RU2200607C2 - Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей - Google Patents
Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200607C2 RU2200607C2 RU2001103157A RU2001103157A RU2200607C2 RU 2200607 C2 RU2200607 C2 RU 2200607C2 RU 2001103157 A RU2001103157 A RU 2001103157A RU 2001103157 A RU2001103157 A RU 2001103157A RU 2200607 C2 RU2200607 C2 RU 2200607C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condensate
- separator
- steam
- increased
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства глинозема, соды, поташа и других солей, конкретно к процессу выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах. Способ включает нагрев раствора паром с удалением конденсата и выводом выпаренного раствора с кристаллами солей и вторичного пара из сепаратора трубчатого выпарного аппарата, при этом часть конденсата в виде мелких брызг вводят в паровое пространство сепаратора. Конденсат вводят в паровое пространство сепаратора в объеме 0,3-2% от получаемого конденсата. В результате увеличилось время между остановками на размывку трубок до 40 суток с сокращением числа закупоренных трубок до 10%; получен чистый конденсат с возвратом на ТЭЦ после сепаратора без каплеуловителя; увеличилась кратность использования пара на одну ступень за счет увеличения теплопередачи и исключения сопротивления зарастаемых каплеуловителей; снизился удельный расход пара на тонну упаренной воды с 0,62 до 0,33 т/т. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области производства глинозема, соды, поташа и других солей, конкретно к процессу выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах.
Известен способ выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах с кристаллизацией солей (Перцев Л.П., "Трубчатые выпарные аппараты для кристаллизующихся растворов". М. , Машиностроение, 1982 г., с. 29, рис. 15; с. 66, рис. 42).
Этот способ включает нагрев раствора паром с удалением конденсата и выводом выпаренного раствора с кристаллами солей и вторичного пара из сепаратора трубчатого выпарного аппарата.
Недостатками способа являются:
- закупоривание греющих трубок отвалившимися от стенок сепароторов солевыми корками до 20-30% и частые остановки аппарата через 3-4 суток для промывки водой каждой отдельной трубки;
- снижение производительности аппарата и кратности использования пара из-за зарастания наиболее эффективных сетчатых или жалюзийных каплеотделителей, а также из-за закупоривания греющих трубок;
- увеличение стоимости сепаратора из-за усложнения установки дорогостоящих каплеуловителей и увеличения объема;
- увеличение расхода пара на выпаривание промывных вод.
- закупоривание греющих трубок отвалившимися от стенок сепароторов солевыми корками до 20-30% и частые остановки аппарата через 3-4 суток для промывки водой каждой отдельной трубки;
- снижение производительности аппарата и кратности использования пара из-за зарастания наиболее эффективных сетчатых или жалюзийных каплеотделителей, а также из-за закупоривания греющих трубок;
- увеличение стоимости сепаратора из-за усложнения установки дорогостоящих каплеуловителей и увеличения объема;
- увеличение расхода пара на выпаривание промывных вод.
Причиной зарастания стенок сепараторов и каплеуловителей является осаждение капель пульпы с пересыщением по солям раствором и их высушивание перегретым на величину депрессии паром упариваемого раствора на 12-20oС.
Технической задачей изобретения является исключение зарастания солями стенок сепараторов, каплеуловителей и закупоривание греющих трубок отвалившимися от стенок сепараторов корками.
Решение технической задачи достигается тем, что 0,3-2% конденсата в виде мелких брызг вводят в паровое пространство сепаратора.
На чертеже представлен выпарной аппарат, использующий предлагаемый способ.
Выпарной аппарат состоит из греющей камеры 1, сепаратора 2, трубы подачи части конденсата в сепаратор 3, форсунки 4.
Пар поступает в межтрубное пространство греющей камеры 1, а раствор в сепаратор 2, где он смешивается с циркулирующим кристаллизующимся выпаренным раствором. Конденсат удаляется из греющей камеры 1 и часть его по трубопроводу 3 через форсунку 4 вводится в паровое пространство сепаратора 2.
Ввод мелких капель в объем пара, загрязненого каплями пульпы, исключает перегрев вторичного пара, перенасыщение раствора капель по солям за счет их слияния с каплями конденсата, что предотвращает образование корок солей и осуществляет промывку вторичного пара от капель пульпы.
Для промышленного испытания способа на одной четырехкорпусной выпарной установке 0,4-0,6% конденсата первого корпуса была введена в пустотелые сепараторы (без каплеуловителей) через форсунки. В результате по сравнению с наиболее мощными выпарными аппаратами 800 м2, работающими без ввода конденсата, с кристаллизацией безводной соды при содопоташном производстве:
- увеличилось время между остановками на размывку трубок до 40 суток с сокращением числа закупоренных трубок до 10%;
- получен чистый конденсат с возвратом на ТЭЦ после сепаратора без каплеуловителя;
- увеличина кратность использования пара на одну ступень за счет увеличения теплопередачи и исключения сопротивления зарастаемых каплеуловителей;
- снижен удельный расход пара на тонну упаренной воды с 0,62 до 0,33 т/т.
- увеличилось время между остановками на размывку трубок до 40 суток с сокращением числа закупоренных трубок до 10%;
- получен чистый конденсат с возвратом на ТЭЦ после сепаратора без каплеуловителя;
- увеличина кратность использования пара на одну ступень за счет увеличения теплопередачи и исключения сопротивления зарастаемых каплеуловителей;
- снижен удельный расход пара на тонну упаренной воды с 0,62 до 0,33 т/т.
