CS260696B1 - Needled filter fabric designed especially for anode bags - Google Patents
Needled filter fabric designed especially for anode bags Download PDFInfo
- Publication number
- CS260696B1 CS260696B1 CS87634A CS63487A CS260696B1 CS 260696 B1 CS260696 B1 CS 260696B1 CS 87634 A CS87634 A CS 87634A CS 63487 A CS63487 A CS 63487A CS 260696 B1 CS260696 B1 CS 260696B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- web
- fibers
- filter fabric
- inlet
- outlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Vpichovaná filtrační textilie, určená zejména na anodové sáčky používané v galvanovnách při úpravě povrchu různých předmětů niklováním, chromováním a podobně, sestává z vlákenné vrstvy vytvořené ze vstupního rouna a výstupního rouna. Vstupní rouno je vytvořeno z hrubších vláken než jsou vlákna výstupního rouna. Volný povrch výstupního rouna je natavený a hladký a v anodovém sáčku tvoří jeho vnější stěnu. Vlákenná vrstva je zpevněna oboustranným vpichováním.Needle-punched filter fabric, intended mainly for anode bags used in electroplating plants for surface treatment of various objects by nickel plating, chrome plating, etc., consists of a fibrous layer formed from an input fleece and an output fleece. The input fleece is made of coarser fibers than the fibers of the output fleece. The free surface of the output fleece is fused and smooth and forms its outer wall in the anode bag. The fibrous layer is reinforced by double-sided needle-punching.
Description
Vynález se týká vpichované filtrační textilie určené zejména na anodové sáčky, používané v různých galvanovnách při úpravě povrchu různých předmětů niklováním, chromováním a podobně. Textilie sestává ze syntetické vlákenné vrstvy, vytvořené ze dvou roun lišících se jemností vláken. Vlákenná vrstva je zpevněná vpichováním a na jednom povrchu je natavená a hladká.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a needlepunched filter fabric, in particular for anode bags, used in various galvanizing plants for surface treatment of various articles by nickel plating, chromium plating and the like. The fabric consists of a synthetic fiber layer formed of two nonwovens of differing fiber fineness. The fiber layer is stitched and melted and smooth on one surface.
Anodové sáčky různých rozměrů se ve veliké většině zhotovují z polyesterové nebo polypropylenové tkaniny husté dostavy. Jejich nevýhodou je poměrně rychlé zanášení povrchu tkaniny nečistotami uvolňovanými z anody, takže se sáček musí často, to je nejpozději po šesti dnech nasazení, regenerovat praním.Anode bags of various sizes are made of a dense set of polyester or polypropylene fabric. Their disadvantage is the relatively rapid clogging of the fabric surface with dirt released from the anode, so that the bag often has to be washed by washing, that is, at the latest after six days of deployment.
Používají se však už také anodové sáčky zhotovené ze vpichované textilie na filtrační média, známé z popisu vynálezu k 63.However, anode bags made of needled fabric for filter media known from the description of the invention to 63 are also used.
AO č. 171 779. Tato známá vpichovaná textilie je zhotovena ze syntetického materiálu a sestává ze dvou stejných roun, mezi kterými je umístěna nosná tkanina. Celý útvar je spojený vpichováním a je natavený na jednom povrchu, který v anodovém sáčku tvoří jeho vnitřní stěnu. Nevýhodou anodových sáčků, zhotovených z této vpichované textilie, je jednak stejné složení obou roun a jednak natavený vnitřní povrch, který se poměrně brzo zanese nečistotami. Filtrační účinek plní převážně natavený povrch vstupní strany, jelikož za ním umístěné vlákenné rouno je propustnější než natavená vrstvička povrchových vláken·AO No. 171 779. This known needled fabric is made of a synthetic material and consists of two identical webs between which a carrier fabric is placed. The entire structure is joined by needling and is melted on one surface that forms its inner wall in the anode bag. The disadvantage of the anode bags made of this needled fabric is the same composition of the two nonwovens and, on the other hand, the melted inner surface, which is relatively soon clogged with impurities. The filtering effect is predominantly melted on the inlet side of the inlet side, as the fibrous web placed behind it is more permeable than the melted surface fiber layer ·
Podstatného zlepšení se nedosáhlo ani u anodových sáčků zhotovených z vrstvené vpichované filtrační textilie, známé z popisu vynálezuk£sLA0 č. 21? 862, u níž nosná tkanina, umístěná mezi dvěma stejnými rouny, obsahuje alespoň v jedné soustavě nití kadeřený kabílek. Nevýhoda je v podstatě stejná jako u předešlé vpichované textilie na filtrační média: natavený vstupní povrch sáčku a stejné materiálové složení obou roun. Nedosahuje se zde žádoucího účinku tak zvané hloubkové filtrace, takže je nutná častá regenerace anodového sáčku praním·Substantial improvements have not been achieved even with anode bags made of a layered needled filter fabric known from the description of the invention No. 21? 862, in which the carrier fabric positioned between two identical webs comprises a curled tow in at least one set of threads. The disadvantage is basically the same as with the previous needlepunch fabric for filter media: the melted inlet surface of the bag and the same material composition of both webs. The desired effect of the so-called depth filtration is not achieved here, so frequent washing of the anode bag is necessary.
