CS229125B1

CS229125B1 - Filtering fibrous layer

Info

Publication number: CS229125B1
Application number: CS831192A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Mrstina; Marie Pindrycova; Jan Kralik
Original assignee: Vaclav Mrstina; Marie Pindrycova; Jan Kralik
Priority date: 1983-02-22
Filing date: 1983-02-22
Publication date: 1984-05-14

Abstract

Filtrační vlákenná vrstva určená na náplň filtrů, zejména filtrů na zemní plyn nebo svítiplyn v regulační stanici, sestává nejméně z jedné vrstvy prodyšné, stejnoměrně husté vpichované textilie ze syntetických vláken jemnosti 55 až 110 dtex. Vpichovaná textilie vykazuje hmotnost 400 až 700 g/ ϊ/ a 5 az 10 vpichu/ cm 2, přičemž je na jedné straně natavená. Filtrační vlákenná vrstva je ve tvaru pásu nebo výseku, zejména kruhového výseku zhotoveného z pásu vpichované textilie. Dvojitá filtrační vrstva sestává ze dvou vpiohovaných textilií, položených na sebe tak, aby alespoň jeden povrch dvojité filtrační vrstvy byl tvořený natavenou stranou vpichované textilie.Filtered fiber layer to filter filling, especially filters for ground gas or gas in the control station it consists of at least one layer breathable, uniformly dense needled fabrics synthetic fibers finenesses 55 to 110 dtex. The needled fabric has a weight 400 to 700 g / a / a 5 to 10 punctures / cm 2, being melted on one side. The filter fiber layer is shaped of a belt or cutout, in particular a circular section made from a strip of needled fabric. The double filter layer consists of two stacked fabrics stacked on top of each other so that at least one surface is double the filter layer was formed molten side of needled fabric.

Description

Vynález se týká filtrační vlákenné vrstvy určené na náplň filtrů, zejména filtrů na zemní plyn nebo svítiplyn v regulační stanici.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter fibrous layer for filling filters, in particular natural gas or coal gas filters in a control station.

Při filtraci z-emního plynu nebo svítiplynu se vedle svíčkových filtrů, vyžadujících poměrně složitou výrobu, dosud hojně používají filtry, v nichž filtrační náplní jsou koňské žíně, ručně zformované do kruhových, pokud možná stejnoměrně hustých vrstev o tloušťce 3 až 5 cm. Tato filtrační náplň je vložená do filtru ve tvaru dutého válce, a to mezi jeho vstupní a výstupní stranu, je.ž jsou tvořené kovovým sítem, přičemž síto na vstupní . straně filtru je součástí odstranitelného víka, kdežto síto na výstupní straně tvoří součást této strany, pevně spojené s válcem filtru. Filtrační náplň z koňských žíní má několik nevýhod:In the filtration of gas or coal gas, in addition to candle filters requiring relatively complicated production, filters in which the horse fill is manually filled into circular, if possible uniformly dense layers 3 to 5 cm thick are still widely used. The filter cartridge is inserted into a hollow-cylinder filter between its inlet and outlet sides, which are formed by a metal screen, the screen on the inlet. the filter side is part of the removable lid, while the screen on the outlet side forms part of this side, fixedly connected to the filter cylinder. The horsehair filter cartridge has several disadvantages:

1. Koňské žíně se stávají vzácným materiálem. 2. Ručně zhotovená kruhová vrstva není stejnoměrně hustá, proto vykazuje různý filtrační účinek na jednotlivých částech své plochy. 3. Vrstva není provázána vaznými vlákny, takže plyn si vytváří cesty menšího odporu a tím i nižšího filtračního účinku, přičemž se uvolňují vlákna, která zanášejí potrubí, ventily a šoupátka. 4.Ručním zhotovováním jednovrstvé náplně z koňských žíní nelze řešit potíže vznikající bucF různým znečištěním plynu, nebo způsobem zanášeni filtrační náplně nečistotami. Nelze například místo hloubkové filtrace zvolit filtraci, při níž se nečistoty usazují na povrchu vstupní strany filtrační vložky, protože struktura náplně to nedovoluje. 5. Regenerace filtrační náplně je pracná a není levná, jelikož se provádí promýváním v rozpouštědlech.1. Horsehair is becoming a scarce material. 2. The hand-made circular layer is not uniformly dense and therefore exhibits different filtering effects on individual parts of its surface. 3. The layer is not bonded with binder fibers, so that the gas creates less resistance and thus less filter effect, releasing fibers that clog pipes, valves, and spools. 4. Manually making a single-layer horsehair filler does not solve the problems of bucF due to various gas contamination or contamination of the filter cartridge. For example, it is not possible to select a filtration where the impurities deposit on the surface of the inlet side of the filter cartridge, because the structure of the cartridge does not allow it, instead of a depth filtration. 5. The regeneration of the filter cartridge is laborious and not inexpensive as it is carried out by washing in solvents.

