DE10223640A1 - Filter fleece-fabric for regenerative removal of particulates from air has a surface nap of upstanding fibres or filaments which have one or both ends mechanically anchored within the fleece cross section - Google Patents

Filter fleece-fabric for regenerative removal of particulates from air has a surface nap of upstanding fibres or filaments which have one or both ends mechanically anchored within the fleece cross section

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DE10223640A1
DE10223640A1 DE2002123640 DE10223640A DE10223640A1 DE 10223640 A1 DE10223640 A1 DE 10223640A1 DE 2002123640 DE2002123640 DE 2002123640 DE 10223640 A DE10223640 A DE 10223640A DE 10223640 A1 DE10223640 A1 DE 10223640A1
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Wolfgang Koppatz
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Abstract

A filter fabric comprises a fleece (1) of random laid fibre bonded by fibre, or filament, loops (4,2), and having on one side a dense, raised surface of, parallel, uniform height fibres, which are fastened into the base web, at one or both of their ends.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Filtervliesstoff aus einem vorzugsweise durch Faser- oder Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff mit dreidimensionaler Faseranordnung, der eine hervorragende Speicherkapazität für auszufilternde Partikel und eine effektive Abreinigung aufweist. The invention relates to a filter nonwoven fabric, preferably made of fiber or thread stitches solidified nonwoven fabric with three-dimensional fiber arrangement, the one excellent storage capacity for particles to be filtered out and effective cleaning having.

Speicherfilter besitzen vorrangig Bedeutung zur Abscheidung von Partikeln in niedrigen Konzentrationen aus der Luft. Bei der Gasreinigung treten hohe Anströmgeschwindigkeiten innerhalb der durchströmten Faserschichten auf. Nach Staubsättigung werden diese Filter meist weggeworfen. Diese nicht regenerierbaren Filtermedien werden zunehmend ergänzt durch neue, abreinigbare Materialkonstruktionen. Ziel dabei ist es, große Partikelmengen ohne Verstopfung der Poren einzulagern. Für abreinigbare, speichernde Filtermedien wird gleichzeitig eine Oberflächenwirkung gefordert. Die Haftkräfte zwischen Filtermedium und abgeschiedenen Partikeln sind so zu minimieren und die geometrische Anordnung der Partikel im Filtermedium ist so zu gestalten, daß die erforderliche Abreinigungsenergie gering ist. Storage filters are of primary importance for the separation of particles in low Concentrations from the air. High gas velocities occur during gas cleaning within the flowed fiber layers. After dust saturation, these filters mostly thrown away. These non-regenerable filter media are increasingly being supplemented through new, cleanable material constructions. The goal is to remove large amounts of particles store without clogging the pores. For cleanable, storing filter media at the same time required a surface effect. The adhesive forces between the filter medium and deposited particles are to be minimized and the geometric arrangement of the Particles in the filter medium must be designed so that the required cleaning energy is low.

Zur Partikelspeicherung genutzte Faserschichten oder Vliesstoffe sind meist sehr porös, wobei die mittleren Abstände der Fasern etwa das drei- bis neunfache der Faserdurchmesser betragen und die Faseranordnung meist parallel zueinander und zum Filtermedienquerschnitt ist. Die Reinigung der Trägersubstanzen erfolgt innerhalb der durchströmten Faserschichten, indem die Partikel infolge verschiedener Effekte an die Faseroberfläche gelangen und dort durch Haftkräfte festgehalten werden. Als besonders wirkungsvoll gelten Filter, bei denen aus unterschiedlichen Materialien ein Filterpaket erzeugt wird, in dem die Schichten hintereinander angeordnet sind (DE 39 40 264). Durch diesen Aufbau kann die Filterwirkung von der Anström- zur Ausströmseite beeinflußt werden, indem die Porengröße, Porenanzahl usw. über den Querschnitt des Filters verändert werden. Die Herstellung dieser Strukturen ist jedoch sehr aufwendig. Zusätzlich sind die einzelnen Schichten des Filters meist durch Klemm- oder Klebstellen an den Randbereichen miteinander verbunden. Nachteil dieser Materialien ist, daß sie nach Erreichen eines vorgegebenen Druckverlustes in der Regel ausgetauscht und weggeworfen werden. Eine Abreinigung ist nicht möglich. Fiber layers or nonwovens used for particle storage are usually very porous, the average spacing of the fibers about three to nine times that Fiber diameter and the fiber arrangement are usually parallel to each other and to Filter media cross section is. The cleaning of the carrier substances takes place within the flow Layers of fiber by the particles due to various effects on the fiber surface arrive and are held there by adhesive forces. Considered particularly effective Filters in which a filter package is created from different materials in which the Layers are arranged one behind the other (DE 39 40 264). With this structure, the Filter effect from the inflow to the outflow side can be influenced by the pore size, Number of pores etc. can be changed over the cross-section of the filter. The making of this However, structure is very complex. In addition, the individual layers of the filter usually connected to each other by clamping or gluing points at the edge areas. The disadvantage of these materials is that after reaching a predetermined pressure drop usually exchanged and thrown away. Cleaning is not possible.

