PL135299B1 - Method of examining ferromagnetic powders - Google Patents
Method of examining ferromagnetic powders Download PDFInfo
- Publication number
- PL135299B1 PL135299B1 PL1981231188A PL23118881A PL135299B1 PL 135299 B1 PL135299 B1 PL 135299B1 PL 1981231188 A PL1981231188 A PL 1981231188A PL 23118881 A PL23118881 A PL 23118881A PL 135299 B1 PL135299 B1 PL 135299B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- sedimentometer
- deposition rate
- demagnetization
- relative
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 21
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 6
- 238000010908 decantation Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
- B03B13/005—Methods or arrangements for controlling the physical properties of heavy media, e.g. density, concentration or viscosity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/04—Investigating sedimentation of particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest nowy sposób badania proszków ferromagnetycznych, stosowa¬ nych w cieczach zawiesinowych do przeróbki mineralów metoda osadzania i flotacji, w odniesie¬ niu do zdolnosci ich rozdzielania i rozmagnesowania. Jako przeróbke sedymentacyjno-flotacyjna okresla sie rozdzielanie mineralów o róznej gestosci za poniosa wodnej zawiesiny substancji ciezkiej, tak zwanej cieczy zawiesinowej /cieczy ciezkiej wlasciwej/, której ciezar wlasciwy lezy miedzy gestosciami rozdzielanych mineralów, przez co przy wprowadzaniu mieszaniny mi¬ neralów do zawiesiny substancji ciezkiej wyplywa czesc lzejsza, podczas gdy ciezsza czesc opada. Poniewaz czesc zawiesiny substancji ciezkiej przylega do wyplywajacej i do opadajacej czesci, odpienia sie intensywnie obydwie czesci po ich rozdzieleniu, tak ze przylegajaca uprzednio substancje ciezka odzyskuje sie w postaci rozcienczonej zawiesiny. Oddzielanie eub- stacji ciezkiej z powodu nieznacznej wielkosci ziarna substancji ciezkiej nie jest np. moz¬ liwe przez saczenie. Dlatego jako substancje ciezkie stosuje sie korzystnie proszki ferro¬ magnetyczne, które mozna odzyskac z rozcienczonej zawiesiny przez rozdzielanie magnetyczne a poza tym uwolnic od zanieczyszczen niemagnetycznych. I tak przydatny jest przede wszystkim magnetyt do wytwarzania zawiesin substancji ciezkiej o malym ciezarze wlasciwymf a zelazo¬ krzem o zawartosci 8-25% Si do wytwarzania zawiesin o wiekszym ciezarze wlasciwym, przy czym zakres wielkosci ziarna wytworzonego przez rozpylanie albo zmielenie substancji ciezkich wy¬ nosi 0,001-0,4 mm. Odzyskane substancje ciezkie, które zostaja namagnesowane przez rozdzie¬ lanie magnetyczne, musza byc rozmagnesowane przed ich ponownym zastosowaniem do przygotowa¬ nia zawiesin substancji ciezkiej, poniewaz namagnesowane proszki nie tworza trwalych zawie¬ sin. Rozmagnesowanie odzyskanej substancji ciezkiej przeprowadza sie przez odmagnesowanie w zmiennym polu magnetycznym /por. "Stahl und Eisen", 74, 1954, str. 1070-1075/.Zaleznie od sytuacji produkcyjnej i od jakosci i ilosci materialów wyjsciowych mozna wytwarzac proszki substancji ciezkiej o bardziej albo mniej dobrych wlasciwosciach magnetycz¬ nych, co ma wplyw na ich zdolnosc do rozmagnesowania w polu zmiennym. Szczególnie gdy w celu2 135 299 zwiekszenia odpornosci korozyjnej substancji ciezkiej dodaje sie dalsze skladniki, np. w przypadku zelazokrzemu oprócz wegla jeszcze