JP2003190701A - 蒸発装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本体ケースを小型化し装置コストを低減す
る。 【解決手続】 蒸発装置を、缶体１、下部空間Ｓを明け
て中央部分に配置した蒸発管群２、その両側の側部空間
Ｓｓに設けた上下のデミスター５２、５１、上側部空間
入口の間隔Ｄを隙間ｄを明けて覆う防滴板 4、等で構成
し、上デミスター５２に入る蒸発蒸気の流速を下デミス
ター５１に入る蒸発蒸気の流速より小さい１／２程度に
する。 【効果】 デミスターを上下に設けて、蒸発部に近接し
た上デミスター部分でもミスト除去性能を確保し、ミス
ト除去作用を維持しつつ蒸発装置を小型化してコスト低
減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、本体ケース内に設
けられた蒸発管群に上方から原料液を散布して液を蒸発
させて蒸気と濃縮液とを分離するようにした蒸発装置に
関し、各種淡水化装置や各種原液の濃縮装置等に利用さ
れる。 【０００２】 【従来の技術】伝熱管内に加熱媒体を流すと共に伝熱管
外に給液を散布し、散布した給液が伝熱管外で薄膜を形
成しながら流下し、その間に伝熱管内を流れる加熱媒体
によって加熱されて蒸発するように形成された水平管式
蒸発器は、海水淡水化装置や廃液蒸発濃縮装置等に広く
使用されている。 【０００３】このような水平管式蒸発器では、給液が加
熱されてその一部分の蒸発した蒸気は、気液分離器で蒸
気とミスト成分とに分離され、蒸発蒸気出口から取り出
される。この取り出された蒸気は、凝縮器で凝縮された
り、多重効用蒸発装置では次の効用の加熱蒸気として用
いられる。この蒸発蒸気は、真空下で給液が沸騰蒸発し
て発生するものであるため、蒸発濃縮液をミストとして
飛散させるので、これが蒸発蒸気に随伴されると、凝縮
液の純度を下げるという問題がある。 【０００４】そのため、前記の如く気液分離器を蒸発蒸
気通過部に設けてミストを除去するようにしている。こ
の場合、ミストを取り除くためには、気液分離器を通過
する蒸気の流速を、気液分離器によって定まるある程度
の範囲内に押さえなければならない。そのため、蒸発器
の断面寸法のうちの相当の部分を気液分離器の蒸気通過
面積にする必要があり、装置が大型化して製作費が高く
なるという問題があった。 【０００５】これに対して、塩水蒸発器として、角形ケ
ーシングに水平蒸発管群を配設し、その下方から流出す
る蒸発蒸気を反転させて通過させるようにした最下段の
気水分離器と水平蒸発管群の一側面側から流出する蒸発
蒸気とを上方に通過させるようにした上下段の２台の気
水分離器を設けることにより、それぞれの気水分離器の
幅を狭くし、ぞれによってケーシングを小形化し、製作
費用を低減させるようにした装置が提案されている（実
開昭５６−１０９８９号公報参照）。 【０００６】しかしながら、この装置では、上段の気水
分離器には横方向から直接蒸発蒸気が流入するため、飛
散した小水滴や微小水滴であるミストが発生蒸気中に多
量に含まれて随伴されるため、気水分離器を通過する水
分量が多くなり、発生蒸気を凝縮して製造するときの蒸
留水の水質が低下するという問題がある。又、気水分離
器をケーシングの一方側に設けているため、発生蒸気の
気水分離器への流れのうち水平方向成分が大きくなり、
ミストが搬送されやすくなり、この点でも水質が低下す
る傾向になるという問題がある。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来
技術における上記問題を解決し、蒸発蒸気中の液成分を
増加させることなく、本体ケースが小型化されコスト低
減の図られた蒸発装置を提供することを課題とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１の発明は、本体ケース内に設けら
れた蒸発管群に上方から原料液を散布して液を蒸発させ