Uvedené nevýhody si klade za úkol odstranit vpichovaná filtrační textilie určená zejména na anodové sáčky, provázaná v celé tloušňce množstvím vazných míst, rozmístěných po celé její ploše a vytvořených z některých jejích vláken, tepelně fixovaná a na jednom povrchu natavená a uhlazená a podstata této vpichované filtrační textilie spočívá podle vynálezu v tom,These disadvantages are to remove the needlepunched filter fabric, especially for anode bags, interwoven throughout the thickness with a plurality of binding sites distributed over its entire surface and formed from some of its fibers, thermally fixed and melted and smoothed on one surface and the essence of the needlepunched filter according to the invention, the fabric consists in
260 696260 696
- 2 že v celé tloušťce sestává ze syntetické vlákenné vrstvy vytvořené ze dvou vlákenných roun, a tp ze vstupního rouna a výstupního rouna, z nichž vstupní rouno sestává z vláken, ze kterých alespoň většina jsou hrubší vlákna, než jsou vlákna výstupního rouna, jehož povrch je natavený a hladký, přičemž vazná místa jsou dvou druhů, z nichž u jednoho druhu jsou vazná místa vytvořena z vláken vtažených do tloušiky textilie ze strany vstupního rouna a u druhého druhu jsou vazná místa vytvořena z vláken vtažených do tloušfky textilie ze strany výstupního rouna· Textilie vykazuje optimální filtrační účinnost, obsahuje-li vstupní rouno 5 až 30$hmot. vláken jemnosti pod 5dtex a 95 až 70#hmot. vláken nejméně jedné jemnosti v rozmezí od 6,7 do I7dtex a vykazuje-li hmotnost 200 až 250 g/m a sestává-li výstupní rouno z vláken alespoň dvou jemností zvolených z rozmezí od 1,3 do 4,4dtex při hmotnosti rouna od 200 do 250 g/m^. Obsahuj e-li vstupní rouno i výstupní rouno 5 až 30$hmot. srážlivých vláken, nebo sestávají-li tato rouna z vláken vykazujících zbytkovou srážlivost, pak se při tepelné fixaci textilie dosáhne zvýšeného zhutnění vlákenné vrstvy a tím i zvýšeného filtračního účinku. Vlákenná vrstva se může vytvořit z vláken polyesterových, polypropylenových, polyamidových, polyvinylchloridových nebo ze směsi nejméně dvou druhů těchto vláken, přičemž vstupní rouno je vytvořené ze stejného druhu materiálu jako výstupní rouno, například obě rouna jsou polypropylenová, anebo vstupní rouno sestává z odlišného druhu materiálu než výstupní rouno, například jedno rouno je polyesterové a druhé je polypropylenové. Vstupní rouno a výstupní rouno jsou spolu spojené' množstvím važnýoh míst,jejichž počet v rozmezí od 360 do 480 na 1 om^ se ukázal jako nejvýhodnější.- 2 that, in its entirety, it consists of a synthetic fiber layer formed of two fibrous webs, and tp of an inlet web and an exit web, of which the inlet web consists of fibers, at least most of which are coarser than the fibers of the exit web, it is melted and smooth, with two types of binding sites, one of which is made of fibers drawn into the fabric thickness from the inlet web side, and the other is made of fibers drawn into the thickness of the fabric from the outlet web side · Textiles exhibits an optimum filtration efficiency when the inlet web comprises 5 to 30% by weight. fibers of fineness below 5dtex and 95 to 70 # wt. fibers of at least one fineness in the range of 6.7 to 17dtex and having a weight of 200 to 250 g / m and the exit web consists of fibers of at least two finenesses selected from 1.3 to 4.4dtex at a web weight of from 200 to 250 g / m; 250 g / m @ 2. If both the inlet web and the outlet web contain 5 to 30% by weight. If the webs consist of fibers having residual shrinkage, an increased compaction of the fibrous layer and thus an increased filtering effect is achieved by thermal fixing of the fabric. The fiber layer may be formed of polyester, polypropylene, polyamide, polyvinyl chloride fibers or a mixture of at least two types of fibers, the inlet web being formed of the same kind of material as the outlet web, for example, both webs are polypropylene, or than the output web, for example one web is polyester and the other web is polypropylene. The inlet web and the outlet web are joined together by a number of significant sites, the number of which ranged from 360 to 480 per tonne has proven to be most preferred.
