CS228627B1 - Způsob výroby nitěného návinu na dutince - Google Patents
Způsob výroby nitěného návinu na dutince Download PDFInfo
- Publication number
- CS228627B1 CS228627B1 CS641582A CS641582A CS228627B1 CS 228627 B1 CS228627 B1 CS 228627B1 CS 641582 A CS641582 A CS 641582A CS 641582 A CS641582 A CS 641582A CS 228627 B1 CS228627 B1 CS 228627B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- winding
- wound
- fibrous material
- yarn
- production
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
Způsob výroby niťového návinu na
dutince, odstraňujíc! velký úhel
křížení niti v návinu, zvláště u širokých
civek je podle vynálezu prováděn
tak, že se vlákenný materiál navíjí
na vymezeném úseku dutinky až do navinutí
stanoveného průměru, načež se přiváděný
vlákenný materiál relativně přesune
a navíjí se na vedlejším úseku
dutinky až do dosaženi opět stejného
průměru návinu.
Description
Vynález se týká způsobu výroby niťového návinu na dutinkách.
Dosavadní známý návin vlákenného materiálu, zvláště nití na křížových cívkách a způsob jeho výroby spočívá v tom, že na dutinku je nit navinuta v mnoha vrstvách střídavě ve tvaru levé a pravé šroubovice s relativně velkým stoupáním.
Podle jemnosti nitě, její pevnosti a návazné technologické operace (tkaní, snování, pletení, skaní), navíjejí se křížové cívky různé délky. Velká zásoba nitě na cívce působí příznivě ekonomicky při dalším jejím zpracování a proto je snaha navíjet cívky co nejdelší.
Možnosti zvětšování délky cívky jsou však omezovány takovou silou nitě při jejím odvíjení. Je známo, že se taková síla nitě se šířkou křížové cívky zvyšuje. Proto podle požadavků na další zpracování a také podle jemnosti, pevnosti a charakteru nitě jsoů navíjeny křížové cívky v různých šířkách, z nichž právě cívky nejširší, kde je zásoba příze největší, nemohou být často z uvedených důvodů použity pro střední a jemnější Čísla niti. Tam, kde jsou podmínky pro rovnoměrné odvíjecí napětí zvláší přísné, jako např. při zanášení útků na bezčlunkových tkacích strojích, při pletení je pak nutno použít přídavných odvíjecích zařízení.
Cílem vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky, t/j* dosáhnout maximálního objemu návinu při zachování rovnoměrné tahové síly niti během jejího odvíjení z cívky.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se vlákenný materiál navíjí na vymezeném úseku dutinky až do navinutí stanoveného průměru, načež se přiváděný vlákenný materiál relativně přesu-3 228 627 ne a navíjí se na vedlejšánúseku dutinky až do dosažení »pět stejného průměru návinu.
Náviny podle vynálezu tvoří potřebnou zásobu niíového materiálu při zachování příznivých podmínek pro jeho odvíjení.
Niíový návin zároveň vytváří podmínky pro úsporu tlakového vzduchu při vyhledávání přetrženého konce nitě především u automatických soukacích strojů a tím i ke snížení energetických nároků stroje. Ústí sací hubice může odpovídat šířce jednotlivých paralelních návinů.
Příkladné provedení nitového návinu a způsob jeho vytváření je znázorněn na výkresech, kde značí obr.’ 1 uspořádání niíového návinu na dutince, obr. 2 pohled na navíjecí zařízení např. ‘U soukací jednotky při navíjení první části nitového návinu, obr. 3 je pohled na soukací jednotku při navíjení druhé části návinu.
Niíový návin nití na dutince 2 sestává alespoň ze dvou paralelních niíových návinů 1, jL,r které jsou mezi sebou vzájemně propojeny navíjeným vlákenným materiálem^t j. navíjenou nití u soukací jednotky 4.
