CS229907B2

CS229907B2 - Feeding device of gas medium on shuttleless looms

Info

Publication number: CS229907B2
Application number: CS851679A
Authority: CS
Inventors: Hiroshi Arakawa
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works
Priority date: 1978-12-12
Filing date: 1979-12-06
Publication date: 1984-07-16

Description

Vynález se týká zařízení na přivádění média na bezčlunkovém stavu, opatřeném svěrkou, uspořádanou před zanášecím prostředkem útku a pracující takovým způsobem, že útkovou nit během zanášení uvolňuje a od skončení zanášení do začátku následující operace zanášení ji svírá.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for delivering a medium in a sealless state provided with a clamp arranged in front of the weft inserting means and operating in such a way as to release the weft thread during insertion.

Vzhledem k tomu, že na bezčlunkovém stavu je útková nit zanášena zanášecím ústrojím přerušovaně, jsou na postranní části rámu stroje obvykle uspořádány napínač k udělování předem stanoveného napětí útkové nitě, přiváděné z nehybně uspořádané útkové předlohy, zásobní zařízení k přechovávání předem stanoveného množství útkové nitě, svěrka, uspořádaná v dráze pohybu útkové nitě, prostírající se od zásobního zařízení k zanášecímu prostředku útkové nitě, a stříhací zařízení, umístěné u kraje tkaniny a sloužící k odstřižení útkové nitě po každém zanesení. Doposud se však vyskytují různé problémy, které ve spojitosti s takovýmto přerušovaným zanášením útkové nitě způsobují poruchy. Např. na bezčlunkovém stavu, na němž je útková nit dočasně přechovávána v podstatě ve tvaru U v zásobním zařízení, se útková nit zaplete, což způsobí poruchu v zanášení. Jestliže je běžný bezčlunkový stav zastaven z důvodu chybně zaneseného útku nebo přetrhu nitě za provozu, anebo z jiného nutného důvodu, je tkací stav i za klidu udržován ve stavu připravenosti pro další zanášení útkové nitě. V důsledku toho je útková nit udržována ve tvaru U na deskovém zásobníku. Během této doby zastavení tkacího stavu však tryskové zařízení na vytváření zásoby pracuje a svěrka dále svírá útkovou nit. Proto je útková nit na přívodní straně deskového zásobníku napnuta působením média, proudícího z tryskového zařízení na vytváření zásoby a je udržována v nataženém stavu. Poněvadž však zanášení není prováděno, není útková nit na odváděči straně zásobníku napínána a je uvolněná. Následkem toho se působením značné rozkrucovací síly oba úseky útkové nitě'vzájemně zapletou a vznikne zkroucený úsek. Vznik zkrouceného úseku je podporován vířivým prouděním, způsobovaným médiem, proudícím z tryskového zařízení na vytváření zásoby a působícím na volný, nenapnutý úsek útkové nitě na odváděči straně. Když je tkací stav po vytvoření takového zkrouceného úseku v přechovávané útkové niti opět spuštěn, projde tento zapletený čl zkroucený úsek svěrkou a dostane se k zanášecí trysce. Následkem toho se zanášecí tryska tímto zkrouceným úsekem útkové nitě ucpe, takže zanesení útkuSince the weft yarn is intermittently introduced by the insertion device on the seam-less condition, a tensioner for imparting a predetermined weft yarn tension from a stationary weft yarn is usually provided on the side of the machine frame, a storage device for storing a predetermined amount of weft yarn, a clamp arranged in the weft yarn travel path extending from the storage device to the weft yarn inserting means, and a shearing device located at the edge of the fabric to cut the weft yarn after each clog. To date, however, various problems have arisen which, in conjunction with such intermittent weft thread fouling, cause failures. E.g. on a seam-less condition in which the weft yarn is temporarily kept substantially U-shaped in the storage device, the weft yarn is entangled, causing a fouling failure. If the normal cordless condition is stopped due to misfeeding of the weft or yarn breakage during operation, or for any other necessary reason, the weaving loom is maintained at rest even when it is ready for further weft yarn fouling. As a result, the weft thread is kept U-shaped on the plate magazine. However, during this stopping period of the weaving loom, the supply nozzle device operates and the clamp further grips the weft thread. Therefore, the weft yarn on the supply side of the plate magazine is tensioned by the action of the medium flowing from the supply forming nozzle device and is held in a stretched state. However, since fouling is not performed, the weft thread on the outlet side of the cartridge is not tensioned and is loose. As a result, both sections of the weft yarn become entangled with each other under the effect of a considerable twisting force, resulting in a twisted section. The formation of the twisted section is supported by the fluid flow caused by the medium flowing from the supply nozzle device and acting on the free, non-tensioned weft yarn section on the drain side. When the weaving loom is lowered after the formation of such a twisted section in the weft yarn to be stored, the entangled member passes the twisted section through the clamp and reaches the insertion nozzle. As a result, the insertion nozzle is blocked by this twisted weft thread section, so that the weft clogging

9 90 7 je nemožné nebo dojde k vadnému zanesení.9 90 7 impossible or clogged.

Avšak i za provozu tkacího stavu je úsek útkové nitě na odváděči straně zásobníku ve volném nenapnutém stavu, než je do zásobníku uloženo předem stanovené množství útkové nitě, poněvadž po zanesení útku je svěrka během vytváření zásoby sevřena. I když je doba, během níž je útková nit udržována v tomto volném stavu krátká, dochází často k zapletení útkové nitě i za provozu tkacího stavu.However, even during operation of the weaving loom, the weft yarn section on the draining side of the cartridge is in the free tension state before a predetermined amount of weft yarn is received in the cartridge, since after the weft has been clogged, the clamp is clamped during stock formation. Although the time during which the weft yarn is kept in this free state is short, the weft yarn is often entangled even during the operation of the weaving loom.

Dalším problémem, který způsobuje poruchy při zanášení útku, je vznik odletů, které se rychle usazují na napínači, na zásobě útkové nitě v zásobníku, na svěrce i na stříhacím zařízení. Např. ulpívají-li odletky na napínači nebo na svěrce, je tlačná nebo svěrná síla, působící na útkovou nit, oslabena, takže se stává nemožným, udělit útkové niti předem stanovené napětí nebo ji kontrolovat. Navíc pak, ulpívá-li množství odletků na útkové niti a k vytváření zásoby útkové nitě je použito trysky s proudícím médiem, tato tryska se snadno ucpe, a v případě tryskového stavu se podobně ucpe i zanášecí tryska útku, což má za následek znemožnění vytváření zásoby útkové nitě nebo zanášení útku.Another problem that causes weft fouling failures is the occurrence of departures that quickly settle on the tensioner, the weft yarn supply in the magazine, the clamp, and the cutting device. E.g. when the flap adheres to the tensioner or clamp, the compressive or clamping force acting on the weft yarn is weakened, making it impossible to impart or control the weft yarn to a predetermined tension. In addition, if a plurality of scuffs adhere to the weft yarn and a flow media nozzle is used to form the weft yarn stock, the nozzle is easily clogged and, in the jet condition, the weft insertion nozzle is similarly clogged, making it impossible to create the weft stock. threads or weft fouling.

