DE1270505B

DE1270505B - Automatic loading device for weft bobbin replacement devices on weaving machines for weft bobbins with a thread reserve

Info

Publication number: DE1270505B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Waldo Hawthorne Banks; Harrison Nelson Thibault
Original assignee: Draper Corp
Current assignee: Draper Corp
Priority date: 1956-10-15
Filing date: 1957-06-07
Publication date: 1968-06-12
Also published as: US2845957A; CH370722A

Description

Automatische Ladevorrichtung für Schußspulenauswechselvorrichtungen an Webmaschinen für Schußspulen mit einer Fadenreserve Die Erfindung bezieht sich auf eine automatische Ladevorrichtung für Schußspulenauswechselvorrichtungen an Webmaschinen für Schußspulen mit einer einen Randsträhn bildenden Fadenreserve am Spulenende und mit einer Fadenreserveabziehvorrichtung, wobei der Randsträhn in einer mit Saugluft beaufschlagten, in einen Absetzbehälter führenden Absetzleitung gestreckt, während des Abschlagens des Webschützens festgehalten und nach dem Abschneiden seines Endes vom Geweberand unmittelbar abgesetzt wird.Automatic loading device for weft reel changers on weaving machines for weft bobbins with a thread reserve The invention relates on an automatic loading device for weft reel changers Weaving machines for weft bobbins with a thread reserve forming an edge strand on End of the bobbin and with a thread reserve puller, the edge strand in a sedimentation line that is subjected to suction and leads into a sedimentation tank stretched, held during the chopping of the shuttle and after cutting its end is immediately separated from the edge of the fabric.

Die Maßnahme, das Fadenende vorübergehend an der Spulenspitze so zu verankern, daß es als ein Randsträhn aufgewickelt ist, ist hinreichend bekannt (USA.-Patentschrift 2 650 769).The measure to temporarily close the thread end at the bobbin tip anchoring that it is wound up as an edge strand is well known (U.S. Patent 2 650 769).

Bei einer aus der USA.-Patentschrift 2 318 743 bekennten Ladevorrichtung dieser Art dient als Fadenreserveabziehvorrichtung ein über das Spulenende mit der Fadenreserve bewegbarer und mit der Fadenreserve abziehbarer Abziehkopf, der von einem mechanisch angetriebenen Hebelarm getragen wird. An den Abziehkopf schließt sich eine ortsfeste verlegte, durch einen Ventilator saugend beaufschlagte Absetzleitung mit verhältnismäßig großem Durchmesser an, die zum Strecken und Festhalten des Randsträhns dient. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Abstreifvorgang von der Webmaschine aus durch das Spulenauswechseln selbst mechanisch gesteuert. Er muß daher in der sehr kurzen Zeitspanne eines Spulenauswechselvorganges beendet sein, d. h., die Abziehbewegung erfolgt schlagartig. Als Folge davon entstehen zwangläufig große Beschleunigungen, große Kräfte und damit ein starker Verschleiß. Bei der bekannten Ladevorrichtung wird ferner durch die mit Saugluft beaufschlagte Absetzleitung das Fadenende nicht mit der erforderlichen Sicherheit gestreckt. Die Folge davon sind mögliche Fehlschüsse, bei denen das Fadenende mit der Spule zusammen im Webschützen in das Fach eingeschossen wird.In a loading device known from U.S. Patent 2,318,743 this type serves as a thread reserve puller over the end of the bobbin with the Thread reserve movable and detachable with the thread reserve pulling head, which from a mechanically driven lever arm is carried. Closes to the pulling head a stationary laid, suction line with suction from a fan with a relatively large diameter, which are used to stretch and hold the edge strand serves. In this known device, the stripping process is carried out by the loom mechanically controlled by changing the bobbin itself. He must therefore be in the be completed for a very short period of time for a bobbin replacement process, d. h., the Withdrawal movement occurs suddenly. As a result, large ones inevitably arise Accelerations, great forces and therefore heavy wear. With the well-known The loading device is also the Thread end not stretched with the required certainty. The consequence of this are possible misses in which the thread end with the bobbin together in the shuttle is shot into the compartment.

Der Erfindung liegt ausgehend von dieser bekannten Ladevorrichtung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der geschilderten Nachteile den Zeitpunkt und die Dauer des Abstreifvorganges unabhängig vom eigentlichen Spulenauswechseln auszuführen. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zum Bewegen der Fadenreserveabziehvorrichtung ein in einem ortsfesten Zylinder pneumatisch betätigbarer, eine Bohrung aufweisender Kolben vorgesehen ist, dessen dem Randsträhn zugewandtes Ende den Abziehkopf der Fadenreserveabziehvorrichtung trägt und dessen dem Randsträhn abgewandtes Ende an der Absetzleitung angeschlossen ist, welche mit dem Absetzbehälter über ein durch Unterdruck beaufschlagtes Venturirohr verbunden ist. Dadurch wird erreicht, daß sowohl für das Strecken und Festhalten des Randsträhns als auch für den eigentlichen Abziehvorgang Druckluft verwendet wird. Die pneumatische Betätigung der Abziehvorrichtung gestattet eine genaue Steuerung der günstigsten Geschwindigkeiten und Reihenfolgen der Einzelvorgänge, und zwar unabhängig von dem tatsächlichen Ablauf des Spulenauswechselns. Der Abstreifvorgang kann durch Steuerung der Druckluft in das Intervall zwischen zwei Spulenauswechselvorgängen verlegt werden. Durch die langsameren Bewegungen der Abziehvorrichtung wird eine überlastung der Abstreifelemente ausgeschlossen und ein geringerer Verschleiß erzielt. Es hat sich gezeigt, daß Fadenbrüche praktisch nicht mehr auftreten. Ferner wurde festgestellt, daß ein langsamer und nicht schlagartiger Abstreifvorgang, der gemäß der Erfindung erzielt wird, die Betriebssicherheit der gesamten Vorrichtung wesentlich steigert. Durch die Verwendung des Venturirohres ist es möglich, die ohnehin zur Verfügung stehende Druckluft auch zur Erzeugung des für das Strecken und Festhalten des Randsträhns erforderlichen Unterdruckes zu verwenden. Die Steuerung durch Ventile wird durch das Venturirohr ebenfalls begünstigt. Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann eine genaue Beherrschung der Betriebsvorgänge dadurch erzielt werden, daß die pneumatisch betätigbare Fadenreserveabziehvorrichtung und das Venturirohr über eine Ventileinrichtung steuerbar sind, die aus einem Ventil zur Beaufschlagung der Fadenreserveabziehvorrichtung und aus einem zweiten Ventil zur Beaufschlagung des Venturirohres für die Erzeugung des Unterdruckes in der Absetzleitung besteht, und daß die Ventileinrichtung ihrerseits durch die Spulenauswechselvorrichtung steuerbar ist.The invention is based on this known loading device the task, while avoiding the disadvantages outlined, the point in time and the duration of the stripping process regardless of the actual bobbin replacement to execute. This is achieved according to the invention in that to move the Yarn reserve pull-off device a pneumatically actuated in a stationary cylinder, a bore having a piston is provided, the edge of which facing the strand The end of the pulling head of the thread reserve pulling device carries and its the edge strand remote end is connected to the settling line, which is connected to the settling tank is connected via a venturi which is acted upon by negative pressure. This will achieves that both for stretching and holding the strand as well as for the actual pulling process uses compressed air. The pneumatic actuation the puller allows precise control of the most favorable speeds and the order of the individual processes, regardless of the actual sequence changing the bobbin. The stripping process can be carried out by controlling the compressed air in the interval between two bobbin replacement processes can be shifted. Through the Slower movements of the puller will overload the scraper excluded and less wear and tear achieved. It has been shown that thread breaks practically no longer occur. It was also found that a slow and non-sudden stripping, which is achieved according to the invention, the operational safety the entire device increases significantly. By using the venturi tube it is possible to generate the compressed air that is already available the negative pressure required for stretching and holding the edge strand to use. The control by valves is also favored by the venturi. To One embodiment of the invention can provide a precise mastery of the operations can be achieved in that the pneumatically operated thread reserve pull-off device and the venturi can be controlled via a valve device consisting of a valve to act on the thread reserve puller and from a second valve to act on the Venturi tube to generate the negative pressure in the settling line exists, and that the valve device in turn by the coil changing device is controllable.

