CS231829B1 - Spřádací rotor bezvřetenové spřádací jednotky - Google Patents

Abstract

Vynález se týká tvaru a konfigurace sběrné drážky spřádacího rotoru a přilehlých stěn. Sběrná drážka má opěrnou stěnu s válcovitou nebo kuželovitou plochou a vnější formující stěnu. Radiální přechodovou stěnou přechází do konce skluzové stěny zakončené přechodem. Podstatu vynálezu tvoří nově upravený přechod, kjerý tvoří na konci skluzové stěny usměrňovači výstupek, vystupující vůči skluzové stěně do vnitřního prostoru spřádacího rotoru a směřující svoji· vnitřní plochou na vnější formující stěnu sběrné drážky.

Description

Předmět vynálezu se týká spřádacího rotoru bezvřetenové spřádací jednotky se sběrnou drážkou vymezenou na jedná straně opěrnou stěnou, přecházející jednak do skluzové stěny, jednak do jejího dna, na které navazuje vnější formující stěna, vymezující z druhé strany sběrnou drážku a přecházející do plochy dna spřádacího rotoru. Přihláška vynálezu řeší tvar a konfiguraci sběrné drážky spřádacího rotoru, vymezené na jedné straně opěrnou stěnou a na druhé straně vnějěí formující stěnou, z hlediska výhodnějšího odvodu prašných ěástic zapřádáním do příze.

Opěrná stěna je vytvořena ze skluzové stěny, která podle původního ěs. patentového spisu 133 513 přecházela v přímé kuželové ploěe skluzové stěny až do dna sběrné drážky a byla tedy části skluzové stěny. Po skluzové stěně přiváděné vlákna zaplňovala sběrnou drážku postupně od jejího dna proti směru jejich přívodu a vrstvila se i Od opěrné plochy směrem k vnějěí formující stěně,tj. směrem k ose rotoru.

Tím, že se opěrná stěna vytvořila jako válcová nebo kuželová, která vychází z původního průměru dna sběrné drážky, vznikla na druhém konci této opěrné stěny přechodová radiální stěna, navazující na konec skluzové stěny. Skluzová stěna směřuje v tomto provedení však do dna sběrné drážky. Způsob zaplňování sběrné drážky je však v tomto provedení odlišný. Vlákna od konce skluzové stěny letí volně prostorem do sběrné drážky než dopadnou na opěrnou stěnu nebo již uložená vlákna na této opěrné stěně.

Vlivem různé hmotnosti vláken, dané jejich délkou, a tím různého působení odstředivé síly, letí některé vlákna až ke dnu sběrné drážky a některá dopadnou na kraj respektive blíže k přechodové radiální stěně. Vlákna se tedy ukládají rozptýleně po ploše opěrné stěny a mají-li ve sběrné drážce přeletět spojnici - konec skluzové stěny - dno sběrné drážky, stane se tak po navršení vláken na začátku opěrné stěny v důsledku překročení sypného úhlu.

Vzniká tak problém optimálního tvaru uložené stužky, potřebného z hlediska zakruoováni do příze. Tento problém je zejména závažnější u spřádacího rotoru, který je dimensovén na velký rozsah vypřédaných čísel příze. Je navíc komplikován nevhodným prouděním mezní vrstvy vzduchu ve sběrné drážce, nebot mezní vrstva vzduchu vedená po skluzové stěně a mezní vrstva vzduchu vedená po dně spřádacího rotoru působí ve sběrné drážce proti sobě.

Úkolem je vyřešit vhodný přívod vláken do sběrné drážky, její tvar a přilehlé stěny, aby se dosáhlo správného zaplňování a tvoření optimálního tvaru průřezu stužky pro široký rozsah vypřédaných čísel' příze. Uvedený úkol řeší spřádací rotor se sběrnou drážkou, vymezenou opěrnou stěnou a na její dno navazující vnější formující stěnou, přičemž opěrnou stěnu sběrné drážky tvoří od jejího dna směrem ke skluzové stěně se rozprostírající válcovitá nebo kuželovitá plocha, přecházející radiální přechodovou stěnou do konce skluzové stěny zakončené přechodem, který podle vynálezu tvoří na konci skluzové stěny usměrňovači výstupek, vystupující vůči skluzové stěně do vnitřního prostoru spřádacího rotoru a směřující svojí vnitřní plochou ve svém prodloužení na vnější formující stěnu sběrné drážky.