K překonání potíží, způsobovaných odletky, byl navržen způsob, podle něhož je svěrka ofukována médiem, aby z ní byly odstraňovány odletky, a další způsob, podle něhož médium proudí z vnitřku svěrky v radiálním směru na plochy, svírající útkovou nit, aby tak byly ze svěrky odstraňovány odletky. Poněvadž však u této běžné techniky je důraz kladen jen na odstraňování odletů, je vlastní zanášení útku výše uvedeným uspořádáním více či méně rušeno. Zejména vzhledem k tomu, že odstraňování odletů ze svěrací části svěrky je prováděno v době, kdy je svěrka za účelem uvolnění útkové nitě otevřena, tedy za pohybu a během zanášení útku, je útková nit silně ovlivňována médiem, proudícím za účelem odstraňování odletků, takže zanášení útku je kladen velký odpor. Obzvláště v případě tryskového stavu, na němž je zanášení prováděno účinkem média, je vodné zanášení útku snadno způsobováno účinkem média k odstraňování odletků na zanášenou útkovou nit.To overcome the difficulty caused by fluttering, a method has been proposed in which a clamp is blown by the medium to remove scraps therefrom, and another method in which the medium flows from the interior of the clamp in a radial direction to the surfaces clamping the weft thread to clamps removed by flying away. However, since in this conventional technique the emphasis is only on the removal of departures, the weft insertion itself is more or less disturbed by the above arrangement. In particular, since the removal of departures from the clamping portion of the clamp is carried out while the clamp is open to release the weft yarn, that is to say during movement and during weft insertion, the weft thread is strongly influenced by the medium flowing to remove the wastes. weft is put a lot of resistance. Especially in the case of a jet condition in which the fouling is carried out by the medium, the aqueous weft clogging is readily caused by the effect of the debris removal medium on the clogged weft thread.

Dále pak, jestliže odletky, usazující se v zásobníku útkové nitě na této ulpívají, jsou unášeny ke svěrce a oslabují zde svěrnou sílu svěrky, a v případě tryskového stavu pak odletky, které neulpí na svěrce, jsou dále dopravovány k zanášecí trysce útku, takže tato tryska se ucpe a zanášení útku se stane nemožným. Poněvadž stříhací zařízení musí útkovou nit přerušit po každém zanešení a musí být tedy velmi často používáno s přesnou stříhací schopností, stříhací účinek se zhorší, jestliže se na tomto zařízení usazují odletky, takže se zanášení út-. ku stane nemožným. iFurthermore, if the debris depositing in the weft yarn magazine adheres to the clamp and weakens the clamping force of the clamp, and in the case of jet condition, the non-clamping debris is further conveyed to the weft insertion nozzle so that the nozzle becomes clogged and clogging the weft becomes impossible. Since the shearing device must break the weft thread after each fouling and therefore must be used very often with precise shearing capability, the shearing effect will deteriorate if there are scaling deposits on the shearing device, so that the weft thread is fouled. will become impossible. and

Dále pak, na různých částech, kde je odstraňování odletků nutné, musí být toto odstraňování prováděno při různém časování. Např. odstraňování odletků ze svěrky je nutno provádět v době, kdy svěrka útkovou nit uvolňuje. Na druhé straně odstraňování odletků z prostoru zásobníku útkové nitě je nutno provádět během jejího přechovávání, tj. když svěrka útkovou nit svírá, poněvadž útkové niti je kladen velký odpor, působí-li médium k odstraňování odletků během zanášení útku. Proto je nutno provádět odstraňování odletků z různých částí v různé době, která je určována v závislosti na příslušných funkcích.Furthermore, at different parts where the removal of scraps is necessary, this must be done at different timings. E.g. removal of debris from the clamp must be done while the clamp releases the weft thread. On the other hand, debris removal from the weft yarn magazine space must be carried out during storage, i.e. when the clamp closes the weft yarn, since the weft yarn is subject to high resistance when the debris removal medium acts during weft fouling. Therefore, it is necessary to remove scraps from different parts at different times, which is determined according to the respective functions.

Cílem vynálezu je vytvořit zařízení na přivádění média k jedné nebo více částem bezčlunkového stavu v požadovaném časovém sledu a ve spojení se zanášením útků cak, aby bylo zabráněno poruchám při tomto zanášení.It is an object of the present invention to provide a device for supplying media to one or more portions of a stagnant state in a desired time sequence and in conjunction with cak weft clogging to prevent breakdowns in the clogging.

Dalším cílem vynálezu je vytvořit zařízení na přivádění média, které je schopno přivádět médium přerušovaně a synchronně se zanášením útků, bez použití zvláštního časovacího zařízení.Another object of the invention is to provide a media supply device capable of delivering media intermittently and synchronously with weft clogging, without the use of a separate timing device.

Dalším cílem vynálezu je vytvořit zařízení na přivádění média, které je výhodné z hlediska hospodárnosti při spotřebě energie.Another object of the invention is to provide a medium supply device which is advantageous in terms of energy efficiency.

Podle vynálezu je na bezčlunkovém tkacím stavu, opatřeném svěrkou, která opakovaně svírá a uvolňuje útkovou nit synchronně se zanášením útků, uspořádáno zařízení na přivádění média, zahrnující zdroj stlačeného média, ventilové ústrojí, mající vtokový otvor média a alespoň jeden výtokový otvor média, potrubí, spojující zmíněný zdroj stlačeného média se zmíněným vtokovým otvorem ventilového ústrojí, alespoň jednu trysku, uspořádanou v dané poloze na tkacím stavu, a spojovací prostředek, spojující zmíněnou trysku se zmíněným výtokovým otvorem média, přičemž je zmíněné ventilové ústrojí uváděno v činnost synchronně se svěrací a uvolňovací činností svěrky.According to the invention, on a cordless weaving loom provided with a clamp that repeatedly grips and releases the weft yarn synchronously with weft insertion, a media supply device comprising a pressurized medium source, a valve device having a medium inlet and at least one medium outlet, connecting said source of compressed medium to said inlet opening of the valve device, at least one nozzle arranged at a position on the weaving loom, and coupling means connecting said nozzle to said outlet of the medium, said valve device being operated synchronously with the clamp and release clamp activities.

Další cíle a výhody vynálezu vyplynou z následujícího popisu s odkazy na připojené výkresy. Je však nutno podotknout, že výkresy jsou uváděny jen za účelem znázornění a nejsou zamýšleny k vymezení rozsahu vynálezu. Na výkresech ukazují: obr. 1 schematický půdorysný pohled na prostor zásobníku, svěrku a zanášecí trysku útku na běžném tryskovém tkacím stavu; obr. 2 schematický perspektivní pohled na tryskový tkací stav s jedním provedením zařízení na přivádění média podle vynálezu; obr. 3 schematický půdorysný pohled na provedení podle vynálezu, vyobrazené na obr. 2; obr. 4 pohled v řezu na svěrku použitou u provedení podle obr. 3, přičemž je svěrka ve stavu, kdy uvolňuje útkovou nit; obr. 5 pohled v řezu na svěrku znázorněnou na obr. 4, avšak ve stavu, kdy svírá útkovou nit; obr. 6 schematický půdorysný pohled, podobný obr. 3, znázorňující jiné provedení podle vynálezu; obr. 7 pohled ze strany na zásobník útkové nitě, vyobrazený na obr. 6; obr. 8 schematický půdorysný pohled na další provedení podle vynálezu; obr. 9 pohled v řezu na provedení, vyobrazené na obr. 8, přičemž je svěrka ve stavu, kdy svírá útkovou nit; obr. 10 pohled v řezu na provedení, vyobrazené na obr. 8, avšak se svěrkou ve stavu, kdy uvolňuje útkovou nit; obr. 11 půdorysný pohled v řezu, vedeném podél čáry XII—XI na obr. 10, a znázorňující působeni média na svěrku, znázorněnou na obr. 10; obr. 12 schematický perspektivní pohled na tkací stav, opatřený zařízením podle vynálezu; obr. 13 pohled v řezu na svěrku, použitou u provedení podle obr. 12, přičemž je svěrka ve stavu, kdy uvolňuje útkovou nit; obr. 14 pohled v řezu na svěrku, vyobrazenou na obr. 13, ve stavu, kdy svírá útkovou nit; obr. 15 časový diagram, znázorňující trvání uvolnění a trvání sevření útkové nitě.Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings. It should be noted, however, that the drawings are for the purpose of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention. In the drawings: Fig. 1 shows a schematic plan view of the magazine space, clamp and weft insertion nozzle on a conventional jet weaving loom; FIG. 2 is a schematic perspective view of a jet weaving loom with one embodiment of a medium supply device according to the invention; FIG. 3 is a schematic plan view of the embodiment shown in FIG. 2; FIG. 4 is a cross-sectional view of the clamp used in the embodiment of FIG. 3, wherein the clamp is in a state in which it releases the weft thread; FIG. 5 is a cross-sectional view of the clamp shown in FIG. 4, but in the state of clamping the weft thread; Fig. 6 is a schematic plan view similar to Fig. 3 showing another embodiment of the invention; FIG. 7 is a side view of the weft yarn magazine shown in FIG. 6; FIG. 8 is a schematic plan view of another embodiment of the invention; FIG. 9 is a cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 8, wherein the clamp is in the state of gripping the weft thread; FIG. 10 is a cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 8, but with the clamp in a state in which it releases the weft thread; Fig. 11 is a cross-sectional plan view taken along line XII-XI in Fig. 10 and showing the action of the media on the clamp shown in Fig. 10; Fig. 12 is a schematic perspective view of a weaving loom provided with a device according to the invention; FIG. 13 is a cross-sectional view of the clamp used in the embodiment of FIG. 12, wherein the clamp is in a state in which it releases the weft thread; Fig. 14 is a cross-sectional view of the clamp shown in Fig. 13 in the state of clamping the weft thread; FIG. 15 is a timing diagram illustrating the duration of release and clamping duration of the weft yarn.

