CS258280B1 - Filter fabric suitable especially for filtering liquids on frame filter presses - Google Patents
Filter fabric suitable especially for filtering liquids on frame filter presses Download PDFInfo
- Publication number
- CS258280B1 CS258280B1 CS87635A CS63587A CS258280B1 CS 258280 B1 CS258280 B1 CS 258280B1 CS 87635 A CS87635 A CS 87635A CS 63587 A CS63587 A CS 63587A CS 258280 B1 CS258280 B1 CS 258280B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber layer
- fibers
- fabric
- filter
- inlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Filtrační textilie, vhodná zejména pro filtraci kapalin na rámových kalolisech, se vyznačuje tím, že je v ní spojena podkladová plochetka s vrchovou plachetkou v nedílný celek ve formě tepelně fixované vpichované textilie zhotovené ze syntetického materiálu. Textilie sestává z nosné tkaniny, na jejíž jedné straně, je připevněná vstupní vlákenná vrstva plnící funkci vrchové plachetky a na její druhé straně je připevněná pružná výstupní vlákenná vrstva plnicí funkci podkladové^ plachetky. Vstupní vrstva sestává alespoň převážně z vláken, jež jsou jemnější než vlákna výstupní vrstvy, která je na volném povrchu natavená a hladká.The filter fabric, particularly suitable for filtering liquids on frame filter presses, is characterized in that it combines a base sheet with a top sheet into an integral whole in the form of a heat-fixed needle-punched fabric made of synthetic material. The fabric consists of a carrier fabric, on one side of which an input fiber layer is attached, performing the function of the top sheet, and on the other side of which an elastic output fiber layer is attached, performing the function of the base sheet. The input layer consists at least predominantly of fibers that are finer than the fibers of the output layer, which is melted and smooth on the free surface.
Description
Vynález se týká filtrační textilie vhodné zejména pro filtraci kapalin na rámových kalolisech v různých odvětvích průmyslu, například v keramickém nebo chemickém průmyslu, v barevné metalurgii, v čistírnách odpadních vod a jinde. Ve filtrační textilii je spojt-na podkladová plachetka s vrchovou plachetkou v nedílný celek ve formě vpichované textilie.The invention relates to a filter fabric suitable, in particular, for filtering liquids on frame filter presses in various industries, for example in the ceramic or chemical industry, in color metallurgy, waste water treatment plants and elsewhere. In the filter fabric, the base sheet is joined with the top sheet in an integral whole in the form of a needled fabric.
Při filtraci kapalin na rámových kalolisech se převážně používá společně s vrchovou plachetkou ještě podkladová plachetka, která chrání vrchovou plachetku před poškozením nárazy rámu během regenerace plachetek, při níž se plachetky zbavují zachyceného surovinového nebo kalového koláče.When filtering liquids on the frame filter presses, the base sheet is used together with the top sheet, which protects the top sheet from damaging the frame impact during the regeneration of the sheets, in which the sheets are freed from the trapped raw or sludge cake.
Vrchové plachetky jsou obvykle tkané z bavlněných nebo syntetických nití. Jejich nevýhodou je především krátká životnost, obzvláště u bavlněných plachetek.Tops are usually woven from cotton or synthetic thread. Their disadvantage is their short service life, especially in cotton sheets.
V poslední době se začalo používat vrchových plachetek ze syntetických vpichovaných textilií. Jako jedna z prvních známých vpichovaných vrchových plachetek se používá vpichovaná textilie na filtrační média podle čs. AO č. 171 779, která vykazuje hmotnost kolem 2Recently, top sails made of synthetic needles have been used. As one of the first known needlepoint top sheets, the needlepunch fabric for filter media according to U.S. Pat. No. 171,779, which shows a weight of about 2
500 g/m a sestává z nosné tkaniny opatřené na obou stranách vlákennou vrstvou z makromolekulárního materiálu a v této vrstvě ve směru od povrchu textilie k nosné tkanině jednak klesá objemová hmotnost a jednak makromolekuly materiálu přecházejí z chaotického uspořádání do orientovaného stavu vytvářejícího vlákenný útvar. Tato vrchová plachetka nestačí spolehlivě zachycovat částice pod 5 mikronů, což je nevýhodné.500 g / m 2 and consists of a carrier fabric provided with a fibrous layer of macromolecular material on both sides, and in that layer the bulk density decreases in the direction from the surface of the fabric to the carrier fabric and on the other hand the material macromolecules move from chaotic configuration to oriented. This top sheet is not sufficient to reliably trap particles below 5 microns, which is disadvantageous.