Nach DE 43 36 595 ist ein mehrschichtiger, voluminöser Filterstoff bekannt, bei dem zwischen zwei Maschenschichten senkrecht oder nahezu senkrecht stehende Polfalten angeordnet sind. Dieser Filterstoff für Gase und Flüssigkeiten ermöglicht, die Porengröße der einzelnen Schichten zwischen An- und Ausströmseite unterschiedlich zu gestalten und damit die Filterwirkung dünner Filterstoffe mit definierter Oberflächenfiltration zu schaffen. Die Ober- und Unterseite des Filterstoffes wird durch Maschen gebildet. Nachteil dieser Filterstoffe ist, daß die Anströmseite in Abhängigkeit von der Maschengröße im Vergleich zu anderen Filtermedien großporig ist und sich durch die Oberflächenstruktur ein festhaftender Filterkuchen bilden kann. Die Regenerierung ist nicht oder nur unter erschwerten Bedingungen möglich. According to DE 43 36 595 a multi-layer, voluminous filter material is known in which between two mesh layers perpendicular or almost perpendicular pole folds are arranged. This filter material for gases and liquids enables the pore size to design the individual layers between the inflow and outflow sides differently and to create the filter effect of thin filter materials with defined surface filtration. The top and bottom of the filter material is formed by meshes. Disadvantage of this Filter fabrics is compared to the upstream side depending on the mesh size other filter media is large-pored and adheres to the surface structure Can form filter cake. The regeneration is not or only under difficult Conditions possible.