Um zu erreichen, daß die Abziehvorrichtung stets daran gehindert wird, vorzeitig mit der nachfolgenden Schußspule in Eingriff zu gelangen, ist nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zwischen dem ortsfesten Zylinder und dem den Abziehkopf tragenden Kolben eine auslösbare Sperrvorrichtung angeordnet, die den Abziehkopf bis zur Auslösung durch die Ladenbewegung in der abgezogenen Stellung hält. Dadurch wird der Abziehkopf so lange in seiner zurückgezogenen Stellung gehalten, bis die nachfolgende Schußspule tatsächlich in ihre übertragungsstellung bewegt worden ist.To ensure that the puller is always prevented from To get prematurely into engagement with the following weft coil, is after one Another embodiment of the invention between the stationary cylinder and the the plunger carrying the puller head arranged a releasable locking device which the peeling head in the peeled position until it is triggered by the movement of the drawer holds. This will keep the puller head in its retracted position as long as until the following weft reel actually moves into its transfer position has been.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht der Webmaschine mit einer Schußspulenauswechselvorrichtung, F i g. 2 eine Fadenreserveabziehvorrichtung, teilweise im Schnitt, F i g. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 2, F i g. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung, F i g. 5 einen Schnitt durch die Ventileinrichtung zur Steuerung der Fadenreserveabziehvorrichtung, F i g. 6 einen Schnitt durch eine Düse und ein Venturirohr zur Erzeugung der Saugwirkung für die Fadenreserveabziehvorrichtung, F i g. 7 die Vorrichtung, die das Ende einer Schußspule in der Übertragungsstellung hält, in größerem Maßstab, F i g. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 7, F i g. 9 das untere Ende eines Schußspulennachfüllmagazins mit einer Schußspule in übertragungsstellung, F i g. 10 einen Schnitt nach der Linie 10-10 in F i g. 9 und F i g. 11 schaubildlich weitere Steuerverbindungen der Ventileinrichtung nach F i g. 5.In the drawing, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment shown. It shows F i g. 1 is a perspective view of the loom with a Weft bobbin replacement device, FIG. 2 a thread reserve puller, partially in section, F i g. 3 shows a vertical section through the device according to FIG. 2, fig. 4 shows a side view of the device, FIG. 5 a section through the Valve device for controlling the thread reserve pull-off device, FIG. 6 one Section through a nozzle and a venturi to generate suction for the Yarn reserve puller, F i g. 7 the device holding the end of a weft reel holds in the transfer position, on a larger scale, FIG. 8 is a side view the device according to FIG. 7, fig. 9 the lower end of a weft reel refill magazine with a weft reel in the transfer position, FIG. 10 a section along the line 10-10 in Fig. 9 and FIG. 11 shows further control connections of the valve device according to FIG. 5.

Gemäß F i g. 1 ist an einer üblichen Schützenwebmaschine ein selbsttätiges Schußspulennachfüllmagazin 20 angebracht, in der mehrere Schußspulen vorgeschoben werden, von denen in F i g. 1 nur die untere Schußspule 21 dargestellt ist, die bei Bedarf für die Übertragung in einen Webschützen 22 bereitsteht. Der Webschützen 22 wird durch einen üblichen Schlagstock 23 mit Picker 24 aus dem Schützenkasten 25 auf dieser Seite der Webmaschine herausgeschlagen und durch entsprechende Organe auf der entgegengesetzten Seite zurückgeführt. Der Webschützen 22 wird längs einer Lade 26 an einem Webeblatt 27 vorbei durch das übliche Kettenfadenfach geführt, das aus Kettenfäden gebildet ist, welche durch Litzen von Webeschäften 28 und 29 hindurchgehen. Das Gewebe F wird abgenommen, nachdem es über einen angetriebenen Warenabziehbaum 30 geführt worden ist. Wenn die Bewicklung der im Webschützen 22 umlaufenden Schußspule nahezu erschöpft ist, wird durch einen Schußfühler oder eine andere Einrichtung in bekannter Weise eine Übertragung angezeigt. Es wird dann eine Anlaßwelle auf der Vorderseite der Webmaschine verdreht, um die Webmaschine für den Schußspulenauswechselvorgang einzustellen. Bei der nächsten Vorwärtsbewegung der Lade 26, die in an sich bekannter Weise erfolgt, wird die Schußspule 21 durch einen Spuleneinschlaghammer 32 mit einem Kopf 33 aus dem Magazin 20 in den Webschützen 22 geschleudert. Der Spuleneinschlaghammer 32 ist auf einer Welle 34 angeordnet, die in einer Verlängerung oder Platte 35 gelagert ist, die oberhalb einer Seitenwand 36 der Webmaschine befestigt ist.According to FIG. 1 is an automatic one on a conventional shuttle loom Weft reel refill magazine 20 attached, in which several weft reels advanced of which in FIG. 1 only the lower weft coil 21 is shown, the is ready for transmission to a web shuttle 22 when required. The web shooter 22 is removed from the shooting box by a conventional baton 23 with a picker 24 25 knocked out on this side of the loom and through appropriate organs returned on the opposite side. The shuttle 22 is along a Drawer 26 passed a weaving reed 27 through the usual chain thread compartment, which is formed from warp threads, which by strands of heald frames 28 and 29 go through. The tissue F is removed after it has been driven over Goods peeling tree 30 has been performed. When the winding of the shuttle 22 rotating weft coil is almost exhausted, is by a weft sensor or a other device indicated a transmission in a known manner. It then becomes a Starting shaft twisted on the front of the loom to make the loom for to stop the weft bobbin replacement process. On the next forward movement the drawer 26, which takes place in a manner known per se, is the weft coil 21 through a bobbin hammer 32 with a head 33 from the magazine 20 into the shuttle 22 hurled. The bobbin hammer 32 is arranged on a shaft 34, which is mounted in an extension or plate 35 above a side wall 36 of the loom is attached.

