CS230769B1 - Způsob přípravy keramického těsta - Google Patents
Způsob přípravy keramického těsta Download PDFInfo
- Publication number
- CS230769B1 CS230769B1 CS825928A CS592882A CS230769B1 CS 230769 B1 CS230769 B1 CS 230769B1 CS 825928 A CS825928 A CS 825928A CS 592882 A CS592882 A CS 592882A CS 230769 B1 CS230769 B1 CS 230769B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- granulate
- suspension
- dough
- ceramic
- agents
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu přípravy keramického těsta z granulátu, který byl vyroben sušením suspenze keramické hmoty obsahující deflokulační činidla. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se < granulát zahněte s roztokem nebo disperzí obsahující 0,01 až 2,0 % hmotn. flokulačních činidel, s výhodou s roztokem síranu hořečnatého,kyseliny octové nebo hydroxidu vápenatého, na těsto požadované konzistence. Do suspenze z vratných odpadů se s výhodou bud přimísí flokulační činidla a takto upravená suspenze se zahněte společně s granulátem na těsto požadované konzistence, nebo se do suspenze přimísí deflokulační činidla a takto upravené suspenze se vysuší samostatné anebo v jakémkoliv poměru se suspenzí na granulát.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy keramického těsta s lepšími reologickýmí vlastnostmi, vyšší mechanickou pevností po vysušení při současném snížení energetické náročnosti přípravy.
Keramické těsto se doposud vyrábí zahnětením granulované hmoty, připravené rozprašovacím sušením deflokulované suspenze, s vodou příp. suspenzí vratné keramické hmoty. Přítomná deflokulační činidla způsobují při tvarování těsta vznik výrazné orientovaných textur, což znesnadňuje difúzi vody z výrobku a dále vede ke zvýšení anizotropie smrštění. Důsledkem je pak bud tvarová deformace, nebo častěji porušení celistvosti výrobku. Bylo proto nutné vždy od deflokulování ustoupit a silnostěnné a tvarově náročnější výroDKy je proto nezbytné dosud vyrábět z těst neobsahujících deťlokulační činidla. To však má nepříznivý dopad na energetickou efektivnost přípravy granulované nmoty resp. granulátu v rozprašovací sušárně nebot oez deflo&ulačnícn činidel nelze při pravit suspenzi s vysokou koncentrací pevné fáze, která by svými Teologickými vlastnostmi vyhovovala potřebám rozprašovacího sušení. Je známo řešeni .tohoto problému zakládající se na skutečnosti že účinek některých deflokulačních činidel, především na bázi amonných solí, se v průběhu rozprašovacího sušení odbourává. Toto řešení však má některé zásadní nevýhody. Účinnost deflokulačních činidel na bázi amonných solí je pro řadu jílových surovin nedostatečná, takže škála surovin použitelnýcn v tomto případě se silné omezuje. Dále pak odoourání účinku deflokulačních činidel' při rozprašovacím sušení není nikdy úplné, a proto nepříznivé důsledky přítomnosti v těstě se ve větší či menší míře projeví.
Dosud známé způsoby přípravy keramického těsta z granulátu zdokonaluje vynález. Podstata vynálezu spočívá v tom, že granulát, vyrobený vysušením suspenze keramické hmoty obsahující de- 2 ί 230 789 flokulační činidla, se zahněte s roztokem nebo dispersí obsahující 0,01 až 2,0 % hmotn. flokulačních činidel, s výhodou s roztokem síranu hořečnatého, kyseliny octové nebo hydroxidu vápenatého, na těsto požadované konzistence. Výše přídavku a druh flokulačních činidel se řídí na základě požadovaných technologických vlastností zpracovávané keramické hmoty. Při zpracování vratných odpadů Keramické hmoty je výhodné zpracovat suspenzi z vratných odpadů dvěma způsoby. Bud se do suspenze přimísí flokulační činidla a takto upravená suspenze 3e zahněte společně s granulátem na těsto požadované konzistence, nebo se do suspenze přimísí deflokulační činidla a takto upravená suspenze se vysuší samostatně anebo v jakémkoliv poměru se suspenzí z čerstvé připravené keramické hmoty na granulát.
Hlavní výhody tohoto způsobu přípravy keramického těsta spočívají v tom, že lze z keramických hmot obsahujících deflokulační činidla vytvářet silnostěnné a tvarově náročné výrobky bez výrazné orientace textury, což při sušení usnadňuje difúzi vody z výrobku, aniž by došlo k jeho deformaci či porušení jeho celistvosti. Uvedeným způsobem přípravy ve srovnání s pouze deflokulovanou keramickou hmotou se zrychlí její filtrovátelnost až o 50 %, přičemž hodnoty mechanických pevností ve srovnání s výchozí neupravenou hmotou lze zachovat nebo docílit vyšší.
Příklad 1
Při výrobě elektroporcelánové hmoty o složení 44 % hmot. kaolínů a jílů, 55 % hmot. lupků a AI2O5, 21 % hmot. taviva se podle vynálezu postupuje tak, že k čerstvě připravené suspenzi obsahující 1 000 kg surovin a 670 kg vody se do rozplavovače přidá před přidáním kaolinu 2,5 kg deflokulantu typu ochranného koloidu - Humitan F /nebo Vanisperse/ - ve formě roztoku. Získá se suspenze o zdánlivé viskozitě 0,16 Pas - stanoveno na rotačním viskozimetru při D = 457,4 s”^.
Po odvodnění v rozprašovací sušárně se získá granulát, který se zkrápí roztokem flokulantu MgSO^.. Na 1 000 kg sušiny se přidá např. 250 kg 0,4 % roztoku MgS04, kdy dochází k flokulaci na základě výměny kationtů. Po zahnětení se získá vhodné plastické těsto.
