CS229848B1 - Způsob výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy - Google Patents
Způsob výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy Download PDFInfo
- Publication number
- CS229848B1 CS229848B1 CS831919A CS191983A CS229848B1 CS 229848 B1 CS229848 B1 CS 229848B1 CS 831919 A CS831919 A CS 831919A CS 191983 A CS191983 A CS 191983A CS 229848 B1 CS229848 B1 CS 229848B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- boron
- mixture
- carbide
- silicon carbide
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005271 boronizing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002089 carbo-reduction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy.
Dosud se pro výrobu boridovacích zásypů používá směs karbidu bóru, karbidu křemíku a dalších aktivátorů. Jednotlivé složky jsou vyráběny odděleně a teprve jako komponenty jsou smíchávány dohromady. Značnou nevýhodou uvedeného způsobu je, že k vyrobené směsi je potřeba několika oddělených technologických pochodů v peci při vysoké teplotě, což značně snižuje efektivnost výroby po stránce surovinové a energetické.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy podle vynálezu, jehož podstatou je, že se karboredukci podrobí současně směs oxidu boritého nebo kyseliny borité a oxidu křemičitého. Směs práškovité kyseliny borité nebo oxidu boritého se smíchá s práškovitým oxidem křemičitým, nejvýhodněji v poměru bór ku křemíku = 0,1 až 1, a tato směs se dále smíchá s práškovitým uhlíkem ve stechiometrickém poměru pro vznik karbidu bóru BiC a karbidu křemíku SiC, načež se tato směs zahřívá na 270 až 400 °C až do odstranění veškeré vody a pak se zahřívá na teplotu 1500 až 2200 °C, s výhodou na teplotu 2100 °C. Po skončení ohře2 29 8 48 __________
S vu se výhodně získaný produkt homogenizuje mletím na prášek, který projde sítem s oky nejvýše 1 mm, s výhodou 0,380 mm, a tento prášek se doplní o aktivátory, například halogenidy nebo fluoroboritany kovů.
Pokrok dosažený vynálezem je zejména v tom, že výroba je značně efektivnější, neboť spotřeba energie a surovin je zhruba poloviční oproti stávajícímu postupu. Zároveň odpadá i manipulace se surovinami, jejich přesné navažování a smíchávání.
Výroba směsi se děje současně při jediném pochodu, kdy výsledným produktem je jíž potřebná směs přesného stechiometrického složení, vhodného pro difúzní boridování. Při výrobě karbidu bóru BiC pro boridovací zásypy obsahující současně karbid křemíku SiC se vychází z oxidu boritého nebo kyseliny borité a oxidu křemičitého, které se smíchají v libovolném poměru, nejlépe v poměru bor ku křemíku od 0,1 do 1 se stechiometrickým množstvím uhlíku a zahřívají na 270 až 400 CC až do odstranění veškeré přítomné a chemicky vázané vody. Po odstranění vody se směs zahřívá na teplotu maximálně 2200 °C, načež se ochladí, homogenizuje drcením a mletím a případně doplní o vhodné aktivátory.
Příklad
Navážka 100 kg kyseliny borité a 100 kg oxidu křemičitého se smíchá se 125 kg petrolejového koksu obsahujícího. 98 °/o uhlíku. Tato směs se nasype do grafitového žlabu elektrické .odporové pece, přikryje grafitovým víkem, a celá sestava se převrství izolačním zásypem drceného grafitu s velikostí zrn 2 až 5 mm. Do reakční směsi se zasunou grafitové elektrody a průchodem elektrického proudu se teplota v peci zvyšuje na 2200 °C. Teplota 2200 °C se udržuje po 24 hodin, pak se pec ponechá volně vychladnout. Po rozebrání izolačního obalu pece se z grafitové retorty vybere mírně spečený produkt, který se drtí a mele v kulo. vénumlýnu s ocelovými koulemi. Podle analýzy obsahoval produkt 35 % karbidu bóru BáC, 58 % karbidu křemíku SiC a zbytek byl volný grafit a nezreagovaný oxid křemičitý z okrajové části retorty, kde teplota při reakci nedosáhla potřebné výše, tj. alespoň 1500 °C.
Claims (3)
1. Způsob výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy vyznačený tím, že se karboredukci podrobí současně směs oxidu boritého nebo kyseliny borité a 1 oxidu křemičitého.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se směs práškovité kyseliny borité nebo oxidu boritého smíchá s práškovitým oxidem křemičitým, výhodně v poměru bór ku křemíku rovném 0,1 až 1, a tato směs se dále smíchá s práškovým uhlíkem ve stechiomettrickém poměru pro vznik karbidu bóru BáC vynalezu a karbidu křemíku SIC, načež se tato směs zahřívá na teplotu 270 až 400 °C až do odstranění veškeré vody a pak se zahřívá na teplotu 1500 až 2200 °C, s výhodou na teplotu 2100 °C.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se produkt získaný zahřátím na 2200° Celsia homogenizuje mletím na prášek, který projde sítem s oky nejvýše 1 mm, s výhodou 0,380 mm, a tento prášek se doplní o aktivátory, například halogenidy nebo fluoroboritany-ko.vů......
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831919A CS229848B1 (cs) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Způsob výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831919A CS229848B1 (cs) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Způsob výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229848B1 true CS229848B1 (cs) | 1984-06-18 |
Family
ID=5354768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831919A CS229848B1 (cs) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Způsob výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229848B1 (cs) |
-
1983
- 1983-03-21 CS CS831919A patent/CS229848B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2178773A (en) | Silicon carbide and manufacture thereof | |
| US4820341A (en) | Process for producing silicon or ferrosilicon in a low-shaft electric furnace | |
| IE51313B1 (en) | Process for the preparation of an intermediate containing silicon dioxide and carbon | |
| US3150958A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
| US2729542A (en) | Synthesis of silicon carbide | |
| DE68904014T2 (de) | Verfahren zum schmelzen von silizium und ofen dafuer. | |
| CA1310466C (en) | Method of direct process performance improvement via control of silicon manufacture | |
| US3276859A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
| US4536379A (en) | Production of silicon carbide | |
| CN107778008B (zh) | 一种在高温高压下制备一磷化一铁FeP的方法 | |
| US2849275A (en) | Production of refractory metal carbides | |
| CS229848B1 (cs) | Způsob výroby karbidu bóru a karbidu křemíku pro boridovací zásypy | |
| CA1189478A (en) | Manufacture of aluminium-silicon alloys | |
| US3335094A (en) | Agglomerated carbonaceous phosphate furnace charge of high electrical resistance | |
| US2957754A (en) | Method of making metal borides | |
| US3041260A (en) | Nuclear fuel material | |
| KR100407194B1 (ko) | 금속 황화물의 제조방법 | |
| US3218153A (en) | Method of producing molded bodies for use in electric smelting furnaces | |
| CN113979768A (zh) | 一种高电导率碳电极材料及其制备方法 | |
| CN1014704B (zh) | 利用炼钢渣的方法 | |
| US1576275A (en) | Zirconium carbide | |
| CN1087332A (zh) | 用稻谷壳制取石墨碳化硅涂层及碳硅化合物 | |
| Zobnin et al. | Operational aspects of silicon oxidereduction process and their effects on the material and thermal flows balance in carbothermic reactors | |
| SU1604738A1 (ru) | Способ получени кремни | |
| JPH01249620A (ja) | 四塩化ケイ素の製造法 |