Z popisu vynálezu čs. AO č. 213 168 je známa vysokoúčinná vpichovaná textilie pro filtra ci kapalin, která sestává pouze ze syntetického vlákenného rouna. Plachetka, na kterou lze tuto textilii použít, je tepelně vysrážená na hmotnost 600 až 800 g/m a je natavená na jednom povrchu. Její nevýhodou je poměrně veliká hmotnost, která převyšuje nad výhodou spočívající ve schopnosti plachetky zachycovat částice o velikosti pod 5 mikronů. Zvýšená hmotnost znamená zvýšenou spotřebu textilních vláken, která jsou deficitní surovinou.From the description of the invention no. No. 213,168, a high performance needlepunch fabric for filtering or liquids is known which consists only of a synthetic fiber web. The cloth to which this fabric can be applied is thermally precipitated to a weight of 600 to 800 g / m and is melted on one surface. Its disadvantage is the relatively large weight which outweighs the advantage of being able to trap particles below 5 microns in size. Increased weight means increased consumption of textile fibers, which are a deficit raw material.
Z popisu vynálezu čs. AO č. 217 862, a to z příkladu 2, je známa vrstvená vpichovaná filtrační textilie ze syntetického materiálu určená na vrchové plachetky. Textilie sestává z nosné tkaniny, která je vyrobená z kadeřeného polypropylenového kabílku a na obou jejích stranách je navpichované polypropylenové rouno obsahující vlákna jemnosti 1,7 dtex a 2,8 dtexFrom the description of the invention no. No. 217,862, from Example 2, a layered needlepunched filter fabric of synthetic material for top sheets is known. The fabric consists of a carrier fabric, which is made of a crimped polypropylene tow, and on both sides of it is a punched polypropylene fleece containing fibers of 1.7 dtex and 2.8 dtex.
Vpichovaná textilie je na obou stranách natavená a vykazuje hmotnost kolem 500 g/m . V porovnáni s výše popsanými známými vpichovanými plachetkami dosahuje vyšší filtrační účinek, protože se na filtraci účastní i tkanina z kadeřeného kabílku, který dobře zaplňuje plochu tkaniny. Zůstává však nevýhoda poměrně vysoké hmotnosti a potřeba tkaniny, kterou se zdražuje výroba,, jelikož i podkladová plachetka obsahuje tkaninu.The needled fabric is fused on both sides and has a weight of about 500 g / m 2. In comparison with the known needlepoints described above, it achieves a higher filtering effect, since the woven fabric of curled tow, which fills the fabric area well, also participates in the filtration. However, there remains the disadvantage of a relatively high weight and the need for fabric, which makes production more expensive, since the backing sheet also includes fabric.
Podkladové plachetky byly až do nedávné doby jen tkané, a to nejčastěji z jutových přízí v osnově i útku, anebo osnova je z juty a útek z polypropylenového pásku. Jejich nevýhodou je nepostačující pružnost, takže nedostatečně zabraňují poškození vrchové plachetky a přitom juta je málo odolná vůči agresivním látkám při jejich kalolisování.Backing sheets were until recently only woven, mostly from jute yarns in warp and weft, or warp is made of jute and weft made of polypropylene tape. Their disadvantage is insufficient flexibility, so that they do not sufficiently prevent damage to the top sheet and at the same time the jute is poorly resistant to aggressive substances when pressed.