Eine Außenschere 37 ist auf der Unterseite eines von der Welle 34 nach unten gerichteten Armes 38 (F i g. 1) befestigt. Die Außenschere 37 ist in der in der USA.-Patentschrift 2 711193 beschriebenen Weise ausgebildet.Outer scissors 37 are on the underside of one of the shaft 34 downward arm 38 (Fig. 1) attached. The outer scissors 37 is in as described in U.S. Patent No. 2,711,193.

Das Magazin 20 besteht aus einer nach unten geneigten Gleitbahn, die aus einem oberen Teil 39 und einem unteren Teil 40 gebildet ist (F i g. 1 bzw. 10), zwischen denen eine Anzahl von Schußspulen geführt wird, die sich unter der Wirkung der Schwerkraft vom oberen Eintrittsende zum unteren Austrittsende bewegen, wo die Schußspule 21 für den Auswechselvorgang bereitsteht. Beide Teile 39 und 40 sind am einen Ende mit der Platte 35 und am äußeren Ende mit einer ebenen Platte 41 durch Bolzen verbunden, so daß die Spulenführung auf diese Weise eingeschlossen ist und die Schußspulen gezwungen sind, sich parallel zueinander nach unten zu bewegen, solange die Gleitbahn gefüllt gehalten wird.The magazine 20 consists of a downwardly inclined slide which is formed from an upper part 39 and a lower part 40 (FIGS. 1 and 10, respectively), between which a number of weft coils are guided, which move under the action of the Move gravity from the upper entry end to the lower exit end, where the weft spool 21 is ready for the replacement process. Both parts 39 and 40 are connected at one end to the plate 35 and at the outer end to a flat plate 41 by bolts, so that the spool guide is enclosed in this way and the weft spools are forced to move down parallel to each other for as long the slide is kept filled.

Das Magazin 20 mündet am unteren Ende in die eigentliche Schußspulenauswechselvorrichtung, wo die vorderste Schußspule in der Stellung für die Abnahme ihrer einen Randsträhn bildenden Fadenreserve und für die Übertragung in den Webschützen gehalten wird. Wie F i g. 7 und 8 zeigen, wird das Schußspulenende 61 durch einen Anschlag 62 festgehalten, der einen Flansch 63 aufweist, welcher auf der Vorderseite der Schußspule zwischen Ringe 64, 65 eingreift. Das Schußspulenende wird ferner hinten durch eine schwenkbare Stütze 66 festgehalten. Der Anschlag 62 ist an der Platte 35 befestigt, während die Stütze 66 einen Teil einer Welle 67 mit einem Bund 68 bildet, der in eine Vertiefung der Platte 35 paßt und durch eine Buchse oder ein anderes Lager in der Platte 35 hindurchgeht.The magazine 20 opens at the lower end into the actual weft bobbin exchange device, where the foremost weft bobbin is held in the position for the removal of its thread reserve, which forms an edge strand, and for the transfer to the shuttle. Like F i g. 7 and 8 show, the weft reel end 61 is held in place by a stop 62 which has a flange 63 which engages between rings 64, 65 on the front of the weft reel. The weft spool end is also held in place at the rear by a pivotable support 66. The stop 62 is attached to the plate 35, while the support 66 forms part of a shaft 67 with a collar 68 which fits into a recess in the plate 35 and passes through a bushing or other bearing in the plate 35.

Das eine Ende einer Spiralfeder 69 wird in einem am Ende der Welle 67 befestigten kappenartigen Teil 70 festgehalten, während das andere Ende der Spiralfeder 69 in einer Nabe 71 des Lagers festgemacht ist. Durch diese Spiralfeder 69 wird die Stütze 66 so verdreht, daß sie der Bewegung der Schußspule nach unten entgegenwirkt. Die Bewegung der Stütze 66 durch die Spiralfeder 69 wird durch einen Zapfen 72 begrenzt, der mit einem Fortsatz 73 des Bundes 68 im Eingriff steht. Die Stütze 66 ist mit einem vorspringenden Rand 74 versehen, der Nuten aufweist, welche in die Ringe an dem Spulenfuß eingreifen. Wenn die Schußspule durch den Spuleneinschlaghammer 32 nach unten gedrückt wird, schwenkt die Stütze 66 nach außen, um das Schußspulenende passieren zu lassen. Die Stütze 66 schnappt aber sofort zurück, um die nächste Schußspule abzustützen, die in die Übertragungsstellung gelangt. Am spitzen Ende (F i g. 9 und 10) wird die Schußspule durch einen ortsfesten Arm 75 abgestützt, der geneigt und auf den unteren Teil 40 des Magazins 20 aufgeschraubt ist. Der Arm 75 ist mit einem Haken 76 versehen, der bei der Übertragung das eintretende Ende der Bewicklung festhält und es von dem austretenden Ende getrennt hält, so daß am Geweberand nicht beide Enden gleichzeitig abgeschnitten werden. Außerdem wird ein auf einer Welle 77 befestigter schwenkbarer Finger 76' unter der Wirkung einer Spiralfeder 77' in die gezeigte Stellung gedrückt. Die Spiralfeder 77' ist in einem kappenförmigen Halter 78 angeordnet, der am anderen Ende der Welle 77 befestigt ist. Diese Vorrichtung ist der am Spulenfuß vorgesehenen ähnlich, so daß sie nicht näher beschrieben zu werden braucht.One end of a coil spring 69 is in one at the end of the shaft 67 fixed cap-like part 70 held while the other end of the coil spring 69 is fixed in a hub 71 of the bearing. This spiral spring 69 is the support 66 is rotated so that it counteracts the downward movement of the weft spool. The movement of the support 66 by the spiral spring 69 is limited by a pin 72, which is engaged with an extension 73 of the federal government 68. The support 66 is with a projecting edge 74 is provided which has grooves which connect into the rings engage the bobbin foot. When the shot spool is thrown by the spool hammer 32 is pushed down, the support 66 pivots outwardly about the weft spool end to let it happen. However, the support 66 immediately snaps back to the next weft reel to support, which comes into the transfer position. At the point At the end (Figs. 9 and 10) the weft spool is supported by a fixed arm 75, which is inclined and screwed onto the lower part 40 of the magazine 20. The arm 75 is provided with a hook 76 which is the entering end during transmission holds the winding and keeps it separated from the exiting end, so that on Both ends of the fabric are not cut off at the same time. In addition, a pivotable finger 76 'mounted on a shaft 77 under the action of a spiral spring 77 'is pressed into the position shown. The coil spring 77 'is in a cap shape Holder 78 arranged, which is attached to the other end of the shaft 77. This device is similar to the one provided on the bobbin base, so that it is not described in more detail needs to be.

Der Finger 76' und seine Welle 77 sind in einer Nabe 79 eines Armes 80 drehbar, der mit dem oberen Teil 39 des Magazins 20 durch Bolzen, verbunden ist. Der Finger 76' wird in der normalen oder oberen Stellung durch einen nach vorn gerichteten Ansatz 81 gehalten, der gegen einen zweiten Ansatz 82 anliegt, der einen Teil der Nabe 79 bildet.The finger 76 'and its shaft 77 are in a hub 79 of an arm 80 rotatable, which is connected to the upper part 39 of the magazine 20 by bolts. The finger 76 'is in the normal or upward position by a forward facing Approach 81 held, which rests against a second approach 82 which is part of the Hub 79 forms.

