CS229404B1 - Bloc short travel evaporator with a wiped film - Google Patents
Bloc short travel evaporator with a wiped film Download PDFInfo
- Publication number
- CS229404B1 CS229404B1 CS814670A CS467081A CS229404B1 CS 229404 B1 CS229404 B1 CS 229404B1 CS 814670 A CS814670 A CS 814670A CS 467081 A CS467081 A CS 467081A CS 229404 B1 CS229404 B1 CS 229404B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- vacuum
- double
- sided flat
- evaporator
- evaporators
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 claims 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 22
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012769 bulk production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011078 in-house production Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/12—Molecular distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Vynález sa týká blokovéj krátkocestnej odparky so stieraným filmom pre jedno- alebo vlacstupňovú vákuovú a molekulovú destiláciu pre veTkokapacitnú výrobu.
Všetky doteraz známe krátkocestné odparky so stieraným filmom majú odparnú plochu vytvořená na povrchu valca, a to na jeho vonkajšej straně např. podTa čs. АО 181 054, alebo na jeho vnútornej straně napr. podTa U. S. Pat. 3 020 211. Aj ke3 obidva tieto typy odpáriek sa vyznačujú vysokým měrným odparným Výkonom, svojou produkčnou kapacitou pre mnohé priemyselné výroby nestačia. Pri limitovanej výške odparného valca, určenej procesovými parametrami na 2 až 3 m, zvačšovánie odpamej plochy zvačšovaním priemeru valca je obmedzené pevnostnými a strojársko-výrobnýml faktormi. Pri odparnom válci vyšéom ako je optimálna výška, využiti· odpamej plochy vyžaduje vysoké kvapalinové za ta Žení a obvodu odparky opracovávanou kvapalinou, čo vedie к hrubým a rýchlostekajúcim filmom, čím klesá marný odparný výkon zariadenla. So zvačšením priemeru odparného valca rastie aj hrúbka jeho steny do tej miery, že zhoršený přestup tepla opatovne znižuje měrný odparný výkon.
Strojové opracovanie odparnýeh valcov s priemerom nad 1,5 m je technicky náročnéL pričom kruhovitost valca klesá pod přípustná toleranciu. Zvýšeni· kapacity prevádzkovej výroby znásobením počtu menších samostatných odpáriek je často spojené so zvýšenou údržbou a v mnohých technológiách obmedzuje aplikáciu filmových odpáriek pre priemyselnú veTkotonážnu výrobu, ako je napr. recyklizáeia a rafinácia minerálnych olejov.
Dlhodobý chod veTkokapacitných odpáriek je limitovaný postupným zanášením povrchu zbytkami z rozkladu po tepelnom spracovaní destilován·j kvapaliny. Pri použití stieračov vo formě rotujúcich segmentov so smyslom otáčania proti směru prirodzeného toku filmu je film nadvihovaný, čo zvyšuje riziko postupného zanášania odparnej plochy, takže zariadenie vyžaduje periodické čistenie. Pri vysokých odparnýeh valcoeh vzniká tiež možnost torznej deformácie stierača v dolnej časti odparky.
Všetky tieto nevýhody sa odstránia v blokovéj krátkocestnej odparke so stieraným filmom podTa vynálezu, podstata ktorej spočívá v tom, že v jednej alebo viacerých vákuových komorách sú striedavo umiestnené rovnoběžné zvislé dvojstranné ploché odpařovače a dvojstranné ploché chladiče, tvoriace súvislý blok. Oddělovačie přepážky na dne vytvárajú striedavo zberné žlaby destilátu s odvodnými rúrkami destilátu a zberné žTaby zbytku s odvodnými rdrkami zbytku.
Nástrekové rúrky pre přívod destilovanéj kvapaliny sú vedené dnom cez dvojstranné ploché odparovače do rozdělovačích žlabov v ich hornéj časti. Každý dvojstranný plochý odparovač je úchytený v dne cez prívodná rúrku ohrevného média a odvodnú rúrku ohrevného média. Na každom dvojstrannom plochom odpařovači je na obidvoch jeho stranách uložený nosný rám stierača, ktorý je uchytený na kotúČoch cez excentricky umiestnené kolíky, pričom vždy dvojice kotúčov je uložená na hnanom hriadeli, ktorého ložiskový dom je súčasťou dvojstranného plochého odparovača.