て蒸気と濃縮液とを分離するようにした蒸発装置におい
て、前記蒸発管群は前記本体ケースの下から下部空間を
開けて幅方向の中央部分を占めるように配設されてい
て、前記蒸発管群の両側と前記本体ケースとの間の側部
空間を上下方向に間隔を開けて仕切るように設けられた
複数の仕切部材と、前記間隔を隙間を開けて覆う覆い部
材と、前記側部空間の最下部に配置されたものとそれよ
り上に配置されたものものとで構成される気液分離部で
あって前記側部空間にそれぞれ前記下部空間と前記隙間
及び前記間隔とを介して前記蒸気が流入して下方から上
方に通過して前記蒸気中の液滴成分が分離されるように
設けられた気液分離部と、を有し、前記上に配置された
のものを通過する前記蒸気の流量が前記最下部に配置さ
れたものを通過する前記蒸気の流量より少なくなるよう
に形成されている、ことを特徴とする。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は本発明を適用した蒸発装置
の構造例を示す。蒸発装置は、本体ケースである缶体１
内に設けられた蒸発管群２に上方から原料液として本例
では海水を散布して液である水を蒸発させて蒸気である
水蒸気と濃縮液である濃縮海水とに分離するようにした
装置である。この装置では、蒸発管群２は缶体１の下か
ら下部空間Ｓを開けて幅方向であるＸ方向の中央部分を
占めるように配設されていて、仕切部材としての仕切板
３、覆い部材としての防滴板４、気液分離部としてのデ
ミスター５及び前記仕切板３、等が設けられている。符
号６乃至９はそれぞれ、海水供給管、海水噴射用のノズ
ル、発生蒸気管及び濃縮水管である。 【００１０】本例の蒸発装置は、多重効用式造水装置の
各効用段の缶体として使用される。図示の装置が第１効
用段のものであれば、外部からの加熱蒸気供給系１０
０、この蒸気が凝縮して生成した蒸留水として取り出す
蒸留水取出系２００、原料海水を供給する海水供給系３
００、缶体１内を負圧にする抽気系４００、等が設けら
れる。 【００１１】中間の効用段であれば、加熱蒸気供給系１
００に代えて、前効用段の発生蒸気管８から発生蒸気を
導入するように二点鎖線で示している前段発生蒸気供給
系１０１、海水供給系３００に代えて、前効用段の濃縮
水管９から中間濃縮海水を導入するように二点鎖線で示
している前段濃縮水供給系３０１、等が設けられる。最
終効用段であれば、前段発生蒸気供給系１０１に代え
て、前効用段の蒸発蒸気を導入する二点鎖線で示す前段
発生蒸気処理系１０２及びその処理用の凝縮器１０３が
設けられる。 【００１２】なお、前記海水供給系３００は、通常、凝
縮器１０３の冷却水の一部分を熱交換器２０１を介して
蒸留水と熱交換させつつ供給する海水余熱系として形成
される。又、各効用段に設けられる抽気系４００は、順
次圧力低下するように最終的に凝縮器１０３に接続され
る。 【００１３】缶体１は、本例では円筒状のものである
が、角形のものであってもよい。大型の多重効用式造水
装置では、缶体１の直径は例えば３．６ｍ以上にもな
る。蒸発管群２は、本例では水平方向に配置されている
が、垂直管式のものであってもよい。 【００１４】仕切板３は、複数として本例では上仕切板
３２及び下仕切板３１の２枚で構成されていて、蒸発管
群２の両側と缶体１との間の側部空間Ｓｓを、上下Ｚ方
向に間隔Ｄを開けて仕切るように設けられている。な
お、缶体１が角形で幅の割に高さの高いものであるよう
なときには、間隔Ｄ部分を上下方向に２箇所又はそれ以
上の数にすることも可能であり、そのときには、それぞ
れの間で間隔Ｄ部分ができるように仕切板３が設けられ
る。 【００１５】防滴板４は、間隔Ｄを隙間ｄを開けて覆う
ように取り付けられる。この場合、蒸発管群２は、製造
上の必要性から、その両端が仕切板３から一定の間隔
ｄ’を明けて配置されるので、隙間ｄは通常この間隔
ｄ’の範囲内で調整されることになる。従って、防滴板
４を介装させても、通常、そのために缶体１の寸法が大