fosfor, miedz, glin i inne /por, opisy patento¬ we DE nr 972 687 i nr 2 222 657/i powstaje uklad wielomaterialowy nieprzejrzysty pod wzgle¬ dem jego wlasciwosci magnetycznych.Zadaniem niniejszego wynalazku jest dlatego podanie sposobu badania wymagajacego nie¬ wielkiego nakladu pomiarów, który pozwala na ocene proszków ferromagnetycznych, stosowa¬ nych w cieczach zawiesinowych do przeróbki mineralów metoda sedymentacyjno-flotacyjna, w odniesieniu do zdolnosci ich rozdzielania magnetycznego i rozmagnesowania, w którym ciecz zawiesinowa po uzyciu doprowadza sie do obiegu oczyszczania majacego oddzielacz magnetycz¬ ny. Sposób taki wedlug wynalazku polega na tym, ze w pierwszym etapie z obiegu oczyszczania bezposrednio po rozdzielaniu magnetycznym pobiera sie ciecz zawiesinowa i po zdekantowaniu od zanieczyszczen oznacza sie wzgledna szybkosc opadania tej cieczy zawiesinowej za pomoca sedymentometru; w drugim etapie z obiegu oczyszczania po rozmagnesowaniu pobiera sie ciecz zawiesinowa i po zdekantowaniu od zanieczyszczen oznacza sie wzgledna szybkosc osadzania tej cieczy zawiesinowej za pomoca sedymentometru; i w trzecim etapie ciecz zawiesinowa z etapu drugiego rozmagnesowuje sie w cyklicznie malejacym zmiennym polu magnetycznym o mak¬ symalnym natezeniu pola, które wynosi 1,1-1,5-krotnosc maksymalnego natezenia pola przy se¬ paratorze magnetycznym, i nastepnie oznacza sie wzgledna szybkosc osadzania za pomoca se¬ dymentometru, przy czym zastosowany proszek ferromagnetyczny daje sie skutecznie oddzielac magnetycznie i za pomoca urzadzenia do rozmagnesowania daje sie skutecznie rozmagnesowac, gdy wzgledna szybkosc osadzania wedlug etapu pierwszego jest przynajmniej dziesiec razy wieksza niz wedlug etapu drugiego i wzgledna szybkosc osadzania wedlug etapu trzeciego wy¬ nosi najwyzej 10% ponizej wzglednej szybkosci osadzania wedlug etapu drugiego.Maksymalne natezenie pola zmiennego moze przy tym wynosic 1,4-krotnosc maksymalnego natezenia pola przy separatorze magnetycznym. Za pomoca sposobu badania wedlug niniejsze¬ go wynalazku mozna zaopiniowac ilosciowo w krótkim czasie badania z zastosowaniem malych ilosci próbki, czy proszek ferromagnetyczny, zastosowany w cieczach zawiesinowych /cie¬ czach ciezkich wlasciwych do wzbogacania/ jest dostatecznie zdolny do magnesowania, aby mógl zostac oddzielony niezawodnie od fazy wodnej przez rozdzielanie magnetyczne, i czy proszek ten z drugiej strony jest magnetycznie dosyc miekki, aby mógl byc wystarczajaco rozmagnesowany. Na zalaczonym rysunku przedstawiono schematycznie budowe sedymentometru, stosowanego w sposobie badania wedlug wynalazku. Z lampy niskowoltowej sluzacej jako zró¬ dlo swiatla 1 swiatlo pada na system kolektorów zlozony z kilku soczewek. Promien swietl¬ ny opuszczajacy uklad kolektorów 2 trafia po przejsciu filtra absorpcji ciepla 3 i prze¬ slone szczelinowa 4 na cylinder szklany 5* w którym znajduje sie ciecz zawiesinowa. Czesc promienia swietlnego przenikajaca cylinder szklany 5 trafia na fotokomórke 6, która jest polaczona elektrycznie przewodzaco z przyrzadem pomiarowym 7.W zaleznosci od szybkosci opadania proszku w cieczy zawiesinowej przyrzad pomiarowy 7 zaczyna sie wychylac wtedy, gdy akurat opadly obok ostatnie czastki proszku o najwiekszej srednicy. W sposobie badania wedlug wynalazku stosuje sie do oznaczania szybkosci osadza¬ nia odstep miedzy