Pre pohyb nosného rámu spolu so atieracími segmentami je hnací hriadel cez hnacíe ozubené koleso přepojený s hnaným ozubeným kolesom. Stierací segment, tvořený stieracou lištou s přepadovými otvormi a zasunutou v nosnom ŽTabe, je nasadený do vodiacich otvorov na nosnom ráme stierača a pritláčaný pružinou. Na nosnom ráme stierača sú uchytené deflagmačné pásy, ktoré zasahujú za nosný rám stierača.
Pre vlacstupňovú destlláciu nástreková rdrka vákuovej komory vyššleho vákuového stupna je spojená bu3 s odvodnou rdrkou zbytku vákuovej komory nižšieho vákuového stupňa pre postupný odběr frakcií, alebo s odvodnou rúrkou destilátu vákuovej komory nižšieho vakuového stupňa pre redásttláciu tak, Že tvoří kvapalinový uzávěr medzi nižším vákuovým stupňom a vyšším vákuovým stupňom.
V porovnaní s doteraz známými krátkocestnými odparkami so stieraným filmom má bloková krátkocestná odparka podTa vynálezu rad výhod. Jej konštrukcia dovoluje bez náročných výrobno-technických úknnov inštálovat bloková molekulovú odparku s efektívnou odparnou plo3 chou například 70 až 80 n - , ktorá v kontinuálně^ výrobě mdže spracovať až 40 000 t nástreku za rok. Principiálně je možné poetovi? aj zariadenia s cštc vačšou kapacitou, pričom počet komppnentov bloku obmedzujc iba dižka vákuovej komory.
. Dtcraz najvačžle známe krátkocestné odparky na báze válcových telies majú odparnú plochu 36 m2; táto plocha sa však dosahuje zvětšováním výšky odparného valca při menžom jeho pricmerc v protiřečení- s teoretcclými požiadavknmi na molckul&vú destiláciu, čo snižuje odparovaciu kapaeitu zari^enla. V praxi běžná odparná plocha sa pohybuje okolo 10 až 20 m*. .
Bloková odparka podla vynálezu je výrobce jednoduchšia, keáže sa nevyžaduje opracovávaná valcověj odparnej plochy na velkých priemeroch s poměrně přísném požiadavkom na zachovanie krιUlooittnSi. Je tiež pod statné jednoduchSia sériová výroba stldracích scgmentov vo formě rovných líšt, ako aj rovných deflgmiačných pásov.'Z týchto ddvodov je aj výrobná cena zariadenia nižšla.
Mstránením kruhového pohybu s^erača v blokovej odparkc podla vynálezu mini1mClznvalo sa i riziko odst^kovanla m^i^iro^^v^i^dLek z rotujúceho st^rača. V dčsledku toho - je možné zúžit vzdálenost mtdzi dvojstrnným plochým odparovačom a dvojstranným plochým chladiCom, čo nielenže je v súlade s tenreticlýei * poži-ada^kam mooekulovej deciHá^c, ale redukuje sa tým aj prázdny pricstor pře evakuáciu.
Súčasnc sa vyláCHa torsla nosných tyčí stiercčni na dlhých valcoch s jcdirým náhonom prc kruhový pohyb· Motáš, údržba, a prevádzka je jednoduchá. Pri otvorimem víku komory je možné funkčně odskákat správné rozdeleníc nástreku po cclem obvode jednotlivých dvojstranných plochách odparovaČov, ako aj - funkciu s^erača. Pohyb s^erača vyžaduje nenáročné г1сйсг1с s běžnou vákuovou upchávkou hriadcla, ntáčajúhcho sa s nízkou frekvenctou.
Aj při zaručení vysokej kapadty zariadetir s využitta oboch strán dvojstranného plochého odparovaSa ostává hrúbka steny, tvořívej odparnú plochu, relativné mlá, s - čím je spojená vyšSia tepelná - účinnost procesu a- snížený tepelný rozklad pri menžom tcplonoom gradiente mdzi fimom a ohromám médlom. Přechod tepla do okolla je miniróány, s čím jc spojená výhodná energetická Ь11спс1с г vylúčenle tepelného trmiál8nir vákuových těsnění.