Vynález bude nyní popsán podrobně, s odkazy na provedení, znázorněná na připojených výkresech, se zařízením na přivádění média podle vynálezu, použitém na tkacím stavu.The invention will now be described in detail, with reference to embodiments shown in the accompanying drawings, with a media supply device according to the invention used on a weaving loom.

Podle obr. 2 je na postranní části rámu stroje útková nit Y, odtahovaná z nehybné útkové předlohy 1, vedena napínačem 2, který útkové niti ¥ uděluje předem stanovené napětí. Útková nit Y je vedena do odměřovacího podávacího prostoru, v němž je uspořádán vodicí váleček 3, odměřovací váleček 4 a hnací váleček 5. V tomto prostoru odměřená a odváděná útková nit Y je potom přechovávána v podstatě ve tvaru U na deskovém zásobníku 9 za použití tryskového zařízení 8 na vytvářeni zásoby, napojeného trubkou 6 na zdroj 6 stlačeného média. Útková nit Y2 na odváděči straně zásobníku 9 je vedena přes vodič 11 a svěrací část svěrky 12, ovládané vačkou 13, k zanášecí trysce 1B, napojené prostřednictvím trubky 14 a ventilu. 15 na zdroj β stlačeného média. Útková nit je pak v předem stanoveném časovém sledu zanášena do prošlupu. U kraje tkaniny W je uspořádáno stříhací zařízení 17, které je vhodně ovládáno, aby po každém zanešení útku byla útková nit odstřižena. Vztahová značka 18 označuje paprsek.According to FIG. 2, on the side of the machine frame, the weft yarn withdrawn from the stationary weft yarn 1 is guided by a tensioner 2 which imparts a predetermined tension to the weft yarn ¥. The weft yarn Y is guided into a metering feed space, in which a guide roller 3, a metering roller 4 and a drive roller 5 are arranged. The weft yarn measured and removed is then kept substantially U-shaped on the plate magazine 9 using a nozzle a supply generating device 8 connected by a tube 6 to a source 6 of pressurized medium. The weft yarn Y2 on the discharge side of the cartridge 9 is guided through the conductor 11 and the clamping portion of the clamp 12, controlled by the cam 13, to the insertion nozzle 1B connected via a pipe 14 and a valve. 15 to the source β of the pressurized medium. The weft thread is then introduced into the shed in a predetermined time sequence. At the edge of the fabric W is provided a shearing device 17 which is suitably operated to cut the weft thread after each weft clogging. Reference numeral 18 denotes a beam.

Jak je znázorněno na obr. 3, je tryskové zařízení 8 na vytváření zálohy uloženo na deskovém zásobníku 9, tvořícím přechovávači prostor útkové nitě. Tryska 19 je uspořádána tak, že prochází rámem 21, upevněným na deskovém zásobníku 9, a je otevřená směrem k přechovávacímu prostoru útkové nitě. Tryskové zařízení 8 na vytváření zásoby je napojeno trubkou 7 na zdroj S stlačeného média, které trvale proudí z trysky 19. Na rámu 21 je vytvořen slepý kanál 22, sloužící k rozvádění média a utěsněný šroubem 23. Na rozváděči slepý kanál 22 je napojena pomocná tryska 24, otevřeG ná směrem k přechovávacímu prostoru útkové nitě za účelem udělování předem stanoveného napětí útkové nitě Y2 na odváděči straně. Rozváděči slepý kanál 22 a pomocná tryska 24 takto tvoří pomocné tryskové zařízení. U provedení znázorněného na výkresech jsou uspořádány čtyři pomocné trysky 24, avšak počet těchto pomocných trysek 24 není nijak rozhodující, takže je možno použít i jednu nebo dvě pomocné trysky 24.As shown in FIG. 3, the backup jet forming device 8 is mounted on the plate magazine 9 forming the weft yarn storage space. The nozzle 19 is arranged to pass through the frame 21 mounted on the plate magazine 9 and is open towards the storage space of the weft yarn. A supply nozzle device 8 is connected by a pipe 7 to a source S of compressed medium which continuously flows from the nozzle 19. A blank channel 22 is provided for the distribution of the medium and sealed by a screw 23 on the frame 21. A auxiliary nozzle is connected to the blank channel. 24, opens toward the weft yarn storage space to impart a predetermined weft yarn tension Y2 on the drain side. The guide blind channel 22 and the auxiliary nozzle 24 thus form an auxiliary nozzle device. In the embodiment shown in the drawings, four auxiliary nozzles 24 are provided, but the number of these auxiliary nozzles 24 is not critical, so that one or two auxiliary nozzles 24 may also be used.