S výhodou je vnitřní plocha usměrňovacího výstupku válcovitá. Provedení sběrné drážky podle vynálezu umožňuje přiváděná vlákna usměrňovat ze skluzové stěny na kuželovou vnější formující stěnu s výhodou před část její plochý, na které leží plný průřez stužky, požadovaný pro největší rozměr, odpovídající nejnižšímu číslu příze, pro kterou je spřádací rotor určen. Sběrná drážka se zaplňuje přiváděnými vlákny od vnější formující stěny, čímž se získá požadovaný optimální tvar stužky.

Rovněž se získá příznivější proudění vzduchu ve sběrné drážce, nebot mezní vrstva proudu vzduchu je ze skluzové stěny usměrněna na vnějěí formující stěnu, tedy k druhé mezní vrstvě proudu vzduchu od plochy dna rotoru a spoleěně postupují ke dnu sběrné drážky a od dna podél opěrné stěny zpět k radiální přechodové stěně, tj. k usměrňovacímu výstupku na konci skluzové stěny a směrem do rotoru.

Příkladné provedení spřádacího roto-ru je znázorněno na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je řez spřádacím rotorem a na obr. 2 až 5 jsou řezy sběrnou drážkou s různými typickými úpravami opěrné stěny. Známý spřádací rotor 1 je opatřen kuželovité še od svého čelního otvoru 3 rozšiřující skluzovou stěnou 3» které je zakončena sběrnou drážkou 4· Sběrná drážka 1 (obr. 2) je vymezena na jedné straně opěrnou stěnou 2> přecházející jednak do skluzové stěny 3, jednak do jejího dna 6.

Dno 6 sběrné drážky 4 je upraveno, vzhledem k čelnímu otvoru £ spřádacího rotoru J, ve směru probíhající skluzové stěny 3» nejvýge. Na dno 6 sběrné drážky £ navazuje kuželovitá vnější formující stěna I, přecházející čo plochy dna 8 spřádacího rotoru 1 a je tvořena vnější plochou kužele. Vnější formující stěna 2 sběrné drážky 4 může mít různý sklon a v krajním případě může přejit až do roviny kolmé na osu spřádacího rotoru 1, nebo ji i nepatrně překročit.

OpSrnou stěnu £ sběrné drážky ± tvoří od jejího dna 2 směrem ke skluzové stěně 3 se rozprostírající v podstatě válcovitá (obr. 2, 4) nebo kuželovitá plocha (obr. 3, 5), přecházející do skluzové stěny 3 zakončené přechodem 2· Tento přechod 2 tvoří na konči skluzové stěny 3 usměrňovači výstupek 10. vystupující vůči skluzové stěně 3 do vnitřního prostoru spřádacího rotoru i·

Vnitřní plocha 11 usměrňovacího výstupku 10. která tvoří pokračování skluzové stěny 3 směřuje ve svém pomyslném prodlouženi na vnější formující stěnu 2 sběrné drážky i, s výhodou před hranici, která je dána největší délkou strany stužky pro nejmenší číslo příze, pro které je spřádací rotor určen. S výhodou je vnitřní plocha 11 usměrňovacího výstupku 10 válcovitá, je však možný i jiný tvar.

