé látky, ktoré v procese odparovania objektivně vznikajú, zostávajú rozpuštěné v kyselino ootovej a sa vo formě roztoku kontinuálně alebo prex*ušovane odvádzajú z dna odpmrovačov do zásobníka. Kyselina ootová zo zásobníka sa spraouje na regenerovaná kyselinu ootovů známými spisobmi,
Vyššieho účinku v porovnaní so súčasným stavom poznania sa dosahuje v podstatnom znížení tvorby nánosov v predohrievačoch, Výhody předkládaného vynálezu spočívá jú predovSetkým v jednoduchosti jeho uskutočnenia, s využitím jestvujúoioh výrobnýoh zariadeni s minimálnou úpravou potrubného prepo jenia, Jeho využitím dochádza k zníženiu spotřeby vyhrievace j páry v predohrievačooh, k zníženiu pracnosti pri čistění zariadenia a tým k zvýšeniu využívania fondu pracovnoj doby, Sp6sob podl’a předloženého vynálezu bol úspěšně overený na výrobnom zariadeni, ako je to zřejmé z nasledu júceho příkladu.
Příklad 1
Na spodnú časť potrubia, ktoré spojuje dná odlučovača a odparovača bolo napojené odvádzaoie potrubie opatřené venti— lom a priezoraíkom na vizuálnu kontrolu prietoku, V priebehu praoovného oyklu syntézy sa týmto potrubím odoberala kyselina ootová v množstváoh 50 až 70 kg/hHtk* pri celkovom nástreku 700 kg/h^M) kyseliny na jeden odparovač. Hladina kyseliny octo232 175
- 3 vej sa udržiavala najvyššie na úrovni lioímého čela trubkovnice výmenníka tepla* Rýchlosť tvorby nánosov v predohrievačooh sa sledovala meraním tlakovéj diferencie a kontrolou počtu úplné zanesených nepriechodnýoh trubiek v predohrievačooh po odstavení zariadenia* Tlaková strata na predohrievačooh sa v priebehu 37 dní u jedného predohrievača prakticky nezměnila, u dalších dvoch vzrástla iba o pdbvieu póvodnej hodnoty a pri kontro le zariadenia bolo zistené, že všetky trubky sú priechodné bez nánosov ako na počiatku pracovného cyklu* V zrovnávacom predchádzajúoom cykle boli trubky predohrieVačov po 31 dno ch. uskutočňovania syntézy prakticky úplné zanesené a priechodné zostalo len 1 až 3 jí trubiek* Tlaková strata vzrástla na 4,5 až 8 násobok póvodnýoh hodndt, výrobu bolo potřebné z tohoto ddvodu prérušiť a zariadenie vyčistit’#
Využitie vynálezu nachádza uplatněnie predovšetkým u parofáznych spdsobov výroby vinylasterov hlavně vinylacetátu*
PREDMET VYNÁLEZU
Claims (1)
- nej zmesi výroby vinylacetátu z acetylónu a kyseliny ootovej parofáznym spósobom pri teplotách 150 až 220°C vyznačený tým, že z dna odparovača kyseliny ootovej sa nepretržite alebo přerušované odoberá 0,001 až 0,1 hmotnostného dielu celkového hodinového množstva dávkovanéj kyseliny do odparovača, pričom hladina kvapalnéj kyseliny v odparovači meraná v odlučovači kvapiek sa udržuje najvyššie na úrovni horného Čela trubkovnice výmenníka tepla a odobraná časť kyseliny sa spraouje známými, spósobmi*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833820A CS232175B1 (cs) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | dsob zníženia tvorby nánosov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylacetátu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833820A CS232175B1 (cs) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | dsob zníženia tvorby nánosov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylacetátu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS382083A1 CS382083A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232175B1 true CS232175B1 (cs) | 1985-01-16 |
Family
ID=5379406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833820A CS232175B1 (cs) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | dsob zníženia tvorby nánosov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylacetátu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232175B1 (sk) |
-
1983
- 1983-05-30 CS CS833820A patent/CS232175B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS382083A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5575923A (en) | Salt basket for crystallizer and method of use in zero liquid discharge industrial facilities | |
| EP0251667B1 (en) | Tube-type evaporator | |
| US5330624A (en) | Fractionator-reboiler sludge removal system and method | |
| CN100381191C (zh) | 洗涤装置,用于提纯洗涤物料的方法以及洗涤装置的应用 | |
| US20140008208A1 (en) | Thermal system and process for producing steam from oilfield produced water | |
| CN204973107U (zh) | 一种工业废水的蒸发处理装置 | |
| CS232175B1 (cs) | dsob zníženia tvorby nánosov v predohrievačoch syntéznej zmesi výroby vinylacetátu | |
| CN105854325A (zh) | 一种三效中央循环蒸发系统及其蒸发工艺 | |
| CN1043039C (zh) | 在真空条件下浓缩尿素溶液的方法 | |
| CN214382573U (zh) | 一种蒸馏水机高效冷却机构 | |
| CN104524806B (zh) | 一种乌洛托品完全连续结晶生产工艺及设备 | |
| US10918969B2 (en) | Vertical desublimation apparatus for crystalline iodine production | |
| CN106621444B (zh) | 一种新型双降膜熔融结晶器及进行物质分离的工艺 | |
| US4383887A (en) | Process and apparatus for the concentration of an alkaline solution | |
| CN215136949U (zh) | 一种用于离子膜电解的多效盐水蒸发浓缩系统 | |
| CN211798914U (zh) | 一种硫铵结晶器 | |
| RU169693U1 (ru) | Выпарной аппарат | |
| NO115801B (sk) | ||
| RU2200607C2 (ru) | Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей | |
| KR20230132858A (ko) | 2-에틸헥실 아크릴레이트를 수득하기 위한 연속 방법 | |
| CN209952257U (zh) | 一种新型三效蒸发器 | |
| RU233294U1 (ru) | Испаритель | |
| US1628829A (en) | Process of distilling hydrochloric acid | |
| EP0533610B1 (en) | A plant for producing cyanuric acid and process therefor | |
| RU2212265C2 (ru) | Установка для выпаривания растворов с кристаллизацией солей |