Podle vynálezu je svěrka 12 ke svírání útkové nitě, provedené vodičem 11, uspořádána v blízkosti přechovávacího prostoru útkové nitě. Od svěrky 12, jejíž konstrukce je znázorněna na obr. 4 a 5, je útková nit vedena k zanášecí trysce 16, působící jako zanášecí prostředek útku. Tělo 102 tvaru T je upevněno na rámu 101 pomocí podložky 103 a šroubu 104. Za použití pryžového kroužku IBS je na horní straně těla 102 uložen nehybný svěrný člen 105 útkové nitě a upevněn k tělu 102 šroubovým členem 107. Tělem 102, v podstatě jeho střední částí, prochází nosná přesuvná tyčka 108, na jejímž horním konci je za použití pryžového kroužku 111 upevněn maticí 112 pohyblivý svěrný člen 109 útkové nitě. Nosná tyčka 108 je směrem dolů odtlačována pružinou 114, vloženou mezi matici 113, uspořádanou na spodním konci nosné tyčky 108, a spodní stranu těla. 102. Nosná tyčka 108 je zvedána na předem stanovenou dobu a synchronně se zanášením útku působením vhodného zvedacího prostředku na její spodní konec 113, např. vačkou 13, uloženou na hřídeli 11S. Na obvodu nosné tyčky 103 je vytvořena kruhová drážka, čímž je vytvořen prstencový prostor 118 mezi částí 119 malého průměru nosné tyčky 108 a vnitřní obvodovou stěnou těla 102. V těle 102 je vytvořen vtokový otvor 121, spojený trubkou 117 se zdrojem stlačeného média, a výtokový otvor 123 média, které jsou příslušně propojeny s prostorem 118 pomocí kanálů 122 a 124. Vtokový otvor 121 je trvale propojen s prostorem 118, avšak výtokový otvor 123 je uspořádán tak., že jeho propojení s prostorem 118 je uzavřeno, když je nosná tyčka IBS přesunuta nahoru, tj. v době uvolnění útkové nitě; výtokový otvor 123 je však znovu propojen s prostorem 118, když je nosná tyčka 108 přesunuta dolů, tj. v době svírání útkové nitě. Tímto způsobem tvoří svěrka 12 přestavné ventilové zařízení.According to the invention, the weft yarn clamp 12 provided by the guide 11 is arranged near the weft yarn storage space. From the clamp 12, the construction of which is shown in FIGS. 4 and 5, the weft thread is guided to the insertion nozzle 16 acting as the weft insertion means. The T-body 102 is secured to the frame 101 by a washer 103 and a screw 104. Using an IBS rubber ring, a stationary weft yarn clamping member 105 is mounted on the upper side of the body 102 and secured to the body 102 by a screw member 107. The movable weft yarn clamping member 109 is fastened by a nut 112 at the upper end thereof by means of a rubber ring 111. The support rod 108 is pushed downward by a spring 114 interposed between the nut 113 disposed at the lower end of the support rod 108 and the underside of the body. 102. The support rod 108 is lifted for a predetermined period of time and synchronously with weft fouling by applying a suitable lifting means to its lower end 113, e.g., by a cam 13 mounted on the shaft 11S. An annular groove is formed at the periphery of the support rod 103, thereby creating an annular space 118 between the small diameter portion of the support rod 108 and the inner peripheral wall of the body 102. The body 102 has an inlet opening 121 connected by a pipe 117 to a pressurized fluid source. media port 123 that are respectively connected to space 118 via channels 122 and 124. The inlet port 121 is permanently connected to space 118, but the outlet port 123 is arranged such that its connection to space 118 is closed when the support rod IBS is closed. moved up, i.e. at the time the weft yarn is released; however, the outflow opening 123 is reconnected to the space 118 when the support rod 108 is moved downward, i.e. at the time the weft yarn is clamped. In this way, the clamp 12 constitutes a adjusting valve device.

Rozvodný kanál 22 pomocného tryskového zařízení je spojen s výtokovým otvorem 123 svěrky 12 prostřednictvím trubky 123, jehlového ventilu 126 a trubky 127; po seřízení průtokové rychlosti jehlovým ventilem 126 proudí médium, vystupující z výtokového otvoru 123, přes rozvodný slepý kanál 22 z pomocné trysky 24.The distribution duct 22 of the auxiliary nozzle device is connected to the outlet opening 123 of the clamp 12 by means of a pipe 123, a needle valve 126 and a pipe 127; after adjusting the flow rate through the needle valve 126, the medium exiting the outlet port 123 flows through the blind passage 22 from the auxiliary nozzle 24.

U výše popsané konstrukce, když je za provozu tkacího stavu skončeno zanášení útku zanášecí tryskou 16, je nosná tyčka 108 přesunuta pružinou 114 směrem dolů a útková nit Y je sevřena mezi pohyblivým svěrným členem 109 a nehybným svěrným členem 105. Následkem toho je útková nit Y, přiváděná z nehybné útkové předlohy 1 a provlečená tryskou 19, zafukována do přechovávacího prostoru na deskovém zásobníku 9 médiem, proudícím z tryskového zařízení 8 na vytváření zásoby, čímž je útková nit přechovávána ve tvaru U mezi přechovávacím prostorem a vodičem 11. Současně s přesunutím nosné tyčky 108 směrem dolů je kanál 124 výtokového otvoru 123 propojen s prostorem 118 a proto protéká stlačené médium ze strany vtokového otvoru 121 přes kanál 122, prostor 118, kanál 124, výtokový otvor 123 a trubku 125, a po seřízení průtokové rychlosti jehlovým ventilem 126 proudí přes trubku 127 a rozvodný kanál 22 ven z pomocné trysky 24. Médium proudící z pomocné trysky 24 působí na útkovou nit Y2, svíranou svěrkou 12, na odváděči straně, takže volný úsek útkové nitě je napínán ve směru oddělování úseku útkové nitě Yz od úseku útkové nitě Yi na přívodní straně. Následkem toho je během přechovávání zabráněno zapletení útkové nitě Y2 na odváděči straně v důsledku rozkrucování nebo pod. Po uložení předem stanoveného množství útkové nitě je nosná tyčka 108 svěrky 12 přesunuta vhodným 0vládacím prostředkem směrem nahoru a jak je znázorněno na obr. 4, pohyblivý svěrný člen 109 útkovou nit Y uvolní a je provedeno zanesení útku zanášecí tryskou 16. Současně je přerušeno spojení kanálu 124 výtokového otvoru 123 svěrky 12 s prostorem 118 a proudění média z pomocné trysky 24 je zastaveno. Proto během zanášení útku, tj. v době odtahování útkové nitě z přechovávacího prostoru, není útková nit Y2 na odváděči straně vystavena žádnému působení, takže zanášenému útku není kladen žádný odpor. Dále pak vzhledem k tomu, že z pomocné trysky 24 neproudí žádné médium, není-li to zapotřebí, je zabráněno nadměrné spotřebě energie.In the above-described construction, when the weft fouling by the insertion nozzle 16 is complete in operation of the weaving loom, the support rod 108 is moved downward by the spring 114 and the weft yarn Y is clamped between the movable clamp member 109 and the stationary clamp member 105. fed from the stationary weft liner 1 and passed through the nozzle 19, blown into the storage space on the plate magazine 9 by the medium flowing from the supply generating nozzle device 8, whereby the weft thread is held U-shaped between the storage space and the conductor 11. of the rod 108 downwardly, channel 124 of outlet port 123 communicates with space 118 and therefore pressurized fluid flows from side of port 121 through channel 122, space 118, channel 124, outlet port 123 and tube 125, and after adjustment of flow rate through needle valve 126 flows via pipe 127 and distribution channel 22 flows out of the auxiliary nozzle 24. The medium flowing from the auxiliary nozzle 24 acts on the weft yarn Y2 clamped by the clamp 12 on the drain side, so that the free weft yarn section is tensioned in the separation direction of the weft yarn section Yz from the weft yarn section . As a result, the entanglement of the weft yarn on the drain side due to twisting or the like is prevented during storage. After depositing a predetermined amount of weft yarn, the clamp support rod 108 is moved upward by a suitable control means and, as shown in Fig. 4, the movable clamp member 109 releases the weft yarn and the weft is clogged by the insertion nozzle 16. At the same time 124 of the spout 12 of the clamp 12 with the space 118 and the flow of media from the auxiliary nozzle 24 is stopped. Therefore, during weft insertion, i.e. at the time the weft yarn is withdrawn from the holding space, the weft yarn Y2 on the drain side is not exposed, so that no resistance is applied to the weft insertion. Furthermore, since no medium flows from the auxiliary nozzle 24, excessive energy consumption is prevented when not needed.

