CS228627B1 - Způsob výroby nitěného návinu na dutince - Google Patents
Způsob výroby nitěného návinu na dutince Download PDFInfo
- Publication number
- CS228627B1 CS228627B1 CS641582A CS641582A CS228627B1 CS 228627 B1 CS228627 B1 CS 228627B1 CS 641582 A CS641582 A CS 641582A CS 641582 A CS641582 A CS 641582A CS 228627 B1 CS228627 B1 CS 228627B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- winding
- wound
- thread
- producing
- fibrous material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
Způsob výroby niťového návinu na dutince, odstraňujíc! velký úhel křížení niti v návinu, zvláště u širokých civek je podle vynálezu prováděn tak, že se vlákenný materiál navíjí na vymezeném úseku dutinky až do navinutí stanoveného průměru, načež se přiváděný vlákenný materiál relativně přesune a navíjí se na vedlejším úseku dutinky až do dosaženi opět stejného průměru návinu.
Description
Vynález se týká způsobu výroby niťového návinu na dutinkách.
Dosavadní známý návin vlákenného materiálu, zvláště nití na křížových cívkách a způsob jeho výroby spočívá v tom, že na dutinku je nit navinuta v mnoha vrstvách střídavě ve tvaru levé a pravé šroubovice s relativně velkým stoupáním.
Podle jemnosti nitě, její pevnosti a návazné technologické operace (tkaní, snování, pletení, skaní), navíjejí se křížové cívky různé délky. Velká zásoba nitě na cívce působí příznivě ekonomicky při dalším jejím zpracování a proto je snaha navíjet cívky co nejdelší.
Možnosti zvětšování délky cívky jsou však omezovány takovou silou nitě při jejím odvíjení. Je známo, že se taková síla nitě se šířkou křížové cívky zvyšuje. Proto podle požadavků na další zpracování a také podle jemnosti, pevnosti a charakteru nitě jsoů navíjeny křížové cívky v různých šířkách, z nichž právě cívky nejširší, kde je zásoba příze největší, nemohou být často z uvedených důvodů použity pro střední a jemnější Čísla niti. Tam, kde jsou podmínky pro rovnoměrné odvíjecí napětí zvláší přísné, jako např. při zanášení útků na bezčlunkových tkacích strojích, při pletení je pak nutno použít přídavných odvíjecích zařízení.
Cílem vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky, t/j* dosáhnout maximálního objemu návinu při zachování rovnoměrné tahové síly niti během jejího odvíjení z cívky.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se vlákenný materiál navíjí na vymezeném úseku dutinky až do navinutí stanoveného průměru, načež se přiváděný vlákenný materiál relativně přesu-3 228 627 ne a navíjí se na vedlejšánúseku dutinky až do dosažení »pět stejného průměru návinu.
Náviny podle vynálezu tvoří potřebnou zásobu niíového materiálu při zachování příznivých podmínek pro jeho odvíjení.
Niíový návin zároveň vytváří podmínky pro úsporu tlakového vzduchu při vyhledávání přetrženého konce nitě především u automatických soukacích strojů a tím i ke snížení energetických nároků stroje. Ústí sací hubice může odpovídat šířce jednotlivých paralelních návinů.
Příkladné provedení nitového návinu a způsob jeho vytváření je znázorněn na výkresech, kde značí obr.’ 1 uspořádání niíového návinu na dutince, obr. 2 pohled na navíjecí zařízení např. ‘U soukací jednotky při navíjení první části nitového návinu, obr. 3 je pohled na soukací jednotku při navíjení druhé části návinu.
Niíový návin nití na dutince 2 sestává alespoň ze dvou paralelních niíových návinů 1, jL,r které jsou mezi sebou vzájemně propojeny navíjeným vlákenným materiálem^t j. navíjenou nití u soukací jednotky 4.