Filtrační vpichovaná textilie, známá z AO č. 149 546 a sestávající z nosné tkaniny, na jejíž obou stranách je alespoň 40 vpichy/cm navpichované rouno z velmi jemných polyesterových vláken, není vhodná pro filtraci plynu či svítiplynu, protože nosná tkanina, jemná vlákna, nejméně 80 vpichů/cm^, to je alespoň 40 vpichů z každé strany textilie, a povrchové natavení vytvářejí strukturu, která by byla příčinou vysoké tlakové ztráty plynu. Textilie je určená pro vyšší tlaky.A filter needling fabric known from AO No. 149 546 and consisting of a carrier fabric having at least 40 needles / cm needle punched fleece of very fine polyester fibers on both sides is not suitable for filtering gas or coal gas because the carrier fabric, fine fibers, at least 80 stitches / cm 2, i.e. at least 40 stitches from each side of the fabric, and surface melting creates a structure that would cause high gas pressure drop. The fabric is designed for higher pressures.

229 125229 125

- 2 Všechny právě uvedené nevýhody odstraňuje filtrační vlákenná vrstva určená na náplň filtrů, zejména filtrů na zemní plyn nebo svítiplyn v regulační stanici, a její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že sestává nejméně z jedné vrstvy prodyšné vpiohované textilie ze syntetických vláken, obzvláště polypropylenových nebo/a polyesterových o jemnosti 33 až 110 dtex, vytvářejících stejnoměrně hustou vrstvu o hmotnosti 400 až 700 g/m , v níž jsou některá z převážně horizontálně uspořádaných vláken vtažená částí své délky alespoň do části tloušťky textilie, kterou zpevňují a vytvářejí v ní vazná místa, jež pAll the above-mentioned disadvantages are overcome by the filter fiber layer intended for the filling of filters, in particular natural gas or coal-gas filters in the control station, and is based on the invention in that it consists of at least one layer of breathable spunbonded synthetic fiber fabric, and / or a polyester with a fineness of 33 to 110 dtex, forming an evenly dense layer of 400 to 700 g / m 2, in which some of the predominantly horizontally arranged fibers are drawn into part of their length to at least a portion of the thickness of the fabric they consolidate and form places that p

jsou v počtu 3 až 10 na 1 om pravidelně rozmístěná po celé textilii, jejíž jedna strana je natavená, to znamená, že je zpevněná amorfní hmotou, vytvořenou roztavením alespoň části hmoty alespoň některých vláken na povrchu jedné strany textilie a slepující vlákna v místech jejich vzájemného dotyku, přičemž vpichovaná textilie je vyrobená buň ve tvaru pásu stanovené šířky, anebo ve tvaru výseků, například kruhových výseků o průměru 39, 100, 170, 186 nebo 243 mm, zhotovených z pásu vpiohované textilie. Jedno možné provedení filtrační vlákenné vrstvy sestává ze dvou výseků stejného tvaru, které jsou na sobě položené tak, že alespoň jeden z nich má svou natavenou stranu na volném povrchu takto vytvořené dvojité filtrační vlákenné vrstvy, přičemž tyto dva výseky jsou stejného provedení, anebo se od sebe liší chemickým složením vláken nebo/a jemností vláken nebo/a hmotností nebo/a počtem vazných míst na 1 om nebo/a natavenou stranou, to je intenzitou jejího natavení.they are regularly distributed throughout the fabric, one side of which is melted, that is to say, it is reinforced by an amorphous mass formed by melting at least some of the mass of at least some of the fibers on the surface of one side of the fabric and The needle-punched fabric is made of a cell in the form of a belt of a specified width or in the form of die cuts, for example circular die cuts of diameter 39, 100, 170, 186 or 243 mm, made of a belt of spiked fabric. One possible embodiment of the filter fibrous layer consists of two cuts of the same shape which are superimposed so that at least one of them has its fused side on the free surface of the double filter fibrous layer thus formed, the two cuts being of the same design, or they differ in the chemical composition of the fibers and / or in the fineness of the fibers and / or in the weight and / or number of binding sites per µ and / or the fused side, i.e. the intensity of its fusion.

