CS231176B2 - Method of testing of ferromagnetic powder - Google Patents
Method of testing of ferromagnetic powder Download PDFInfo
- Publication number
- CS231176B2 CS231176B2 CS813577A CS357781A CS231176B2 CS 231176 B2 CS231176 B2 CS 231176B2 CS 813577 A CS813577 A CS 813577A CS 357781 A CS357781 A CS 357781A CS 231176 B2 CS231176 B2 CS 231176B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heavy
- magnetic
- suspension
- demagnetization
- field strength
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010908 decantation Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
- B03B13/005—Methods or arrangements for controlling the physical properties of heavy media, e.g. density, concentration or viscosity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/04—Investigating sedimentation of particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká' způsobu zkoušení feromagnetických prášků zavedených do těžkých suspenzí pro úpravu minerálů v těžkých kapalinách, za účelem zjištění účinnosti jejich mmgnetického roztoužení a odmagnetování, při kterém se těžká suspenze po upotřebení vede do čisticího oběhu, obsahujícího maanletický odlučovač. .
Pod úpravou v těžkých kapalinách se rozumí oddělování ^ii^E^e^iálů různé hustoty pomocí vodné suspenze těžké látky, tzv. těžké suspenze, jejíž hustota leží mezi hustotami oddělovaných minerálů, takže při zavedení směsi minerálů do těžké suspenze vystoupí lehčí poddl vzhůru, kdežto těžší podíl klesne. Jelikož část těžké suspenze ulpí jak na vystoupivším, tak i na klesnuvším poddlu, osprchují se oba podíly intensivně po jejich oddělení, takže před tím ulpívající těžká látka se získává nazpět v podobě zředěné suspenze.
Odddlení těžké látky z této zředěné suspenze není v důsledku malé velikosti zrn těžké látky možné například filtrací. Z toho důvodu se jako těžkých látek užívá přednostně feromíanletických prášků, které se získávají ze zředěné suspenze magnetickým roztoužováním a kromě toho mohou být zbaveny etmagneeických nečistot. Tak se v první ' řadě hodí rasa^^t pro přípravu těžkých suspenzí s nízkou hustotou a ferosiíciium s hmo0t^(^s5teí^m obsahem křemíku 8 až 25 % se hodí k přípravě suspenzí s větší hustotou, přičemž rozmezí velikosti zrna těžkých látek, vyrobených rozprášením nebo rozemletím, leží mezi 0,001 až 0,4 mm.
Zpět získané těžké látky, které jsou magnetizoáéey magnetickým rozdružováním, musí být před jejich opětným použitím k přípravě těžkých suspenzí odmagnetovárny, jelikož megnetované prášky netvoří žádné stabilní suspenze. Odmmgnetování zpět získané těžké látky se provádí dtmagnetizací v maagietickém st^jídav^i^m poli (Stáhl und Eisen, 74 (1954), str. 1070 až 1075).
Podle výrobních možností a v závislosti na jakosti a množství výchozích materiálů mohou být prášky těžkých látek vyrobeny s více nebo méně dobrými magnetickými vlastnostmi, což působí na jejich schopnost demagnetizace ve střídavém poli. Zejména, když se za účelem zvý šení odolnosti těžké látky proti korozi další složky, například u ferosilicia kromě uhlíku ještě fosfor, měň, hliník a jiné (DE-PS Č. 972 687 a 2 222 657), vznikne soustava mnoha látek, jejíž magnetické vlastnosti jsou nepřehledné.
Účelem vynálezu proto je nalézt způsob zkoušení, který vyžaduje malý náklad na měřený a který umožňuje posouzení feromagnetických prášků použitých v těžkých suspenzích pro úpravu minerálů v těžkých kapalinách, pokud jde o účinnost jejich magnetického rozdružování a odmagnetování.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se z čisticího oběhu přímo po magnetickém rozdružení odebere těžká suspenze a po dekantování nečistot se určí relativní usazovací rychlost této suspenze, z Čisticího oběhu se po odmagnetování odebere těžká suspenze a po dekantování nečistot se zjistí relativní usazovací rychlost této suspenze, těž^á suspenze z čisticího oběhu po odmagnetování se demagnetizuje v cyklicky klesajícím magnetickém střídavém s maximální intenzitou pole, která je rovna 1,1- až 1,/násobku maximální intenzity pole na magnetickém odlučovači, a pak se určí relativní usazovací rychlost, přičemž použitý feromagnetický prášek je účinně magneticky rozdružovatelný a pomocí demagnetizačního zařízení účinně odmagnetovatelný, jestliže relativní usazovací rychlost těžké suspenze pocházející z čisticího oběhu přímo po magnetickém rozdružení je nejméně desetkrát větší než relativní usazovací rychlost těžké suspenze z čisticího oběhu po odmagnetování, přídavně demagnetizované v cyklicky klesajícím magnetickém střídavém poli, leží nejvýše 10 % pod relativní usazovací rychlostí tšžké suspenze pocházející z čisticího oběhu po odmagnetování.
