Przedmiotem wynalazku jest sposób separacji magnetycznej dla rozdzialu ziarn wedlug ich po¬ datnosci magnetycznej.Dotychczas rozdzial ziarn o róznej podatnosci prowadzi sie w polu magnetycznym stalym, wiru¬ jacym lub wedrujacym. W zaleznosci od zastoso¬ wanego natezenia pola magnetycznego ziarna ma¬ terialu o okreslonej podatnosci magnetycznej zo¬ staja przyciagane przez to pole. W ten sposób na¬ stepuje rozdzial mieszaniny ziarn o róznej podat¬ nosci magnetycznej.Przy wzbogacaniu wedlug wyzej opisanego spo¬ sobu wystepuje negatywne dla ostrosci rozdzialu zjawisko tworzenia sie flokul magnetycznych, co powoduje zamykanie w nich ziarn o nizszej po¬ datnosci magnetycznej oraz zjawisko przyczepiania sie do produktu magnetycznego ziarn o nizszej podatnosci magnetycznej, które nie powinny prze¬ chodzic do produktu magnetycznego. Powoduje to koniecznosc przeprowadzania wielokrotnych czysz¬ czen (separacji) dla usuniecia z produktu magne¬ tycznego ziarn przypadkowych obnizajacych jego jakosc.Przedstawione negatywne zjawiska wystepujace w czasie procesu separacji magnetycznej nasilaja sie w przypadku wzbogacania drobnych ziarn. Po¬ woduje to ograniczenie dolnego wymiaru ziarn nadawy dla efektywnego wzbogacania magnetycz¬ nego zarówno na sucho jak i mokro. 10 15 20 35 30 Sposób wzbogacania magnetycznego wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze rozdzial ziarn odbywa sie na sucho lub mokro w osrodku wytworzonym przez równoczesne dzialanie zmiennego (o regulo¬ wanej w zaleznosci od potrzeb czestotliwosci zmian) i stalego (o regulowanym w zaleznosci od potrzeb natezeniu) pola magnetycznego. Wzajemne dzialanie tych dwóch pól magnetycznych powoduje drgajacy ruch wzbogaconego materialu.Sposób wzbogacania magnetycznego wedlug wy¬ nalazku w istotny sposób eliminuje niekorzystne zjawisko tworzenia sie flokul magnetycznych i przyczepiania sie niewlasciwych ziarn do pro¬ duktu magnetycznego, co pozwala na znaczne ogra¬ niczenie ilosci separacji magnetycznych dla czysz¬ czenia produktu magnetycznego, a wiec uproszcze¬ nie schematów technologicznych wzbogacania ma¬ gnetycznego, a tym samym obnizenie kosztó"w pro¬ dukcji oraz obnizenie wielkosci ziarn wzbogaconego materialu zarówno w osrodku wodnym jak i po¬ wietrznym.Dla zilustrowania skali oplywu zastosowania sposobu wzbogacania wedlug wynalazku na efekt rozdzialu magnetycznego mieszaniny ziarn, prze¬ prowadzono próbe porównawcza wzbogacania na sucho mieszaniny magnetytu i krzemionki o uziar- nieniu ponizej 36 mm w stalym polu magnetycz¬ nym oraz sposobem wedlug wynalazku. Wzboga¬ cana mieszanina o zawartosci 28% Fe zawierala 40%i magnetytu i 60% krzemionki. W przypadku 113 938113 938 3 wzbogacania mieszaniny w stalym polu magne¬ tycznym nie uzyskano rozdzialu na produkt ma¬ gnetyczny j niemagnetyczny. W przypadku wzboga¬ cania sposobem wedlug wynalazku uzyskano z mie¬ szaniny koncentrat magnetytowy o zawartosci 60°/o Fe, przy uzysku Fe — 90%).Przyklad. Przeprowadzono próby wzbogaca¬ nia na separatorze tasmowym o wydajnosci ok. 100 kg/godz. w którym zródlem stalego pola ma¬ gnetycznego (natezenie ok. 1000 Oe) byly magnesy stale, umieszczone w bebnie napedowym. Wzboga¬ cono mieszanine ziarn magnetytu i piasku o uziar- nieniu pow. 1 mm zawierajaca 31°/o Fe.W przypadfcu separacji bez zastosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku, na skutek zjawiska flo- kulacji magnetycznej, znaczna czesc ziarn przeszla kio produktu magnetycznego. Wydzielenie tych ziarn* wymagalo 'isiedmiu separacji czyszczacych w wyniku - ktoYych uzyskano koncentrat o za¬ wartosci 57,3°/o Fe.Dla realizacji sposobu wedlug wynalazku umiesz¬ czono naprzeciw bebna z magnesami stalymi obra¬ cajace sie magnesy, które stanowily zródlo zmien¬ nego pola magnetycznego. W tym przypadku prze- 4 suwajacy sie tasma material dostosowal sie w strefe równoczesnego oddzialywania stalego i zmiennego pola magnetycznego. W strefie tej' wystepuje silny ruch drgajacy ziarn mieszaniny 5 stwarza to warunki skuteczniejszego rozdzialu co potwierdzily uzyskane wyniki. Próby separacji przeprowadzono przy natezeniu zmiennego pola 80 i 380 Oe. Przy natezeniu pola zmiennego 80 Oe koncentrat o zawartosci 57,2% Fe uzyskano po io trzech separacjach czyszczacych, przy natezeniu 390 Oe koncentrat o zawartosci Fe — 61,6% uzy¬ skano po jednej separacji czyszczacej. Uzysk Fe we wszystkich próbach wzbogacania wynosil powyzej 90%. 15 Zastrzezenie patentowe Sposób separacji magnetycznej dla rozdzialu ziarn o róznej podatnosci magnetycznej w stalym lub zmiennym polu magnetycznym, znamienny 20 tym, ze rozdzial ziarn odbywa sie na sucho lub mokro w osrodku wytworzonym przez równoczesne dzialanie zmiennego, o regulowanej czestotliwosci i stalego o regulowanym natezeniu pola magne¬ tycznego.LZGraf. Z-d Nr 2 — 380/82 105 egz.