In DE 198 41 252 wird ein mehrschichtiges, voluminöses Filtermedium mit speichender Wirkung beschrieben, das aus mehreren Vliesschichten mit vorwiegend vertikaler Faseranordnung auf der Anströmseite besteht. Diese eingesetzten Vliesstoffe bestehen ausschließlich aus durch Fasermaschen verfestigtem Vlies. Zur ausreichenden Gebrauchsfestigkeit benötigen diese Filtermedien textile oder nichttextile Festigkeitsträger. DE 198 41 252 describes a multi-layer, voluminous filter medium with storage Effect described that consists of several layers of fleece with predominantly vertical There is a fiber arrangement on the upstream side. These nonwovens used exist Made exclusively from nonwovens consolidated by fiber mesh. For sufficient These filter media require durability or textile or non-textile reinforcements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Filtervliesstoff zu schaffen, der hinsichtlich seiner Oberflächenstruktur an der Anströmseite eine große Faseroberfläche, ein hohes Speichervolumen und insgesamt eine hohe Flächenstabilität aufweist. The invention has for its object to provide a filter nonwoven fabric with regard to its surface structure on the upstream side a large fiber surface, a high Storage volume and overall high surface stability.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 aufgezeigten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten. According to the invention, this object is achieved by the features indicated in claim 1 solved. Advantageous designs are contained in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Filtervliesstoff ermöglicht, die zunehmenden Forderungen hinsichtlich hoher Anströmoberfläche, hohem Speichervermögen und leichte mechanische Abreinigung zu erfüllen. Der Grund ist ein hoher Anteil der im Vliesstoff enthaltenen Gesamtfaserlänge, der senkrecht zum Vliesstoffquerschnitt und somit parallel zur Anströmseite angeordnet ist. Diese Struktur bietet eine große Faseroberfläche und einen hohen Hohlraumanteil für die Anlagerung der auszufilternden Partikel. Die kostengünstige Herstellung des Filtervliesstoffes, seine Anpassung an alle Partikelgrößen und Beanspruchungstemperaturen durch die darauf bezogene Auswahl der Faserart und der Faserfeinheit sind weitere nennenswerte Vorteile. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die durch das verfestigend wirkende Fadenmaschensystem erreichbare hohe Festigkeit und damit hohe Flächenstabilität bei im Gebrauch auftretenden Zugbeanspruchungen. The filter nonwoven fabric according to the invention enables the increasing demands regarding high flow surface, high storage capacity and easy mechanical cleaning to fulfill. The reason is a high proportion of the total fiber length contained in the nonwoven, which is arranged perpendicular to the cross-section of the nonwoven and thus parallel to the inflow side. This structure offers a large fiber surface and a high void fraction for the Accumulation of the particles to be filtered out. The inexpensive manufacture of the Filter nonwoven, its adaptation to all particle sizes and exposure temperatures due to the selection of the type of fiber and the fineness of fiber, there are more noteworthy advantages. Another major advantage is that of solidifying acting thread mesh system achievable high strength and thus high Surface stability in the event of tensile stresses occurring during use.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in The invention is described below with reference to exemplary embodiments. The associated drawings show in

Fig. 1 den schematischen Querschnitt des Filtervliesstoffes mit dreidimensionaler Faseranordnung aus einem auf einer Oberflächenseite velourisierten, durch Fasermaschen verfestigten Vliesstoff, Fig. 1 shows the schematic cross-section of the filter nonwoven fabric with three-dimensional fiber array of a suede-finished on one surface side, solidified fiber mesh by non-woven fabric,

Fig. 2 den schematischen Querschnitt des Filtervliesstoffes mit dreidimensionaler Faseranordnung aus einem auf einer Oberflächenseite velourisierten, durch Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff. Fig. 2 shows the schematic cross-section of the filter nonwoven fabric with three-dimensional fiber array of a suede-finished on one surface side, solidified by thread mesh nonwoven fabric.

Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht der erfindungsgemäße Filtervliesstoff aus einem durch Fasermaschen 4 verfestigten Vliesstoff 1, der auf der den Fasermaschen 4 gegenüberliegenden Seite 5 mit einer Faserpolschicht 7 ausgestattet ist. Die Faserpolschicht 7 wird von vielen parallelen Faserteilen 6 gebildet, die senkrecht zum Querschnitt des Vliesstoffes 1 angeordnet sind und eine hohe Gleichmäßigkeit in ihrer Länge aufweisen. Die Faserteile 6 sind auf der Oberfläche in einer sehr hohen Dichte angeordnet, die mindestens 1600 Faserteile 6 pro cm2 Vliesstoff entspricht. Die Höhe der von der Oberfläche vertikal abstehenden Faserteile 6 liegt vorzugsweise zwischen 1,0 bis 8,0 mm. Zwischen den Faserteilen 6 sind freie Kanäle 9 für die An- oder Einlagerung der auszufilternde Partikel. As shown in Fig. 1, the filter nonwoven fabric of the invention comprises a solidified fiber mesh by 4 non-woven fabric 1, which is provided on the opposite side of the fiber mesh 4 5 with a Faserpolschicht. 7 The fiber pile layer 7 is formed by many parallel fiber parts 6 , which are arranged perpendicular to the cross section of the nonwoven fabric 1 and have a high uniformity in their length. The fiber parts 6 are arranged on the surface in a very high density, which corresponds to at least 1600 fiber parts 6 per cm 2 of nonwoven. The height of the fiber parts 6 projecting vertically from the surface is preferably between 1.0 and 8.0 mm. Between the fiber parts 6 there are free channels 9 for the attachment or storage of the particles to be filtered out.