przeslona szczelinowa 4 i lustrem cieczy zawiesinowej w cylindrze szkla¬ nym 5 jak równiez okres czasu od wstawienia cylindra szklanego 5t napelnionego bezposred¬ nio przedtem swiezo wstrzasana ciecza zawiesinowa, do sedymentometru az do osiagniecia ustalonego wychylenia instrumentu pomiarowego. Ustalone wychylenie odpowiada przy tym 10% wychylenia na przyrzadzie pomiarowym 7f które jest wskazywane, gdy cylinder szklany 5 jest wypelniony woda nie zawierajaca substancji stalej.Przyklad I. Próbke cieczy zawiesinowej, pobrana bezposrednio za rozdziela¬ niem magnetycznym z obiegu oczyszczania dla materialu ciezkiego /zelazokrzem z 12,5% krze¬ mu i 1% fosforu/, wstrzasa sie po zdekantowaniu zanieczyszczen. Czesc tej wytrzasanej pró¬ bki umieszcza sie w probówce o dlugosci 18 cm i srednicy wewnetrznej 18 mm az do wysokos¬ ci wypelnienia 16 cm. Przed wstawieniem probówki do sedymentometru próbke wytrzasa sie po-135 299 3 nownie. 3 sekundy po wstawieniu probówki odczytuje sie na przyrzadzie pomiarowyE sedymento- metru prad fotoelektronów 0,3 uA. Z tej wartosci i odleglosci miedzy lustrem cieczy zawie¬ sinowej i przeslona szczelinowa wynoszacej 8 cm wylicza sie wzgledna szybkosc opadania wy¬ noszaca 2,7 cm/s. Tak samo oznacza sie lub wylicza wzgledna szybkosc opadania próbki cieczy zawiesinowej z obiegu oczyszczania dla maberialu ciezkiego po rozmagnesowaniu wynoszaca 0,067 cm/s. Nastepnie po rozmagnesowaniu tej próbki w polu przemiennym, którego maksymalne natezenie pola wynosi 1,4-krotnosc natezenia pola przy separatorze magnetycznym, oznacza sie jej wzgledna szybkosc opadania wynoszaca 0,065.Przyklady II do IV. Przyklad I powtarza sie, przy czym jednak zmienia sie pobór pradu eksploatacyjnej cewki rozmagnesowania w obiegu rozmagnesowania. W nastepujacej tablicy zestawiono wyniki z przykladów I do IV, przy czym jako miara dla poboru pradu eks¬ ploatacyjnej cewki rozmagnesowania podane jest wychylenie amperomierza w dzialkach skali, i przy czym wieksze podzialki skali odpowiadaja wyzszemu poborowi pradu. Ponadto w tablicy oznacza I - próbke cieczy zawiesinowej pobrana bezposrednio za rozdzielaniem magnetycznym, II - próbke cieczy zawiesinowej pobrana za cewka rozmagnesowania, III - próbke wedlug II rozmagnesowana w polu zmiennym, którego maksymalne natezenie pola wynosilo 1,4-krotnosc ma¬ ksymalnego natezenia pola przy separatorze magnetycznym.Przyklad I II III IV Pobór pradu cewki rozmagnesowania /podzialki skali/ 3 2 1 Wzgledna szybkosc opadania /cm/s/ I 2,7 2,6 2,6 2,6 II 0,067 0,065 0,071 0,285 III | 0,065 0,065 0,065 0,064 W przypadku cieczy zawiesinowych wedlug przykladów I do III wzgledne szybkosci opada¬ nia I sa wiecej niz dziesiec razy wieksze niz szybkosci II, a róznice wzglednych szybkosci opadania II i III wynosza mniej niz 10%. Ciecz zawiesinowa zelazokrzemowa, znajdujaca sie w- obiegu oczyszczania, daje sie skutecznie rozdzielac magnetycznie i rozmagnesowac przy wy¬ branym nastawieniu poboru pradu eksploatacyjnej cewki rozmagnesowania. W przeciwienstwie do tego w przypadku cieczy zawiesinowej wedlug przykladu IV wzgledna szybkosc opadania I jest tylko dziewiec razy wieksza niz dla II, a róznica dla II i III wynosi znacznie wiecej niz 10%. Zatem przy tym nastawieniu poboru pradu eksploatacyjnego urzadzenia do rozmagne¬ sowania ciecz zawiesinowa nie jest juz wystarczajaco rozmagnesowana.