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a method of magnetic separation for the distribution of grains according to their magnetic susceptibility. Until now, the separation of grains of different susceptibility was carried out in a permanent, rotating or traveling magnetic field. Depending on the applied magnetic field strength, grains of a material with a specific magnetic susceptibility are attracted by this field. In this way, the mixture of grains with different magnetic susceptibility is separated. When enriching according to the above-described method, the formation of magnetic flocculants, which is negative for the sharpness of the separation, occurs, which causes the grains with lower magnetic susceptibility to be closed in them and the phenomenon of adhesion to the magnetic product of grains with lower magnetic susceptibility, which should not pass into the magnetic product. This results in the necessity to carry out multiple cleanings (separations) in order to remove random grains that reduce its quality from the magnetic product. The presented negative phenomena occurring during the magnetic separation process intensify in the case of enrichment of fine grains. This results in a reduction of the lower grain size of the feed for effective magnetic enrichment in both dry and wet conditions. According to the invention, the method of magnetic enrichment is based on the fact that the grain separation takes place dry or wet in a medium created by the simultaneous action of a variable (with variable frequency depending on the needs) and a constant (with regulated depending on the needs of the intensity of the magnetic field. The interaction of these two magnetic fields causes the vibrating movement of the enriched material. The method of magnetic enrichment according to the invention significantly eliminates the unfavorable phenomenon of the formation of magnetic flocculants and the adhesion of incorrect grains to the magnetic product, which allows to significantly reduce the number of magnetic separations for the cleaning of the magnetic product, thus simplifying the technological schemes of magnetic enrichment, thereby reducing production costs and reducing the grain size of the enriched material both in water and air. To illustrate the scale of the flow of application of the method of enrichment according to the invention on the effect of magnetic separation of the grain mixture, a comparative dry enrichment test of a mixture of magnetite and silica with a grain size of less than 36 mm was carried out in a constant magnetic field and with the method according to the invention. contained 40% i magnetite and 60% silica. In the case of enrichment of the mixture in a constant magnetic field, no separation into a magnetic non-magnetic product was obtained. In the case of enrichment by the method according to the invention, a magnetite concentrate was obtained from the mixture with a content of 60% Fe, with a Fe recovery of 90%. The tests of enrichment were carried out on a belt separator with a capacity of about 100 kg / h. in which the source of the permanent magnetic field (intensity approx. 1000 Oe) were permanent magnets placed in the driving drum. A mixture of magnetite grains and sand with a graining area of 1 mm, containing 31% Fe. In the case of separation without the application of the method according to the invention, due to the phenomenon of magnetic flocculation, a significant part of the grains passed through the range of the magnetic product. The separation of these grains required eight cleaning separations, which resulted in a concentrate with a content of 57.3% Fe. In order to carry out the method according to the invention, rotating magnets were placed opposite the drum with permanent magnets, which were the source of the change. ¬ magnetic field. In this case, the moving belt material has adapted to the zone of simultaneous interaction of a constant and alternating magnetic field. In this zone, there is a strong vibrating motion of the grains of the mixture 5, which creates the conditions for more effective separation, which was confirmed by the obtained results. The separation tests were carried out with the variable field intensity of 80 and 380 Oe. At a variable field intensity of 80 Oe, a concentrate with 57.2% Fe content was obtained after three cleaning separations, and at a concentration of 390 Oe, a concentrate containing 61.6% Fe was obtained after one cleaning separation. The Fe recovery in all upgrading trials was over 90%. 15 Patent claim A method of magnetic separation for the separation of grains with different magnetic susceptibility in a constant or alternating magnetic field, characterized in that the grain separation takes place dry or wet in a medium created by the simultaneous operation of a variable, with adjustable frequency and constant with a regulated intensity of the field magnetic. LZGraf. Z-d No. 2 - 380/82 105 copies Price PLN 45 PL