Erreicht wird diese Oberflächenstruktur, die durch eine Vielzahl abstehender Faserteile 6 und dazwischen befindlicher Kanäle 9 charakterisiert ist, durch ein als Velourisieren zu bezeichnender Vernadelungsprozess. Dabei wird ein durch Fasermaschen 4 verfestigtes Faservlies von der mit Fasermaschen 4 versehenen Oberflächenseite 5 mit senkrecht einwirkenden Nadeln durchstochen. Diese Nadeln haben an der Spitze eine gabelzinkenförmige Aussparung (Gabelnadeln) oder kurz nach der Spitze auf dem Dreikantschaft in gleichem Abstand von der Spitze je einen Widerhaken (Kranz- oder Kronennadeln). In diese Öffnungen der durchstechenden Nadel gelangen parallel zum Vliesstoffquerschnitt angeordnete Faserteile, die beim Durchstechen aus dem Vliesstoffquerschnitt herausgestoßen oder -gezogen und als Faserteil oder -schlinge 6 mit hoher Parallelität und großer Höhengleichmäßigkeit vertikal zum Vliesstoffquerschnitt so angeordnet werden, daß jedes Faserteil 6 mit einem bzw. beiden Enden 8 im Vliesstoff 1 mechanisch eingebunden ist. This surface structure, which is characterized by a multiplicity of protruding fiber parts 6 and channels 9 located between them, is achieved by a needling process to be called velorizing. In this case, a solidified fiber mesh by 4 non-woven fabric is pierced by the mesh 4 is provided with fiber surface side 5 with vertically acting needles. These needles have a fork-shaped recess at the tip (fork needles) or a barb (wreath or crown needles) at the same distance from the tip shortly after the tip on the triangular shaft. Into these openings of the piercing needle, fiber parts arranged parallel to the nonwoven cross-section reach, which are pushed or pulled out of the nonwoven cross-section when piercing and are arranged vertically to the non-woven cross-section as a fiber part or loop 6 with high parallelism and great height uniformity such that each fiber part 6 with or Both ends 8 are mechanically integrated in the nonwoven fabric 1 .

Üblicherweise arbeitet man bei der erfindungsgemäßen Oberflächenstrukturierung mit auf die Faserfeinheit des Vliesstoffes abgestimmten feinen Gabel- oder Kronennadeln mit Stichdichten je cm2 Vliesstoff von 400 bis 1000 Stich/cm2 und mit Durchstichtiefen der Nadeln zwischen 4 bis 12 mm. Damit wird erreicht, dass mindestens 25% der im Vliesstoff vorhandenen Faserlänge die vertikal zum Vliesstoffquerschnitt 1 angeordneten Faserteile 6 und damit die Faserpolschicht 7 bilden. Für die Ausbildung einer sehr markanten Faserpolschicht 7 auf einer Oberflächenseite des Textilrückens werden die in den speziellen Strukturierungsnadelmaschinen aus dem Vliesstoffquerschnitt vertikal ausgetragenen Faserteile 6 in ein mitlaufendes Bürstenband eingetragen, um die vertikale Anordnung zu behalten und nicht umgelegt und dann durch folgende Nadeldurchstiche in schräger Lage fixiert zu werden. Usually one works in the surface structuring according to the invention with fine fork or crown needles matched to the fiber fineness of the nonwoven with stitch densities per cm 2 of nonwoven from 400 to 1000 stitches / cm 2 and with piercing depths of the needles between 4 and 12 mm. It is thereby achieved that at least 25% of the fiber length present in the nonwoven form the fiber parts 6 arranged vertically to the nonwoven cross section 1 and thus the fiber pile layer 7 . For the formation of a very distinctive fiber pile layer 7 on a surface side of the textile back, the fiber parts 6, which are vertically discharged from the nonwoven cross section in the special structuring needle machines, are inserted into a moving brush belt in order to keep the vertical arrangement and not folded over and then fixed in an oblique position by subsequent needle punctures to become.