Z popisu vynálezu čs. AO č. 199 191 je známa podkladová filtrační plachetka pro kapaliny, sestávající z nosné tkaniny Ze syntetických nití a ze syntetického vlákenného rouna navpichovaného na obou stranách nosné tkaniny. Vpichování se provádí tak dlouho až 25 až 50 % hmot. vláken rouna je převedeno z převážně vodorovné polohy do převážně svislé polohy, to je napříč tlouštky textilie. Plachetka je natavená na obou stranách a vykazuje zvýšenou pružnost zásluhou vláken převedených vpichováním do svislé polohy, takže v tlouštce textilie 2 účinkuji jako pružiny. Její nevýhodou je opět hmotnost, která se pohybuje kolem 500 g/ro , což při uvážení, že vedle pokladové plachetky se používá ještě vrchová plachetka, znamená spotřebu 800 až 1 400 g vlákenného materiálu na 1 m filtrační plochy tvořené oběma.plachetkami.From the description of the invention no. AO No. 199 191 discloses a backing filter sheet for liquids consisting of a carrier fabric of synthetic threads and a synthetic fiber fleece punctured on both sides of the carrier fabric. The needling is carried out for up to 25 to 50% by weight. The nonwoven fibers are transferred from a predominantly horizontal position to a predominantly vertical position, that is across the thickness of the fabric. The sheet is melted on both sides and exhibits increased flexibility due to the fibers transferred by needling into a vertical position, so that they act as springs in the thickness of the fabric 2. Its disadvantage is again a weight of about 500 g / year, which, considering that a top sheet is used in addition to the treasure cloth, means consumption of 800 to 1,400 g of fibrous material per 1 m of filtering area formed by both sheets.
Právě popsané nevýhody známých podkladových plachetek a vrchových plachetek přinejmen3 ším velkou mírou odstraňuje filtrační textilie vhodná zejména pro filtraci kapalin na rámových kalolisech a její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že je v ní spojena podkladová plachetka s vrchovou plachetkou v nedílný celek ve formě tepelně fixované vpichované textilie, zhotovené ze syntetického materiálu a sestávající z nosné tkaniny, na jejíž jedné straně je připevněná vstupní vlákenná vrstva plnící funkci vrchové plachetky a na její druhé straně je připevněná pružná výstupní vlákenná vrstva plnicí funkci podkladové plachetky, přičemž vstupní vlákenná vrstva sestává alespoň převážně z vláken, jež jsou jemnější než vlákna výstupní vlákenné vrstvy a na svém volném povrchu je natavená a hladká. Vstupní vlákenná vrstva a výstupní vlákenná vrstva jsou připevněné k nosné tkanině vaznými místy, vytvořenými z některých vláken obou vlákenných vrstev a protaženými tlouštkou vpichované textilie, přičemž vazná místa jsou rozmístěná po celé ploše vpichované textilie v počtu 240 až 580 na 1 cm a v jedné polovině z tohoto počtu vazných míst jsou vlákna protažená tlouštkou vpichované textilie ze strany výstupní vrstvy. Hmotnost tepelně fixované filtrační textilie se pohybuje 2 v rozmezí 400 až 600 g/m , přičemž vstupní vlákenná vrstva i výstupní vlákenná vrstva mají stejnou nebo rozdílnou hmotnost, ale u každé z těchto vrstev je v rozmezí od 120 do 250 g/m . Nosná tkanina sestává za nití střížových, nekonečných nebo štěpených vláken, přičemž vlákna jsou polyesterová, polypropylenová, polyamidová nebo polyvinylchloridová. Vstupní vlákenná vrstva a výstupní vlákenná vrstva jsou vytvořené z vláken polyesterových, polypropylenových, polyamidových, polyvinylchloridových nebo ze směsi alespoň dvou druhů těchto vláken, přičemž vstupní vlákenná vrstva je ze stejného nebo odlišného vlákenného materiálu než výstupní vlákenná vrstva a obě tyto vrstvy obsahuji 5 až 30 % hmot. srážlivých vláken, anebo se obě vrstvy vytvoří z vláken sice tepelně fixovaných, ale vykazujících určitou zbytkovou srážlivost.The above-described disadvantages of the known base cloths and top cloths at least largely eliminate filter fabrics suitable for filtering liquids on frame filter presses, and the essence of the invention is that the base cloth and the top cloth are joined in an integral whole in the form of a thermally fixed a needled fabric made of a synthetic material and consisting of a carrier fabric, on one side of which a fiber-inlet layer fulfilling the function of a top sheet is affixed and on the other side a resilient fiber-outlet layer is attached covering the function of the base sheet; The fibers are finer than the fibers of the exit fibrous layer and are melted and smooth on their free surface. The inlet fiber layer and the outlet fiber layer are attached to the carrier fabric by binding spots formed from some of the fibers of both fibrous layers and elongated through the needled fabric thickness, the binding spots being distributed over the entire area of the needling fabric of 240 to 580 per cm and half of this number of binding sites, the fibers are drawn through the thickness of the needled fabric from the side of the exit layer. The weight of the thermally fixed filter fabric is 2 in the range of 400 to 600 g / m 2, both the inlet fiber layer and the outlet fiber layer having the same or different weight, but for each of these layers is in the range of 120 to 250 g / m 2. The backing fabric consists of yarn of staple, filament or split fibers, the fibers being polyester, polypropylene, polyamide or polyvinyl chloride. The inlet fiber layer and the outlet fiber layer are formed of polyester, polypropylene, polyamide, polyvinyl chloride fibers or a mixture of at least two types of these fibers, the inlet fiber layer being of the same or different fibrous material than the outlet fiber layer, both containing 5 to 30 % wt. or both layers are formed from fibers that are thermally fixed but exhibit some residual shrinkage.