Für die beschriebene automatische Ladevorrichtung für eine Schußspulenauswechselvorrichtung ist die im folgenden beschriebene Fadenreserveabziehvorrichtung 84, 87 vorgesehen.For the described automatic loading device for a weft spool changing device the thread reserve puller 84, 87 described below is provided.

Gemäß den F i g. 1 und 3 wird die Abziehvorrichtung 84, 87 innerhalb eines Armes 83 abgestützt, der an der Seitenwand 41 des Magazins 20 oder an irgendeinem anderen ortsfesten Teil der Webmaschine befestigt ist. Der durch die Fadenreserve gebildete Randsträhn wird von der Schußspulenspitze durch eine Abziehbuchse 84 (F i g. 2) abgestreift, die aus Metall oder plastischem Material bestehen kann und die bei 85 geschlitzt ist, so daß sie biegsam ist und der Faden hindurchgehen kann (F i g. 2 und 4). Die Abziehbuchse 84 ist mit einem Flansch versehen, so daß sie durch einen Ring 86 am Ende eines Abziehkopfes 87 (F i g. 2, 3, 4) festgehalten wird, der ebenfalls auf jener Seite offen ist, auf welcher der Schlitz 85 liegt. Der Abziehkopf 87 ist auf das Ende einer mit einer Bohrung 88a versehenen Kolbenstange 88 aufgeschraubt oder in anderer Weise befestigt.According to FIGS. 1 and 3, the puller 84, 87 is supported within an arm 83 which is attached to the side wall 41 of the magazine 20 or to some other stationary part of the loom. The edge strand formed by the thread reserve is stripped from the weft bobbin point through a withdrawal sleeve 84 (Fig. 2), which can be made of metal or plastic material and which is slit at 85 so that it is flexible and the thread can pass through (F i g. 2 and 4). The puller sleeve 84 is flange-mounted so that it is held in place by a ring 86 at the end of a puller head 87 (Figs. 2, 3, 4) which is also open on the side on which the slot 85 is located. The pulling head 87 is screwed or otherwise fastened onto the end of a piston rod 88 provided with a bore 88a.

In einer Nabe 90 des Armes 83 ist ein ortsfester Zylinder 89 festgeklemmt. Der Zylinder 89 ist am einen Ende mit einem Kopf 91 und am anderen Ende mit einem als Stangenführung ausgebildeten Saugrohr 92 versehen, das den Zylinder 89 abschließt. Auf der Kolbenstange 88 ist ein Kolben 93 derart angeordnet, daß er gegen das innere Ende des Kopfes 91 anliegt, wenn sich der Abziehkopf 87 oberhalb eines Randsträhns in Stellung befindet. Die Kolbenstange 88 wird durch einen Dichtungsring 94 abgedichtet, und ein weiterer Dichtungsring 95 dichtet den Kolben 93 im Zylinder 89 ab. Druckluft wird dem Raum an der Stirnseite des Kolbens 93 durch eine Leitung 96 zugeführt (F i g. 2).A stationary cylinder 89 is clamped in a hub 90 of the arm 83. The cylinder 89 has a head 91 at one end and a head at the other end provided as a rod guide designed suction tube 92, which closes the cylinder 89. On the piston rod 88, a piston 93 is arranged so that it against the inner The end of the head 91 rests when the pulling head 87 is above an edge strand is in position. The piston rod 88 is sealed by a sealing ring 94, and another sealing ring 95 seals the piston 93 in the cylinder 89. Compressed air is fed to the space at the end of the piston 93 through a line 96 (F i g. 2).

Auf der anderen Seite des Kolbens 93 erstreckt sich die Kolbenstange 88 in eine Bohrung einer Führung, und eine Feder 97 drückt die beweglichen Teile in die Eingriffstellung mit dem Randsträhn. Wenn Druckluft eingelassen wird, bewegen sich die Teile entgegen der Wirkung der Feder 97 in die mit strichpunktierten Linien angegebene Grenzstellung (F i g. 2) und ziehen dabei den Randsträhn ab und spannen das Ende der Bewicklung. Ein Dichtungsring 98 dient als Dämpfung, wenn die Teile unter dem Druck im Zylinder die Grenzstellung erreichen. Der Zylinder 89 ist mit einer Belüftungsöffnung 99 für die Freigabe und den Eimaß von Luft versehen, so daß beim Einlaß von Druckluft nur die Kraft der Feder zu überwinden ist. Außerdem soll dadurch eine rasche Rückbewegung der Teile ermöglicht werden, wenn der Druck auf der Arbeitsseite des Kolbens 93 aufgehoben wird.The piston rod extends on the other side of the piston 93 88 into a bore of a guide, and a spring 97 presses the moving parts into the position of engagement with the edge strand. When pressurized air is admitted, move the parts against the action of the spring 97 in the dash-dotted lines indicated limit position (Fig. 2) and pull the edge strand off and tighten the end of the wrapping. A sealing ring 98 acts as a cushion when the parts reach the limit position under the pressure in the cylinder. The cylinder 89 is with a ventilation opening 99 is provided for the release and measurement of air, so that with the inlet of compressed air only the force of the spring has to be overcome. aside from that this is intended to enable the parts to move back quickly when the pressure is applied is canceled on the working side of the piston 93.

Ist die trbertragung in der Webmaschine erfolgt, so ist der Randsträhn abgezogen, wozu die Bewegung des Abziehkopfes 87 in dem angegebenen Ausmaß erforderlich ist, worauf sich dieser sofort zurückbewegen könnte. Da jedoch eine nachfolgende Schußspule in Stellung gebracht und der Abziehkopf 87 mit der Spulenspitze und dem darauf befindlichen Randsträhn in Eingriff gebracht werden muß, ist es notwendig, den Abziehkopf 87 während eines kurzen Zeitraumes in der zurückgezogenen Stellung zu halten. Dies wird durch eine Sperrvorrichtung 100, 102, 103 bewirkt, nämlich durch eine Klinke 100, die bei 101 an einem gabelförmigen Fortsatz 102 des Abziehkopfes 87 drehbar befestigt ist und die mit einem Einschnitt in einem ähnlichen Fortsatz 103 in Eingriff kommt, der einen Teil des Zylinderkopfes 91 bildet. Eine Feder 104 drückt die Klinke 100 in die wirksame Stellung.Once the transfer has taken place in the loom, the edge strand is withdrawn, for which the movement of the withdrawal head 87 is necessary to the extent indicated, whereupon it could move back immediately. However, since a subsequent weft spool has to be brought into position and the puller head 87 has to be brought into engagement with the spool tip and the strand thereon, it is necessary to hold the puller head 87 in the retracted position for a short period of time. This is effected by a locking device 100, 102, 103, namely by a pawl 100 which is rotatably attached at 101 to a fork-shaped extension 102 of the puller head 87 and which engages with an incision in a similar extension 103 which forms part of the Cylinder head 91 forms. A spring 104 presses the pawl 100 into the operative position.