Z výhod filtrační vlákenné vrstvy podle vynálezu je nutno uvést alespoň ty nejdůležitější. Vynález umožňuje nahradit koňské žíně snadno dostupnými syntetickými vlákny, ze kterých lze na mykacím stroji vyrobit stejnoměrně husté vlákenné rouno, z něhož po zpevnění na vpiohovacím stroji a po natavení jedné jeho strany vzniká pružná vpichovaná textilie vykazující stejnoměrnou hustotu struktury, rovnoměrně a dostatečně zpevněné vaznými vlákny vytvořenými při vpichování. Nátavený povroh na výstupní straně filtrační vrstvy zabraňuje úniku vláken do přefiltrovaného plynu a je-li natavená i vstupní strana filtrační vrstvy, pak natavený povrch vstupní strany usnadňuje čištění této strany. Syntetická vlákna jsou naprosto stejně tlustá, přičemž pro výrobu filtrační vrstvy se nabízí velký počet jemností vláken aAmong the advantages of the filter fibrous layer according to the invention, at least the most important ones must be mentioned. The invention makes it possible to replace horsehair with readily available synthetic fibers from which an evenly dense fibrous web can be produced on a carding machine, which, after consolidation on the spraying machine and after one side has melted, yields created by needling. The melted surface on the outlet side of the filter layer prevents the fibers from escaping into the filtered gas, and if the inlet side of the filter layer is also melted, the melted surface of the inlet side facilitates cleaning of that side. Synthetic fibers are of exactly the same thickness, with a large number of fiber fineness and

229 125229 125

- 3 z nich se ukázaly obzvláště výhodné jemnosti v rozmezí od 33 do 110 dtex. Konečně použitím vpichovaných textilií ze syntetických vláken se výrazně snižuje bmotnost a prodlužuje se životnost filtrační náplně.3 of them have shown particularly advantageous finenesses in the range of 33 to 110 dtex. Finally, the use of stitched fabrics of synthetic fibers greatly reduces the weight and extends the life of the filter cartridge.

Příklad 1Example 1

Z polypropylenových vláken o jemnosti 33 dtex a délce 90 mm pMade of polypropylene fibers with a fineness of 33 dtex and a length of 90 mm p

se na mykacím stroji vyrobí vlákenné rouno o hmotnosti 550 g/m , pa fiber web of 550 g / m 2 is produced on a carding machine, p

které se zpevní vpichováním intenzitou pouze 3,2 vpichu/Cm .which is reinforced by needling with an intensity of only 3.2 needles / cm.

Takto vzniklá pružná a objemná vpichovaná textilie se pak na jednom svém povrchu nataví průchodem běžně známým natavovacím zařízením využívajícím sálavého tepla.The resulting elastic and bulky needled fabric is then melted on one surface by passing through a conventional radiant heat melting device.

Vyrobená filtrační vlákenná vrstva vykazuje odlučivost 74,5$, naměřenou zkušebním prachem SPONGELIT při čelní rychlosti 1,3 m/s a tlakovou ztrátu 42 Pa. K dosažení přibližně stejné odlučivosti a tlakové ztráty by bylo zapotřebí použít žíněné vrstvy o hmotnosti 2 319 g/m , zatímco u vrstvy podle vynálezu je hmotnost pouze 550 g/m².The produced filter fiber layer exhibits a separation of 74.5% as measured by the SPONGELIT test dust at a front speed of 1.3 m / s and a pressure drop of 42 Pa. In order to achieve approximately the same separation and pressure loss, it would be necessary to use a horsehair layer weighing 2 319 g / m 2, while the layer according to the invention is only 550 g / m ² .

Příklad 2Example 2

Postup výroby filtrační vlákenné vrstvy se liší od příkladu 1 pouze tím, že se použijí polypropylenová vlákna o jemnosti 77 dtex a délce 90 mm. Odlučivost této vrstvy je 63,5 $ a tlaková ztráta 29 fa.The process for producing a filter fibrous layer differs from Example 1 only in that polypropylene fibers having a fineness of 77 dtex and a length of 90 mm are used. The separability of this layer is 63.5 $ and the pressure drop of 29 fa.