Filtrační textilie podle vynálezu má řadu výhod proti dosud používaným textiliím. Hlavní výhodou je spojení vrchové plachetky s podkladovou plachetkou do nedílného celku, čímž se jednak odstranilo poměrně obtížné povlékání desek oběma plachetkami a jednak se výrazně, to je na 400 až 600 g/m , snížila hmotnost a tím i spotřeba textilních vláken na výrobu navržené filtrační textilie v porovnání s dosud společně používanou vrchovou a podkladovou 2 plachetkou, jejichž celková hmotnost se pohybuje v rozmezí od 800 do 1 400 g/m . Úspora materiálu je.i kvalitativního rázu, protože je použito pouze jedné nosné tkaniny proti dříve dvěma používaným tkaninám. Přestože došlo k tak velkému sníženi plošné hmotnosti, vykazuje, nová filtračni textilie vlivem své tlouštky a hlavně objemné struktury v příčném řezu zlepšenou pružnost a tím stlačitelnost, potřebnou k utěsnění textilie mezi deskou a. rámem kalolisu a k tlumení různých nárazů při manipulaci s rámy při rozevírání a uzavírání kalolisu a při vlastním sevření kalolisu. Je tomu tak proto, že většina tlouštky textilie je tvořena strukturou vpichované textilie, v níž vazná místa, obsahující vlákna směřující kolmo k povrchu textilie, zajištují potřebný pružící účinek, který nemůže dát tkanina, v níž vlákna směřují v podstatě souběžně nebo šikmo k povrchu tkaniny. Zmíněná objemná a na mezivlákenné dutiny bohatá struktura vpichované textilie umožňuje vyšší průtočnost kapaliny v porovnání se samostatnými, ale společně používanými vrchovými a podkladovými plachetkami. Další výhoda navržené filtrační textilie spočívá v odstranění nutnosti občasného odstraňování nečistot usazených v prostoru mezi vrchovou a podkladovou plachetkou. Filtrační textilie podle vynálezu prodlužuje až šestinásobně provozní životnost proti dosud používaným tkaným plachetkám. Konečně je třeba jako výhodu uvést zjednodušení a zkrácení výrobního postupu. Dříve se odděleně vyráběla vrchová plachetka a podkladová plachetka, kdežto nyní se současně vyrobí obě plachetky. Tato výhoda vyniká i v porovnání s dříve používanou vpichovanou vrchovou nebo podkladovou plachetkou. Zkracuje se na polovinu doba vpichování a natavování.The filter fabric of the present invention has a number of advantages over previously used fabrics. The main advantage is the joining of the top sheet with the base sheet into an integral whole, which on the one hand eliminated the relatively difficult coating of the sheets with both sheets and on the other hand significantly reduced the weight and thus the consumption of textile fibers fabric as compared to the two canvas tops and backs used so far, whose total weight ranges from 800 to 1,400 g / m. The material saving is qualitative because only one carrier fabric is used over the two previously used fabrics. Although such a large reduction in basis weight has occurred, the new filter fabric exhibits, due to its thickness and, in particular, its bulky cross-sectional structure, the improved elasticity and hence compressibility required to seal the fabric between the plate and the filter press frame and dampen various impacts when handling the frames when opening and closing the filter press and in the actual clamping of the filter press. This is because most of the thickness of the fabric is a needle-punched fabric structure in which the binding sites containing fibers perpendicular to the surface of the fabric provide the necessary resilient effect that the fabric cannot give, in which the fibers extend substantially parallel or obliquely to the fabric surface. . Said bulky and interfibrous cavity-rich stitched fabric structure allows for greater fluid flow compared to separate but commonly used top and back sheets. A further advantage of the proposed filter fabric is that it eliminates the need for occasional removal of impurities deposited in the space between the top and base sheets. The filter fabric of the present invention extends up to six times the service life of woven cloths used up to now. Finally, simplification and shortening of the manufacturing process should be mentioned as an advantage. Previously, the top sheet and the base sheet were separately produced, whereas now both sheets are produced simultaneously. This advantage also stands out in comparison with the previously used needled top or base sheet. Cutting and melting time is halved.