Zur Freigabe der Klinke 100 ist die Lade 26 mit einem Arm 105 (F i g. 4) versehen, an dessen oberem Ende eine Schraube 106 durch eine Stellmutter 107 einstellbar ist. Die Klinke 100 ist mit einem nach unten gerichteten Finger 108 versehen, der mit der Schraube 106 in Berührung kommt, wenn sich die Lade nach vorn bewegt und wenn sich die Klinke 100 in der Stellung befindet, die den Abziehkopf 87 in der äußeren Stellung hält. Es ist nicht erwünscht, die Klinke 100 bei der ersten Vorwärtsbewegung der Lade nach der übertragung freizugeben, und zur Verzögerung der Freigabe bis zum nächsten Schlag ist die Kolbenbewegung größer als erforderlich, wie durch die strichpunktierten Linien in F i g. 2 angegeben ist. Der Druck bleibt lange genug wirksam, so daß die erste Vorwärtsbewegung der Lade zu diesem Zeitpunkt erfolgt, ohne daß die Auslösevorrichtung mit dem Finger 108 der Klinke 100 in Eingriff kommt. Wenn jedoch der Luftdruck unmittelbar darauf aufgehoben wird und wenn die Lade die hintere Stellung einnimmt, bewegen sich die Teile in die verriegelte Stellung, in welcher sie ausgerichtet sind. Bei der nächsten Vorwärtsbewegung der Lade wird dann der Abziehkopf 87 freigegeben.To release the pawl 100 , the drawer 26 is provided with an arm 105 (FIG. 4), at the upper end of which a screw 106 can be adjusted by an adjusting nut 107. The pawl 100 is provided with a downwardly directed finger 108 which comes into contact with the screw 106 when the drawer is moving forward and when the pawl 100 is in the position holding the puller head 87 in the outer position. It is not desirable to release the pawl 100 on the first forward movement of the drawer after the transfer, and to delay the release until the next stroke, the piston movement is greater than necessary, as indicated by the dash-dotted lines in FIG. 2 is specified. The pressure remains effective long enough that the first forward movement of the drawer at this point occurs without the release mechanism engaging the finger 108 of the pawl 100. However, when the air pressure is released immediately and when the drawer is in the rear position, the parts move to the locked position in which they are aligned. The puller head 87 is then released the next time the drawer moves forward.

Der Abziehkopf 87 muß relativ zur Schußspule eine bestimmte Winkelstellung einnehmen, d. h., der Schlitz 85 in der Abziehbuchse 84 muß sich am Boden befinden. Zu diesem Zweck werden die Teile durch eine Feder 109 am Abziehkopf 87 genau ausgerichtet gehalten, die in einer Nut 110 in einem Fortsatz 111 des Armes 83 verschiebbar ist. Die Abziehbuchse 84 ist verstiftet oder auf andere Weise an einer Drehung im Abziehkopf 87 gehindert.The puller head 87 must assume a certain angular position relative to the weft reel, that is, the slot 85 in the puller sleeve 84 must be on the floor. For this purpose, the parts are held precisely aligned by a spring 109 on the puller head 87, which can be displaced in a groove 110 in an extension 111 of the arm 83 . The puller sleeve 84 is pinned or prevented in some other way from rotating in the puller head 87.

Der von einer Spule abgezogene Randsträhn muß festgehalten werden, bis der Webschützen abgeschlagen worden ist, und muß dann zusammen mit dem Fadenende abgesetzt werden, wenn dieses am Geweberand abgeschnitten worden ist. Zu diesem Zweck ist der Abziehkopf 87 etwas glockenförmig ausgebildet, und die Kolbenstange 88 ist mit der Bohrung 88 a so versehen, daß sich längs der Vorrichtung eine in axialer Richtung fortlaufende Leitung ergibt. Am Ende der Stangenführung des Saugrohres 92 ist eine Absetzleitung 112 befestigt.The edge strand pulled from a spool must be held until the shuttle has been knocked off, and must then together with the thread end be discontinued if this has been cut off at the edge of the fabric. To this Purpose, the puller head 87 is somewhat bell-shaped, and the piston rod 88 is provided with the bore 88 a so that a in continuous in the axial direction Line results. At the end of the rod guide A settling line 112 is attached to the suction pipe 92.

Wird in den ortsfesten Zylinder 89 Druckluft eingelassen, so wird in der Absetzleitung 112 eine Saugwirkung erzeugt. Diese zieht den Randsträhn durch den Abziehkopf 87 und die Bohrung 88 a der Kolbenstange 88 in einem Ausmaß, das davon abhängig ist, wie leicht die Bewicklung von der Schußspule abgezogen werden kann. Es können Mittel vorgesehen sein, um die eintretende Menge zu begrenzen, damit nicht zuviel abgezogen wird. Diese Mittel bestehen z. B. aus der geneigten Kante des Armes, auf dem die Schußspule aufruht.If compressed air is let into the stationary cylinder 89, then a suction effect is generated in the settling line 112. This pulls the strand through the puller head 87 and the bore 88 a of the piston rod 88 to an extent that it depends on how easily the winding can be pulled off the weft spool can. Means may be provided to limit the amount entering, thereby too much is not deducted. These funds consist e.g. B. from the inclined edge of the arm on which the weft reel rests.

Nachdem der Webschützen abgeschlagen worden ist, erstreckt sich die eintretende Bewicklung vom Geweberand bis zum Abziehkopf 87. Wenn die Bewicklung am Geweberand abgeschnitten ist, wird sie durch die Absetzleitung 112 in eine Kammer eines Venturirohres 113 (F i g. 6) gezogen, aus der sie in einen Absetzbehälter 114 (F i g. 1) ausgestoßen wird.After the web shuttle has been knocked off, the Entering wrapping from the fabric edge to the pulling head 87. When the wrapping is cut at the edge of the tissue, it is passed through the settling line 112 into a chamber of a Venturi tube 113 (Fig. 6), from which it is drawn into a settling tank 114 (Fig. 1).

Druckluft wird dem Venturirohr 113 durch die den Spuleneinschlaghammer 32 tragende und hohl ausgebildete Welle 34 und eine Düse 115 im Kopf 116 des Venturirohres 113 zugeführt. Es erzeugt der aus der Düse 115 austretende Strahl eine Saugwirkung in zwei Kammern 117, 118. Die Absetzleitung 112 ist mit der Kammer 117 verbunden, während eine an die Kammer 118 angeschlossene Saugleitung 119 dazu dient, das Ende des austretenden Fadens abzusetzen, indem zuerst ein Teil des Fadens hineingezogen wird, wenn er am Geweberand abgeschnitten ist, und der Rest, wenn er von der Außenschere 37 freigegeben wird.Compressed air is supplied to the venturi tube 113 through the hollow shaft 34 carrying the bobbin hammer 32 and a nozzle 115 in the head 116 of the venturi tube 113. The jet emerging from the nozzle 115 generates a suction effect in two chambers 117, 118. The settling line 112 is connected to the chamber 117, while a suction line 119 connected to the chamber 118 serves to set the end of the emerging thread by first inserting a Part of the thread is drawn in when it is cut at the edge of the fabric, and the rest when it is released by the outer scissors 37.