きくなるということはない。 【００１６】気液分離部を構成するデミスター５及び上
記仕切板３は、本例では、側部空間Ｓｓの最下部である
下側部空間Ｓｓ₁ に配置されたものである下デミスター
５１及び前記下仕切板３１と、それより上の上方の上側
部空間Ｓｓ₂ に配置されたものである上デミスター５２
及び前記上仕切板３２との２組で構成されていて、それ
ぞれ下部空間Ｓと隙間ｄ及び間隔Ｄとを介して蒸発した
蒸気が流入し、下から上にＺ₁ 方向に通過し、蒸発蒸気
中の液滴成分である主としてミストを分離するように設
けられている。そのため、下仕切板３１には、上下デミ
スター５２、５１に下から上に蒸気を通過させるよう
に、斜め方向に延設された傾斜仕切板３３が結合されて
いる。このような気液分離部は、本例では、中央部分の
蒸発管群２の両側に左右対称に設けられている。 【００１７】デミスター５としては、ステンレスやアル
ミニウムのような耐蝕性のある金属やポリプロピレンや
ポリエチレンのような樹脂材やテフロン（登録商標）や
グラスファイバー等の適当な材料をニットメッシュ状や
山形折り返し部分を持つシェブロン状等に形成した構造
の適当な市販品を使用可能である。このようなデミスタ
ー５は、蒸気の流速Ｖが例えば５m/sec 程度の一定流速
より早くなるとミストの捕集効率が低下する特性を持
つ。 【００１８】又、このようなデミスターでは、ニットメ
ッシュの密度により、一定の捕集効率で捕集できるミス
トの大きさが変わると共に、通過する蒸気の圧力損失も
変わってくる。即ち、密度が大であれば、圧力損失は大
きくなるが、より小径のミストをより高い捕集効率で捕
集できることになる。従って、実際の蒸発装置では、こ
の密度を適当に選択することにより、通過蒸気の流速を
調整し、捕集可能なミストの大きさや捕集効率を調整す
ることになる。 【００１９】そして、このような構造の蒸発装置は、上
デミスター５２を通過する蒸発蒸気の流量Ｑ₂ が下デミ
スター５１を通過する蒸発蒸気の流量Ｑ₁ より小さくな
るように形成されるが、本例では、上記隙間ｄの寸法を
調整することにより、Ｑ₁ に対するＱ₂ の大きさを調整
するようにしている。 【００２０】なお、防滴板４の両端部を適当に折り曲げ
たり、防滴板４と上下の仕切板３２及び３１とのＺ方向
の重なり長さを調整したり、上下のデミスター５２、５
１のＺ方向の厚みや、これを構成する網目状部材の密度
を適当に選択することによって蒸気のデミスター通過抵
抗を調整したり、又はこれらの諸条件を組合せることに
より、Ｑ₁ とＱ₂ の大きさや比率を定めるようにしても
よい。これらの諸条件は実際の装置に適合するように選
択される。 【００２１】本例の装置では、上下隙間の合計２ｄを下
部空間Ｓと下側部空間Ｓｓ₁ との間の図示の下部間隔Ｈ
の約１／２にすることにより、即ち、ほぼｄ＝Ｈ／４と
し、これらの部分の通過流量を１対２にし、Ｑ₂ がほぼ
Ｑ₁ ／２になるようにしている。この場合、本例では上
下のデミスター５２、５１の蒸気通過面積をほぼ同じに
しているので、下デミスター５１への通過流速Ｖ₁ を通
常の流速とすれば、上デミスター５２への通過流速Ｖ₂
は通常の流速の１／２になる。なお、下部間隔Ｈは、下
仕切板３１の下端と缶体１の底部に溜められる濃縮海水
の表面との間の距離である。 【００２２】以上のような蒸発装置は次のように運転さ
れてその作用効果を発揮する。蒸発装置が例えば３〜５
段程度の多重効用式造水装置に使用されるときには、第
１効用段では、図示しないポンプによって凝縮器１０３
に海水が流され、その一部分が熱交換器２０１を介して
加熱蒸気の凝縮した蒸留水で予熱され、最終的に６０℃
程度の温度になって海水供給系３００から海水噴射用の
ノズル７に供給され、蒸発管群２にその上から一様に散
布される。 【００２３】凝縮器１０３は、図示しない真空装置によ
り、例えば４０℃程度の飽和温度に相当する真空にされ
ていて、缶体１内は、最終的にこの凝縮器まで導設され
