CS230864B1 - Kovografitové Smyky pre elektrická trakciu - Google Patents

Description

Vynález rieši kovografitové šmyky pre električku trakciu, ktoré zvyšujú životnost šmykov a měděného trolejového vedenia.

Doteraz sa používá pre šmykový kontakt Železo práškové 80—85 %

Med prášková 8—8,5 % Cín práškový 0,5-0,6 %

Olovo práškové 2—3 %

Grafit 5—6 % U všetkých doteraz používaných šmykov je nedostatkom buď rýchle opotrebenie šmyku alebo nadměrné opotrebenie trolejového vedenia vyrobeného z Cu drotu.

Uhlíkový šmyk neznáša vyššie prúdové zaťaženie a preto sa nemůže použiť pre novů radu elektrických lokomotiv.

Petrolejový koks 56 %

Sadze termické 11 %

Grafit 6 %

Smolové pojidlo 25 % Síra technická 2 %

Smyky, vyrobené práškovou metalurgiou z práškového železa a inými přísadami, majú nízku životnost a vysoké opotrebenie trolejového vedenia. Železo práškové 79 %

Med prášková 20 %

Nikel práškový 1 %

Dobrú životnost majú šmyky vyrobené z uhlíka impregnovaného kovom. Tento sposob je velmi pracný a náročný na technologické zariadenie, ako je vákuovo-tlakový autokláv pracujúci nad hodom topenia impregnačného kovu.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňujú kovografitové šmyky pre elektrickú trakciu na báze práškovej médi a práškového olova, vyznačené tým, že pozostávajú hmotnostně z 55 až 87 % práškovej médi, 3 až 20 i% práškového olova a 4 až 25 % grafitu alebo grafitovej zemi, ktorá pozostáva hmotnostně z 90 % prírodného grafitu a 10 % smoly s teplotou maknutia 70 až 75° Kraemer — — Samova.

Med prášková 80 % 84 % Olovo práškové 10 % 10 % Grafit alebo grafitová zmes 10 % 6% na zber elektrického prúdu různý materiál a to bud elektrovodná hutná med, uhlík, alebo práškovou metalurgiou vyrobený šmyk na báze práškového železa. 63—65 % 10—15 % 12—14 % 70—75 % — 8—10 % 24-26 % 2—4 % — 3—5 %

Grafitová zmes je vyrobená z prírodného grafitu a smoly tak, že je najprv vymiešaná, potom vylisovaná a spiekaná pri teplote 800 až 1100 °C. Získané vypálené výlisky sú rozdrtené, zomleté a presitované cez šito velkosti oka 0,40 mm a potom cez šito velkosti oka 0,16 mm. Používá sa zostatok na site o velkosti oka 0,16 mm.

Suroviny upravené sitovaním sa miešajú v ramenovej alebo bubnovej miešačke pri teplote 20 až 25 °C. Kontrola homogenizácie sa prevedie chemickým rozborom. Šmyky sa lisujú na požadovaný tvar a predpísanú hustotu tlakom 150 až 250 MPa. Po vylisovaní sa urobí vzhladová kontrola a tiež kontrola hustoty. Hotové výlisky sa uložia do ocelových alebo uhlíkových nádob tak, aby nedošlo pri spiekaní k deformácii. Pec na spiekanie sa použije buď priebežná, alebo periodická so zaručenou redukčnou atmosférou, připadne s atmosférou inertnou. Spieka sa na teplotu 700 až 850 °C. Po spiekaní sa znova kontroluje hustota, tvrdost elektrická vodivost, pevnost v lome a pevnost v ohybe rázom. Keď výrobky zodpovedajú požadovaným parametrom, prevedie se opatovné lisovanie — kalibrovanie, ktoré udělí výrobku definitívny tvar a predpísané fyzikálně hodnoty.

Hustota 6,3-6,5 g/cm3

Tvrdost HBj/196, 133N/5' 15—-25

Elektrický odpor 0,03—0,05 ohm . mm2/m Pevnost v ohybe rázom 1,0-1,3 J/cm2

Takto vyrobené šmyky sa vyznačujú vysokou životnosťou cca 100 000 km a znižujú opotrebenie trolejového drůtu v priemere o dvojnásobok. Ďalšou výhodou týchto šmykov je skutočnosť, že sú schopné spolupracovat so šmykmi vyrobenými z uhlíka, ktorý nemůže dobré spolupracovat s elektrovodnou hutnou méďou, ani s práškovým železom.

Claims (1)

1. PREDMET Kovografitové šmyky pre elektrickú trakciu na báze práškovej médi a práškového olova, vyznačené tým, že pozostávajú hmotnostně z 55 až 87 % práškovej médi, 3 až 20 % práškového olova a 4 až 25 % grafitu VYNALEZU alebo grafitovej zmesi, ktorá pozostáva hmtnostne z 90 °/o prírodného grafitu a 10 % smoly s teplotou máknutia 70 až 75° Kraemer — Samova.