Es ist die Zuführung einer entsprechenden Druckluftmenge vorgesehen, die entweder in der Webmaschine erzeugt wird oder zu deren Bereitstellung mehrere Webmaschinen an einen gemeinsamen Druckluftbehälter angeschlossen sein können. Für den Fall, daß sich ein Druckluftüberschuß ergibt, kann ein Reduzierventil vorgesehen sein. Die Druckluft wird durch eine nachstehend zu beschreibende Ventileinrichtung gesteuert, die teils durch Druckluft und teils auf mechanischem Wege betätigt wird. Die Einrichtung ist in. F i g. 1, 5 und 11 dargestellt.The supply of a corresponding amount of compressed air is provided, which is either produced in the weaving machine or several to provide it Looms can be connected to a common compressed air tank. For in the event that there is an excess of compressed air, a reducing valve can be provided be. The compressed air is supplied through a valve device to be described below controlled, which is operated partly by compressed air and partly by mechanical means. The facility is shown in FIG. 1, 5 and 11.

Die mit einem Ventil kombinierte Einrichtung besteht gemäß F i g. 5 aus einem Gehäuse, das in zwei zylinderförmige Teile 120 und 121 geteilt ist. Luft mit dem gewünschten Druck tritt bei 122 in eine Kammer 123 ein, die durch eine Bohrung 124 mit einer zweiten Kammer 125 im Zylinderteil 120 verbunden ist.The device combined with a valve consists according to FIG. 5 from a housing which is divided into two cylindrical parts 120 and 121. Air at the desired pressure enters a chamber 123 at 122 which is connected by a bore 124 to a second chamber 125 in the cylinder part 120.

Die Kammer 123 ist von der zum Kopf 91 des ortsfesten Zylinders 89 der Fadenreserveabziehvorrichtung 84, 87 führenden Leitung 96 durch ein Ventil 126 abgeschlossen. Das Ventil 126 sitzt auf einer Unterlegscheibe 127 oder auf einer anderen Fläche und ist mit seiner Stange 128 auf und ab beweglich. Wenn das Ventil 126 in der nachstehend beschriebenen Weise angehoben wird, kann die Druckluft in eine Kammer 129 gelangen, mit welcher die Leitung 96 verbunden ist. Durch das Ventil 126 wird die Strömung der Druckluft zum ortsfesten Zylinder 89 geregelt.The chamber 123 is closed off by a valve 126 from the line 96 leading to the head 91 of the stationary cylinder 89 of the thread reserve pulling device 84, 87. The valve 126 sits on a washer 127 or other surface and is movable up and down with its rod 128. When the valve 126 is raised in the manner described below, the compressed air can enter a chamber 129 to which the line 96 is connected. The flow of the compressed air to the stationary cylinder 89 is regulated by the valve 126.

Die Luft in der Kammer 125 kann über eine Leitung 130 (F i g. 1) und die hohle Welle 34 zur Düse 115 und in das Venturirohr 113 gelangen. Die Leitung 130 ist an das Gehäuse 120,121 der Ventileinrichtung an einer einer Kammer 131 gegenüberliegenden Stelle angeschlossen. Die Kammer 131 ist rund um eine gelochte Hülse 132 ausgebildet, die einen Teil eines Pfropfens 133 bildet. Diese Hülse 132 hält einen Ring 134 und eine Unterlegscheibe 135 aus Gummi oder plastischem Material in dichter Berührung mit einer Schulter am unteren Ende der Kammer 125. Der Ring 134 und die Unterlegscheibe 135 sind mit einer verhältnismäßig großen Bohrung versehen, so daß rund um eine Stange 136 eine Kammer gebildet wird. Die Stange 136 erstreckt sich durch den Pfropfen 133 nach oben und ist mit einem Flansch 137 versehen, der mit ihr verstiftet oder auf andere Weise luftdicht verbunden ist. Das obere Ende der Stange 136 geht durch einen Kopf 138 hindurch, der gegen eine Schulter der Kammer 125 anliegt. Durch diese Schulter wird die Größe der Bohrung der Kammer 125 verringert, die sich nach oben in einer dritten Kammer 139 fortsetzt. Eine Feder 140 zwischen dem Kopf 138 und dem Flansch 137 trachtet, die Stange 136 in einer solchen Stellung zu halten, daß der Flansch 137 auf der Unterlegscheibe 135 aufsitzt, so daß die Luft aus der Kammer 125 nicht in die untere Kammer 131 eintreten kann.The air in the chamber 125 can pass through a line 130 (FIG. 1) and the hollow shaft 34 to the nozzle 115 and into the venturi 113. The line 130 is connected to the housing 120, 121 of the valve device at a point opposite a chamber 131. The chamber 131 is formed around a perforated sleeve 132 which forms part of a plug 133. This sleeve 132 holds a ring 134 and washer 135 of rubber or plastic material in tight contact with a shoulder at the lower end of the chamber 125. The ring 134 and washer 135 are provided with a relatively large bore so that around a rod 136 a chamber is formed. The rod 136 extends up through the plug 133 and is provided with a flange 137 which is pinned to it or otherwise connected in an airtight manner. The upper end of the rod 136 passes through a head 138 which rests against a shoulder of the chamber 125. This shoulder reduces the size of the bore of the chamber 125 , which continues upward in a third chamber 139. A spring 140 between the head 138 and the flange 137 tends to hold the rod 136 in such a position that the flange 137 rests on the washer 135 so that the air from the chamber 125 cannot enter the lower chamber 131.

Der Kopf 138 ist durch Dichtungsringe 141 und 142 abgedichtet. Oberhalb des Kopfes 138 ist am äußersten Ende der Stange 136 ein Kolben mit einer becherförmigen Scheibe 143 angeordnet, die durch eine Unterlegscheibe und eine Mutter an ihrem Platz gehalten wird. Diese Anordnung hält die Druckluft zurück, wenn die Stange 136 durch die Feder 140 nach unten gezogen wird, läßt aber bei Bewegung in entgegengesetzter Richtung Druckluft austreten.The head 138 is sealed by sealing rings 141 and 142. Above the head 138 at the extreme end of the rod 136 is a piston with a cup-shaped washer 143 held in place by a washer and nut. This arrangement retains the compressed air when the rod 136 is pulled down by the spring 140 , but allows compressed air to escape when moved in the opposite direction.