Soukací jednotka 4 je podle příkladu provedení opatřena např. letmo uchyceným rotačním rozváděčem &·, pro rozvádění vlákenného materiálu v poměrně úzkém pásmu. Dutinka 2 je uchycena v cívkovém rámu χ, který lze ručně nebo neznázorněným zařízením přesunout podél rotačního rozváděče 6. Soukací jednotka 4 může být uspořádána i tak, že cívkový rám 5 je relativně nehybný, avšak vůči němu je v podélném směru přesuvný rotační rozvaděč 6, příp. může být posuvné obojí, t'j. cívkový rám i rotační roz vaděč.
Funkce popsaného zařízení je tato:
Navíjení niti se zahájí na vymezeném úseku dutinky 2, ohraničeném šířkou rotačního rozváděče JS, až do navinutí stanoveného průměru návinu 1, načež při nepřerušení niti se přesune dutin ka 2, příp. rotační rozvaděč 6 minimálně o šířku navíjecího pás ma, takže další navíjení pokračuje vedle prvního niíového návinu 1 na dutince 2 až např. do okamžiku dosažení průměrově shodného niťového návinu 1*, kdy se tvorba celého niíového návinu podle vynálezu ukončí.
Cívkový rám χ, resp. rotační rozvaděč 6 se pak vrátí do základní polohy a zahájí se nové navíjení.
Claims (1)
- Způsob výroby niíového návinu na dutince vyznačující se tím, že se vlákenný materiál (3) navíjí na vymezeném úseku dutinky (2) až do navinutí stanoveného průměru, načež se přivádě ný vlákenný materiál (3) relativně přesune a navíjí se na vedlejší»» úseku dutinky (2) až do dosažení opět stejného průměru návinu·
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS641582A CS228627B1 (cs) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Způsob výroby nitěného návinu na dutince |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS641582A CS228627B1 (cs) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Způsob výroby nitěného návinu na dutince |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS228627B1 true CS228627B1 (cs) | 1984-05-14 |
Family
ID=5411131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS641582A CS228627B1 (cs) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Způsob výroby nitěného návinu na dutince |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS228627B1 (cs) |
-
1982
- 1982-09-03 CS CS641582A patent/CS228627B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3140440B1 (de) | Textilmaschine sowie verfahren zum betrieb einer solchen | |
DE2728620C2 (de) | Fadenverbindevorrichtung für eine pneumatisch betriebene Spinnmaschine | |
DE2227903C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen bzw. Behandeln von textilem Garn | |
US11225392B2 (en) | Wound thread package and manufacturing method for same | |
DE69720434T2 (de) | Kohlenstoff-faserbündel und verpackungskörper dafür | |
CS228627B1 (cs) | Způsob výroby nitěného návinu na dutince | |
HU204579B (en) | Method and device for producing core-yarn | |
EP1225258A1 (de) | Verfahren zum Herstellung eines Stapelfasergarnes | |
US3243948A (en) | Yarn winding method and packet produced thereby | |
US4866924A (en) | Two-component yarn | |
DE2432166A1 (de) | Vorrichtung zum aufspulen von garnen | |
US7165735B2 (en) | Twist plied yarn package with segregated nodes | |
EP0680918B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen | |
EP3269853B1 (de) | Verfahren zum starten einer spindel einer kablier- oder doppeldrahtzwirnmaschine | |
IT9021325A1 (it) | Dispositivo adattatore della tensione del filo in dipanatura in una unita' di roccatura | |
IT9022544A1 (it) | Procedimento per la produzione di un filo elastico multi-componenti in una macchina di filatura e dispositivo per l'attuazione del procedimento. | |
DE4002230A1 (de) | Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel | |
EP1445227A1 (de) | Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE2355079A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zwirn | |
EP2468669A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Färbespule | |
EP0593919A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens | |
US2324584A (en) | Yarn winding | |
DE10159613A1 (de) | Stützwalze | |
KR20000022391A (ko) | 스트랜드 | |
IT9021329A1 (it) | Dispositivo uniformatore della tensione del filo in dipanatura in una unita' di roccatura |