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób badania proszków ferromagnetycznych, stosowanych w cieczach zawiesinowych do przeróbki mineralów metoda osadzania i flotacji, w odniesieniu do zdolnosci ich rozdziela¬ nia magnetycznego i rozmagnesowania, w którym ciecz zawiesinowa po uzyciu doprowadza sie do obiegu oczyszczajacego majacego oddzielacz magnetyczny, znamienny tym, ze w pierwszym etapie z obiegu oczyszczania bezposrednio po rozdzielaniu magnetycznym pobiera sie ciecz zawiesinowa i po zdekantowaniu od zanieczyszczen oznacza sie wzgledna szybkosc osadza¬ nia tej cieczy zawiesinowej za pomoca sedymentometruf w drugim etapie z obiegu oczyszczania po rozmagnesowaniu pobiera sie ciecz zawiesinowa i po zdekantowaniu od zanieczyszczen ozna¬ cza sie wzgledna szybkosc osadzania tej cieczy zawiesinowej za pomoca sedymentometru; i w trzecim etapie ciecz zawiesinowa z etapu drugiego rozmagnesowuje sie w cyklicznie malejacym zmiennym polu magnetycznym o maksymalnym natezeniu pola, które wynosi 1,1-1,5-krotnosc mak-4 135 299 symalnego natezenia pola przy separatorze magnetyczr^m, i nastepnie oznacza sie wzgledna szybkosc osadzania za pomoca sedymentometru9 przy czym zastosowany proszek ferromagnetycz¬ ny daje sie skutecznie oddzielac magnetycznie i za pomoca urzadzenia do rozmagnesowania daje sie skutecznie rozmagnesowac, gdy wzgledna szybkosc osadzania wedlug etapu pierwszego jest przynajmniej dziesiec razy wieksza niz wedlug etapu drugiego i wzgledna szybkosc osa¬ dzania wedlug etapu trzeciego wynosi najwyzej 10% ponizej wzglednej szybkosci osadzania wedlug etapu drugiego. 2* Sposób wedlug zastrz. 1y znamienny tym, ze maksymalne natezenie pola zmiennego wynosi 1,4-krotnosc maksymalnego natezenia pola przy separatorze magnetycznym.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób badania proszków ferromagnetycznych, stosowanych w cieczach zawiesinowych do przeróbki mineralów metoda osadzania i flotacji, w odniesieniu do zdolnosci ich rozdziela¬ nia magnetycznego i rozmagnesowania, w którym ciecz zawiesinowa po uzyciu doprowadza sie do obiegu oczyszczajacego majacego oddzielacz magnetyczny, znamienny tym, ze w pierwszym etapie z obiegu oczyszczania bezposrednio po rozdzielaniu magnetycznym pobiera sie ciecz zawiesinowa i po zdekantowaniu od zanieczyszczen oznacza sie wzgledna szybkosc osadza¬ nia tej cieczy zawiesinowej za pomoca sedymentometruf w drugim etapie z obiegu oczyszczania po rozmagnesowaniu pobiera sie ciecz zawiesinowa i po zdekantowaniu od zanieczyszczen ozna¬ cza sie wzgledna szybkosc osadzania tej cieczy zawiesinowej za pomoca sedymentometru; i w trzecim etapie ciecz zawiesinowa z etapu drugiego rozmagnesowuje sie w cyklicznie malejacym zmiennym polu magnetycznym o maksymalnym natezeniu pola, które wynosi 1,1-1,5-krotnosc mak-4 135 299 symalnego natezenia pola przy separatorze magnetyczr^m, i nastepnie oznacza sie wzgledna szybkosc osadzania za pomoca sedymentometru9 przy czym zastosowany proszek ferromagnetycz¬ ny daje sie skutecznie oddzielac magnetycznie i za pomoca urzadzenia do rozmagnesowania daje sie skutecznie rozmagnesowac, gdy wzgledna szybkosc osadzania wedlug etapu pierwszego jest przynajmniej dziesiec razy wieksza niz wedlug etapu drugiego i wzgledna szybkosc osa¬ dzania wedlug etapu trzeciego wynosi najwyzej 10% ponizej wzglednej szybkosci osadzania wedlug etapu drugiego.