Dále pak, když je tkací stav zastaven, je udržován stav před zahájením zanášení útku a ačkoliv je útková nit přechovávána v podstatě ve tvaru U v přechovávacím prostoru na deskovém zásobníku 9, je svěrka 12 udržována ve stavu, kdy pohyblivý svěrný člen 109 je stažen dolů, aby svíral útkovou nit, jak je znázorněno na obr. 5. Následkem toho je vtokový otvor 121 propojen přes prostor 118 s výtokovým otvorem 123, takže médium proudí z pomocné trysky 24 a útková nit Y2 na odváděči straně je napínána ve směru oddělování úseku útkové nitě Yz od úseku Yi na přívodní straně. V důsledku toho je při zastavení tkacího stavu zabráněno zapletení útkové nitě v přechovávacím prostoru.Further, when the weaving loom is stopped, the condition is maintained before weft insertion is initiated, and although the weft thread is held substantially U-shaped in the storage space on the plate magazine 9, the clamp 12 is maintained in a state where the movable clamping member 109 is pulled down. As a result, the inlet opening 121 communicates through the space 118 with the outlet opening 123 so that the medium flows from the auxiliary nozzle 24 and the weft thread Y2 on the drain side is stretched in the direction of separation of the weft section the yarn Yz from the feed side Yi section. As a result, the weft yarn entanglement in the storage space is prevented when the weaving condition is stopped.

Obr. 6 a 7 znázorňují další provedení podle vynálezu. U tohoto provedení je tryskové zařízení 8 na vytváření zásoby uloženo na podpěře 25, upevněné na rámu stroje a tryska 19 tryskového zařízení 8 na vytváření zásoby prochází rámem 21, uloženým na podpěře 25. Na rámu 21 je vytvořen rozvodný kanál 22, utěsněný šroubem 23; pomocná tryska 24 je napojena na rozvodný kanál 22, aby vytvářela pomocné tryskové zařízení. Tryskové zařízení 8 na vytváření zásoby je spojeno trubkou 7 se zdrojem stlačeného média a pomocná tryska 24 je spojena trubkou 125 s výtokovým otvorem 123 svěrky 12, která má stejnou konstrukci, jako na obr. 4 a 5.Giant. 6 and 7 show another embodiment of the invention. In this embodiment, the supply nozzle device 8 is mounted on a support 25 mounted on the machine frame, and the nozzle 19 of the supply device 8 passes through a frame 21 mounted on the support 25. A distribution channel 22 is formed on the frame 21, sealed by a screw 23; the auxiliary nozzle 24 is connected to the manifold 22 to form the auxiliary nozzle device. The supply nozzle device 8 is connected by a pipe 7 to a source of pressurized medium and the auxiliary nozzle 24 is connected by a pipe 125 to the outlet opening 123 of the clamp 12, which has the same construction as in Figures 4 and 5.

Kruhový zásobník 27, mající štěrbinu 26 směřující proti otvoru trysky 19 tryskového zařízení 8 na vytváření zásoby, je upevněn na podpěře 25, aby vymezoval přechovávači prostor útkové nitě Yi na přívodní straně. Osek útkové nitě Y2 na odváděči straně mezi štěrbinou 26 kruhového zásobníku 27 a vodičem 11 je ve volném prostoru. Pomocná tryska 24 je uspořádána tak, že úsek útkové nitě Y2 ve volném prostoru je napínán ve směru, oddělujícím úsek útkové nitě Y2 od úseku útkové nitě Yi na přívodní straně. Také u provedení s konstrukcí znázorněnou na obr. 6 a 7, je možno zajišťovat stejné funkce, jako u výše popsaného provedení, znázorněného na obr. 2 až 5.An annular magazine 27 having a slot 26 facing the nozzle opening 19 of the supply forming nozzle device 8 is mounted on the support 25 to define the storage space of the weft yarn Yi on the supply side. The yarn axis Y2 on the drain side between the slot 26 of the circular magazine 27 and the guide 11 is in the free space. The auxiliary nozzle 24 is arranged such that the weft yarn section Y2 in the free space is stretched in a direction separating the weft yarn section Y2 from the weft yarn section Y1 on the supply side. Also in the embodiment with the structure shown in Figures 6 and 7, the same functions can be provided as in the embodiment described above in Figures 2 to 5.

U předcházejících provedení nemusí být pomocná tryska 24 uspořádána rovnoběžně s tryskovým zařízením 8, jak je znázorněno na výkresech, je jen zapotřebí, aby pomocná tryska 24 byla uspořádána tak, aby úsek útkové nitě Y2 na odváděči straně byl napínán ve směru odělování úseku útkové nitě Y2 od úseku útkové nitě Yi na přívodní straně. Pomocná tryska 24 může být např. umístěna v poloze, odpovídající hornímu konci tvaru U přechovávané útkové nitě, takže médium proudí v této poloze na úsek útkové nitě Y2 na odváděči straně buď shora, nebo zdola anebo ze strany zmíněné polohy. Svěrka 12 zastává funkci přestavného ventilu, jako u předcházejících provedení. Avšak podle vynálezu je možno provést úpravu, podle níž je přestavné ventilové ústrojí uspořádáno nezávisle a ventil je přestavován za použití pohybu svěrky 12.In the preceding embodiments, the auxiliary nozzle 24 need not be arranged parallel to the nozzle device 8, as shown in the drawings, only the auxiliary nozzle 24 needs to be arranged such that the weft yarn section on the drain side is tensioned in the separation direction of the weft yarn section Y2. from the weft yarn section Yi on the upstream side. For example, the auxiliary nozzle 24 may be located in a position corresponding to the upper end of the U-shaped weft yarn so that the medium flows in this position to the weft yarn section Y2 on the drain side either from the top or bottom or from the side of said position. The clamp 12 acts as an adjusting valve, as in the previous embodiments. However, according to the invention it is possible to provide an adjustment according to which the adjusting valve device is arranged independently and the valve is adjusted using the movement of the clamp 12.

Jak bylo výše uvedeno, je zapletení útkové nitě v přechovávacím prostoru způsobováno tím, že během svírání útkové nitě svěrkou je část útkové nitě přechovávána ve volném stavu bez napětí. Podle vynálezu je pomocné tryskové zařízení na udělování napětí útkové niti na odváděči straně přechovávacího prostoru uspořádáno a provedeno tak, že médium proudí z pomocného tryskového zařízení v součinnosti se svěrkou, jen když je útková nit touto svěrkou svírána. Proto podle vynálezu proudí médium takovým způsobem, že během přechovávání útkové nitě je tato napínána předem stanoveným napětím na odváděči straně, bez 0hledu na to, zda je tkací stav v provozu nebo je-li zastaven. Proto lze velmi účinně za9As mentioned above, the entanglement of the weft yarn in the stowage space is due to the fact that during clamping of the weft yarn by a clamp, a portion of the weft yarn is kept free in tension. According to the invention, the weft yarn auxiliary jet device on the discharge side of the stowage space is arranged and constructed so that the medium flows from the auxiliary nozzle device in cooperation with the clamp only when the weft thread is clamped by the clamp. Therefore, according to the invention, the medium flows in such a way that during the storage of the weft yarn it is tensioned by a predetermined voltage on the drain side, regardless of whether the weaving loom is in operation or stopped. Therefore, it can be very effective9

220907 bránit zapletení přechovávané útkové nitě zařízením podle vynálezu; ro něž zanášení útku je možno provádět stabilním způsobem.220907 to prevent entanglement of the weft yarn being held by the device according to the invention; The weft insertion can be carried out in a stable manner.