Přitom může maximální intenzita střídavého magnetického pole činit 1,4násobek maximální intenzity pole na magnetickém odlučovači.
Za pomoci zkoušecího postupu podle vynálezu lze v kdátké době zkoušení za použití malých zkoušených množství kvantitativně určit, je-li feromagnetický prášek zavedený do těžkých suspenzí jednak dostatečně magnetovatelný, aby mohl magnetickým rozdružováním být spolehlivé oddělen od vodné fáze, a jednak je-li tento prášek magneticky doatatečně měkký, aby mohl být dostatečné odmagnetován.
Na přiloženém výkresu je schématicky znázorněna konstrukce sedlmentometru použitého při postupu zkoušení podle vynálezu.
Od nízkovoltové žárovky sloužící jako světelný zdroj, dopadá světlo na kolektorovou soustavu 2t sestávající z několika čoček. Světelný paprsek opouštějící kolektorovou soustavu 2 dopadne po průchodu filtru J absorbujícího teplo a štěrbinové clony Д ne skleněný válec ve kterém je suspenze. Ta část světelného paprsku, která projde skleněným válcem dopadne na fotočlánek 6, který je elektricky vodivě spojen s měřicím přístrojem 7.
V závislosti na rychlosti sedimentace prášku v suspenzi počne ae měřicí přístroj J vychylovet tehdy, když v jeho sousedství přávě prošly poslední částice prášku s největším průměrem.
U způsobu zkoušení podle vynálezu se při určení usazovací rychlosti použije vzdálenosti mezi Štěrbinovou clonou Д a hladinou suspenze ve skleněné^ válci j, jakož i doby uplynuvší od zasazení skleněného válce naplněného těsně před tím čerstvě protřepanou suspenzí, do sedlmentometru, až к dosažení stanovené výchylky měřicího přístroje J.
Nejdříve se skleněný válec J (viz vyobrazení) naplní vodou prostou pevných látek a vsadí se do sedlmentometru, načež se na měřicím přístroji J odečte výchylka x pk, která slouží jako referenční veličina. Po odstranění vody prosté pevných látek ze skleněného válce se skleněný válec £ naplní těžkou suspenzí a ihned po protřepání se vsadí do sedimentometru. V závislosti na usazovací rychlosti částic těžké látky lze nyní na měřicím přístroji _7 odečíst časově vzrůstající výchylku, přičemž se měří v sekundách doba, která uplyne od vsazení těžké suspenze, umístěné ve skleněném válci £ a čerstvě protřepané, do sedimentometru až do dosažení výchylky 0,1.x pA na měřicím přístroji £ (což je 10 % výchylky vody prosté pevných látek sloužící jako referenční veličina).
Z této doby (v sekundách) a ze vzdálenosti hladiny těžké suspenze ve skleněném válci £ od štěrbinové clony £ (centimetr), vypočte se pak relativní usazovací rychlost v cm/s·
Příklad 1
Vzorek suspenze, odebraný z čisticího oběhu pro těžkou látku (ferosilicium s 12,5 % křemíku a 1 % fosforu) těsně po magnetickém rozdružení ее po dekantování nečistot protřepe. Část tohoto protřepaného vzorku byla naplněna do zkumavky o délce 18 cm a o vnitřním průměru 18 mm až do plnicí výšky 16 cm. Před vsazením zkumavky do sedimentometru byl vzorek znovu protřepán. Tři sekundy po vsazení zkumavky byl na měřicím přístroji sedimentometru odečten fotoelektrický proud 0,3 /uA. Z této hodnoty a ze vzdálenosti mezi hladinou suspenze a štěrbinovou clonou 8 cm byla vypočtena relativní usazovací rychlost 2,7 cm/s.
Podobně byla vypočtena relativní usazovací rychlost vzorku těžké suspenze z čisticího oběhu pro těžkou látku po odmagnetování jako 0,067 cm/s. Potom po odmagnetování tohoto vzorku ve střídavém magnetickém poli, jehož maximální intenzita byla 1,4násobek intenzity pole na magnetickém odlučovači, byla vypočtena jeho relativní usazovací rychlost jako 0,065 cm/s.
Příklady 2aŽ4
Příklad 1 byl opakován, přičemž však byl změněn odběr proudu provozní demagnetizační cívky v demagnetizačním oběhu.
