CS231044B1 - Způsob přípravy práškového oxidu hlinitého - Google Patents

Abstract

Účelem vynálezu bylo nalezení způsobu přípravy jeanáho prásku oxidu hlinitého pro korundovou keramiku a Jiné speciální účely. Účelu bylo dosaženo způsobem přípravy' práěkového oxidu hlinitého kalcinací krystalohydrátů solí hliníku tajících ve vlastní krystalové' vodě tak, že se před kalcinací provede při teplotě 90 až 300 °C dehydratace krystalohydrátů solí hliníku, popřípadě za přítomnosti 3 až 30 % hmot. organických sloučenin rozpustných v ta-, venině krystalohydrátů solíhliníku, odnímajících jejich krystalovou vodu a rozkládajících se při teplotách od 200 do »00 °C.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy práSkováho oxidu hlinitého, který ee používá pro výrobu polykrystslických materiálů na bázi oxidu hlinitího (dále korundová keramika) a jako brusný a leštící' prážek.

K přípravě oxidu hlinitého pro uvedené účely se v současné době používá převážně dodekahydrátu síranu hlinito-amonného (dále pouze kamence), který se při teplotě aei 1 050 °C po dobu 1 hodiny tepelně rozkládá za vzniku plynných zplodin a pevného, práškového oxidu hlinitého. Vzniklý práěek oxidu hlinitého je složen z aglomerátů přibližně stejných částic.

část aglomerátů se rozruěí během úprav zrnitosti sítováním nebo fluidním tříděním, takže velikost zrn upraveného prážku se pohybuje v rozmezí desetin až desítek mikrometrů. Po přidání technologických přísad se práěek déle tepelně zpracovává a opět sítuje nebo fluidně třídí. Pro četné keramické aplikace se takto upravený práěek oxidu hlinitého mele až několik desítek hodin. Při mlátí dochází k dalšímu rozrušení agregátů prášku, takže konečný produkt obsahuje zrna o velikosti desetin až jednotek mikrometru.

Opakovaná úpravy zrnitosti oxidu hlinitého mají za následek zdlouhavý a energeticky náročný proces, při kterém se zvyšuje možnost kontaminace jinak vysoce chemicky čistého materiálu nežádoucími příměsmi.

Nedostatky uvedeného stavu odstraňuje způsob přípravy práškového oxidu hlinitého kalcinací krystalohydrátů solí hliníku tajících ve vlastní krystalové vodě podle vynálezu, tím, že se před kslcinscí provede při teplotě 90 ež 300 °C dehydratace krystalohydrátů solí hliníku.

Dehydratace krystalohydrátů solí hliníku se může s výhodou provádět za přítomnosti 3 až 30 % hmotnosti vztaženo ne hmotnost krystalohydrátů, organických sloučenin rozpustných v tavenině krystalohydrátů solí hliníku, odnímajících jejich krystalovou vodu a rozkládajících se při teplotách od 200 do 500 °C.

Výhody způsobu přípravy práškového oxidu hlinitého podle vynálezu spočívají v tom, že se tímto postupem získá oxid hlinitý v takové kvalitě, ve které jej lze přímo použít k dalěím aplikacím bez nutné úpravy jeho zrnitosti mletím. Tím se zároveň snižuje energetická náročnost dosavadního způsobu přípravy oxidu hlinitého a možnost jeho kontaminace nežádoucími příměsmi.

Přikladl

Krystalický dodekahydrát sířenu hlinito-amonného byl dehydratován následujícími postupy:

a) ve formě taveniny v rozpreěovacl sušárně při teplotě 300 °C, kdy dehydratace malých částeček tevenin probíhala téměř okamžitě;

b) ze vysokého vakua při teplotě 185 °C, kdy nedochází k tavení kamence;

c) za atmosférického tlaku při teplotě 200 °C po dobu 2 hodin, kdy dochází nejprve k tání kamence a z taveniny vzniká postupně dehydratovaná nevná fáze;

d) rychlým ohřevem v peci na teplotu 280 °C ze přítomnosti 5 % hmotnostních močoviny;

e) rychlým ohřevem v peci na teplotu 280 °C bez dalěích příměsí.

Dehydratovaný kamenec byl dále tepelně rozložen v peci při teplotě 1 050 °C ze vzniku práškového oxidu hlinitého. Získané vzorky oxidu hlinitého měly následující střední ve-

likosti	zrna:
a)	6,50 jun
b)	1 0,82 jum
c)	27,28 jum
d)	7,66 pm
e)	14,25 pm.
P ř í k	lad 2

Nonahydrét dusičnanu hlinitého byl tepelně rozkládán v peci při teplotě 1 000 °C, přičemž první fáze rozkledu (dehydratace) probíhala při teplotě 250 °C. Celková doba zahřívání trvala 1 hodinu. Získaný oxid hlinitý byl sítován na sítě s čtvercovými oky o délce strany 100 jum. Nadsítný zbytek činil 2 %, u prosátého oxidu hlinitého byla stanovena střední velikost zrna 33,5 jum.

Přiklad 3 \ Nonehydrát dusičnanu hlinitého byl tepelně.rozkládán podle příkladu 2, avšak za přídavku 3 % hmotnosti oxidu hlinitého získaného v příkladu 2. Po sítování podle příkladu 2 činil nadsítný zbytek 8 % hmotnosti a u podsítného podílu byla stanovena střední zrnitost 47,3 jum.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob přípravy práěkovitého oxidu hlinitého kalcinací krystalohydrátů solí hliníku tajících ve vlastní krystalové vodě vyznačený tím, že se před kalcinací provede při teplotě 90 až 300 °C dehydratace krystalohydrátů solí hliníku.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že dehydratace krystalohydrátů solí hliníku probíhá za přítomnosti 3 až 30 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost krystalohydrátů organických sloučenin rozpustných v tavenině krystalohydrátů soli hliníku, odnímajících jejich krystalovou vodu a rozkládajících se při teplotách od 200 do 500 °C.