Obr. 8 až 11 znázorňují další provedení zařízení na přivádění média podle vynálezu. U provedení znázorněného na obr. 8 je zařízení na přivádění média napojeno na vodič 11. Na obr. 9 a 10 jsou stejné členy z obr. 1 až 7 označeny stejnými vztahovými čísly a jsjicli podrobné vysvětlení je zde vynecháno.Giant. 8 to 11 show another embodiment of the medium supply device according to the invention. In the embodiment shown in FIG. 8, the media supply device is connected to the conductor 11. In FIGS. 9 and 10, the same members of FIGS. 1 to 7 are designated with the same reference numerals and the detailed explanation is omitted here.

Na těle líbí je vytvořen vtokový otvor 121 média, spojený trubkou 11.7 se zdrojem stlačeného média; na těle 102 je vytvořen také výtokový otvor 131 média. Vtokový otvor 121 je trvale propojen kanálem 122 s prostorem. 113, avšak výtokový otvor 131 je uspořádán tak, že když je nosná tyčka 108 přesunuta dolů, aby svěrný člen 109 sevřel útkovou nit, jak je znázorněno na obr. 9, je propojovací kanál 132 výtokového otvoru 131 uzavřen a tento je odpojen od prostoru 118; když je nosná tyčka 108 zvednuta, aby svěrný člen 109 útkovou nit uvolni!, jak je znázorněno na obr. 10, je výtokový otvor 131 propojen kanálem 132 s prostorem 118. Takto je vytvořeno přeslavné ventilové ústrojí, využívající svěracího a uvolňovacího pohybu svěrky 12.A body inlet 121 is formed on the body, connected by a pipe 11.7 to a source of pressurized medium; a fluid outlet 131 is also formed on the body 102. The inlet opening 121 is permanently connected by the channel 122 to the space. 113, but the outflow opening 131 is arranged such that when the support rod 108 is moved down to clamp the weft yarn 109 as shown in Fig. 9, the interconnecting channel 132 of the outflow opening 131 is closed and is disconnected from the space 118 ; when the support rod 108 is lifted to release the weft yarn clamp member 109, as shown in FIG. 10, the outflow opening 131 communicates through the channel 132 with the space 118. Thus, a glared valve device is utilized utilizing the clamping and release movement of the clamp 12.

Vodič 11 zahrnuje rám 31, upevněný na deskovém zásobníku 0, trysku 32, vsazeno·! a upevněnou v rámu 31, a vodicí trubku 33, vsazenou a upevněnou v trysce 32. Vodicí trubka 33 je uspořádána tak, že jí prochází útková nit Y a přední konec vodicí trubky 33 vyčnívá do vnitřního prostoru 34 trysky 32, zatímco k zadnímu konci vodicí trubky 33 je upevněn nálevkovitý vodič 35, sloužící k zavádění útkové nitě. Na rámu 31 je uspořádán přívodní vstup 38 média, napojený trubkou 133 na výtokový otvor 131 svěrky 12; vstup 38 je spojovacím kanálem 37 propojen s vnitřním prostorem 34 trysky 32. Takto je přiváděné médium vedeno spojovacím kanálem 37, zaváděno do vnitřního prostoru 34 a potom proudí tryskou 32 ven. Tato tryska 32 je nasměrována rm svěrnou část svěrky 12, takže směr proudění média odpovídá směru postupu útkové nitě Y.The conductor 11 comprises a frame 31 mounted on the plate magazine 0, a nozzle 32 inserted. and fixed in the frame 31, and a guide tube 33 inserted and fixed in the nozzle 32. The guide tube 33 is arranged such that it passes through the weft yarn Y and the leading end of the guide tube 33 protrudes into the interior 34 of the nozzle 32, A funnel conductor 35 for fastening the weft yarn is fastened to the tube 33. A medium inlet 38 is connected to the frame 31 and connected by a pipe 133 to the outlet opening 131 of the clamp 12; the inlet 38 is connected via a communication channel 37 to the inner space 34 of the nozzle 32. Thus, the feed medium is guided through the communication channel 37, introduced into the interior space 34 and then flows through the nozzle 32 outwards. This nozzle 32 is directed to the clamping portion of the clamp 12 so that the flow direction of the medium corresponds to the direction of travel of the weft yarn Y.

IJ výše popsané konstrukce je po skončení zanášení útku nosná tyčka. 108 svěrky 12 přesunuta dolů, jak je znázorněno na obr. 9, a svěrka 12 sevře svojí svěrací částí útkovou nit Y. Následkem toho je útková nit, zafukovaná tryskovým zařízením 8 na vytváření zásoby, ukládána na deskový zásobníkAfter the weft clogging, the support rod is the structure described above. 108 of the clamp 12 is moved downward as shown in FIG. 9, and the clamp 12 grips the weft yarn Y with its clamping portion. Consequently, the weft yarn blown by the supply nozzle device 8 is deposited on the plate magazine.

9. Po uložení předem stanoveného množství útkové nitě je nosná tyčka 103 svěrky 12 zvednuta ovládacím prostředkem, znázorněným např. na obr. 10, aby byla útková nit uvolněna, načež je zahájeno zanášení útku zanášení tryskou. 18. Současně je spojovací kanál 132 výtokového otvoru 131 média propojen s prostorem 118. Následkem toho je médium přiváděné k vtokovému otvoru 121 vedeno přes spojovací kanál 122, prostor9. After depositing a predetermined amount of weft yarn, the support rod 103 of the clamp 12 is lifted by the control means shown, for example, in Fig. 10, to release the weft yarn, whereupon the weft clogging is initiated by the nozzle clogging. 18. At the same time, the connection channel 132 of the medium outlet orifice 131 communicates with the space 118. Consequently, the medium supplied to the inlet opening 121 is guided through the interconnection channel 122, the

113, spojovací kanál 132, výtokový otvor 131 a trubku. 133 k přívodnímu vstupu 38 vodiče 11 a proudí z trysky 32 ven. Jak je znázorněno na obr. 10 a 11, je médium, proudící z trysky 32, foukáno na otevřenou svěrku 12 mezi nehybný svěrný člen 105 a pohyblivý svěrný člen 109, aby vyfukovalo a odstraňovalo odletky, usazená na svěrací části. Poněvadž médium proudící z trysky 32 teče ve směru postupu útkové nitě Y, je tento dopředný pohyb proudícím médiem podporován, následkem čehož je možno snížit odpor, kladený útkové niti a zanášecí účinek zanášecí trysky 11 může být zlepšen. Během zanášení útku, tedy v době, kdy je útková nit svěrací částí uvolněna, proudí médium z trysky 32 a po skončení zanášení útku je svěrací část uzavřena, jak je znázorněno na obr. 9, a současně je přerušen přívod média k trysce 32.113, a connection channel 132, an outlet opening 131 and a pipe. 133 to the inlet 38 of conductor 11 and flows out of nozzle 32. As shown in FIGS. 10 and 11, the medium flowing from the nozzle 32 is blown onto the open clamp 12 between the stationary clamp member 105 and the movable clamp member 109 to blow and remove debris deposited on the clamp portion. Since the medium flowing from the nozzle 32 flows in the direction of travel of the weft yarn, this forward movement through the flowing medium is encouraged, as a result of which the resistance of the weft threads can be reduced and the insertion effect of the insertion nozzle 11 can be improved. During weft insertion, i.e., when the weft thread is released by the clamping portion, the media flows from the nozzle 32, and upon completion of the weft clogging, the clamping portion is closed as shown in FIG. 9 while simultaneously interrupting the feed to the nozzle 32.

U předcházejícího provedení je přivádění média k trysce zajišťováno svěrkou 12, zastávající funkci prestavného ventilu. Podle vynálezu je však možno použít úpravy, podle níž je přeslavné přiváděči ústrojí média uspořádáno nezávisle.In the previous embodiment, the supply of medium to the nozzle is provided by a clamp 12, acting as an adjusting valve. In accordance with the invention, however, it is possible to use arrangements in which the glazing device of the medium is arranged independently.