Tyto a případné další výhody vyniknou z popisu příkladů provedení navržené filtrační textilie.These and any other advantages will be apparent from the description of the exemplary embodiments of the proposed filter fabric.
Příklad 1Example 1
Filtrační textilie o hmotnosti 400 g/m , vhodná pro filtraci neutrálních az kyselých roztoků na kalolisech se vyrobí takto:A filter fabric weighing 400 g / m, suitable for filtering neutral and acidic solutions on filter presses, is prepared as follows:
* Připraví:se první vlákenné rouno o-hmotnosti 120 g/m ze směsi polyesterových vláken, v níž 80 % hmot. jsou vlákna jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a 20 % hmot. jsou srážlivá vlákna druhu Velana o jemnosti 3,9 dtex a délce 57 mm. Toto první rouno je určené na vstupní vlákennou vrstvu, která ve filtrační textilii plní funkci vrchové plachetky.* Prepared: with a first fiber web of 120 g / m 2 of a blend of polyester fibers in which 80 wt. are fibers having a fineness of 1.7 dtex and a length of 38 mm and 20 wt. are Velana precipitating fibers with a fineness of 3.9 dtex and a length of 57 mm. This first web is intended for an inlet fiber layer which acts as a top sheet in the filter fabric.
Pak se připraví druhé vlákenné rouno rovněž o hmotnosti 120 g/m ze směsi polyesterových vláken, z nichž 20 % hmot. jsou srážlivá vlákna druhu Velana o jemnosti 3,9 dtex a délce 57 mm, 40 % hmot. jsou vlákna jemnosti 11 dtex a délky 90 mm a 40 % hmot. jsou vlákna o jemnosti 17 dtex a délce 90 mm. Toto druhé rouno je určené na pružnou výstupní vlákennou vrstvu, která ve filtrační textilii plní funkci podkladové plachetky. Jak je patrno, výstupní vrstva sestává převážně z vláken, která jsou hrubší než vlákna vstupní vlákenné vrstvy.A second fiber web, also weighing 120 g / m 2, is then prepared from a blend of polyester fibers, of which 20 wt. are Velana precipitating fibers of 3,9 dtex and 57 mm in length, 40% by weight. are fibers of fineness 11 dtex and length 90 mm and 40 wt. are fibers with a fineness of 17 dtex and a length of 90 mm. This second web is intended for a flexible exit fiber layer which acts as a backing sheet in the filter fabric. As can be seen, the exit layer consists predominantly of fibers that are coarser than the fibers of the entrance fiber layer.
Mezi tato dvě vlákenná rouna se vloží polyesterová tkanina o hmotnosti kolem 100 g/m 2 a vzniká třívrstvý polotovar se napřed předzpevní vpichováním intenzitou 30 vpichů/cm a 2 potom se provede vlastní vpichování, a to intenzitou 290 vpichů/cm vedených ze strany druhé2 ho rouna, čímž Se ve filtrační textilii vytvoří 580 vazných míst na 1 cm , která spojuji třívrstvý polotovar v nedílný celek. Vazná místa jsou při vpichování vytvořena z některých vláken vstupní vlákenné vrstvy i výstupní vlákenné vrstvy, přičemž vazná místa jsou rozmístěná po celé ploše vpichované textilie a v jedné polovině z počtu vazných míst jsou vlákna protažená tlouštkou vpichované textilie ze strany vstupní vlákenné vrstvy a v druhé polovině jsou protažená ze strany výstupní vrstvy.A polyester fabric weighing about 100 g / m 2 is inserted between the two fiber webs, and a three-layer preform is first preloaded with an intensity of 30 strokes / cm, and then the stitching itself is performed at 290 strokes / cm. thereby forming 580 binding sites per 1 cm in the filter fabric, joining the three-layer blank into an integral whole. The bonding sites are made by stitching from some fibers of the inlet fiber layer and the exit fiber layer, the binding sites being distributed over the entire area of the needled fabric and in one half of the number of binding points the fibers are stretched through the thickness of the needled fabric from the inlet fiber layer and they are stretched from the side of the exit layer.