- 3 230 769
Postupem podle vynálezu se dosahuje snížení obsahu vody v suspenzi z 850 kg na 670 kg vztaženo na 1 000 kg suché elektroporcelánové hmoty, zvýšení mechanické pevnosti v ohybu ve srovnání s neupravovanou hmotou o 20 %<, Dále se sníží zahřívání těsta při tažení na šnekovém lise ve srovnání s neupravenou hmotou» Navržená flokulace vede ke zrychlení filtrovatelnosti ve srovnání s původní neupravenou hmotou o 3 % a ve srovnání s deflokulovanou hmotou o 50 %, což je mírou tvorby vhodné struktury vytvořeného polotovaru.
* Příklad 2
Při výrobě elektroporcelánové hmoty stejného složení jako v příkladě 1 se k 1 dílu čerstvé deflokulované suspenze přidají 2 díly deflokulované vratné suspenze. Hodnota zdánlivé viskozity suspenzí je stejná jako v příkladě 1. Vratný odpad se deflokuluje hydroxidem amonným NH4OH na hodnotu zdánlivé viskozity uvedenou v příkladě 1. Tím, že se pro zpětnou deflokulaci vratného odpadu použije elektrolyt, který se při vyšší teplotě rozprašování rozkládá, nebude docházet při opakované deflokulaci a ťlokulaci k hromadění dvojmocných a trojmocných kationtů, případně ochranných koloidů ve hmotě. K flokulaci vysušeného granulátu se použilo roztoku, který obsahoval 0,12 % nmot. kyseliny octové vztaženo na sušinu porcelánové směsi. K flokulaci dochází mechanismem sní? žení hodnoty pH. Po zahnětení se získají vlastnosti těsta uvedené v příkladě 1.
Λ
Příklad 3
Elektroporcelánové hmota o složení jako v příkladu 1 byla zpracovávána i stejným způsobem s tím rozdílem, že se pro flokulaci vysušeného granulátu použilo roztoku obsahujícího 0,41 % hmot. hydroxidu vápenatého, vztaženo na sušinu porcelánové hmoty.
Vynález lze využít pro technologie, kde se vytváří z plastického těsta připraveného buá se záměrně deflokulované suspenze, nebo ze suspenze, která tyto vlastnosti vykazuje na základě použitých surovin nebo rozdělávací vodyo
Claims (3)
1. Způsob přípravy keramického těsta z granulátu, vyrobeného vysušením suspenze keramické hmoty obsahující deflokulační činidla, vyznačující se tím, že granulát se zahněte s roztokem nebo disperzí, obsahující 0,01 až 2,0 % hmotn. flokulačních činidel, s výhodou s roztokem síranu hořečnatého, kyseliny octové nebo hydroxidu vápenatého, vztaženo lc sušině keramické hmoty, na těsto požadované konzistence.
2. Způsob podle bodu 1,vyznačující se tím, že flokulační činidla se před zahnětením s granulátem přimísí do suspenze připravené z vratných odpadů keramické hmoty.
5. Způsob podle bodu ^vyznačující se tím, že suspenze připravené z vratných odpadů keramické hmoty se deflokuluje přídavkem 0,01 až 1 ί» hmot. deflokulační ch činidel a vysuší se na granulát samostatně nebo ve směsi s čerstvě připravenou suspenzí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS825928A CS230769B1 (cs) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | Způsob přípravy keramického těsta |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS825928A CS230769B1 (cs) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | Způsob přípravy keramického těsta |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS592882A1 CS592882A1 (en) | 1984-01-16 |
| CS230769B1 true CS230769B1 (cs) | 1984-08-13 |
Family
ID=5405189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS825928A CS230769B1 (cs) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | Způsob přípravy keramického těsta |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230769B1 (cs) |
-
1982
- 1982-08-10 CS CS825928A patent/CS230769B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS592882A1 (en) | 1984-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
| US5032549A (en) | Highly porous ceramic material for absorption and adsorption purposes, particularly for animal litter/bedding | |
| CA1131431A (en) | Process for compacting under pressure plaster-based mixtures | |
| US1944007A (en) | Light weight ceramic material and method of making the same | |
| CS230769B1 (cs) | Způsob přípravy keramického těsta | |
| US1635212A (en) | Lime-sludge product and process of making the same | |
| AU2007311917A1 (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
| DE69804803T2 (de) | Siliko-aluminate enthaltende polymerzementmatrix | |
| JP4024004B2 (ja) | 石膏組成物と高密度石膏ボードおよびそれらの製造方法 | |
| RU2214981C2 (ru) | Способ приготовления смеси для строительных изделий и смесь для их изготовления | |
| JPS62115B2 (cs) | ||
| RU2005109C1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий и способ ее получени | |
| SU1698220A1 (ru) | Способ изготовлени стеновых изделий "золокерам | |
| GB2285766A (en) | Ceramic casting compositions | |
| US2218243A (en) | Chemically bonded refractory | |
| RU2177924C1 (ru) | Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий | |
| US1069031A (en) | Plastic and plastic composition and process of making same. | |
| SU863558A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| RU1781189C (ru) | Способ приготовлени пластифицирующей добавки | |
| EP0270797A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung plattenförmiger Bauelemente aus Calciumsilikat | |
| RU1794438C (ru) | Способ получени минеральной кормовой добавки | |
| US3094426A (en) | Building material and manufacture thereof | |
| RU2036872C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
| CZ302906B6 (cs) | Zpracování kaolinitických jílu |