Velkou výhodou kruživého pohybu s^erača jo jeho dvojfázový charakter, kdé pri pohybe stienča smcrom nahor dochádza k nadvihovniu, prcvrrcmiu- a homon·ntzicii fíku, a pri pohybe st^rača smcrom nadol ku kontinuáncemu samoočsteniu - odparnej plochy, čo umožňuje dlhodobú nepretržitú prcvádsku. VLaccré vákuové komory blokovej odparky podla vynálezu např. s postupnou gradáciou vákua a teploty jc možné vzájemné pospájat bez pouužtia medzičcrpadlel.
Na připojených výkresoch jc schémericky na obr. 1 znázorněný pozdížny rez a na obr. 2 priéčny rcz vákuovou komorou blokovej odparky podla vynálezu, na obr. 3 jc schéma pružného uchytenia stlc^cích scgmentov v nosnou rámě stiercčc, na obr. 4 jc bokorys uohytcnia sticracích scgmentov z obr. 3, na obr. 5 jc v pddorysc 8tlcrciic lišta s nosným žlabom a na obr. 6 jc schéma vzájemného spojenia niekolkých vákuových komOr viacstupnovej molchkilovej odparky.
Bloková krátkocestné odparka so stíraným' fimurn na obr. 1 a 2 jc tvořená vákuovou komorou - £, - v ktorej sú striedavo wmcstncné rovnoběžné zvislé dvojstranné ploché odparovašc £ a dvojstranné ploché chladiče 2, při čem tcnto blok vždy začína a končí - dvojstrnným plochým chladičem - - Vzádalcnost meddi dvojstranným plochým odparova^om £ a dvojstranným plochým chladl Sou 2 jc taká, aby zaručila mechanismus krátkoccstného ndpaaΌvecntιc9 t.j. 30 až 60 mm« Dvojstranný plochý odparovač £ jc uohytcný v dnc £.
Dvojstranný plochý chladič 2 j· uchytený vo veku J rovnoběžně a zvislo voči dvojstrannému plochému ndpriJccvcčÉ £ prívodnou rúrkou 24 ihladiaheho média a odvodnou rúrkou 25 chladla čeho média. Dvojstranný plochý odpařovaČ A je úchytený v dne 2 cez prívodnú rúrku 22 ohrevného média 22 a odvodnú rúrku ohrevného média 23 a rovnako tlež cez nástrekovú rúrku 12. ktorá za účelom rovnoměrnějšíeho přívodu nástreku mňže byť primerane znásobená. Nástreková rúrka 12 prechádza vnútrom dvojstranného plochého odparovača 1 a ústi v jeho hornéj časti v zubovito resp. hřebenovíto ukončenom rozdělovačom žlabe 13. ktorý s výhodou mdle byť nastavitelný, zaisťujúc tak jednoducho horizontálnu rovinu vrcholu dvojstranného plochého odparovača 4. Nad rozdeTovacím ŽTabom 13 je zachytávač 14 plen. Dno 2 d® ponocou oddělovacích prepážok £ rozdělené striedavo na zbemé žlaby g destilátu a na zberné žlaby 2 zbytku podlá toho, ktorá sekcia sa nad příslušným ŽTabom nachádza. V zbernom žlabe 8 destilátu je vyústěná odvodná rúrka 10 destilátu, ktorá je mimo vákuovej komory 1 připojená na spoločné potrubie, spájajúce všetky zberné žlaby 8 destilátu.
Rovnako v zbernom žlabe 2 zbytku je vyústěná odvodná rúrka Ц zbytku spojená s potrubím, spájajúcim všetky zberné žlaby 2 zbytku vákuovej komory 1· Stierač & je uložený na odparnej ploché z oboch stráň dvojstranného plochého odparovača A· Na bočnéj stene dvojstranného plochého odparovača A* najvýhodnéjšie na štyroch miestach, sú vytvořené ložiskové domy 12, z ktorých každý má v ložiskách uložený hnaný hriadel 18. na oboch koncoch ktorého sú kotúče
17. ktorá nesú na sebe excentricky blízko svojho obvodu umiestnené kolíky 16.
Stierač 6, tvořený nosným rámom 12, v ktorom sú pružné uehytené stieracie segmenty 26. je cez tento nosný rám 15 uložený na kolíkoch 16 cez púzdra alebo loži ská. Nosný rám 12 mdže byť na kolíkoch 16 aj odpružený pomocou pružin, nasunutých na kolíky 16. Přenos točivého momentu na hnaný hriadel 18 je cez hnané ozubené koleso 38 a hnacie ozubené koleso 37 z hnacieho hriadela 20. ktorý je uložený v dne 2 v ložisku 22 * je utěsněný vákuovou upchávkou 21, pričom přenos točivého momentu zabezpečuje reťaz 36.
