CS231808B1 - Způsob obrábění nerotačních obrobků, zvláště dvoudílných obrobků na horizontálním frézovacím a vyvrtávacím stroji - Google Patents

Abstract

Účelem vynálezu je snížit manipulační S seřizovači čas při obrábění ngrotačních obrobků jako dvoudílných a skříňových v oboru turbiny» kompresory, převodové skřínS a podobně. Podle vynálezu se toho dosahuje tím, že každá polovina obrobku se upne na otočný stůl, na kterýchžto obrobcích se opracuje dělicí rovina, případně dalSl plochý a otvory, načež se stoly s obrobky otočí o 90° dělicí rovinou k sobě a po seřízení vytáčecího zařízení najede jeden stůl s obrobkem tak, aby dělicí rovina byla shodná s osou vytáčecího zařízeni a pak se najede druhým stolem s obrobkem tek, aby plochy dělicí roviny na sebe dolehly a provádí se obrábění vnitřní dutiny, případně i společné čelní plochy, načež po dokončeni obrábění podjede druhý stůl s obrobkem od prvého stolu.

Description

(54) Způsob obrábění nerotačních obrobků, zvláště dvoudílných obrobků na horizontálním frézovacím a vyvrtávacím stroji

Účelem vynálezu je snížit manipulační S seřizovači čas při obrábění ngrotačních obrobků jako dvoudílných a skříňových v oboru turbiny» kompresory, převodové skřínS a podobně.

Podle vynálezu se toho dosahuje tím, že každá polovina obrobku se upne na otočný stůl, na kterýchžto obrobcích se opracuje dělicí rovina, případně dalSl plochý a otvory, načež se stoly s obrobky otočí o 90° dělicí rovinou k sobě a po seřízení vytáčecího zařízení najede jeden stůl s obrobkem tak, aby dělicí rovina byla shodná s osou vytáčecího zařízeni a pak se najede druhým stolem s obrobkem tek, aby plochy dělicí roviny na sebe dolehly a provádí se obrábění vnitřní dutiny, případně i společné čelní plochy, načež po dokončeni obrábění podjede druhý stůl s obrobkem od prvého stolu.

OBR. 1.

Vynález se týká způsobu obrábění nerotačních obrobků, zvláětě na horizontálním frézovacím a vyvrtávacím stroji se dvěma pojízdnými otočnými stoly.

Stávající technologie je již značně zastaralá, velmi náročná na vysokou kvalifikaci 1 rutinu pracovníků obsluhy. Obrábění jednotlivých obrobků se provádí na jednostolových nebo deskových konvenčních vyvrtávacích strojích, po jednom obrobku. Dvoudílné skříňové obrobky se obrábí upnuté na stole nebo na základní upínací deece. Tyto obrobky se upínají v horizontální poloze dělicí roviny, které musí být předem opracovaná. Velmi pracně se provádí vyrovnávací dělicí roviny i usazení do osy. Pro vytáčení vnitřní dutiny se používá dlouhá vrtací tyč, na kterou se upínají jednoduché letmé suporty nebo přípravky pro soustruženi kuželů. Po seřízení pro první úkon se jeřábem uloží horní polovina na spodní a provádí se postupné obrábění, najetí, měření, seřízení, obrábění až do provedení úkonu na požadoval^ rozměr.