Jak je zřejmé z předcházejícího vysvětlení, je podle jednoho provedení vynálezu, vyobrazeného na obr. 8 až 11, vyfukovací tryska, působící také jako vodič útkové nitě, uspořádána před svěrkou, opakovaně svírající a uvolňující útkovou nit, přiváděnou synchronně z nehybná útkové předlohy a vedenou k zanášecímu prostředku útku, synchronně se zanášením útku, takže směr proudění média z vyfukovací trysky se shoduje se směrem postupu útkové nitě, a médium proudí z vyfukovací trysky jen v době, kdy je útková nit svěrací částí svěrky uvolněna. V důsledku tohoto konstrukčního význaku podle vynálezu mohou být odletky, usazující se na svěrací části svěrky, vyfukovány a odstraňovány. A poněvadž proudící médium působí na útkovou nit ve směru jejího postupu, je tento dopředný postup útkové nitě proudícím médiem podporován, následkem čehož je možno snížit odpor, kladený útkové niti a navíc je možno zlepšit zanášecí účinek.As can be seen from the foregoing explanation, in accordance with one embodiment of the invention shown in Figs. 8-11, a blow nozzle, also acting as a weft yarn guide, is arranged in front of a clamp repeatedly gripping and releasing the weft yarn fed synchronously from the stationary weft and guided. to the weft inserting means, synchronously with the weft insertion, so that the flow direction of the medium from the blowing nozzle coincides with the direction of the weft yarn advance, and the medium flows out of the blowing nozzle only when the weft thread is released by the clamping portion of the clamp. As a result of this design feature of the invention, the debris deposited on the clamping portion of the clamp can be blown and removed. And, since the flowing medium acts on the weft yarn in the direction of its travel, this forward weft yarn advance is supported by the flowing medium, as a result of which the weft yarn resistance can be reduced and, moreover, the insertion effect can be improved.

Obr. 12 až 15 znázorňují další provedení zařízení na přivádění média podle vynálezu. U tohoto provedení jsou stejné členy označeny stejnými vztahovými čísly, jako u předcházejících provedení a podrobná vysvětlení těchto členů je zde vynecháno. Toto provedení se vyznačuje tím, že ve svěrce jsou dva výtokové otvory, jeden z nich zastává stejnou funkci, jako otvor, vyobrazený na obr. 4 a 5, a druhý zastává stejnou funkci, jako otvor, vyobrazený na obr. 9 a 10.Giant. 12 to 15 show another embodiment of a medium supply device according to the invention. In this embodiment, the same terms are designated with the same reference numerals as in the preceding embodiments, and detailed explanations of these terms are omitted here. This embodiment is characterized in that there are two outlet openings in the clamp, one of which performs the same function as the opening shown in Figures 4 and 5, and the other performs the same function as the opening shown in Figures 9 and 10.

Podle tohoto provedení je vtokový otvor 121 média trvale propojen spojovacím kanálem 122 s průchozím prostorem 118 média, avšak výtokové otvory 141 a 143 média jsou uspořádány tak, že výtokový otvor 141 je spojovacím kanálem 142 propojen s prů229907 chozím prostorem 118 jen v době, kdy je pohyblivý svěrný člen 109 zvednut, aby uvolnil útkovou nit, jak je znázorněno na obr. 13, zatímco druhý výtokový otvor 143 je spojovacím kanálem 144 propojen s průchozím prostorem 118 jen v době, kdy je pohyblivý svěrný člen 109 stažen dolů, aby sevřel útkovou nit, jak je znázorněno na obr. 14. Tímto způsobem je přepojování přívodu média prováděno za použití svěrací a uvolňovací činnosti svěrky 12.According to this embodiment, the medium inlet opening 121 is permanently connected by a communication channel 122 to the medium through space 118, but the medium outlet openings 141 and 143 are arranged such that the outlet opening 141 is connected by a connecting channel 142 to the through space 118 only when it is the movable clamp 109 is lifted to release the weft thread, as shown in Fig. 13, while the second outlet aperture 143 is communicated by the communication channel 144 to the through space 118 only when the movable clamp 109 is pulled down to clamp the weft thread As shown in FIG. 14. In this way, the switching of the fluid supply is performed using the clamping and unlocking operation of the clamp 12.

Výtokový otvor 141 svěrky 12 je trubkou 145 spojen s rozdělovačem 146, který je trubkou 147 spojen s tryskou 32, uspořádanou ve vodiči 11, za účelem přivádění média na odstraňování odpadu ze svěrky 12. Dále je rozdělovač 146 trubkou 148 spojen s tryskou 149 za účelem přivádění média na odstraňování odpadu z napínače 2, a trubkou 151 je rovněž spojen s tryskou 152 za účelem přivádění média na odstraňování odletků ze stříhacího zařízení 17. Druhý výtokový otvor 143 média je trubkou 153 spojen přímo s tryskou 154 za účelem foukání média na úsek útkové nitě Y2 na odváděči straně deskového zásobníku 9 a k odstraňování odletků z deskového zásobníku 9 nebo z přilehlého prostoru. Médiem proudícím z trysky 154 je možno účinně zabránit zapletení nebo zkroucení úseku útkové nitě Yi na přívodní straně, způsobované beznapěťovým stavem úseku útkové nitě Y2 na odváděči straně.The outlet aperture 141 of the clamp 12 is connected by a pipe 145 to a manifold 146 which is connected by a pipe 147 to a nozzle 32 arranged in a guide 11 for supplying the clamp waste removal medium 12. Further, the manifold 146 is connected by a pipe 148 to a nozzle 149 supplying debris removal media from the tensioner 2, and tube 151 is also connected to nozzle 152 to supply debris removal media from the shearing apparatus 17. A second fluid outlet 143 is connected via tube 153 directly to nozzle 154 to blow media to the weft section. threads Y2 on the drain side of the plate magazine 9 and for removing debris from the plate magazine 9 or the adjacent space. By the medium flowing from the nozzle 154, the entanglement or twisting of the weft yarn section on the supply side caused by the tension-free state of the weft yarn section on the drain side can be effectively prevented.