Přenos točivého momentu je možné realizovat aj ozubeným prevodom medzi hnacím hriadelom 20 a hnanými hriadelaml 18. V tomto případe je účelné z priestorových ddvodov umlestniť hnané ozubené koleso 38 v spodnej časti dvojstranného plochého odparovača Д. Stierací segment 26 na obr. 3 pozostáva zo stieracej lišty 21» ktorá je obvykle z vhodnej plastickej látky, napr. z PTFE, a ktorá je opatřená přepadovými otvormi 22» orientovanými buá kolmo na os stieracej lišty 27. alebo pod uhlom do 45° na jednu alebo druhů stranu od osi kolmej na os stieracej lišty 21· Stieracia lišta 27 je tvarovo vhodné upravená tak, aby v mieste kontaktu 8 dvojstranným plochým odparovačom A sa vytvořil pozdlžný žlab·
Stieracia lišta 27 je zasunutá v nosnom Žlabe £2» ktorý jej dodává mechanická pevnost. Takto vytvořený stierací segment 26 je naseděný do vodiacich otvorov Jg na nosnom ráme 12 stierača 6, ktorá mftžu byť orientované buá kolmo na odparnú plochu, alebo pod malým uhlom do 30°· Pružina 31 na nosnom ráme 15 zabezpečuje pružné pritláčanle vždy dvoch susedných stieracích segmentov 26 к dvojstrannému plochému odparovaču А» pričom na okraji nosného rámu 12 v jeho zvielej časti dosedá pružina 31 iba na jeden stierací segment 26.
Vzdialenosť medzi jednotlivými stieracími segmentami 26 je asi 70 až 90 % z priemeru kružnice, opisovanéj kolíkml jó na kotdčoch 17. Na nosnom ráme 15 je umiestnené sústava deflagmačných pásov 32 vo formě optickej clony. Deflagmačné pásy 32 zasahujú za nosný rám 15. Vákuová komora 1 je připojená к zdrojů vákua jedným alebo viacerými hrdlami pre pripojenie vákua 33. pričom sa dbá na ich umiestnenie tak, aby os hrdla pre pripojenie vákua 33 bola nasměrovaná voči dvojstrannému plochému chladičů 2·
Ako zdroj vákua sa mčžu použit velkokapacitné vývevy napr. Rootsove v kombinácii s paroprúdovými. Pri viacstupňovom usporiadaní odparky s viacerými vákuovýml komorami, zapojenými v sérii podlá obr. 6, je nástreková rúrka 12 vo vákuovej komoře 1 vyššleho vákuového stupňa 35 spojená buá s odvodnou rúrkou 11 zbytku vákuovej komory 1 nižšieho vákuového stupňa 34 v případe postupného odběru frakcií spracovávanej kvapaliny, alebo s odvodnou rúrkou 10 destilátu vákuovej komory £ nižšieho vákuového stupňa 34 v případe redéstilácie. Umiestnenie nižšieho vákuového stupňa 34 a vyššieho vákuového stupna 35 je vhodné volené tak, aby sa příslušná kvapallna z nižšieho vákuového stupňa 34 prlvádzala nástrekovou rúrkou. £2 vo vyššom vákuovom stupni 35 na vrchnú část dvojstranných plochých odparovačov 4 samospádom, tvoriac tak medzi oboma stupňami kvapalinový uzávěr·
Spracovávaná kvapallna s výhodou po predbežnom predohriatí a odplynení vstupuje nástrekovými rárkami 12 cez vnátro dvojstranného plochého odparovača £ do rozdělovačieho žlabu
13. Dvojstranný plochý odparovač 1 je v podstatě dutá stená, ktorej obe strany sá využívané na odpařovaníe a ktorej vnútro je vhodné konstruované tak, Že jednak umožňuje orientovaný usměrněný prletok ohrevného média pozdíž čelej odparnej plochy, jednak dodává dvojstrannému plochému odparovaču £ požadovaná mechanická pevnost.