V následující tabulce jsou shrnuty výsledky příkladů 1 až 4, přičemž jako míra pro odběr proudu provozní demagnetizační cívky je udána výchylka jejího ampérmetru v dílkách stupnice, a přičemž větší dílky stupnice odpovídají vyšším odběrům proudu. Jinak značí v tabulce:
I vzorek suspenze, odebraný přímo po magnetickém rozdružování,
II vzorek těžké suspenze, odebraný za demagnetizační cívkou,
III vzorek z II odmagnetovaný ve střídavém poli, jehož maximální intenzita činila 1^násobek maximální intenzity pole na magnetickém odlučovači.
| Příklad | Odběr proudu demagnetizační cívka (dílky stupnice) | Relativní usazovací rychlost (cm/s) | ||
| I | II | III | ||
| 1 | 3 | 2,7 | 0,067 | 0,065 |
| 2 | 4 | 2,6 | 0,065 | 0,065 |
| 3 | 2 | 2,6 | 0,071 | 0,065 |
| 4 | 1 | 2,6 | 0,285 | 0,064 |
U těžkých suspenzí podle příkladu 1 až 3, jsou relativní usazovací rychlosti u I více než 10křát větší než u II a rozdíly relativních usazovaných rychlostí II а III jsou menší než 10 %>, Těžká suspenze ferosilicia, nacházející se v čisticím cyklu, je při zvolených nastaveních odběru proudu u provozní demagnetizační cívky účinně magneticky rozdružovatelná a odmagnetovatelná.
Na rozdíl od toho je u těžká suspenze podle příkladu 4 relativní usazovací rychlost u I jen 9krát větší než u II a rozdíl u II а III je značně větší než 10 Při tomto nastavení odběru proudu provozní demagnetizační cívky nebude tedy těžká suspenze již dostatečně odmagnetována.
Claims (2)
1. Způsob zkoušení feromagnetických prášků zavedených do těžkých suspenzí pro úpravu minerálů v těžkých kapalinách, za účelem zjištění účinnosti jejich magnetického rozdruŽení a odmagnetování, při •kterém se těžká suspenze po upotřebení vede do čisticího oběhu, obsahujícího magnetický odlučovač, vyznačující se tím, že se z čisticího oběhu přímo po magnetickém rozdružení odebere těžká suspenze a po dekantování nečistot se určí relativní usazovací rychlost této suspenze, z čisticího oběhu se po odmagnetování odebere těžká suspenze a po dekantování nečistot se zjistí relativní usazovací rychlost této suspenze, těžká suspenze z čisticího oběhu po odmagnetování se demagnetizuje v cyklicky klesajícím magnetickém střídavém s maximální intenzitou pole, která je rovna 1, 1* až 1,5násobku maximální intenzity pole na magnetickém Odlučovači, a pak se určí relativní usazovací rychlost, přičemž použitý feromagnetický prášek je účinně magneticky rozdruŽovatelný a pomocí demagnetizačního zařízení účinně odmagnetovatelný, jestliže relativní usazovací rychlost těžké suspenze pocházející z čisticího oběhu přímo po magnetickém rozdružení je nejméně desetkrát větší než relativní usazovací rychlost těžké suspenze z čisticího oběhu po odmagnetování a relativní usazovací rychlost těžké suspenze z čisticího oběhu po odmagnetování, přídavně demagnetizované v cyklicky klesajícím magnetickém střídavém poli, leží nejvýše 10 % pod relativní usazovací rychlostí těžké suspenze pocházející z čisticího oběhu po odmagnetování.