Die Kammer 139 wird unterhalb des Kolbens durch eine Bohrung 144 entlüftet. Auf das obere Ende des Zylinderteiles 120 ist unter Zwischenlage einer Dichtung ein Kopf 145 aufgeschraubt, der mit einer Einrichtung versehen ist, durch welche Luft langsam eintreten kann. Beim Ausführungsbeispiel ist diese Einrichtung in Form eines porösen Körpers 146 aus Sintermetall ausgebildet, der in eine Bohrung 147 eingesetzt ist und auf irgendeine Weise festgehalten wird. Im vorliegenden Fall ist ein Deckel 148 mit einer Unterlegscheibe 149 aus Fasermaterial oder Gummi durch eine Mutter 150 befestigt. Der Deckel 148 ist mit einer Reihe von Bohrungen 151 (F i g. 1) von fortschreitend größerem Durchmesser versehen, die mit dem porösen Körper 146 zur Deckung gebracht werden können. Der wirksame Durchmesser des porösen Körpers 146 kann dadurch auf bequeme Weise geregelt werden.The chamber 139 is vented through a bore 144 underneath the piston. A head 145 is screwed onto the upper end of the cylinder part 120 with the interposition of a seal and is provided with a device through which air can slowly enter. In the exemplary embodiment, this device is in the form of a porous body 146 made of sintered metal, which is inserted into a bore 147 and is held in place in some way. In the present case, a cover 148 with a washer 149 made of fiber material or rubber is fastened by a nut 150. The cover 148 is provided with a series of bores 151 (FIG. 1) of progressively larger diameter which can be brought into register with the porous body 146. The effective diameter of the porous body 146 can thereby be conveniently controlled.

Die Stange 128 des Ventils 126 ist mit einer zentral gebohrten Entlüftungsöffnung 152 versehen, die an jedem Ende einen radialen Auslaß aufweist (F i g. 5). Der eine Auslaß ist für die Kammer 129 bestimmt, und der andere Auslaß befindet sich außerhalb des Gehäuses 120,121 der Ventileinrichtung, wenn das Ventil 126 geschlossen ist, und innerhalb der Stangenführung, wenn das Ventil 126 offen ist. Der zurücklaufende Kolben 93 des Abziehkopfes 87 kann daher auch bei geschlossenem Ventil 126 die eingeschlossene Luft über die Entlüftungsöffnung der Ventilstange 128 nach außen drücken.The rod 128 of the valve 126 is provided with a centrally drilled vent 152 which has a radial outlet at each end (Fig. 5). One outlet is intended for the chamber 129, and the other outlet is located outside the housing 120, 121 of the valve device when the valve 126 is closed and inside the rod guide when the valve 126 is open. The returning piston 93 of the Abziehkopfes 87 can therefore push the trapped air through the vent opening of the valve rod 128 to the outside even when the valve is closed 126th

In das Ende der Ventilstange 128 ist eine Schraube 153 eingeschraubt, die das Ende der Entlüftungsöffnung abschließt und die gleichzeitig einen einstellbaren Anschlag bildet, gegen den eine Einrichtung zur Öffnung des Ventils wirken kann. Die Schraube wird in ihrer Stellung durch eine Mutter 154 festgehalten.A screw 153 is screwed into the end of the valve rod 128, which closes the end of the vent opening and which is an adjustable one at the same time Forms stop against which a device for opening the valve can act. The screw is held in place by a nut 154.

Der Impuls zur Betätigung der Ventileinrichtung und des Ventils 126 wird von der übertragungsvorrichtung abgeleitet, nämlich von der Anlaßwelle und einem mit dieser beweglich verbundenen Arm. Mit diesem Arm ist ein Lenker 157 (F i g. 11) verbunden, der sich nach oben erstreckt und an einem Arm 159 angeschlossen ist, dessen . anderes Ende auf einer Welle 160 aufgekeilt ist, welche in entsprechenden Lagern gelagert ist. Auf dem entgegengesetzten Ende der Welle 160 ist ein Finger 161 befestigt, der unterhalb der Stange 136 und der Ventilstange 128 liegt (F i g. 5). Der Lenker 157 ist in seiner Länge einstellbar, und die Verschwenkung des Fingers 161 kann daher geregelt werden, um eine größere oder kleinere Verstellung der Einstellvorrichtung zu bewirken. Der Finger 161 öffnet auch das Ventil 126.The impulse for actuating the valve device and the valve 126 is derived from the transmission device, namely from the starter shaft and an arm movably connected to it. With this arm a link 157 (Fig. 11) is connected, which extends upwards and is connected to an arm 159, whose. the other end is keyed on a shaft 160 which is mounted in corresponding bearings. Attached to the opposite end of shaft 160 is a finger 161 which lies below rod 136 and valve rod 128 (Fig. 5). The length of the handlebar 157 is adjustable, and the pivoting of the finger 161 can therefore be regulated in order to effect a greater or lesser adjustment of the adjustment device. The finger 161 also opens the valve 126.

Die Ventileinrichtung mit dem Ventil 126 wird durch einen Bügel 162 (F i g. 1) an ihrem Platz gehalten, der an der Platte 35 oder an irgendeinem anderen ortsfesten Teil der Webmaschine befestigt ist. Die Leitung 96 geht unterhalb des Magazins 20 hindurch.The valve assembly with valve 126 is held in place by a bracket 162 (Fig. 1) which is attached to plate 35 or to some other stationary part of the loom. The line 96 passes below the magazine 20.

Wenn angenommen wird, daß beim Betrieb alle Teile die Stellung einnehmen, in der die übertragung einer Spule erfolgen kann, befindet sich der Abziehkopf 87 in der Stellung gemäß F i g. 3 mit der Abziehbuchse 84 oberhalb des Randsträhns. Es wirkt Druckluft auf das Ventil 126 und innerhalb der Kammer 125. Außerdem wird jedoch an keiner Stelle des Systems irgendein Druck oder eine Saugwirkung ausgeübt. Die austretende Bewicklung wird am einen Ende durch die Außenschere 37 festgehalten, während ihr anderes Ende beim vorhergehenden Arbeitsgang in die Leitung 119 gezogen worden ist.If it is assumed that, during operation, all parts are in the position in which the transfer of a reel can take place, the pulling head 87 is in the position shown in FIG. 3 with the withdrawal sleeve 84 above the edge strand. Compressed air acts on valve 126 and within chamber 125. However, no pressure or suction is exerted anywhere in the system. The emerging winding is held at one end by the outer scissors 37, while its other end was pulled into the line 119 during the previous operation.

Wenn das Zeichen für die übertragung gegeben wird, schwingt der mit der Anlaßwelle beweglich verbundene Arm in der Richtung, in der er den Lenker 157 anhebt, und der Finger 161 drückt die Ventilstange 128 nach oben, um das Ventil 126 zu öffnen. Der Finger 161 drückt ferner auch die Stange 136 der Ventileinrichtung nach oben, um sie zu verstellen und Luft in die Düse 115 und in das Venturirohr 113 einzulassen. Der aus der Düse 115 austretende Strahl erzeugt dann eine Saugwirkung in der Absetzleitung 112 und in der Saugleitung 119 (F i g. 6).When the sign for the transmission is given, it resonates the starter shaft movably connected arm in the direction in which he the handlebar 157 lifts and the finger 161 pushes the valve rod 128 upward around the valve 126 open. The finger 161 also pushes the rod 136 of the valve assembly up to adjust it and air into the nozzle 115 and into the venturi 113 admit. The jet emerging from the nozzle 115 then generates a suction effect in the settling line 112 and in the suction line 119 (FIG. 6).

Während dieser Vorgänge werden die übertragungsteile eingestellt, und die sich nach hinten bewegende Außenschere 37 öffnet sich, wodurch es den austretenden Faden freigibt, so daß dieser durch Ausstoßen in den Absetzbehälter 114 vollständig abgesetzt werden kann.During these processes, the transmission parts are set, and the rearward moving outer scissors 37 opens, causing the exiting Releases the thread, so that it is completely ejected into the settling container 114 can be discontinued.