Takto zhotovená vpichované textilie se tepelně fixuje při teplotě 170 °C po dobu 3 minut, čímž se plocha textilie srazí o 10 % a zvětší se hmotnost textilie.The needled fabric so produced is thermally fixed at 170 ° C for 3 minutes, thereby shrinking the fabric area by 10% and increasing the fabric weight.
Nakonec se sálavým teplem nataví a okamžitě nato se uhladí volný povrch vstupní vlákenné vrstvy plnící funkci vrchové plachetky.Finally, it is melted by radiant heat, and immediately thereafter the free surface of the inlet fiber layer fulfilling the function of the top sheet is smoothed.
Příklad 2Example 2
Filtrační textilie o hmotnosti 500 g/m , vhodná pro kalolisování zásaditých neutrálních a kyselých roztoků se zhotoví takto:A 500 g / m filter fabric suitable for pressing neutral and acidic alkaline solutions is prepared as follows:
Připraví se první vlákenné rouno o hmotnosti 120 g/m ze směsi polypropylenových vláken, v níž 5 % hmot. jsou srážlivá vlákna o jemnosti 1,3 dtex a délce 38 mm, 45 % hmot. jsou vlákna jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a 50 % hmot. jsou vlákna jemnosti 3,9 dtex a délky 60 mm. Toto první rouno je určené na vstupní vlákennou vrstvu, která ve filtrační textilii plní funkci vrchové plachetky.A first fiber web of 120 g / m 2 is prepared from a blend of polypropylene fibers in which 5 wt. are shrinkage fibers with a fineness of 1.3 dtex and a length of 38 mm, 45% by weight. are fibers having a fineness of 1.7 dtex and a length of 38 mm and 50 wt. are fibers of a fineness of 3.9 dtex and a length of 60 mm. This first web is intended for an inlet fiber layer which acts as a top sheet in the filter fabric.
Potom se připraví druhé vlákenné rouno o hmotnosti 180 g/m ze směsi polypropylenových vláken, z nichž 5 % hmot. jsou srážlivá vlákna jemnosti 1,3 dtex a délky 38 mm, 45 % hmot. jsou vlákna jemnosti 6,7 dtex a délky 60 mm a 50 % hmot. jsou vlákna o jemnosti 17 dtex a délce 90 mm. V porovnání s prvním rounem obsahuje druhé rouho vlákna, která u 95 % hmot. jsou hrubší než vlákna prvního rouna. Toto druhé rouno je určené na pružnou výstupní vlákennou vrstvu, která ve filtační textilii plní funkci podkladové plachetky.A second fiber web of 180 g / m 2 is then prepared from a blend of polypropylene fibers, of which 5 wt. are shrinkage fibers with a fineness of 1.3 dtex and a length of 38 mm, 45% by weight. are fibers having a fineness of 6.7 dtex and a length of 60 mm and 50 wt. are fibers with a fineness of 17 dtex and a length of 90 mm. Compared to the first fleece, it comprises a second fleece which, in 95% by weight of the fiber, has a fiber content of 95%. they are coarser than the fibers of the first web. This second web is intended for a flexible exit fiber layer, which in the filter fabric serves as a backing sheet.
Pak se odděleně předzpevní vpichováním první vlákenné rouno a druhé vlákenné rouno, každá intenzitou 40 vpichů/cm .Then, the first fibrous web and the second fibrous web are each precompressed, each with an intensity of 40 stitches / cm.