Optimálně výška plochého dvojstranného odparovača £ je asi 2 m, šířka 2 až 3 m, hrábka 0,2 m. Zachytávač 14 p i jen nad rozdelovacím žlabom 13 bráni vzniku sávislých pien a ich rozstrekovaniu. Spracovávaná kvapallna rovnoměrně stéká po odparnej ploché na oboch stranách plochého dvojstranného odparovača £, pričom stleranle kvapalinového filmu zabezpečuje stierač £. Při přivedení točivého.momentu na hnaný hriadel 18 vykonává celý stieraČ 6 kruživý pohyb po odparnej ploché, při ktorom film destllovanej kvapallny sa periodicky najprv nadvihuje a potom posáva v smere svojho prirodzeného-toku.
S ciel*om zabránit mikroprestreku spracovávanej kvapallny z dvojstranného plochého odparovača £ na dvojstranný plochý chladič a čiastočne aj s cielom zvýšit dellacu áčinnost, je s výhodou umiestnená na nosnom ráme 15 sástava deflegmačných pásov 32 vo formě optickéj clony. Kondenzát z deflegmačných pásov 32 sa potom zachytává na najbližšom nižšom stleracom segmente 26 a vracla sa spát na odparná plochu. Deflegmačné pásy sa však nedotýkají! ani odparnej plochy ani povrchu filmu. '
Kondenzácia pár prebleha na dvojstrannom plochom chladiči 2 na oboch jeho stranách, s výnimkou prvého a posledného v bloku s kondenzáciou iba na jednej straně. Dvojstranný plochý chladič 5, je v podstatě konstruovaný podobné ako dvojstranný plochý chladič £ je v podstatě konstruovaný podobné ako dvojstranný plochý odparovač £. S ohTadom na to, že na ňom neprebieha stleranle filmu, je možné na jeho ňieste s výhodou vytvořit příslušná stenu pomocou sástavy rárok, najlepšie s viacchodým usporiadaním. Kondenzát je odvádzaný cez zberný žTab destilátu 8 a odvodná rárku 10 destilátu/’destilaČný zbytok cez zberný žlab 2 zbytku a odvodná rárku 11 zbytku. 4
Pre nerušená kontinuálnu vákuová a molekulová destiláclu je nevyhnutné odstránit zo spracovávanej kvapallny prchavé zložky, čo sa obvykle odohráva v samostatných vákuových komorách, ktoré spravidla pracujá prl vyššom pracovnom tlaku. V niektorých prípadoch je okrem toho áčelné podrobit destilát opakovanéj destilácii· Obldva tieto případy vyžadujú viacstupňové usporladanie s viacerými vákuovými komorami v sérii. '
Bloková krátkocestná odparka so stieraným fllmom podl’a vynálezu je určená pře šetrná destiláclu tepelne nestálých látok a látok s nízkou tenziou pár najma vo velkokapacitnom prevádzkovom měřítku, ako je regenerácia opotřebovaných mazacích olejov, čistenie monoglyceridov, retardérov horenia a iných látok. Popísaný princip stleraných dvojstranných plochých odparovačov sa může výhodné použit aj ako konštrukčný prvok filmových reaktorov bez alebo v spojení s kontinuálnym odpařováním (predpolymerácia, esterifikácia, neutřelizácia), alebo pri realizácii heterogenných filmových reakcií (oxidácia, redukcia, sulfonácia).
Claims (6)
- PREDMET VYNÁLEZU1. Bloková krátkocestná odparka so stieraýfa filmom, vyznačujúca sa tým, že sa skládá z jednej alebo · viacerých vákuových komor (1), vo ktorých sú streedavo urniestnené rovnoběžné zvislé dvojstranné ploché odparovače (4)· so stieračml (6) pre stieranie odparných pldch a dvojstranné ploché chladiče (5), tak, že tvoria súvislý blok, a na dne (2) sú · pom^cou oddělovací ch prepážok (7) vytvořené striedavo pod · dvojstrnnými plochými chladičml (5) zberné žlaby (8) destilátu s odvodnými rúrkemL (10) destilátu a pod dvojstraimými plochými odparovačmi (4) zberné žlaby (9) zbytku s odvodnými rúrkami (11) zbytku, pričom nástrekové rúrky (12) sú vedené dnom (2) a dvojstrarnýtai plochými odparovačmi (4) do rozdelovacích žl’abov (13) v hornej Časti dvojstranných plochách odparovačov (4).