Der in Fig. 2 gezeigte Filtervliesstoff besteht aus einem mittels Bindefadenmaschen 2 verfestigten Vliesstoffes 1, bei dem die Faserpolschicht 7 auf der Seite der Fadenmaschen 2 ausgebildet ist. Der Vliesstoff 1 wird bei dieser Ausführung von der Fadenstegseite 3 mit Nadeln senkrecht durchstochen, wobei die im Vliesquerschnitt horizontal angeordneten Fasern bzw. Faserteile auf der Fadenmaschenseite 2 als eine Vielzahl vertikal angeordnete Faserteile 6 die Faserpolschicht 7 bilden. The filter nonwoven shown in FIG. 2 consists of a nonwoven 1 consolidated by means of binding thread stitches 2 , in which the fiber pile layer 7 is formed on the side of the thread stitches 2 . In this embodiment, the nonwoven fabric 1 is pierced vertically by the thread web side 3 with needles, the fibers or fiber parts horizontally arranged in the nonwoven cross section forming a plurality of vertically arranged fiber parts 6 on the thread stitch side 2 of the fiber pile layer 7 .

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Faserpolschicht 7 auch auf der Maschenseite 4 (Fig. 1) bzw. auf der Maschenstegseite 3 (Fig. 2) ausgebildet sein. In diesem Fall stechen die Nadeln von der Oberflächenseite 5 bzw. von der Fadenmaschenseite 2 zur Ausbildung der Faserpolschicht 7 in den Vliesstoff 1 ein. In a further preferred embodiment, the fiber pile layer 7 can also be formed on the stitch side 4 ( FIG. 1) or on the stitch web side 3 ( FIG. 2). In this case, the needles pierce the nonwoven fabric 1 from the surface side 5 or from the thread stitch side 2 to form the fiber pile layer 7 .

Die auf der Oberfläche befindliche Faserpolschicht 7 bildet beim Gebrauch des Filtervliesstoffes die Anströmseite. Zur Erhöhung der Festigkeit des Filtervliesstoffes können im Vliesstoffquerschnitt bis 25% thermische Bindefasern enthalten sein, die einen zusätzlichen Bindeeffekt im Vliesstoffquerschnitt garantieren. Eine weitere Möglichkeit zur Verbesserung der Eigenschaften des Filtervliesstoffes ist durch die Anordnung zusätzlicher textiler und/oder nichttextiler Flächen gegeben. Diese können direkt im Vliesstoffquerschnitt und/oder auf der der Faserpolschicht 7 abgewandten Seite 3, 4 angeordnet sein. Als textile Flächen können beispielsweise Gewebe, Gewirke, Gestricke und Vliesstoffe eingesetzt werden, die bereits bei der Vliesstoffherstellung mit eingearbeitet werden können. The fiber pile layer 7 on the surface forms the upstream side when the filter nonwoven is used. To increase the strength of the filter nonwoven, the nonwoven cross section can contain up to 25% thermal binding fibers, which guarantee an additional binding effect in the nonwoven cross section. A further possibility for improving the properties of the filter nonwoven fabric is given by the arrangement of additional textile and / or non-textile surfaces. These can be arranged directly in the cross-section of the nonwoven and / or on the side 3, 4 facing away from the fiber pile layer 7 . Woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics and nonwovens, for example, can be used as textile surfaces, which can already be incorporated in the manufacture of nonwovens.

Es besteht auch die Möglichkeit, die zusätzlichen textilen Flächen durch den Velourisierungsvorgang gleichzeitig mit anzubinden. Diese Vorgehensweise ist besonders vorteilhaft bei wenig in sich gebundenen Erzeugnissen wie Meltblown-Vliesstoff. There is also the option of using the additional textile surfaces To tie the velor process at the same time. This approach is special advantageous for products that are not very self-contained, such as meltblown nonwoven.