Při tomto postupu se musí zvedat horní polovina tolikrát, až se úkon dokončí. Tímto postupem se provádí celá operace, což je velmi zdlouhavé, pracné a náročné ne zvedací zařízení jako jeřáb i obsluhu. Tato stávající technologie používá zastaralé vytáčecí zařízení jako dlouhé plné vrtací tyče s otvory pro nože, letmé suporty a jiné zařízení, při kterém není možno využívat ani střední řezné podmínky. Toto zařízení nemá možnost předssřízení držáku s noži a také nemá žádnou odměřovací možnost. Vedlejší časy při obrábění a seřizování jsou velmi značné a tento způsob obrábění neodpovídá dnešním požadavkům výroby.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob obrábění nerotačnlch obrobků, zvláětě na horizontálním frézovacím a vyvrtávacím stroji se dvěma pojízdnými otočnými stoly podle vynálezu, jehož podstata záléží v tom, že obrobky se obrábějí postupně opakovaným způsobem na prvním otočném pojízdném stole a pak na druhém pojízdném otočném stole, případně dlouhý obrobek se obrábí po upnutí na.obou pojízdných otočných stolech. U dvoudílných skříňových obrobků pojízdné otočné stoly s obrobky se otočí dělicí rovinou k sobě, načež najedou dělicí rovinou na sabe a obrábí se vnitřní dutina opakovaným způsobem.

Jednodílné obrobky se upínají na otočný stůl a obrábějí se jednotlivě po úkonech až do dokončení operace - frézování, vrtání, závitování a soustružení vně i uvnitř dle vypracovaného programu, kterým je řízen postup obrábění. Po opracování prvního úkonu na prvním obrobku, přejíždí stůl do druhé poloviny lože a najíždí druhý stůl s obrobkem, na kterém se provede první úkon opakovaným postupem, pak se podle programu pokračuje dále. Opracování je možné provádět z jedné ež pěti stran.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob obrábění nerotačnlch obrobků,· zvláětě dvoudílných obrobků, na horizontálním frézovacím a vyvrtávacím stroji se dvěma pojízdnými otočnými stoly.

Podstata vynálezu záleží v tom, že každá polovina obrobku se upne na otočný stůl, na kterýžto obrobcích se opracuje dělicí rovina, případně další plochy a otvory, načež sa stoly s obrobky otočí o 90° dělicí rovinou k sobě a po seřízení vytáčecího zařízení najede jeden stůl s obrobkem tak, aby dělicí rovina byle shodná s osou vytáčecího zařízení a pak se nejede druhým stolem s obrobkem tak, aby plochy dělicí roviny na sebe dolehly a provádí se obrábění vnitřní dutiny, případně i společné čelní plochy, načež po dokončení obrábění podjede druhý stůl s obrobkem od prvého stolu.

Podle vynálezu se tedy využívá dvou otočných stolů, na kterých se upnuté obroubky obrábí jednotlivě po úkonech z jedné až pěti stran. Dále je možno obrábět dlouhé obrobky upnuté na dvou otočných stolech, které společně s obrobkem pojíždí. Obrábění s přídavným zařízením je možné z jedné až čtyř stran. Při obrábění skříňových obrobků se obrábějí jednotlivé poloviny na levé i pravé straně a potom plochy dělicích rovin. Po najetí stolů s dělicí rovinou na sebe a na osu vytáčecího zařízení, provádí se po jednotlivých úkonech obrábění vnitřní dutiny vcelku. Pro seřizování vytáčecího zařízení a měření odjíždí se jedním stolem dle potřeby pro dalSÍ seřizování. Tímto způsobem upnutí a obrábění s možností odjíždění stolu s polovinou obrobku odpadá používání zvedacího zařízení s obsluhou. Podstatné je používání strojů s HC řídicím systémem, který umožňuje opakování programu a seřízení. Speciální vybavení pro vytáčení vnitřních dutin, válcové i kuželové je napojeno také na HC systém. Tuhost stroje a speciální vybavení dovoluje využívat maxiální řezné podmínky s využitím nástrojů se slinutými karbidy.

Příklady provedení vynálezu jsou znázorněny na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje schéma obrábění dvoudílných obrobků ze tří stran, obr. 2 schéma obrábění vnitřních dutin vytáčecím nebo frézovacím zařízením po polovinách, obr. 3 schématicky upnutá obrobky v poloze přípravy a seřizování pro obrábění vnitřní dutiny vcelku, obr. 4 představuje schéma obrábění vnitřní dutiny vrtací tyčí s letmým suportem vcelku a obr. 5 schéma obrábění dvoudílného obrobku vytáčecím zařízením s pojezdem pinolou nebo stojanem - otevřená skříň.