U výše zmíněné konstrukce je útková nit Y, přivdáděná z nehybné útkové předlohy 1, odměřována odměřovacím válečkem 4 a podávána v předem stanovené délce, přičemž je jí udělováno předem stanovené napětí napínačem 2. Útková nit je pak přechovávána na deskovém zásobníku 9. Potom je útková nit Y vedena přes vodič 11 a svěrku 12 k zanášecí trysce 16 útku. Za provozu tkacího stavu je útková nit během jejího sevření svěrkou 12 ukládána na deskovém zásobníku 9. Po uložení předem stanoveného množství je útková nit svěrkou 12 uvolněna a současně je prováděno zanášení zanášecí tryskou 16 útku. Při skončení zanášení útku svěrka 12 útkovou nit opět sevře a útková nit je znovu ukládána na deskový zásobník 9. Během svírání útkové nitě svěrkou 12 se nosná tyčka 108 nachází v dolní poloze, jak je znázorněno na obr. 14. Následkem toho je výtokový otvor 143 média propojen s průchozím prostorem 118, takže médium protéká trubkou 153 do trysky 154 a proudí na úsek útkové nitě Y2, přechovávaný na odváděči straně, následkem čehož jsou odstraňovány odletky a úseku útkové nitě Y2 na odváděči straně je udělováno předem stanovené napětí. Po uložení předem stanoveného množství útkové nitě je nosná tyčka 108 svěrky 12 zvednuta, jak je znázorněno na obr. 13, a útková nit je svěrkou 12 uvolněna. Následkem toho je výtokový otvor 141 média propojen s průchozím prostorem 118 a médium je vedeno přes rozdělovač 146 a proudí z trysky 32 na svěrací část svěrky 12 a z trysek 149 a 152 příslušně na napínač 2 a na stříhací zařízení 17. Výsledkem je odstraňování odletků ze svěrací části svěrky 12, z napínače 2 a ze stříhacího zařízení 17. Výše uvedeným způsobem proudí médium za provozu tkacího stavu přerušovaně, ve vhodném časovém sledu, seřízeném synchronně s tkacím procesem, na místa, kde je ofukování médiem zapotřebí.In the aforementioned construction, the weft yarn Y fed from the stationary weft yarn 1 is metered by the metering roller 4 and fed at a predetermined length while being given a predetermined tension by the tensioner 2. The weft yarn is then stored on the plate magazine 9. Then the weft is the thread Y is passed through the conductor 11 and the clamp 12 to the weft insertion nozzle 16. During operation of the weaving loom, the weft yarn is deposited on the plate magazine 9 during clamping thereof. After depositing a predetermined amount, the weft yarn is released by the clamp 12 and at the same time clogging of the weft insertion nozzle 16 is performed. At the end of the weft insertion, the clamp 12 grips the weft thread again and the weft thread is deposited again on the plate magazine 9. During the clamping of the weft thread by the clamp 12, the support rod 108 is in the down position as shown in FIG. The fluid flows through the pipe 153 into the nozzle 154 and flows to the weft yarn section Y2 stored on the drain side, thereby removing debris and providing a predetermined tension to the weft yarn section Y2. After storing a predetermined amount of weft yarn, the support rod 108 of the clamp 12 is raised as shown in Fig. 13 and the weft thread is released by the clamp 12. Consequently, the medium outlet opening 141 communicates with the through space 118 and the medium is routed through the manifold 146 and flows from the nozzle 32 to the clamping portion of the clamp 12 and from the nozzles 149 and 152 respectively to the tensioner 2 and the shearing device 17. In the above-mentioned manner, the medium flows intermittently, during operation of the weaving state, in a suitable time sequence, adjusted synchronously with the weaving process, to the places where blowing of the medium is required.

K odstraňování odletků z napínače 2 a ze stříhacího zařízení 17 není zapotřebí žádného zvláštního časovacího zařízení. Následkem toho mohou být trubky 148 a 151 spojeny přes rozdělovač s druhým výtokovým otvorem 143 média. Avšak jak je vidět z časového diagramu na obr. 15, je doba uvolňování útkové nitě svěrkou mnohem kratší než doba jejího svírání. Proto je z hlediska účinné spotřeby energie dávána přednost tomu, aby médium bylo přiváděno k napínači 2 a ke stříhacímu zařízení 17 z výtokového otvoru 141 média, jako u výše uvedeného provedení.No special timing device is required to remove the debris from the tensioner 2 and the cutting device 17. As a result, the tubes 148 and 151 may be connected via a manifold to the second medium outlet aperture 143. However, as can be seen from the timing diagram in Fig. 15, the weft yarn release time is much shorter than the grip time. Therefore, in terms of efficient energy consumption, it is preferred that the medium be fed to the tensioner 2 and the shearing device 17 from the medium outlet hole 141, as in the above embodiment.

Jak vyplývá z výše uvedeného vysvětlení, jsou podle provedení, vyobrazeného na obr. 12 až 14, uspořádány na svěrce, umístěné v dráze útkové nitě, vedoucí k zanášecímu prostředku útku, sloužící k opakovanému svírání a uvolňování útkové nitě, jeden vtokový otvor a dva výtokové otvory média, takže médium je přiváděno k jednomu nebo ke druhému výtokovému otvoru, podle svírací nebo uvolňovací činnosti svěrky. V důsledku tohoto konstrukčního význaku podle vynálezu může být médium přiváděno k jednotlivým částem tkacího stavu s odlišným požadovaným časováním ofukování, přičemž je možno provádět odstraňování odletků na příslušných částech velmi účinně. Kromě toho je zařízení na přivádění média podle vynálezu výhodné z hlediska hospodárnosti při spotřebě energie, poněvadž médium může proudit přerušovaně.According to the above explanation, according to the embodiment shown in FIGS. 12 to 14, one inlet opening and two outflow openings and two outflow openings are provided on the clamp located in the weft yarn path leading to the weft insertion means for repeatedly closing and releasing the weft yarn. of the media, so that the media is fed to one or the other of the outlet, depending on the clamping or release action of the clamp. As a result of this design feature of the invention, the medium can be fed to the individual parts of the weaving loom with a different desired blowing timing, and it is possible to perform the deburring on the respective parts very efficiently. In addition, the medium supply device according to the invention is advantageous in terms of energy efficiency, since the medium can flow intermittently.

Claims

Subject

An apparatus for supplying gaseous medium on a cordless weaving machine provided with a clamp for repeatedly clamping and releasing the weft yarn synchronously with weft insertion, comprising a source of pressurized gaseous medium and a valve device, characterized in that the valve device is provided with an inlet opening (121) and at least one outlet opening (123, 131), connecting means for connecting a source (6) of pressurized gaseous medium to the inlet opening (121) of the valve device, with at least one nozzle (24) arranged on the weaving machine separately from the clamp (12). ) for connecting the nozzle (24) to the outlet opening (123, 131) and the actuator for controlling the valve assembly synchronously with the clamping and release of the clamp (12).

Device according to claim 1, characterized in that the control member is a movable clamp member (12).

Device according to claim 2, characterized in that the movable member is formed by a support rod (108) supporting the movable clamping member (109) of the clamp (12).

Device according to claim 1, characterized in that the body (102) of the clamp (12) is part of a valve device, the body (102) having an inlet opening (121) and an outlet opening (123, 131) of pressurized gaseous medium.

Device according to claim 1, characterized in that the valve device has two outflow openings (141, 143) which are interconnected with the inlet opening (121) for clamping and releasing the weft yarn.

Device according to Claim 1, characterized in that the connecting means (125) for connecting the nozzle (24) to the outlet opening (123, 131) is a pipe.

7. Apparatus according to claim 1, characterized by

OF THE INVENTION in that the connecting means (125) for connecting the nozzle (24) to the outlet opening (123, 131) comprises a manifold (146) and tubes (145, 147, 148, 151).

8. Equipment according to item. 1, characterized in that the nozzle (24) opens into the storage space (9) of the weft yarn (Y1, Y2) and is connected to the outlet opening (123, 131).

Apparatus according to claim 1, characterized in that a conductor (11) is arranged in front of the clamp (12), in which a nozzle (32) directed towards the clamp (12) and connected to the outlet opening (131) is arranged.

Device according to claim 5, characterized in that the outflow opening (141) is connected to a nozzle (149) directed at the tensioner (2) of the weft yarn (Y) supplied from the supply spool (1).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the outlet (141) is connected to a nozzle (152) directed at the cutting device (17).

Device according to Claims 9 to 11, characterized in that the nozzle (32) directed at the clamp (12), the nozzle (149) directed at the tensioner (2) and the nozzle (152) directed at the cutting device (17) are connected to through an outlet opening (141), by means of a distributor (146).

Device according to claim 3, characterized in that the support rod (108) of the clamp (12) has a small diameter portion (119) and is formed between the small diameter portion (119) and the inner wall of the clamp body (102). an annular space (118) permanently communicating with the inlet port (121) and periodically communicating with the outlet port (141).

Apparatus according to claim 3, characterized in that the support rod (108) is in contact with a cam (13) connected to the drive of the weaving machine.