- 2. * Sposób wedlug zastrz. 1y znamienny tym, ze maksymalne natezenie pola zmiennego wynosi 1,4-krotnosc maksymalnego natezenia pola przy separatorze magnetycznym. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803018639 DE3018639A1 (de) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Pruefverfahren fuer ferromagnetische pulver |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL231188A1 PL231188A1 (pl) | 1982-02-01 |
| PL135299B1 true PL135299B1 (en) | 1985-10-31 |
Family
ID=6102494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981231188A PL135299B1 (en) | 1980-05-16 | 1981-05-15 | Method of examining ferromagnetic powders |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4369649A (pl) |
| EP (1) | EP0040323B1 (pl) |
| AT (1) | ATE9404T1 (pl) |
| AU (1) | AU538573B2 (pl) |
| BR (1) | BR8103020A (pl) |
| CA (1) | CA1158722A (pl) |
| CS (1) | CS231176B2 (pl) |
| DE (2) | DE3018639A1 (pl) |
| ES (1) | ES8202266A1 (pl) |
| GR (1) | GR78235B (pl) |
| PL (1) | PL135299B1 (pl) |
| YU (1) | YU123981A (pl) |
| ZA (1) | ZA813241B (pl) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3896660A (en) * | 1973-12-26 | 1975-07-29 | Univ Michigan Tech | Sedimentation device |
| SU488118A1 (ru) * | 1974-03-25 | 1975-10-15 | Институт автоматики и электрометрии СО АН СССР | Способ седиментационного анализа |
| US3985646A (en) * | 1974-08-08 | 1976-10-12 | J. M. Huber Corporation | Method for magnetic beneficiation of particle dispersions |
| SU623140A1 (ru) * | 1977-02-02 | 1978-09-05 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Способ опредеени характеристик процесса фильтровани |
-
1980
- 1980-05-16 DE DE19803018639 patent/DE3018639A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-11 EP EP81102800A patent/EP0040323B1/de not_active Expired
- 1981-04-11 DE DE8181102800T patent/DE3165936D1/de not_active Expired
- 1981-04-11 AT AT81102800T patent/ATE9404T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-30 CA CA000376635A patent/CA1158722A/en not_active Expired
- 1981-05-06 ES ES501930A patent/ES8202266A1/es not_active Expired
- 1981-05-08 US US06/261,769 patent/US4369649A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-14 CS CS813577A patent/CS231176B2/cs unknown
- 1981-05-14 YU YU01239/81A patent/YU123981A/xx unknown
- 1981-05-15 PL PL1981231188A patent/PL135299B1/pl unknown
- 1981-05-15 BR BR8103020A patent/BR8103020A/pt unknown
- 1981-05-15 ZA ZA00813241A patent/ZA813241B/xx unknown
- 1981-05-15 AU AU70611/81A patent/AU538573B2/en not_active Ceased
- 1981-07-30 GR GR49578A patent/GR78235B/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR78235B (pl) | 1984-09-26 |
| AU7061181A (en) | 1981-11-19 |
| ATE9404T1 (de) | 1984-09-15 |
| US4369649A (en) | 1983-01-25 |
| ZA813241B (en) | 1982-06-30 |
| DE3018639A1 (de) | 1981-11-26 |
| CS231176B2 (en) | 1984-10-15 |
| ES501930A0 (es) | 1982-02-01 |
| YU123981A (en) | 1983-12-31 |
| PL231188A1 (pl) | 1982-02-01 |
| AU538573B2 (en) | 1984-08-16 |
| EP0040323B1 (de) | 1984-09-12 |
| ES8202266A1 (es) | 1982-02-01 |
| CA1158722A (en) | 1983-12-13 |
| EP0040323A1 (de) | 1981-11-25 |
| BR8103020A (pt) | 1982-02-09 |
| DE3165936D1 (en) | 1984-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1107663A (en) | Device fop filtering systems for the separation of minute magnetizable particles and method for the operation of the device | |
| Iacob et al. | Experimental observations on the saturation mass in the capture process of an ordered transverse high gradient magnetic separation matrix | |
| PL135299B1 (en) | Method of examining ferromagnetic powders | |
| PL135294B1 (en) | Method of examining ferromagnetic powders for their magnetical properties | |
| PL125144B1 (en) | Method of inspection of magnetic properties of ferromagnetic powder | |
| RU2030216C1 (ru) | Способ определения мелкодисперсной ферромагнитной фракции железосодержащих примесей промышленных выбросов | |
| Reisinger | Testing of magnetic processability of mixed hematite-magnetite ores from Gruvberget, Northern Sweden | |
| DE2854657A1 (de) | Messystem zum kontinuierlichen messen der aenderung der korngroessenverteilung staubfoermiger stoffe | |
| Allen | The concept of magnetic mineral separation by particle rotation | |
| Kojovic | Application of Magstream in mineral sands separation | |
| Senftle et al. | Entrainment of magnetite by coal during dense-medium beneficiation of coal | |
| Devernoe et al. | A new device for determining the separability of high-specific gravity minerals | |
| Inada et al. | A fundamental study of manganese nodules development by the electromagnetic system | |
| Prakash et al. | The recovery of mineral fines by selective magnetic coating. A recent tehnique of mineral separation by control of surface properties | |
| Killen | A Feasibility Study of a Field Instrument for the Measurement of Suspended Sediment Concentration | |
| PL113938B1 (en) | Magnetic separation process for separating grains of different magnetic susceptibility | |
| PL152493B1 (pl) | Sposób sedymentacji cząstek ferromagnet ycznych z cieczy oraz urządzenie do sedymentacji cząstek ferromagnetycznych z cieczy |