Jak je znázorněno na obr. 1, obrobky 15 jsou upnuty na otočných stolech χ, £, které pojíždějí po loži 2· Jednotlivé obrobky se obrábějí z jedné až pěti stran. Ha obr. 1 je znázorněno obrábění dvoudílného obrobku 15 za tří stran - levé, pravé a plochy dělicí roviny. Obrábění je prováděno osovými nástroji 12 ve vřeťeni nebo pinole X - frézování, vrtání, závitování, vytáčení, při kterém se využívá přijíždění stojanu 2 ^s vřeteníkem 6, co nejblíže k obrobku 15. Soustružení nebo frézování vnitřních dutin je znázorněno na obr. 2. Ha obrobku 15 se provádí vytáčecím zařízením 13. například úhlovou lícní deskou nebo frézování úhlovou hlavou s kotoučovou frézou po jednotlivých úkonech opakovaným programem a seřízením.

Při přejíždění otočného stolu χ a najíždění otočného stolu X odjede stojan 5 s vřeteníkem 6 a vytáčecím zařízením 13 od obrobku dle potřeby a po najeti otočného stolu 2 se vrací zpět. Obrábění se dále opakuje po jednotlivých úkonech až do dokončení celé operace. Pro obrábění: dvoudílného obrobku 15 se pootočí stoly do polohy podle obr. 3. Ha obr. 4 je znázorněno obrábění vnitřní dutiny obrobku 1 5. Ha pinolu X se upne vytáčecí tyč s letmým suportem 11 . která se uloží do ložiska 2 opěrného stojanu 8. Provede se seřízení pro první úkon e příprava pro obrábění. Pak se najede otočnými stoly X, 2 a obrobky plochami dělicí roviny na sebe do osy vrtací tyče 11. Obrábění se provádí po jednotlivých úkonech dle programu HC řídicího systému.

Vazbou posuvů - řízených os je možné obrábět válcové i kuželové dutiny obrobku. Při obrábění jsou stoly X, 2 zpevněny. Posuv ve směru podélné osy obrobku 15 obstarává vyjíždění pinoly X nebo pojezd celého stojanu χ po loži £· Při soustružení zápicbů se provádí najíždění, zapicbování i přejíždění do dalSÍ polohy automaticky dle HC programu. Obrábění otevřených obrobků je znázorněno na obr. 5. Vnitřní dutina obrobku X se obrátí čelní deskou 14. které je upnuta na pinolu X a mé možnost vyježdění z vřeteníku £ podle konstrukční délky. Toto obrábění navazuje na předešlou operaci popsanou na obr. 2. Spřažení otočných stolů dává možnost obrábění dlouhých obrobků o délce dvou stolů. S požitím speciálního vybavení je možno obrábět obrobek z jedné až čtyř stran.

Postup podle vynálezu lze využít při obrábění všech nerotačních obrobků, zvléětě výhodný je u dvoudílných skříňových obrobků, jako skříní turbin, kompresorů a naftových motorů i u převodových skříní.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob obrábění nerotačních obrobků, zvláště dvoudílných obrobků, na horizontálním frézovacím a vyvrtávacím stroji se dvěma pojízdnými otoěnými stoly, vyznačený tím, že každá polovina obrobku se upne na otočr^ stůl, na kterýchžto obrobcích se opracuje dělicí rovina, případně dalěí plochy a otvory, neČež se stoly s obrobky otočí o 90° dělicí rovinou k sobě a po seřízení vytáčecího zařízení najede jeden atůl s obrobkem tak, aby dělicí rovina byla shodná s osou vytáčecího zařízení a pak se najede druhým stolem s obrobkem tak, aby plochy dělicí roviny na sebe dolehly a provádí se obrábění vnitřní dutiny, případně i společné čelní plochy, nečež po dokončení obrábění podjede druhý stůl s obrobkem od prvého stolu.