Při zhotovování anodových sáčků z navržené textilie tvoří vstupní rouno, které není na volném povrchu natavené, vnitřní stěnu sáčku, to znamená, že obklopuje anodu. Vstupní rouno sestává z hrubších vláken než výstupní rouno, proto mezivlákenné dutiny jsou v něm větší než ve výstupním rouně, které je na své volné straně natavené a uhlazené. Z toho se poznává, že ve vlákenné vrstvě se ve směru od vstupního povrchu k výstupnímu povrchu postupně zmenšují mezivlákenné dutiny, které v netaveném výstupním povrchu mizejí a mění se v nepatrné, okem sotva patrné póry. Tato konstrukce vlákenné vrstvy zajišťujeIn making the anode bags of the proposed fabric, the inlet web, which is not melted on the free surface, forms the inner wall of the bag, i.e., surrounds the anode. The inlet web consists of coarser fibers than the outlet web, therefore the interfiber cavities therein are larger than in the outlet web, which is melted and smoothed on its free side. From this it is recognized that in the fiber layer the interfibre cavities gradually decrease in the direction from the inlet surface to the outlet surface, which disappear into the non-molten outlet surface and turn into tiny pores that are barely visible to the eye. This construction of the fiber layer provides
260 696 tak zvanou hloubkovou filtraci, při níž se větší částice nečistot zachycují již na nenataveném povrchu nebo těsně pod tímto povrchem vstupního rouna, zatímco jemnější nečistoty vnikají do hloubky vstupního rouna a velice jemné nečistoty se uehycují v jemnější struktuře výstupního rouna. Natavený volný povroh výstupního rouna zaohytí, možno říoi, skoro všechny nečistoty, které proniknou nenatavenou částí tlouáfky výstupního rouna.260 696, so-called depth filtration, in which larger particles of dirt are trapped on or just below the non-melted surface of the inlet web, while finer dirt enters the depth of the inlet web and the very fine dirt enters the finer structure of the outlet web. The melted free surface of the outlet web will trap, possibly, almost all impurities that penetrate the non-melted portion of the thickness of the outlet web.
Touto hloubkovou filtrací se prodlužuje až na dvojnásobek doba filtračního nasazení anodového sáčku v porovnání s výše popsanými známými anodovými sáčky, čímž se sníží až na polovinu četnost regenerací, to je praní anodových sáčků.This depth filtration extends up to twice the filter deployment time of the anode bag compared to the known anode bags described above, thereby reducing the regeneration frequency, i.e., washing of the anode bags, as described above.
Vpiohovaná filtrační textilie podle vynálezu umožňuje snížit až o 40% hmotnost textilie proti dosud používaným textiliím, oož přináší pozoruhodnou úsporu textilního materiálu, z něhož většinu tvoří nosná tkanina, která u navržené textilie odpadá.The sprayed filter fabric according to the invention makes it possible to reduce by up to 40% the weight of the fabric compared to previously used fabrics, which brings a remarkable saving of the textile material, most of which is the carrier fabric which falls off the proposed fabric.
Výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení.The advantages of the invention will become more apparent from the description of exemplary embodiments thereof.
Příklad 1Example 1
Vpiohovaná filtrační textilie o hmotnosti 500 g/m2, určená na anodové sáčky pro roztoky v celém rozsahu pH, se vyrobí taktos pA 500 g / m 2 filter-on filter fabric intended for anode bags for solutions over the entire pH range is also
Připraví se vstupní rouno o hmotností 250 g/m ze směsi polypropylenových vláken, z nichž 10%hmot. jsou srážlivá vlákna jemnosti l,3dtex a délky 38mm a 90%hmot. jsou vlákna o jemnosti 6,7dtex a délce 60mm.A feed web of 250 g / m 2 is prepared from a blend of polypropylene fibers, of which 10 wt. are shrinkable fibers of fineness l, 3dtex and length 38mm and 90% by weight. are fibers with a fineness of 6.7dtex and a length of 60mm.