- 2. Bloková krátkocestná odparka podla bodu · 1, vyznačujúca sa tým, že každý dvojstranný plochý odparovač (4) je uchytený v dne (2) cez prívodnú rúrku (22) ohrevného mmdia a odvodnú rúrku (23) ohrevného médda, a ·každý dvojstranný plochý chladič (5) je uchytený vo veku (3) cez prívodnú rúrku (24) chlediac.eho mmdia a odvodnú mírku (25) chladiaceho média.
- 3. Bloková krátkocestná odparka podla bodu 1 a 2, vyznačujúca sa tým, že stierače (6) na oboch stranách dvojstranných plochých odparovačov (4) sú tvořené nosnými ránami (15), uchyteiými na kotúčoch (17) cez excentricky umiestnené kolíky (16'), pričom vždy dvojica kotúčov (17) je uložená·na hnanom hriadeli (13), ktorého ložiskový dom (19) je súčasťou dvojstranného plochého odparovača (4), a pře pohyb nosného rámu (15) spolu so stieracími segmentami (26) je hnací’hriadel’ (20) cez hnacte ozubené koleso (37) přepojený s hnaným ozubeným kolesom (33), například reťazou (36).
- 4. Bloková krátkocestná odparka podla bodu 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že stierací segment (26), tvořený stieracou lištou (27), opatřenou přepadovými otvormi (28) a zasunutou v nosnom žlabe (29), je naseděný do vodiacich otvorov (30) na nosnom ráme (15) a pritaačerý pružinou (31).
- 5. Bloková krátkocestná odparka podla bodu 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že na nosnom ráme (15) s^erača (6) sú uchytené .defle/mačné pásy (32), ktoré zasahujú za nosný rám (15).
- 6. Bloková krátkocestná odparka podla bodu 1 až 5, vyzmači^jjúca sa tým, že pře viacstupňovú vákuovú a molekulová destiláciu je nástreková rúrka (12) vákuovej komory (1) vyššieho vákuového stupňa (35) spojená s odvodnou rúrkou (11) · zbytku vákuovej komory (1) nižšieho vákuového stupňa (34)\pre postupný odběr frakci’ ale-o spojená s odvodnou rúrkou (10) destilátu vákuovej komory (1) nižšieho vákuového stupňa (34) pre redestiláciu tak, že tvoří kvapalinový uzávěr medzi nižším vákuovým stupnom (34) a vyšším vákuovým stupňom (35).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS814670A CS229404B1 (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Bloc short travel evaporator with a wiped film |
| NL8202111A NL8202111A (nl) | 1981-06-22 | 1982-05-24 | Blokverdamper met kort traject waarbij de film afgewist wordt. |
| US06/388,741 US4504361A (en) | 1981-06-22 | 1982-06-15 | Block short-way evaporator with wiped-off film |
| CH3800/82A CH661877A5 (de) | 1981-06-22 | 1982-06-21 | Blockverdampfer mit abgewischtem film fuer die kurzweg- oder molekulardestillation. |
| DE19823223314 DE3223314A1 (de) | 1981-06-22 | 1982-06-22 | Kurzweg-blockverdampfer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS814670A CS229404B1 (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Bloc short travel evaporator with a wiped film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229404B1 true CS229404B1 (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=5389999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS814670A CS229404B1 (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Bloc short travel evaporator with a wiped film |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4504361A (sk) |
| CH (1) | CH661877A5 (sk) |
| CS (1) | CS229404B1 (sk) |
| DE (1) | DE3223314A1 (sk) |
| NL (1) | NL8202111A (sk) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762592A (en) * | 1980-10-27 | 1988-08-09 | Li Yao T | Orbital drive evaporator |
| US4978429A (en) * | 1989-01-18 | 1990-12-18 | Sears Stephan B | Apparatus including its own combination manifold/support assembly for producing a concentrate and a distillate |
| JPH0698242B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1994-12-07 | 神鋼パンテツク株式会社 | 薄膜蒸発機のスクリユー翼型排出装置 |