る抽気系４００により、例えば飽和温度７０℃程度の真
空にされる。蒸発管群２には、ボイラで発生させた蒸気
が直接に又は工場等の蒸気配管系を介して加熱蒸気供給
系１００に供給される。この蒸気は例えば圧力０．４Mp
a 、温度１５０℃程度の低圧飽和蒸気である。 【００２４】蒸発した蒸気は発生蒸気管８から取り出さ
れ、前段発生蒸気供給系１０１を介して次の第２効用段
にその加熱蒸気として供給される。海水を加熱蒸発させ
た加熱蒸気は、凝縮して蒸留水となって蒸留水取出系２
００から取り出され、前記の如く熱交換器２０１を経由
して最終的に凝縮器１０３のホットウェル１０３ａに導
入される。一部分が蒸発してその分だけ濃縮された中間
濃縮水は、前段濃縮水供給系３０１を介して第２効用段
にその原料海水として供給される。 【００２５】以上のような第１効用段として使用される
蒸発装置では、６０℃程度に予熱された海水が蒸発管群
２の管表面を流れるときに、管内を流れる１００℃以上
の温度の加熱蒸気によって加熱され、７０℃程度の飽和
水になった後にその一部分が蒸発する。この蒸発蒸気
は、管表面から相当の流速をもって発散し、横方向に向
かったものは両側の仕切板３及び防滴板４に当たってこ
れに沿った方向に流れ、下方に向かったものはそのまま
開いている下部空間Ｓに流れ、隙間ｄ部分から間隔Ｄ部
分を介して上側部空間Ｓｓ₂ に入って上デミスター５２
を通過すると共に、下部空間Ｓから下方に溜められてい
る濃縮水に当たって偏向・反転して下側部空間Ｓｓ₁ に
入って下デミスター５１を通過し、共通の発生蒸気管８
から取り出される。 【００２６】この場合、蒸発管群２で蒸発した蒸気を、
片側だけに流すのでなく、両側の側部空間Ｓｓに分けて
流すので、片側だけに流す場合に較べて、それぞれの側
部空間Ｓｓに流入する蒸発蒸気の流速を１／２に遅くす
ることができ、側部空間に入る蒸発蒸気の随伴する小水
滴やミスト分の量を少なくすることができる。 【００２７】このように配置された側部空間のうち、蒸
発管群２に近接し間隔Ｄが開いている側部空間Ｓｓ₂ で
は、散布された海水の小水滴やミストが管表面から蒸発
した蒸気の流れに随伴され、間隔Ｄ部分から直接侵入し
ようとするが、防滴板４を設けているため、その直接的
侵入が防止されている。しかし、蒸気を導入する必要の
ある隙間ｄが蒸発管群２に近接した位置に設けられるた
め、ある程度の量の小水滴及びミストが蒸気に随伴し、
この部分を通過して上デミスター５２に入ることが避け
られない。 【００２８】一方、蒸発管群２から蒸発した蒸気のうち
下方に向かったものは、前記の如く下部空間Ｓから下方
の濃縮水に当たって偏向・反転して下デミスター５１に
到達するので、蒸発蒸気が随伴する小水滴及びミストの
うちの比較的大きいサイズのものは、偏向・反転する際
に慣性力や重力の作用によって蒸気流れから離脱し、溜
まっている濃縮水や缶体１の表面に付着してドレンとし
て濃縮水に戻される。その結果、下デミスター５１に
は、小水滴やサイズの大きいミストのほぼ除去された蒸
気が流入する。 【００２９】上下のデミスター５２、５１に対するこの
ように蒸気流の相違に対して、本発明では、前記の如く
Ｑ₁ 、従って本例ではＶ₁ をＱ₂ 、Ｖ₂ の１／２にして
いるので、Ｖ₂ を通常の流速にすれば、下デミスター５
１では通常のミスト除去性能が得られると共に、上デミ
スター５２では、側部空間Ｓｓ₂ への流量及び流速を全
体的に小さくして小水滴や大サイズミストのデミスター
５２への随伴量及び通過量を低減させることができる。 【００３０】なお、本例ではデミスター５２と５１とを
ほぼ同じ大きさにしているが、デミスター５１を配置可
能な最大の大きさにして、デミスター５２をそれより小
さくするようにしてもよい。その場合でも、Ｑ₂ を例え
ばＱ₁ の１／２程度に小さくすることになる。その結
果、側部空間Ｓｓ₂ への蒸気の激しい流入状態が緩和さ
れるので、小水滴や大サイズミストの侵入を抑制するこ
とができる。なお、流速を小さくすると、微小ミストの