Claims (2)
1. Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей, включающий нагрев паром в трубчатых выпарных аппаратах с удалением конденсата пара и выводом выпаренного раствора и вторичного пара из сепаратора и подачу конденсата в паровое пространство сепаратора выпарного аппарата над раствором, отличающийся тем, что конденсат, подаваемый в паровое пространство сепаратора, отбирают из межтрубного пространства и полученную пароконденсатную смесь вводят через форсунку в виде мелких брызг.
2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что конденсат вводят в паровое пространство сепаратора в объеме 0,3-2% от получаемого конденсата.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103157A RU2200607C2 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей |
UA2001106787A UA72506C2 (en) | 2001-01-30 | 2001-10-04 | Method for vaporization with clystallization of salts |
CA 2368808 CA2368808A1 (en) | 2001-01-30 | 2002-01-22 | Method of evaporation of solutions accompanied by crystallization of salts |
AU13557/02A AU1355702A (en) | 2001-01-30 | 2002-01-24 | Method of evaporation of solutions accompanied by crystallization of salts |
CN 02103386 CN1381294A (zh) | 2001-01-30 | 2002-01-30 | 蒸发溶液、同时使盐结晶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103157A RU2200607C2 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001103157A RU2001103157A (ru) | 2003-01-27 |
RU2200607C2 true RU2200607C2 (ru) | 2003-03-20 |
Family
ID=20245577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001103157A RU2200607C2 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1381294A (ru) |
AU (1) | AU1355702A (ru) |
CA (1) | CA2368808A1 (ru) |
RU (1) | RU2200607C2 (ru) |
UA (1) | UA72506C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103657137A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 西北大学 | 一种蒸发结晶器 |
CN112973157A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 广西田东锦盛化工有限公司 | 一种用于氯碱生产的盐水浓缩装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102861446A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-09 | 浙江温兄机械阀业有限公司 | 一种内循环加热装置 |
US20140142005A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-22 | Utah State University | Potash processing with a vapor-compression cycle |
-
2001
- 2001-01-30 RU RU2001103157A patent/RU2200607C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-04 UA UA2001106787A patent/UA72506C2/uk unknown
-
2002
- 2002-01-22 CA CA 2368808 patent/CA2368808A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-24 AU AU13557/02A patent/AU1355702A/en not_active Abandoned
- 2002-01-30 CN CN 02103386 patent/CN1381294A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АСТРАТОВ Н.А. Опреснение и деаэрация воды на судах. - Л.: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности. 1966, с. 76-81. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103657137A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 西北大学 | 一种蒸发结晶器 |
CN103657137B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-07-15 | 西北大学 | 一种蒸发结晶器 |
CN112973157A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 广西田东锦盛化工有限公司 | 一种用于氯碱生产的盐水浓缩装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2368808A1 (en) | 2002-07-30 |
AU1355702A (en) | 2002-08-01 |
CN1381294A (zh) | 2002-11-27 |
UA72506C2 (en) | 2005-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011524804A (ja) | 安定した粒度分布を有する結晶を連続的に製造する方法及び装置 | |
EP0002298B1 (en) | Process and apparatus for the removal of ammonium carbamate from a urea-synthesis solution | |
RU2200607C2 (ru) | Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей | |
US5273623A (en) | Process for concentrating urea solution under vacuum | |
FI70202B (fi) | Saett att aotervinna naeringsmedel fraon avgaserna av en np-konstgoedselfabrik | |
US3901768A (en) | Distillation method and apparatus | |
RU2289578C2 (ru) | Способ получения кристаллов меламина, установка для получения кристаллов меламина | |
US4806638A (en) | Neutralization of reaction mixtures obtained by Beckman rearrangement of cyclohexanone oxime | |
CN213865800U (zh) | 一种高浓盐水蒸发结晶装置 | |
US20220402868A1 (en) | Process and plant for the production of epsilon-caprolactam and ammonium sulfate on industrial scale | |
RU2212265C2 (ru) | Установка для выпаривания растворов с кристаллизацией солей | |
US2921837A (en) | Production of diammonium phosphate from coke oven gas | |
JP2004067922A (ja) | 脱安水の処理方法 | |
SU1490084A1 (ru) | Способ кристаллизации сульфата натри | |
US3960502A (en) | Absorber-crystallizer tower including spray means and scale trap | |
RU2327634C1 (ru) | Способ концентрирования экстракционной фосфорной кислоты с одновременным получением кремнефтористоводородной кислоты | |
KR100999226B1 (ko) | 다중효용식 해수담수설비의 사각형 증발기의 구조 | |
JP2003181444A (ja) | アンモニア処理方法とその装置 | |
CN216963571U (zh) | 一种废次氯酸钠溶液中乙炔气回收系统 | |
CN221106989U (zh) | 一种降膜式真空蒸发器用除沫装置 | |
JP2003190701A (ja) | 蒸発装置 | |
JP2000026390A (ja) | アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造する方法 | |
SU774568A1 (ru) | Колонна дл кристаллизации растворов | |
JPH01139101A (ja) | 晶析装置 | |
SU806053A1 (ru) | Абсорбер-кристаллизатор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070131 |