| US5385645A (en) * | 1991-06-17 | 1995-01-31 | Y. T. Li Engineering, Inc. | Heat transfer apparatus with positive drive orbital whip rod |
| US5768894A (en) * | 1991-06-17 | 1998-06-23 | Y.T. Li Engineering, Inc. | Apparatus, process and system for tube and whip rod heat exchanger |
| US5221439A (en) * | 1991-06-17 | 1993-06-22 | Y. T. Li Engineering, Inc. | Orbital tube evaporator with improved heat transfer |
| US5953924A (en) * | 1991-06-17 | 1999-09-21 | Y. T. Li Engineering, Inc. | Apparatus, process and system for tube and whip rod heat exchanger |
| FR2687079B1 (fr) * | 1992-02-12 | 1994-09-23 | Sirven | Procede, machine et installation, d'extraction par evaporation des residus solides d'une matiere fluide. |
| US5409576A (en) * | 1993-07-16 | 1995-04-25 | Tleimat; Badawi | Rotating evaporator device for the distillation or concentration of liquids |
| US5766412A (en) * | 1997-01-13 | 1998-06-16 | Recovery Technologies Corporation | System and method of waster water reduction and product recovery |
| US5971061A (en) * | 1998-09-21 | 1999-10-26 | Y.T. Li Engineering, Inc. | Edge-hanging orbital rod support and drive for vertical tube-type heat exchanger |
| US6423187B1 (en) | 1998-12-11 | 2002-07-23 | Ovation Products Corporation | Heat exchanger mechanism using capillary wipers for a thin film distiller |
| US6802941B2 (en) * | 2001-01-18 | 2004-10-12 | Ovation Products Corporation | Distiller employing cyclical evaporation-surface wetting |
| US6238524B1 (en) | 1998-12-14 | 2001-05-29 | Ovation Products Corporation | Rotating plate heat exchanger |
| US6261419B1 (en) | 1999-02-08 | 2001-07-17 | Ovation Products Corporation | Rotating plate heat exchanger |
| NL1013682C2 (nl) * | 1999-11-26 | 2001-05-30 | Purac Biochem Bv | Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een waterige oplossing van melkzuur. |
| US6319408B1 (en) | 2000-02-11 | 2001-11-20 | Ovation Products Corporation | System for processing waste water |
| US6846387B1 (en) | 2000-07-05 | 2005-01-25 | Ovation Products Corporation | Rotating fluid evaporator and condenser |
| US6689251B2 (en) | 2001-01-18 | 2004-02-10 | Ovation Products Corporation | Cycled-concentration distiller |
| US20020092762A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-18 | Zebuhr William H. | Distiller employing recirculant-flow filter flushing |
| DE10147674A1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-04-24 | Gea Wiegand Gmbh | Einrichtung zur Fallstromverdampfung einer flüssigen Substanz und anschließenden Kondensation des entstandenen Brüdens |
| US6908533B2 (en) * | 2002-01-17 | 2005-06-21 | Ovation Products Corporation | Rotating heat exchanger |
| US7427336B2 (en) * | 2004-06-17 | 2008-09-23 | Zanaqua Technologies, Inc. | Blade heat exchanger |
| US7955476B2 (en) * | 2006-01-20 | 2011-06-07 | Mansur Corporation | Multiple application purification and recycling device |
| US20100294645A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Zanaqua Technologies | Combined sump and inline heater for distillation system |
| CN104168972B (zh) * | 2012-03-16 | 2016-01-06 | 三菱丽阳株式会社 | 立式离心薄膜蒸发器和单体的精制方法 |
| CN108201705A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-26 | 青岛科技大学 | 一种刮膜式短程蒸馏初始进料装置 |
| CN108970158A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-11 | 江苏拓驰工程技术开发有限公司 | 一种双刮板刮膜蒸发器 |
| KR102143070B1 (ko) | 2018-09-20 | 2020-08-10 | 연세대학교 산학협력단 | 내시경 수술장치 |
| CN114146436B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-06-27 | 四川天宇油脂化学有限公司 | 一种脂肪酰胺生产用短程蒸馏器 |
| US20240325942A1 (en) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | Water Reuse Technology, Inc., | Rotating evaporator device for liquid distillation or concentration |
| WO2024243116A1 (en) * | 2023-05-25 | 2024-11-28 | Cargill, Incorporated | Single stage and/or multi-stage short-path evaporator (spe) |