pp
Pak se vyrobí výstupní rouno o hmotnosti 250 g/m ze směsi polypropylenových vláken, z nichž 10%hmot. jsou srážlivá vlákna jemnosti l,3dtex a délky 38mm a 90%hmot. jsou vlákna o jemnosti 2,8dtex a délce 60mm*An output web of 250 g / m 2 is then produced from a blend of polypropylene fibers, of which 10 wt. are shrinkable fibers of fineness l, 3dtex and length 38mm and 90% by weight. are fibers of fineness 2,8dtex and length 60mm *
V následující operaci se klade výstupní rouno na vstupní rouno a vzniklá dvojitá vlákenná vrstva se napřed předzpevní vpichováním intenzitou 45 vpiohů/cm2 a potom se provede obouρ stranně vpichování intenzitou 180 vpioh/om z každé strany vlákenné vrstvy, takže připadá oelkem 360 vpiohů/cm2. při vpiohování vznikají v místech vpiohů tak zvaná vazná místa, vytvořená vtaženými vlákny ze vstupní nebo výstupní strany vlákenné vrstvy. Vpichováním se sníží hmotnost vlákenné vrstvy přibližně o 30%.In the following operation, the outlet web is laid on the inlet web and the resulting double fiber web is first precut with 45 vpi / cm 2 and then both sides are injected with 180 vpi / s from each side of the fiber layer so that it falls by 360 vpi / cm. 2 . during the inhalation, so-called binding sites are formed at the inhalation points formed by the drawn in fibers from the inlet or outlet side of the fiber layer. Needling reduces the weight of the fibrous layer by approximately 30%.
- 4 260 69(- 4,260 69 (
Následuje tepelná fixace vpichované vlákenné vrstvy při te plotě 16 5 °0 po dobu 2 minut, čímž se vlákenná vrstva vysráží, zhutní a její hmotnost se zvýší přibližně o 30$ na 500 g/m^.This is followed by thermal fixation of the needled fiber layer at a temperature of 1650 ° C for 2 minutes, whereupon the fiber layer precipitates, compacts and increases its weight by approximately $ 30 to 500 g / m 2.
Nakonec se nataví sálavým teplem povrch výstupního rouna, který se ihned po natavení uhladí v natavovacím zařízení.Finally, the surface of the outlet web melts with radiant heat, which is smoothed immediately after melting in the melting apparatus.
Při zhotovování anodového sáčku z této textilie tvoří netavená strana výstupního rouna vnější stěnu anodového sáčku.When making the anode bag of this fabric, the non-molten side of the exit web forms the outer wall of the anode bag.
Příklad 2Example 2
Vpichovaná filtrační textilie o hmotnosti 380 g/m^, vhodná na anodové sáčky pro galvanovny s kyselými roztoky,* se vyrobí takto:Needle-punched filter fabric weighing 380 g / m 2, suitable for anode bags for acid-plated plating shops *, is prepared as follows:
Ze směsi polyesterových vláken, sestávající z 20$hmot, srážlivých vláken jemnosti 3,6dtex a délky 60mm a z 80$hmot, vláken jemnosti lldtex a délky 90mm se připraví vstupní rouno o hmotnosti 240 g/m ·A feed web of 240 g / m 2 is prepared from a blend of 20% by weight polyester fibers of 3.6dtex and 60mm length and 80% by weight lldtex fibers of 90mm length.
Pak se připraví výstupní rouno o hmotnosti 240 g/m ze směsi polyesterových vláken, z niohž 20$hmot, jsou srážlivá vlákna jemnosti 3*6 dtex a délky 60mm a 8O$hmot. jsou vlákna jemnosti l,7dtex a délky 38mmo Then, an output web of 240 g / m 2 is prepared from a blend of polyester fibers of which 20% by weight are precipitated fibers of fineness of 3 * 6 dtex and a length of 60mm and 80% by weight. the fineness of the fibers l 7dtex and length of 38 mm
V následující operaci se klade výstupní rouno na vstupní rouno a vzniklá dvojitá vlákenná vrstva se napřed předzpevní pIn the following operation, the output web is laid on the input web and the resulting double fibrous layer is first preconsolidated
vpichováním intenzitou 40 vpichů/cm a pak se provede oboustran pneedling at a rate of 40 punctures / cm and then two-sided p
né vpichování intenzitou 240 vpichů/em z každé strany vlákenné vrstvy, takže na 1 cm připadá 480 vpichů. Při vpichování dochází k průtahu vlákenné vrstvy a tím ke snížení její hmotnosti o 25$.needle punching at a rate of 240 stitches / em from each side of the fiber layer, so that there are 480 stitches per cm. The needling causes the fibrous layer to pass through and thereby reduce its weight by 25 $.