Opěrné stěna. í přechází k přechodu 2 na konci skluzové stěny 3 v podstatě radiální přechodovou stěnou ji, buď obloukovitou (obr. 4), nebo na osu spřádacího rotoru J. kolmou (obr. 2), nebo ve směru sklonu odtahované příze skloněnou stěnou (obr. 3). Na obr. 2 znázorněné provedení vychází ze známé sběrné drážky J dle čs. spisu 133 5'3, přičemž opěrné stěna í je vytvořena válcovitou plochou od dna 2» příslušným zápichem do skluzové stěny 3· T*no 2 sběrné drážky 4 je upraveno tedy na prodloužené přímce skluzové stěny 3·

Usměrňovači výstupek 10 překračuje tuto přímku do vnitřního prostoru spřádacího rotoru a jeho vnitřní plocha JI směřuje na vnější formující stěnu 2 sběrné drážky 4 ve směru šipky S· Na obr. 3 je obdobné provedení, kde však opěrná stěna 2 se kuželovité od dna rozšiřuje, přičemž stužka se tvoří od dna 6, jak je znázorněno. Na obr. 4 je opěrná stěna 2 rovněž válcové, vychází však ze skluzové stěny 3 ^za radiální přechodovou stěnu Ji do dna 2 sběrné drážky 4, které leží od prodloužené přímky skluzové stěny 3 blíže k ose spřádacího rotoru 1·

Usměrňovači výstupek 1Q vystupuje vůči skluzové stěně 3 ^do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 1· Na obr. 5 je znázorněno možné provedení, kde opěrná stěna 2 sběrné drážky leží v jedné přímce se skluzovou stěnou 3 a usměrňovači výstupek 10 svoji vnitřní plochou 11 směřuje ne vnější formující stěnu 2· Je možné i jiné provedení, např. opěrná stěna 2 má menší kuželový sklon než skluzová stěna 3> přičemž dno 6 sběrné drážky 4 může, ale nemusí, ležet na přímce vedené proloženě skluzovou stěnou 3.

Stužka 13 se tvoří z přiváděných vláken, která jsou vedena po skluzové stěně 3 a vnitřní plochou 11 usměrňovacího výstupku 10 jsou usměrněna na vnější formující stěnu 2, po které jsou vedena, nebo alespoň v její blízkosti, ke dnu 2 sběrné drážky Stužka J3 je tedy tvořena zaplňováním sběrné drážky 1 od vnější formující stěny 2» Čemuž kromě odstředivých sil napomáhá i vhodnější proudění mezní vzduchové vrstvy vedené po skluzové stěně 3 do sběrné drážky 4. Řečená mezní vzduchová vrstva je částečně usměrňovacím výstupkem 10 usměrněna k vnější formující stěně 2> na kterou je vedena mezní vzduchová vrstva od plochy dna 2 spřádacího rotoru 1 a společně pak směřují ke dnu 6 sběrné drážky 4 a od231829 tud zpět podél opěrné stěny X k radiální přechodové stěně 12 a do vnitřního prostoru spřádacího rotoru £. Příze 14 vznikající sbalováním stužky 13 může, ale nemusí být opřena o radiální přechodovou stěnu 12.

Uvedeným provedením podle vynálezu se získá také výhodnější sbaloyéní přiváděných nečistot ve stužce do příze, čímž se prodlouží interval k čištění rotorů 1. Sběrná drážka může být eventuelněopatřena v blízkosti radiální přechodové stěny 12 neznázorněnými otvo- ή ry pro odvod nečistot a části vzduchu.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Spřádací rotor bezvřetenové spřádací jednotky, se sběrnou drážkou vymezenou na jedné straně opěrnou stěnou, přecházející jednak do skluzové stěny, jednak do jejího dna, na které navazuje vnější formující stěna, vymezující s druhé strany sběrnou drážku a přecházející do plochy dna spřádacího rotoru, přičemž opěrnou stěnu sběrné drážky tvoří od jejího dna směrem ke skluzové stěně se rozprostírající válcovitá nebo kuželovitá plocha, přecházející radiální přechodovou stěnou do konce skluzové stěny zakončené přechodem, vyznačující se tím, že přechod (9) tvoři na konci skluzové stěny (3) usměrňovači výstupek (10), vystupující vůči skluzové stěně (3) do vnitřního prostoru spřádacího rotoru (1) a směřující svoji vnitřní plochou (11) na vnější formující stěnu (7) sběrné drážky (4).
2. 2. Spřádací rotor podle bodu 1, vyznačující se tím, že vnitřní plocha (11) usmšrňovacího výstupku (10) je válcovitá.