1. Ausführungsbeispiel1st embodiment

Der Filtervliesstoff besteht aus einem durch Fasermaschen 4 verfestigten Vliesstoff "Malivlies" mit einer Flächenmasse von 240 g/m2 und aus 100% Polyesterfasern der Feinheit 4,7 dtex. Die Verfestigungsparameter auf der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit F 14 und eine Stichlänge von 1,4 mm. Dieser Malivlies-Vliesstoff wurde auf einer Strukturierungsnadelmaschine mit folgenden Parametern vernadelt:
Einstichseite: Fasermaschenseite 4
Stichdichte: 600 Stich/cm2
Nadelart: Kronennadel 15 × 18 × 38 S111
Stichtiefe: 9 mm The filter nonwoven fabric composed of a fiber mesh solidified by 4 non-woven fabric "Malivlies" having a basis weight of 240 g / m 2 and made of 100% polyester fibers, the fineness of 4, 7 dtex. The setting parameters on the sewing machine are an F 14 machine count and a stitch length of 1.4 mm. This Mali fleece nonwoven was needled on a structuring needle machine with the following parameters:
Stitch side: fiber stitch side 4
Stitch density: 600 stitches / cm 2
Needle type: crown pin 15 × 18 × 38 S111
Stitch depth: 9 mm

Der Filtervliesstoff besitzt auf der Vliesstoffoberfläche 5 die Faserpolschicht 7 aus vertikal angeordneten Faserteilen 6 mit einer Dichte von mindestens 1200 Faserteile je cm2 Vliesstoffoberfläche und einer Höhe von mindestens 2,0 mm. Die Faserpolschicht 7 weist eine wirksame Faseroberfläche von mindestens 2,8 cm2 je cm2 Vliesstoffoberfläche und einen Hohlraumanteil in den Kanälen 9 von mindestens 0,12 cm3 je cm2 Vliesstoffoberfläche auf. The filter nonwoven has on the nonwoven surface 5 the fiber pile layer 7 made of vertically arranged fiber parts 6 with a density of at least 1200 fiber parts per cm 2 of nonwoven surface and a height of at least 2.0 mm. The fiber pile layer 7 has an effective fiber surface of at least 2.8 cm 2 per cm 2 nonwoven surface and a void fraction in the channels 9 of at least 0.12 cm 3 per cm 2 nonwoven surface.

2. Ausführungsbeispiel2nd embodiment

Im 2. Ausführungsbeispiel besteht der Filtervliesstoff aus einem durch Fadenmaschen 2 verfestigten Vliesstoff 1. Dieser auch als "Maliwatt" bekannte Vliesstoff 1 hat eine Flächenmasse von 180 g/m2 und besteht aus Polyamidfasern der Feinheit 3,7 dtex im Vlies und einem Bindefaden aus Polyamid der Feinheit 76 dtex. Die Verfestigungsparameter auf der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit F 14 und eine Stichlänge von 1,6 mm. Dieser Maliwatt-Vliesstoff wird auf einer Strukturierungsnadelmaschine mit folgenden Parametern vernadelt:
Einstichseite: Maschenstegseite 3
Stichdichte: 900 Stich/cm2
Nadelart: Kronennadel 15 × 18 × 40 S111
Stichtiefe: 10 mm In the 2nd In the exemplary embodiment, the filter nonwoven fabric consists of a nonwoven fabric 1 consolidated by thread meshes 2 . This is also known as "Maliwatt" nonwoven fabric 1 has a basis weight of 180 g / m 2 and is made of polyamide fibers of fineness 3, 7 dtex in the nonwoven fabric and a binding yarn made of polyamide fineness of 76 dtex. The setting parameters on the sewing machine are an F 14 machine count and a stitch length of 1.6 mm. This Maliwatt nonwoven is needled on a structuring needle machine with the following parameters:
Stitch side: stitch web side 3
Stitch density: 900 stitches / cm 2
Needle type: crown pin 15 × 18 × 40 S111
Stitch depth: 10 mm

Dieser Filtervliesstoff besitzt auf der Fadenmaschenseite 2 eine Faserpolschicht 7 aus vertikal angeordneten Faserteilen 6 mit einer Dichte von mindestens 2000 Faserteile je cm2 Vliesstoffoberfläche und einer Höhe von mindestens 3,0 mm. This filter nonwoven has on the thread mesh side 2 a fiber pile layer 7 made of vertically arranged fiber parts 6 with a density of at least 2000 fiber parts per cm 2 of nonwoven surface and a height of at least 3.0 mm.