Následuje tepelná fixace vpichované vlákenné vrstvy při teplotě 165 °0 po dobu 2,5 minuty, čímž se zvýší hmotnost vrsv p tvy alespoň o 5$, to je nejméně na 380 g/m .Following heat fixation the needled fibrous layer at a temperature of 165 ° 0 for 2.5 minutes, thereby increasing the weight VRS p TVY least 5 $, it is at least 380 g / m.
Nakonec se nataví sálavým teplem volný povrch výstupního rouno na známém natavovacím zařízení, kde se natavený povrch také uhladí.Finally, the free surface of the outlet web is melted by radiant heat on a known melting apparatus, where the melted surface is also smoothed.
- 5 Příklad 3- 5 Example 3
260 696 ρ260 696
Vpichovaná filtrační textilie o hmotnosti 460 g/m , vhodná na anodové sáčky, se vyrobí takto:Needled filter fabric weighing 460 g / m, suitable for anode bags, is prepared as follows:
pp
Vstupní rouno o hmotnosti 250 g/m , sestávající z polypropylenových vláken, se zhotoví postupem podle příkladu 1* pAn inlet web of 250 g / m 2, consisting of polypropylene fibers, was prepared as described in Example 1.
Výstupní rouno o hmotnosti 240 g/m , sestávající z polyesterových vláken, se zhotoví postupem podle příkladu 2·An output web of 240 g / m 2, consisting of polyester fibers, is prepared as in Example 2.
Další operace, to je vrstvení roun do vlákenné vrstvy, předzpevňování a vlastní vpichování, jakož i tepelná fixace a natavování s hlazením, se provede postupem podle příkladu 1«Further operations, i.e. lamination of the webs into the fiber layer, pre-consolidation and needling, as well as thermal fixation and melting with smoothing, are carried out as described in Example 1.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87634A CS260696B1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Needled filter fabric designed especially for anode bags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87634A CS260696B1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Needled filter fabric designed especially for anode bags |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS63487A1 CS63487A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260696B1 true CS260696B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5338789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87634A CS260696B1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Needled filter fabric designed especially for anode bags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260696B1 (en) |
-
1987
- 1987-02-02 CS CS87634A patent/CS260696B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS63487A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1258019C (en) | Method and apparatus for producing composite nonwovens for absorbing and storing liquids | |
| US6460233B2 (en) | Process for the production of a complex nonwoven material and novel type of material thus obtained | |
| JP3554307B2 (en) | Method for producing non-woven fabric charged with triboelectricity | |
| EP0669994B1 (en) | Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability | |
| US4555430A (en) | Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same | |
| JP4546010B2 (en) | Method for producing non-woven fabric and plant for carrying it out and non-woven fabric so obtained | |
| KR100791187B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing mixed nonwoven fabric by hydraulic needling | |
| EP0682721A1 (en) | Stitchbonded articles and method of making same. | |
| EP0825286A3 (en) | Fibrous structure containing immobilized particulate matter and process therefor | |
| JPH05239755A (en) | Fusible fiber bonded layered product, its production, intermediate therefor and usage thereof | |
| JPH0731677A (en) | Blood filter material | |
| US5194320A (en) | Heat bonding textile for linings and a method of manufacturing same | |
| CN101144226A (en) | Technique for preparing spunbonded water-jet bonding non-woven fabrics | |
| US5972814A (en) | Reinforced nonwoven metal fabric | |
| US5701643A (en) | Method for compaction of fiber fleece | |
| Smith | Technical fabric structures–3. Nonwoven fabrics | |
| CS260696B1 (en) | Needled filter fabric designed especially for anode bags | |
| JP3233988B2 (en) | Filter cloth and method for producing the same | |
| JP3384415B2 (en) | Needle punching felt for clarification filtration | |
| JPH08299725A (en) | Production of dust collecting filter cloth | |
| JP3594382B2 (en) | Non-woven fabric for bonding | |
| JPH08209521A (en) | Method for manufacturing high collection efficiency filter | |
| CS246618B1 (en) | Synthetic needled filter fabrics | |
| CS213168B1 (en) | High-efficiency needle-punched liquid filtration fabric | |
| CN117926501A (en) | Production method of high-peel-strength needled non-woven fabric |