除去率は多少低下するが、大径分の大幅な除去効果によ
り、デミスター５２を通過する海水分の全量を低減させ
ることができる。そして、造水装置においては、製造水
となる蒸留水の塩分濃度を要求される値以下に押さえる
ことができる。 【００３１】以上のように、デミスターを上下２段に設
けて下デミスター５１の蒸気の通過量を全体の２／３に
し、その蒸気通過断面積を通常の１段だけのデミスター
の場合の２／３にし、缶体１の断面積のほぼ半分を占め
るデミスターを小形化することにより、缶体１の寸法
を、従来のほぼ１／６、約１５％小さくすることができ
る。その結果、高耐蝕性を備えた価額の高い高級材料の
使用される缶体１を含む蒸発装置の構造部分の寸法及び
重量を大幅に削減し、製造コストを大幅に低減すること
ができる。 【００３２】中間の第２効用段の蒸発装置では、第１段
からそれぞれ、原料海水として約７０℃の中間濃縮海水
及び加熱蒸気として約７０℃の飽和蒸気が供給され、缶
体１内は飽和温度約６０℃の真空にされ、海水の一部分
がフラッシュ蒸発して海水温度が約６０℃まで低下する
と共に、約７０℃の飽和蒸気で加熱されて更に海水の一
部分が蒸発し、残部が中間濃縮水になる。加熱蒸気は凝
縮して第１効用段のものと同様に処理される蒸留水にな
る。この段でも、フラッシュ蒸発を含み蒸発管群２部分
では激しい蒸発作用が生ずるが、第１段と同様に、防滴
板４の直接的防滴効果及び蒸気流量の低下による効果に
より、デミスター５を通過した蒸気は十分ミスト総量の
低減された蒸気になる。 【００３３】最終の効用段の蒸発装置では、前段からそ
れぞれ、濃縮された原料海水として約５０℃の濃縮海水
及び加熱蒸気として約５０℃の飽和蒸気が供給され、缶
体１内は飽和温度約４０℃の真空にされ、海水の一部分
がフラッシュ蒸発して海水温度が約４０℃まで低下する
と共に、約５０℃の飽和蒸気で加熱されて更に一部分が
蒸発し、残部が最終濃縮水になる。 【００３４】加熱蒸気は凝縮して第１効用段のものと同
様に処理された蒸留水になる。この段でも、デミスター
５を通過した発生蒸気は同様に十分ミストの低減された
蒸気になる。この蒸気は、最終段であるため凝縮器１０
３で凝縮され、これまでの蒸留水と共に、最終的に製造
水として取り出される。最終濃縮海水はブラインとして
排水される。 【００３５】発明者等は、以上のような構成の蒸発装置
を４段の多重効用式造水装置に適用した結果、造水装置
に要求される塩分濃度１０ppm より十分低い塩分濃度１
ppmで造水装置を運転することができた。一方、比較の
ために、図１の防滴板４を取り外して従来の装置と同様
の構造のもので運転した結果、塩分濃度は２５ppm とい
う極めて高い値になった。 【００３６】なお、本発明は蒸発装置は、以上の如く多
重効用式の海水淡水化装置の各効用段の蒸発装置として
好都合に使用されるが、単段又は多段の他の形式の造水
装置や廃液を含む各種原液の濃縮装置等としても使用可
能な装置である。 【００３７】 【発明の効果】以上の如く本発明によれば、本体ケース
の下から下部空間を開けて幅方向の中央部分を占めるよ
うに蒸発管群を配設し、複数の仕切部材を設けて蒸発管
群の両側と本体ケースとの間の側部空間を上下方向に間
隔を開けて仕切り、覆い部材を設けてこの間隔を隙間を
開けて覆い、側部空間の最下部に配置されたものとそれ
より上に配置されたものものとで構成される気液分離部
を設けているので、蒸発管群で蒸発した蒸気を、下部空
間から両側に反転させて側部空間の最下部に配置された
気液分離部に流すと共に、側部空間の最下部より上に配
置された気液分離部に、両側の隙間から両側の間隔を通
過させて流すことができる。 【００３８】その結果、最下段より上に配置された気液
分離部には、蒸発蒸気が直接間隔から流入しなくなるの
で、蒸発蒸気が随伴する小液的分やミスト分の量を少な
くすることができる。又、蒸発管群で蒸発した蒸気を、
片側だけに流すのでなく、両側の側部空間に分けて流す