Soukací jednotka 4 je podle příkladu provedení opatřena např. letmo uchyceným rotačním rozváděčem &·, pro rozvádění vlákenného materiálu v poměrně úzkém pásmu. Dutinka 2 je uchycena v cívkovém rámu χ, který lze ručně nebo neznázorněným zařízením přesunout podél rotačního rozváděče 6. Soukací jednotka 4 může být uspořádána i tak, že cívkový rám 5 je relativně nehybný, avšak vůči němu je v podélném směru přesuvný rotační rozvaděč 6, příp. může být posuvné obojí, t'j. cívkový rám i rotační roz vaděč.
Funkce popsaného zařízení je tato:
Navíjení niti se zahájí na vymezeném úseku dutinky 2, ohraničeném šířkou rotačního rozváděče JS, až do navinutí stanoveného průměru návinu 1, načež při nepřerušení niti se přesune dutin ka 2, příp. rotační rozvaděč 6 minimálně o šířku navíjecího pás ma, takže další navíjení pokračuje vedle prvního niíového návinu 1 na dutince 2 až např. do okamžiku dosažení průměrově shodného niťového návinu 1*, kdy se tvorba celého niíového návinu podle vynálezu ukončí.
Cívkový rám χ, resp. rotační rozvaděč 6 se pak vrátí do základní polohy a zahájí se nové navíjení.
Claims (1)
- Způsob výroby niíového návinu na dutince vyznačující se tím, že se vlákenný materiál (3) navíjí na vymezeném úseku dutinky (2) až do navinutí stanoveného průměru, načež se přivádě ný vlákenný materiál (3) relativně přesune a navíjí se na vedlejší»» úseku dutinky (2) až do dosažení opět stejného průměru návinu·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS641582A CS228627B1 (cs) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Způsob výroby nitěného návinu na dutince |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS641582A CS228627B1 (cs) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Způsob výroby nitěného návinu na dutince |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228627B1 true CS228627B1 (cs) | 1984-05-14 |
Family
ID=5411131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS641582A CS228627B1 (cs) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Způsob výroby nitěného návinu na dutince |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228627B1 (cs) |
-
1982
- 1982-09-03 CS CS641582A patent/CS228627B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3140440B1 (de) | Textilmaschine sowie verfahren zum betrieb einer solchen | |
| DE2728620C2 (de) | Fadenverbindevorrichtung für eine pneumatisch betriebene Spinnmaschine | |
| DE2227903C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen bzw. Behandeln von textilem Garn | |
| US11225392B2 (en) | Wound thread package and manufacturing method for same | |
| WO1982000304A1 (en) | Method and device for producing spun yarns | |
| DE69720434T2 (de) | Kohlenstoff-faserbündel und verpackungskörper dafür | |
| CS228627B1 (cs) | Způsob výroby nitěného návinu na dutince | |
| HU204579B (en) | Method and device for producing core-yarn | |
| US3243948A (en) | Yarn winding method and packet produced thereby | |
| EP1225258A1 (de) | Verfahren zum Herstellung eines Stapelfasergarnes | |
| US4866924A (en) | Two-component yarn | |
| EP0680918B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen | |
| ITMI950647A1 (it) | Procedimento di giunzione di fili tessili per il ripristino della loro continuita' in una unita' di avvolgimento | |
| US7165735B2 (en) | Twist plied yarn package with segregated nodes | |
| DE2432166A1 (de) | Vorrichtung zum aufspulen von garnen | |
| DE4002230A1 (de) | Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel | |
| EP1758807A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer fadenspule | |
| IT9021325A1 (it) | Dispositivo adattatore della tensione del filo in dipanatura in una unita' di roccatura | |
| EP0593919A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens | |
| EP0483617A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Garnspule | |
| JPS6111172Y2 (cs) | ||
| SU956642A1 (ru) | Способ заправки нити при замене питающих паковок на крутильно-выт жной машине с кинематически св занными приводами веретен и выт жных приборов | |
| JPS5898443A (ja) | ステ−プル状炭素繊維よりなる糸 | |
| HU185862B (en) | Method and apparatus for producing carded thread as well as carded thread | |
| ITMI20012258A1 (it) | Telaio di filatura |