Příklad 3Example 3

Postup výroby se liší od příkladu 1 nebo 2 tím, že se dvě vpichované textilie, zhotovené z vláken téže jemnosti podle příkladu 1 nebo 2 přiloží k sobě tak, že na obou volných stranách vrstveného útvaru jsou natavené povrchy.The manufacturing process differs from Example 1 or 2 in that two needled fabrics made of fibers of the same fineness according to Example 1 or 2 are applied together so that surfaces are melted on both free sides of the laminate.

Tato dvojitá filtrační vlákenná vrstva vykazuje vyáší odlučivost, která u dvojité vrstvy z vláken jemnosti 33 dtex činí 81 $ a u dvojité vrstvy z vláken jemnosti 77 dtex je kolem 70 $. Vpichované textilie mají v tomto příkladě tvar kulatých výseků.This double filter fibrous layer exhibits a higher separability, which is 81 $ for the double layer of 33 dtex fibers and about 70 $ for the double layer of 77 dtex fibers. The needled fabrics in this example have the shape of round die cuts.

Příklad 4Example 4

Postup výroby dvojité filtrační vlákenné vrstvy se liší od příkladu 3 pouze tím, že jedna dílčí vrstva je natavená vpichovaná textilie zhotovená podle příkladu 1 z vláken jemnosti 33 dtex a druhá vrstva je textilie vyrobená podle příkladu 2 z vláken jem229 125 <*»The process for producing a double filter fibrous layer differs from Example 3 only in that one partial layer is a molten needled fabric made according to Example 1 of 33 dtex fibers and the other layer is a fabric made according to Example 2 of jem229 125 fibers.

- 4 nosti 77 dtex a ve dvojité vrstvě je umístěná na vstupní straně, přiěemž se natavenou stranou dotýká nenatavené strany dílčí vrstvy z vláken jemnosti 33 dtex. Tato dvojitá filtrační vlákenná vrstva vykazuje odlučivost kolem 77 %·It is located on the inlet side, in contact with the molten side of the non-melted side of the sub-layer of 33 dtex. This double filter fiber layer exhibits a separation of about 77% ·

V příkladech je použito k výrobě filtračních vlákenných vrstev pouze polypropylenových vláken, avšak lze použít i jiná, například polyesterová nebo polyamidová vlákna, nebo směs syntetických vláken. Také jemnost vláken není omezena jen na 33 nebo 77 oIn the examples, only polypropylene fibers are used to produce filter fiber layers, but other, for example, polyester or polyamide fibers, or a mixture of synthetic fibers may be used. Also, the fineness of the fibers is not limited to only 33 or 77 °

dtex. Vrstvy podle příkladů, jsou zpevněny 3,-2) vpichy/cm , ale k kosažení požadovaných filtračních vlastnostímse může použít 3 až 2 vpichů/cm .dtex. The layers according to the examples are reinforced with 3, 2) punctures / cm, but 3 to 2 punctures / cm may be used to trim the desired filtration properties.

Claims

OF THE INVENTION

A filter fibrous layer intended for the filling of filters, in particular natural gas or coal-gas filters, in a control station, characterized in that it consists of at least one layer of breathable needling fabric of synthetic fibers, in particular polypropylene and / or polyester of fineness 33 to 110 dtex forming a uniformly dense layer of 400 to 700 g / m 2, in which some of the predominantly horizontally arranged fibers are drawn into part of their length to at least a portion of the thickness of the fabric they consolidate and form binding sites of 3 to 10 per 1 cm regularly distributed throughout the fabric, the poison on the side of which is melted, i.e. it is solidified by an amorphous mass formed by melting at least a portion of the mass of at least some fibers on the surface of one side of the fabric; the fabric is a cell in or a die cut, for example a circular die cut with a diameter of 39, 100, 170, 186 or 243 mm, made of a strip of imbedded fabric.

2. The filter fibrous layer according to claim 1, wherein two sections of the same shape are superimposed so that at least one has its fused side on the free surface of the double filter fibrous layer thus formed, the two sections being of the same design, or they differ from each other by the chemical composition of the fibers and / or the fineness of the fibers and / or the weight and / or the number of binding sites per 1 cm and / or the fused side, i.e. the intensity of its fusion.