3. Ausführungsbeispiel3rd embodiment

Der Filtervliesstoff besteht aus einem durch Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff "Maliwatt" und aus einem durch Fasermaschen verfestigten Vliesstoff "Malivlies". Der Maliwatt- Vliesstoff hat eine Flächenmasse von 170 g/m2 und besteht aus 90% Polyesterfasern der Feinheit 4,0 dtex, 10% Polyester-Bindefasern der Feinheit 4,8 dtex und einem Polyester- Nähfaden der Feinheit 76 dtex. Die Parameter der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit von F 14 und eine Stichlänge von 2,0 mm. Der Malivlies-Vliesstoff besitzt eine Flächenmasse von 160 g/m2 und besteht aus Polyesterfasern der Feinheit 4,0 dtex. Die Verfestigungsparameter der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit von F 18 und eine Stichlänge von 1,8 mm. Beide Vliesstoffe werden auf einer Strukturierungsnadelmaschine zur Herstellung von Velour mit folgenden Parametern vernadelt:
Vorlage: Fasermaschenseite der beiden Vliesstoffe zueinander
Einstichseite: Maschenstegseite des Vliesstoffes "Maliwatt"
Stichdichte: 710 Stiche/cm2
Nadelart: Kronennadeln 15 × 18 × 32 × 36/40 × 3
Stichtiefe: 9 mm The filter nonwoven consists of a "Maliwatt" nonwoven reinforced by thread mesh and a "Malivlies" nonwoven reinforced by fiber mesh. The Maliwatt nonwoven has a basis weight of 170 g / m 2 and consists of 90% polyester fibers with a fineness of 4.0 dtex, 10% polyester binding fibers with a fineness of 4 , 8 dtex and a polyester sewing thread with a fineness of 76 dtex. The parameters of the sewing machine are a machine fineness of F 14 and a stitch length of 2.0 mm. The Mali fleece nonwoven has a basis weight of 160 g / m 2 and consists of polyester fibers with a fineness of 4.0 dtex. The setting parameters of the sewing machine are a machine fineness of F 18 and a stitch length of 1.8 mm. Both nonwovens are needled on a structuring needle machine for the production of velor with the following parameters:
Template: Fiber mesh side of the two nonwovens to each other
Stitch side: stitch web side of the nonwoven "Maliwatt"
Stitch density: 710 stitches / cm 2
Needle type: crown needles 15 × 18 × 32 × 36/40 × 3
Stitch depth: 9 mm

Dieser Filtervliesstoff besitzt auf der Vliesseite des Malivlies-Vliesstoffes eine Faserpolschicht aus vertikal angeordneten Faserteilen mit einer Dichte von mindestens 1800 Faserteilen je cm2 Vliesstoffoberfläche und einer Höhe von mindestens 2,5 mm. This filter nonwoven fabric has on the nonwoven side of the Mali nonwoven fabric a fiber pile layer made of vertically arranged fiber parts with a density of at least 1800 fiber parts per cm 2 of nonwoven surface and a height of at least 2.5 mm.

Claims (11)