Mezi tato dvě předzpevněná vlákenná rouna se vkládá polypropylenová nosná tkanina o hmot 2 nosti 120 g/m a vzniklý třívrstvý útvar se podrobí vlastnímu vpichování, prováděnému nejprve 2 z jedné strany a pak z druhé strany, vždy intenzitou 120 vpichů/cm , takže zhotovená vpicho2 váná textilie obsahuje celkem 240 vpichů/cm , vytvářejících vazná místa, jež jsou stejné povahy jako v příkladě 1.A 120 g / m 2 polypropylene backing web is inserted between the two pre-reinforced fiber webs, and the resulting three-layered structure is subjected to self-punching, initially 2 from one side and then from the other side, each with 120 punches / cm. the fabric contains a total of 240 stitches / cm, forming binding sites of the same nature as in Example 1.
Potom se vpichované textilie tepelně fixuje při teplotě 160 °C po dobu 2 minut, čímž 2 se textilie srazí o 20 % a zvětší se hmotnost na výše uvedených 500 g/m .Then, the needled fabric is thermally fixed at 160 ° C for 2 minutes, whereby 2 the fabric shrinks by 20% and the weight increases to the above 500 g / m 2.
Nakonec se sálavým teplem nataví a okamžitě po tom uhladí volný povrch vstupní strany vpichované textilie, to je volného povrchu prvního vlákenného rouna plnícího funkci vrchové plachetky.Finally, it is melted by radiant heat and smoothed immediately thereafter by the free surface of the upstream side of the needled fabric, i.e. the free surface of the first fibrous web performing the function of the top sheet.
Příklad 3Example 3
Filtrační textilie o hmotnosti 600 g/m , vhodná, pro filtraci kapalin na kalolisech se vyrobí takto:A filter fabric weighing 600 g / m, suitable for filtering liquids on filter presses, is produced as follows:
Připraví se první vlákenné rouno o hmotnosti 200 g/m ze směsi polypropylenových vláken, která jsou stejného složení jako v příkladě 2. Toto první rouno je určené na vstupní vlákennou vrstvu, která ve filtrační textilii plni funkci vrchové plachetky.A first fiber web of 200 g / m 2 is prepared from a blend of polypropylene fibers of the same composition as in Example 2. This first web is intended for an inlet fiber layer which acts as a top sheet in the filter fabric.
Potom se připraví druhé vlákenné rouno rovněž o hmotnosti 200 g/m , avšak ze směsi polyesterových vláken, která je stejného složení jako v příkladě 1. Toto druhé rouno je určené na výstupní vlákennou vrstvu, která ve filtrační textilii plní funkci podkladové plachetky.A second fibrous web of 200 g / m 2 is also prepared, but from a polyester fiber blend of the same composition as in Example 1. This second web is intended for an exit fibrous layer which acts as a backing sheet in the filter fabric.
Pak se odděleně předzpevní vpichovánim první a druhé rouno, každé 30 vpichy/cm .Then, the first and the second nonwoven are each pre-fired, each with 30 punctures / cm.
Mezi tato dvě vlákenná rouna se vkládá polypropylenová tkanina o hmotnosti 120 g/m a další postup zahrnující vlastní vpichování, tepelnou fixaci, netaveni a uhlazení povrchu vstupní vrstvy se provádí za podmínek uvedených v příkladě 2,A 120 g / m 2 polypropylene fabric is inserted between the two fibrous webs, and the further process including the needling, thermal fixation, melting and smoothing of the inlet layer surface is carried out under the conditions of Example 2,
Právě popsané příklady pochopitelně nevyčerpávaji všechny možnosti vynálezu. Je to především vlákenné složeni vpichované textilie. Vedle polyesterových a polypropylenových vláken se mohou použít i jiná termoplastická syntetická vlákna, jako například vlákna polyamidová a polyvinylchloridové, přičemž první a druhé rouno může být i ze směsi chemicky odlišných vláken, jako je směs polyesterových vláken s polypropylenovými nebo podobně. Také nosná tkanina může být utkána z nití sestávajících z jiných syntetických vláken, než polyesterových nebo polypropylenových, a to střížových nebo nekonečných vláken. Jemnost vláken v rounech není omezena jemnostmi uvedenými v příkladech za předpokladu, že výstupní vrstva bude vždycky obsahovat alespoň převážným množstvím hrubší vlákna než vstupní vrstva, aby se zajistila pružnost vrstvy a filtrační účinek. Konečně v příkladech se používá menšího množství srážlivých vláken, což nemusí být pravidlem. Lze totiž na výrobu vpichované textilie použít i vlákna, která jsou výrobcem dodávána jako nesrážlivá, ale v důsledku nedostatečné fixace při výrobě těchto vláken v chemickém průmyslu vykazují vlákna zbytkovou srážlivost, která