2. Způsob zkoušení podle bodu 1, vyznačující se tím, že maximální intenzita střídavého magnetického pole je rovna 1,4násobku meximální intenzitě pole na magnetickém odlučovači.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803018639 DE3018639A1 (de) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Pruefverfahren fuer ferromagnetische pulver |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS231176B2 true CS231176B2 (en) | 1984-10-15 |
Family
ID=6102494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS813577A CS231176B2 (en) | 1980-05-16 | 1981-05-14 | Method of testing of ferromagnetic powder |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4369649A (cs) |
| EP (1) | EP0040323B1 (cs) |
| AT (1) | ATE9404T1 (cs) |
| AU (1) | AU538573B2 (cs) |
| BR (1) | BR8103020A (cs) |
| CA (1) | CA1158722A (cs) |
| CS (1) | CS231176B2 (cs) |
| DE (2) | DE3018639A1 (cs) |
| ES (1) | ES8202266A1 (cs) |
| GR (1) | GR78235B (cs) |
| PL (1) | PL135299B1 (cs) |
| YU (1) | YU123981A (cs) |
| ZA (1) | ZA813241B (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3896660A (en) * | 1973-12-26 | 1975-07-29 | Univ Michigan Tech | Sedimentation device |
| SU488118A1 (ru) * | 1974-03-25 | 1975-10-15 | Институт автоматики и электрометрии СО АН СССР | Способ седиментационного анализа |
| US3985646A (en) * | 1974-08-08 | 1976-10-12 | J. M. Huber Corporation | Method for magnetic beneficiation of particle dispersions |
| SU623140A1 (ru) * | 1977-02-02 | 1978-09-05 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Способ опредеени характеристик процесса фильтровани |
-
1980
- 1980-05-16 DE DE19803018639 patent/DE3018639A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-11 AT AT81102800T patent/ATE9404T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-11 EP EP81102800A patent/EP0040323B1/de not_active Expired
- 1981-04-11 DE DE8181102800T patent/DE3165936D1/de not_active Expired
- 1981-04-30 CA CA000376635A patent/CA1158722A/en not_active Expired
- 1981-05-06 ES ES501930A patent/ES8202266A1/es not_active Expired
- 1981-05-08 US US06/261,769 patent/US4369649A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-14 YU YU01239/81A patent/YU123981A/xx unknown
- 1981-05-14 CS CS813577A patent/CS231176B2/cs unknown
- 1981-05-15 ZA ZA00813241A patent/ZA813241B/xx unknown
- 1981-05-15 BR BR8103020A patent/BR8103020A/pt unknown
- 1981-05-15 AU AU70611/81A patent/AU538573B2/en not_active Ceased
- 1981-05-15 PL PL1981231188A patent/PL135299B1/pl unknown
- 1981-07-30 GR GR49578A patent/GR78235B/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3165936D1 (en) | 1984-10-18 |
| EP0040323A1 (de) | 1981-11-25 |
| BR8103020A (pt) | 1982-02-09 |
| ES501930A0 (es) | 1982-02-01 |
| ES8202266A1 (es) | 1982-02-01 |
| ZA813241B (en) | 1982-06-30 |
| DE3018639A1 (de) | 1981-11-26 |
| CA1158722A (en) | 1983-12-13 |
| PL135299B1 (en) | 1985-10-31 |
| AU538573B2 (en) | 1984-08-16 |
| EP0040323B1 (de) | 1984-09-12 |
| US4369649A (en) | 1983-01-25 |
| YU123981A (en) | 1983-12-31 |
| ATE9404T1 (de) | 1984-09-15 |
| AU7061181A (en) | 1981-11-19 |
| GR78235B (cs) | 1984-09-26 |
| PL231188A1 (cs) | 1982-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE522805T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur messung der anhäufung von magnetischen teilchen | |
| US3063289A (en) | Method and device of detecting contamination in fuels | |
| CA1180385A (en) | Process and equipment for the determination of the magnetite and phosphorus contents of magnetite- containing ores | |
| CS231176B2 (en) | Method of testing of ferromagnetic powder | |
| CS231177B2 (en) | Method of testing of magnetic properties of ferromagnetic powder | |
| Kampschulte et al. | The isotopic composition of trace sulphates in Paleozoic biogenic carbonates: implications for coeval seawater and geochemical cycles | |
| RU2133031C1 (ru) | Способ определения содержания ферромагнетика в пульпе и устройство для его осуществления | |
| SU1306947A1 (ru) | Способ определени концентрации живых микроорганизмов | |
| PL125144B1 (en) | Method of inspection of magnetic properties of ferromagnetic powder | |
| EP0053295A2 (en) | Multifrequency eddy current testing device | |
| SU697190A1 (ru) | Способ определени флотируемости минералов | |
| SU1101764A1 (ru) | Устройство дл магнитошумовой структуроскопии | |
| SU1195235A1 (ru) | Способ определени магнитной проницаемости твердых магнитных материалов | |
| SU1411700A1 (ru) | Способ определени намагниченности насыщени магнитной жидкости | |
| SU124703A1 (ru) | Прибор дл определени влажности материалов | |
| DE69523967D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Konzentrationsmessung des totalen Ammoniums in einem flüssigen Medium | |
| SU1397813A1 (ru) | Способ определени воды в биологических объектах | |
| SU949569A1 (ru) | Индикатор магнитных веществ | |
| SU711451A2 (ru) | Устройство дл определени дипольных моментов" | |
| JPS5661642A (en) | Full-automatic polarographic analyzer | |
| SU1562779A1 (ru) | Способ определени степени измельчени негидролизующихс материалов | |
| SU1404094A1 (ru) | Способ моделировани центробежного фильтровани | |
| SU742787A1 (ru) | Устройство дл измерени магнитной восприимчивости пульпы | |
| SU924526A1 (ru) | Магнитоупругий датчик | |
| RU1815275C (ru) | Способ определени опушенности сем н хлопчатника |