| CN116573703B (zh) * | 2023-06-26 | 2026-03-03 | 安徽晟捷新能源科技股份有限公司 | 一种nmp动态化精馏设备及其控制方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB163793A (en) * | 1920-02-24 | 1921-05-24 | Nils Testrup | Improvements relating to evaporation or distilling apparatus |
| BE376726A (sk) * | 1930-02-27 | |||
| BE418818A (sk) * | 1935-06-14 | |||
| US2855345A (en) * | 1953-05-11 | 1958-10-07 | Zd Marsala Rybalka | Vacuum distilling apparatus |
| US2703310A (en) * | 1953-12-03 | 1955-03-01 | Givaudan Corp | Apparatus for molecular distillation |
| NL91538C (sk) * | 1955-05-02 | |||
| US2894879A (en) * | 1956-02-24 | 1959-07-14 | Kenneth C D Hickman | Multiple effect distillation |
| NL107050C (sk) * | 1956-03-15 | |||
| US3136707A (en) * | 1957-06-07 | 1964-06-09 | Kenneth C D Hickman | Phase separation barrier distillation apparatus |
| US2975108A (en) * | 1957-11-19 | 1961-03-14 | Vitamins Ltd | Thin film rotatable fractionation apparatus |
| GB991747A (en) * | 1961-05-12 | 1965-05-12 | Vitamins Ltd | Improvements in and relating to molecular stills |
| GB991748A (en) * | 1961-12-29 | 1965-05-12 | Vitamins Ltd | Improvements in devices for wiping surfaces and distillation apparatus including such devices |
| US3997406A (en) * | 1973-10-19 | 1976-12-14 | Kostas Savas Arvanitakis | Evaporating apparatus |
| CS181054B1 (en) * | 1974-04-10 | 1978-02-28 | Alexander Tkac | Equipment adapted for multistage vacuum and molecular distillation with wiped off film with single evaporating body |
| CH615355A5 (en) * | 1975-09-24 | 1980-01-31 | Slovenskej Vysokej Skoly | Thin film evaporator for multiple-stage vacuum and molecular distillation having a scraped film and a single evaporator body |
| US4225538A (en) * | 1976-12-29 | 1980-09-30 | Shafranovsky Alexandr V | Rotor film mass and heat exchanger |
-
1981
- 1981-06-22 CS CS814670A patent/CS229404B1/cs unknown
-
1982
- 1982-05-24 NL NL8202111A patent/NL8202111A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-06-15 US US06/388,741 patent/US4504361A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-21 CH CH3800/82A patent/CH661877A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-22 DE DE19823223314 patent/DE3223314A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4504361A (en) | 1985-03-12 |
| DE3223314A1 (de) | 1983-01-05 |
| CH661877A5 (de) | 1987-08-31 |
| NL8202111A (nl) | 1983-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS229404B1 (en) | Bloc short travel evaporator with a wiped film | |
| CN117824389B (zh) | 一种方便清理的换热器 | |
| CN115837169B (zh) | 一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器 | |
| CN1642608A (zh) | 一种旋转热交换器 | |
| CN106730955B (zh) | 一种卧式降膜蒸发器及其在线除垢装置 | |
| US5599429A (en) | Water distillation system | |
| CN221459955U (zh) | 真空热泵低温蒸发器 | |
| US4517057A (en) | Method and apparatus for short-path distillation | |
| CN219751960U (zh) | 一种废水处理蒸发器 | |
| CN118454399A (zh) | 一种连续型溶剂低温回收设备 | |
| CN112675565A (zh) | 一种具有蒸馏功能且快速出料的日用化学品生产装置及方法 | |
| CN113713411B (zh) | 一种亚磷酸薄膜蒸发系统 | |
| CN212174509U (zh) | 一种适用于油脂排渣的气浮机 | |
| CN1300283C (zh) | 能长周期满负荷运行的废塑料裂解制汽油柴油装置 | |
| DE4106112A1 (de) | Vorrichtung zum eindicken von fluessigkeiten, insbesondere natursaeften | |
| CN118724129A (zh) | 一种海水淡化用的高盐废水处理装置 | |
| CN201361460Y (zh) | 高效分子蒸馏器 | |
| CN217246938U (zh) | 一种具有冷凝功能的馏分分离装置 | |
| CN115947404A (zh) | 一种植物油生产废水处理及皂角回收系统 | |
| CN114307819A (zh) | 一种树脂生产加工用废水处理装置 | |
| US4334952A (en) | Multistage molecular evaporator with wiped off film and continuous redistillation | |
| CN2837306Y (zh) | 能长周期满负荷运行的废塑料裂解制汽油柴油装置 | |
| CN222657812U (zh) | 一种冷凝收集装置 | |
| KR102841889B1 (ko) | 증발 농축 장치 및 이를 이용한 증발 농축 시스템 | |
| CN113173618B (zh) | 一种含油废水全压气浮系统 |