může postačit k potřebnému zhutnění vpichované textilie sloužící jako filtrační textilie podle vynálezu.Obviously, the examples just described do not exhaust all possibilities of the invention. It is primarily the fiber composition of the needled fabric. In addition to the polyester and polypropylene fibers, other thermoplastic synthetic fibers may be used, such as polyamide and polyvinyl chloride fibers, the first and second webs may also be of a mixture of chemically different fibers, such as a mixture of polyester fibers with polypropylene or the like. Also, the carrier fabric may be woven from yarns consisting of synthetic fibers other than polyester or polypropylene, namely staple fibers or filaments. The fineness of the fibers in the nonwoven is not limited by the fineness given in the examples, provided that the exit layer will always contain at least a predominant amount of coarser fiber than the inlet layer to ensure layer elasticity and filtration effect. Finally, in the examples, less shrinkage fibers are used, which may not be the rule. Indeed, fibers supplied by the manufacturer as non-coagulating fibers can be used to produce the needled fabric, but due to insufficient fixation in the manufacture of these fibers in the chemical industry, the fibers exhibit residual shrinkage which may be sufficient to compact the needled fabric to act as filter fabrics.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87635A CS258280B1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Filter fabric suitable especially for filtering liquids on frame filter presses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87635A CS258280B1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Filter fabric suitable especially for filtering liquids on frame filter presses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS63587A1 CS63587A1 (en) | 1987-11-12 |
| CS258280B1 true CS258280B1 (en) | 1988-08-16 |
Family
ID=5338800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87635A CS258280B1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Filter fabric suitable especially for filtering liquids on frame filter presses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258280B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118557C1 (en) * | 1997-05-13 | 1998-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Non-woven material for filtration of suspensions |
-
1987
- 1987-02-02 CS CS87635A patent/CS258280B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118557C1 (en) * | 1997-05-13 | 1998-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Non-woven material for filtration of suspensions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS63587A1 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5318831A (en) | Dust collecting filter cloth | |
| EP0626187B1 (en) | A filtering medium and a process for producing the same | |
| CA2363740C (en) | Process for manufacture of triboelectrically charged nonwovens | |
| KR101431346B1 (en) | Filtration cloth for dust collection machine | |
| WO1990009837A1 (en) | Laminated filters | |
| CZ307099A3 (en) | Air filter | |
| HU224280B1 (en) | Filter, especially for vacuum cleaner bag | |
| JPH1190135A (en) | Pleated filter | |
| KR101732368B1 (en) | Pleatable nonwoven fabric for filter media | |
| KR20010008271A (en) | Engine intake air filtering and It's Manufacturing method | |
| JP3233988B2 (en) | Filter cloth and method for producing the same | |
| DE69927888T2 (en) | Filter medium with modified filtration and strength characteristics | |
| CS258280B1 (en) | Filter fabric suitable especially for filtering liquids on frame filter presses | |
| EP0505568B1 (en) | Heat-resistant nonwoven fabric and method of manufacturing said fabric | |
| JPH0716570B2 (en) | Filter cloth with high collection efficiency and method for producing the same | |
| RU97107931A (en) | NONWOVEN MATERIAL FOR FILTRATION OF SUSPENSIONS | |
| RU2166352C1 (en) | Multi-layer nonwoven filter material for suspensions and conveyer belt for press-filter made from this material | |
| JPH0248286B2 (en) | ||
| KR102634873B1 (en) | Pleatable Non-woven Filter Media Using Low-melting PET Non-woven Fabric | |
| KR950001973B1 (en) | Air filter for automobile air cleaner and manufacturing method thereof | |
| JP2555514Y2 (en) | Filter cloth | |
| JP2554259Y2 (en) | Filter cloth | |
| GB2300833A (en) | Reinforced fabrics | |
| CZ244191A3 (en) | needled filter cloth | |
| RU93019413A (en) | FILTER NONWAVE MATERIAL |