Bevor der Spuleneinschlaghammer 32 wirksam wird, bewegt der auf den Kolben 93 wirkende Druck den Abziehkopf 87 (F i g. 2) nach rechts, wodurch der Randsträhn abgezogen wird. Die Teile werden zuerst in eine Grenzstellung bewegt, worauf sich nach einmaliger Vor- und Rückwärtsbewegung der Lade durch die Klinke 100 der Sperrvorrichtung 100, 102, 103 in der zurückgezogenen Stellung verriegelt werden. In der Bohrung 88 a und an der Eintrittsöffnung des Abziehkopfes 87 wird die Saugwirkung ausgeübt, so daß der von der Schußspulenspitze abgezogene Randsträhn und das Ende der Bewicklung in die Absetzleitung 112 gezogen werden. Eine Bürste oder eine andere verzögernde Einrichtung an der Schußspule verhindert, daß von der Bewicklung zuviel auf einmal abgezogen wird.Before the bobbin hammer 32 takes effect, the pressure on the piston 93 moves the puller head 87 (Fig. 2) to the right, pulling the strand off. The parts are first moved into a limit position, whereupon, after a single forward and backward movement of the drawer, the latch 100 of the locking device 100, 102, 103 is locked in the retracted position. The suction effect is exerted in the bore 88 a and at the inlet opening of the puller head 87, so that the edge strand pulled off the weft spool tip and the end of the winding are drawn into the settling line 112. A brush or other delaying device on the weft spool prevents too much of the winding from being pulled off at once.

Die Schußspule wird in den Webschützen übertragen, und das durch Saugwirkung festgehaltene Ende kann etwas nachgeben, um die auf die Bewicklung ausgeübte Spannung zu verringern.The weft bobbin is transferred into the shuttle, and that by suction gripped end may give a little to the tension on the wrapping to reduce.

Die Außenschere 37 schneidet das alte Ende des Fadens ab und hält es fest, wenn die leere Schußspule ausgestoßen wird, so daß sich nach beendeter übertragung das alte Ende vom Geweberand zur Außenschere erstreckt, während das eintretende Ende vom Geweberand zur Kolbenstange 88 verläuft. Bei ihrer ersten Vorwärtsbewegung nach der übertragung gibt die Lade die Klinke 100 frei, so daß die Feder 97 die Abziehteile in die Stellung zurückführt, in welcher sie mit dem Randsträhn und dem Ende der nächsten Schußspule in Eingriff kommen. Die übertragungsteile kehren nach erfolgter übertragung rasch in die unwirksame Stellung zurück, und das Ventil 126 kann sich daher unter dem von oben auf es wirkenden Druck schließen. Das Ventil 126 schließt sich, bevor der Abziehkopf 87 freigegeben wird. Die Luft im Kopf 91 des ortsfesten Zylinders 89 und in der Leitung 96 kann durch die Entlüftungsöffnung 152 (F i g. 5) austreten.The outer scissors 37 cut the old end of the thread and hold it in place when the empty weft bobbin is ejected, so that when the transfer is complete, the old end extends from the fabric edge to the outer scissors, while the entering end extends from the fabric edge to the piston rod 88. On its first forward movement after transfer, the drawer releases the pawl 100 so that the spring 97 returns the puller parts to the position in which they engage the edge strand and the end of the next weft spool. The transmission parts quickly return to the inoperative position after the transmission has taken place, and the valve 126 can therefore close under the pressure acting on it from above. The valve 126 closes before the puller head 87 is released. The air in the head 91 of the stationary cylinder 89 and in the conduit 96 can exit through the vent 152 (FIG. 5).

Die Luft in der Hülse 132 (F i g. 5) wird durch die Ventileinrichtung während mehrerer Schläge gehalten. Nachdem jedoch die Außenschere 37 betätigt worden ist, werden die Stange 136 und der mit der becherförmigen Scheibe 143 versehene Kolben durch die Feder 140 geschlossen, so daß der Arbeitsgang mit der Ausübung einer Saugwirkung endet, durch welche das eintretende Ende ausgestoßen wird, während ein abgeschnittenes Ende des austretenden Fadens in die Saugleitung 119 eingesaugt wird und das andere Ende an der Außenschere 37 bis zum nächsten Arbeitsgang festgehalten wird.The air in the sleeve 132 (FIG. 5) is held by the valve means for several blows. However, after the outer scissors 37 has been actuated, the rod 136 and the piston provided with the cup-shaped disc 143 are closed by the spring 140, so that the operation ends with the application of a suction effect by which the entering end is ejected while a cut The end of the emerging thread is sucked into the suction line 119 and the other end is held on the outer scissors 37 until the next operation.

Durch Änderung der Geschwindigkeit, mit welcher Luft in die Kammer 139 (F i g. 5) eintreten kann, wird der Zeitabschnitt geregelt, währenddessen die Saugwirkung aufrechterhalten wird. Der eintretende Faden wird erfaßt und eine Trennung aufrechterhalten, so daß am Geweberand nicht beide Enden gleichzeitig abgeschnitten werden.By changing the rate at which air can enter chamber 139 (FIG. 5), the amount of time during which suction is maintained is controlled. The incoming thread is caught and a separation is maintained so that both ends are not cut off at the same time at the edge of the fabric.

Alles, was in der Beschreibung über den Inhalt der Ansprüche hinausgeht, ist nicht Gegenstand der Erfindung.Everything in the description that goes beyond the content of the claims, is not the subject of the invention.

Claims

Claims: 1. Automatic loading device for weft bobbin exchange devices on weaving machines for weft bobbins with a thread reserve forming an edge strand at the end of the bobbin and with a thread reserve pull-off device, the edge strand being held in a suction air-fed settling line leading into a settling container while the shuttle is being knocked off and held after the Cutting off its end from the fabric edge is immediately set off, characterized in that a piston (93) is provided, which can be pneumatically actuated in a stationary cylinder (89) and has a bore (88 a) to move the thread reserve pulling device (84, 87) The end facing the edge strand carries the pulling head (87) of the thread reserve pulling device (84, 87) and its end facing away from the edge strand is connected to the settling line (112) , which is connected to the settling container (114) via a venturi tube (113) acted upon by negative pressure .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pneumatically actuated thread reserve puller (84, 87) and the Venturi tube (113) can be controlled via a valve device, which consists of a valve (126) for acting on the thread reserve puller (84, 87) and from there is a second valve (137) for acting on the venturi tube (113) for generating the negative pressure in the settling line (112), and that the valve device itself can be controlled by the coil replacement device.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a releasable locking device (100, 102, 103) is arranged between the stationary cylinder (89) and the pulling head (87) carrying the piston (93), which the pulling head (87) to Holds in the withdrawn position for release by the movement of the drawer. Considered publications: German Patent Nos. 206 694, 245 925, 252 949, 589 943, 869 479; U.S. Patent Nos. 2,318,743, 2,566,880, 2,650,769, 2,711,193.