1. Filtervliesstoff, bestehend aus einem durch Faser- oder Fadenmaschen (4, 2) verfestigten Vliesstoff (1) mit dreidimensionaler Faseranordnung, der auf einer Seite eine Faserpolschicht (7) besitzt, die aus vertikal zum Vliesstoffquerschnitt abstehenden Faserteilen (6) gebildet ist, welche über die gesamte Fläche eine hohe Dichte, Parallelität und gleichmäßige Höhe aufweisen, wobei ein bzw. beide Enden (8) der Faserteile (6) im Vliesstoffquerschnitt mechanisch eingebunden sind. 1. filter non-woven fabric, consisting of a non-woven fabric ( 1 ) with a three-dimensional fiber arrangement consolidated by fiber or thread mesh ( 4 , 2 ), which has on one side a fiber pile layer ( 7 ) which is formed from fiber parts ( 6 ) projecting vertically to the non-woven cross-section, which have a high density, parallelism and uniform height over the entire surface, one or both ends ( 8 ) of the fiber parts ( 6 ) being mechanically integrated in the nonwoven cross section. 2. Filtervliesstoff, bestehend aus einem durch Faserpfropfen verfestigten Vliesstoff, einem Wirbelvliesstoff oder einem Filamentvliesstoff mit dreidimensionaler Faseranordnung, der auf einer Seite eine Faserpolschicht (7) besitzt, die aus vertikal zum Vliesstoffquerschnitt abstehenden Faserteilen (6) gebildet ist, welche über die gesamte Fläche eine hohe Dichte, Parallelität und gleichmäßige Höhe aufweisen, wobei ein bzw. beide Enden (8) der Faserteile (6) im Vliesstoffquerschnitt mechanisch eingebunden sind. 2.Filter nonwoven fabric, consisting of a nonwoven fabric solidified by fiber grafting, a vortex nonwoven fabric or a filament nonwoven fabric with a three-dimensional fiber arrangement, which has on one side a fiber pile layer ( 7 ) which is formed from fiber parts ( 6 ) projecting vertically to the nonwoven fabric cross section, which covers the entire surface have a high density, parallelism and uniform height, one or both ends ( 8 ) of the fiber parts ( 6 ) being mechanically integrated in the nonwoven cross section. 3. Filtervliesstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem cm2 Vliesstoffoberfläche mindestens 600 vertikal abstehende Faserteile (6) angeordnet sind. 3. Filter nonwoven according to claim 1 or 2, characterized in that at least 600 vertically projecting fiber parts ( 6 ) are arranged on a cm 2 nonwoven surface. 4. Filtervliesstoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der vertikal abstehenden Faserteile (6) vorzugsweise zwischen 1,0 bis 8,0 mm beträgt. 4. Nonwoven filter fabric according to claim 1 to 3, characterized in that the height of the vertically projecting fiber parts ( 6 ) is preferably between 1.0 to 8.0 mm. 5. Filtervliesstoff nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserpolschicht (7) eine wirksame Faseroberfläche von mindestens 2,0 cm2 je cm2 Vliesstoffoberfläche aufweist. 5. Nonwoven filter fabric according to claim 1 to 4, characterized in that the fiber pile layer ( 7 ) has an effective fiber surface of at least 2.0 cm 2 per cm 2 nonwoven surface. 6. Filtervliesstoff nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) aus einem Faser- oder Filamentvlies besteht. 6. Filter nonwoven fabric according to claim 1 to 5, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) consists of a fiber or filament nonwoven. 7. Filtervliesstoff nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) bis 25 Masseprozent thermoplastische Bindefasern enthält. 7. Filter nonwoven fabric according to claim 1 to 6, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) contains up to 25 percent by mass of thermoplastic binder fibers. 8. Filtervliesstoff nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Vliesstoffquerschnitt und/oder der der Faserpolschicht (7) abgewandten Seite zusätzlich textile und/oder nichttextile Bahnen angeordnet sind. 8. Filter nonwoven fabric according to claim 1 to 7, characterized in that in the nonwoven fabric cross section and / or the side facing away from the fiber pile layer ( 7 ) additional textile and / or non-textile webs are arranged. 9. Filtervliesstoff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Bahnen aus feinporigem Material bestehen, das auch elektrisch induzierte Ladungen besitzen können. 9. Nonwoven filter fabric according to claim 8, characterized in that the additional webs consist of fine-pored material, which also have electrically induced charges can. 10. Filtervliesstoff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Bahnen aus Meltblown-Vliesstoff bestehen. 10. Nonwoven filter fabric according to claim 8, characterized in that the additional webs made of meltblown nonwoven. 11. Filtervliesstoff nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß leitfähige Fasern bzw. leitfähige Flächengebilde eingearbeitet sind. 11. Nonwoven filter fabric according to claim 1 to 8, characterized in that conductive fibers or conductive fabrics are incorporated.
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