ので、それぞれの側に流れる蒸発蒸気の流速を遅くする
ことができ、この点でも、側部空間に入る蒸発蒸気の随
伴する小液的分やミスト分の量を少なくすることができ
る。 【００３９】又、上記気液分離器は、それぞれ前記下部
空間と前記隙間及び前記間隔とを介して蒸気が流入して
下方から上方に通過して蒸気中の液滴成分が分離される
ように設けられているので、液的成分の分離された蒸発
蒸気が得られ、これを加熱用蒸気や蒸留水等の目的とす
る製造物として取り出すことが可能になる。 【００４０】そして、気液分離部のうちの上に配置され
たのものを通過する蒸気の流量が最下段に配置されたも
のを通過する蒸気の流量より小さくなるように形成して
いるので、蒸発蒸気に含まれる液成分を一層低減させる
ことができる。即ち、側部空間を形成する仕切部材の間
隔は覆い部材で覆われていても、蒸発蒸気は蒸発管群か
らそのまま短絡的に側方に流れて隙間から側部間隔に入
るため、ある程度の量の小液滴及びミスト分が蒸気に随
伴してこの部分を通過して上の気液分離部に入ることが
避けられないが、この部分の通過流量が小さくなるよう
にしているので、最下部の気液分離部では通常のミスト
除去性能が得られると共に、上の気液分離部では、蒸気
の激しい流れ状態が緩和されて小液滴や大サイズのミス
ト分の随伴量が低減し、全体として液成分の蒸気側への
侵入量を一層減少させることができる。 【００４１】以上のように、本体ケースの両側の側部空
間の容積を活用して最下部及びそれより上に複数の気液
分離部を設けるようにしたので、蒸気側への液成分の侵
入を効果的に防止しつつ、本体ケース内の一平面におけ
る気液分離部の占める面積を小さくすることができる。
その結果、本体ケースを全体的に小型化し、蒸発装置の
コスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明を適用した蒸発装置の全体構成の一例を
示す説明図である。 【符号の説明】 １ 缶体（本体ケース） ２ 蒸発管群 ３ 仕切板（仕切部材、気液分離部） ４ 防滴板（覆い部材） ５ デミスター（気液分離部） ３１ 下仕切板（仕切部材、気液分離部） ３２ 上仕切板（仕切部材、気液分離部） ５１ 下デミスター（気液分離部、最下部に配置
されたもの） ５２ 上デミスター（気液分離部、それより上に
配置されたもの） Ｄ 間隔 ｄ 隙間 Ｓ 下部空間 Ｓｓ 側部空間 Ｓｓ₁ 下側部空間（側部空間） Ｓｓ₂ 上側部空間（側部空間） Ｘ 幅方向 Ｚ 上下方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D034 AA01 BA03 CA17 4D076 AA22 BA14 BA35 CA11 CD22 DA03 DA25 HA02 JA03

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 本体ケース内に設けられた蒸発管群に上
   方から原料液を散布して液を蒸発させて蒸気と濃縮液と
   を分離するようにした蒸発装置において、 前記蒸発管群は前記本体ケースの下から下部空間を開け
   て幅方向の中央部分を占めるように配設されていて、前
   記蒸発管群の両側と前記本体ケースとの間の側部空間を
   上下方向に間隔を開けて仕切るように設けられた複数の
   仕切部材と、前記間隔を隙間を開けて覆う覆い部材と、
   前記側部空間の最下部に配置されたものとそれより上に
   配置されたものものとで構成される気液分離部であって
   前記側部空間にそれぞれ前記下部空間と前記隙間及び前
   記間隔とを介して前記蒸気が流入して下方から上方に通
   過して前記蒸気中の液滴成分が分離されるように設けら
   れた気液分離部と、を有し、前記上に配置されたのもの
   を通過する前記蒸気の流量が前記最下部に配置されたも
   のを通過する前記蒸気の流量より少なくなるように形成
   されている、ことを特徴とする蒸発装置。