CS227852B3 - Apparatus for simultaneous formation and separation of suspension - Google Patents
Apparatus for simultaneous formation and separation of suspension Download PDFInfo
- Publication number
- CS227852B3 CS227852B3 CS815713A CS571381A CS227852B3 CS 227852 B3 CS227852 B3 CS 227852B3 CS 815713 A CS815713 A CS 815713A CS 571381 A CS571381 A CS 571381A CS 227852 B3 CS227852 B3 CS 227852B3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- reactor
- destabilizing agent
- grains
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 abstract 3
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro odstraňování nežádoucích příměěí, většinou koloidního charakteru, ' z kapalin. Zaaízení vytváří uzavřenou a bezodpadovou technologgi.
Současný stav techniky je takový, že v zařízeních pro tvorbu . suspenze jsou částice nežádoucích příměsí destabiizoovány přídavkem destabilizačního činidla, mícháním v míchacích nádržích se vytvářejí zvodnělé agregáty, které se v dalších zařízeních /např. filtrech/, nebo v soustavách zařízení /např. v usazovacích nádržích nebo v čiřičích a filtrech/ postupně zachyycjí. Ze separačních . zařízení se zachycené agregáty periodicky nebo kontinuálně odtah^í ve formě vysoce zvodnělého kalu o obsahu sušiny 0,01 až 1,0 %, který je nutno zahušťovat a odvodňovat, aby mohl být o obsahu sušiny 20 až 40 % ukládán na definitivní skládku jako nevyužitelný odpad.
V klascekém provedení každá etapa procesu probíhá v samootatné .nádrži nebo zařízení, které · jsou ' vzájemně propojeny potrubími nebo žlaby. Podle vlastností upravované kapaliny a podle požadavků na vlastnosti upravené kapaliny se volí rozměry a uspořádání jednotlivých zařízení, popřípadě mohou být některá vynechána. Mooernnjší způsob je spojování zařízení pro tvorbu a separaci suspenze do jednoho celku s různě vytvářenými a propojovanými prostory, v nichž probíhají jednoHivé fáze procesu. Z těchto zařízení rovněž odpadá kal stejného charakteru jako při klascekém provedení.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro současnou tvorbu a separaci suspenze, sestávající z reaktoru a regeneračních a dopravních zařízení podle vynálezu, jehož postata spočívá v tom, že reaktor s fluidní vrstvou zrnitého maateiálu je opatřen přívodnm · potrubím upravované kapalíny, do něhož je zaústěn přívod eestabilizačníhv činidla.
Přívod destabilizačního činidla je připojen na přívodní potrubí upravované kapaliny před jeho vyústěním do fluidní vrstvy. Doba společného průtoku destabilizačního Činidla a upravované kapaliny před vyústěno do fluidní vrstvy je větší než 120 s nebo mmnní než 120 s a reaktor je připojen jednak k iaříiení pro odtah obalených irn a jednak k iaříiení pro doplňování fluidní vrstvy. Zaříiení pro odtah obalených irn je svou výstupní částí připojeno k regeneračnímu iařízení, které je spojeno se skládkou pro doplňování fluidní vrstvy. Regennrační zařízení může být potrubím spojeno s dávkovacím iaříiením‘destabilizačního činidla.
Meri zařízení pro odtah obalených irn a iaříiení pro doplňování fluidní vrstvy lie zařadit drticí iaříiení, které však může být umístěno i ve fluidní vrstvě zrnitého mat^e^ú-álu. Fluidní vrstvu tvoří zrna, jejichž měrná hmotnost je do 5 200 kg.o“^ a velikost do 5 mo.'
Předností ia^imí je, že podle různých zaj^ť^^^ení podle vynálezu je možno vooit nezvodnělých a zvodnělých agregátů, a tm zařízení využívat i pro intgnzifikřci stávajících provozu, které jsou vybaveny iařízenío pro separaci zvodnělých agregátů. V tom případě zvodnělé agregáty vytvořené iařízenío maj příznivější vlasnooti pro separaci a odvcodnnní, než mají agregáty vytvořené běžně užívanými iaříiení^m-. Při dalšm zapojení podle vynálezu, kdy se upřednostňuje vinik pevných, bezvodých agregátů, vznikají podstatné úspory na separačních zřřízgních a vytváří se bezodpadová uiavřgná technologie. Při použití hlinitých solí je odpad cennou surovinou při výrobě hliníku, při pouužtí žglgzitých solí jako ^stabilizačního činidla lie odpad využívat v hutích. Obalená zrna fluidní vrstvy je rovněž možno používat jako filtrační oařtriál.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je na připojených výkresech, kde na obr. la je reaktor pro malé výkony, obr. lb zobrazuje reaktor pro střední výkony a na obr. lc je reaktor pro velké výkony. Obr. 2, 3 a 4 představuuí růiná provedení zařízení podle vynáleiu.
Za^iení tvoří reaktor 1 kruhového nebo pravoúhlého půdorysu, opatřený přívodem 2. upravované kapaliny. Roodělení vody do fluidní vrstvy zrnitéht maateiálu je řešeno zařízením·, jehož konstrukce závisí zejména na velikosti zařízení. Na obr. la jr tvořeno štěrbinou £, na obr. lb jr tvořeno rozdělovacími otvory 5j na obr. lc oezidneo £, jehož otvory jsou opatřeny tryskami 7 nebo zahnutými trubkami 8. nebo jiným zařízením používaným např. vr vodárenských rychlooiltrech. Fluidní vrstva 3. zrnitého mat^g^ídálu jr ohraničena rozhranO 9_, nad kterým je ochranná vrstva 10 kapaliny, zr které jr proveden odběr upravené vody odběrným zařízenO, jehož konstrukce jr opět závislá na velikosti reaktoru. Na obr. la jr to trubní přepad 11, na obr. lb jr to obvodový žlab 12 a na obr. lc jsou to přepadové žlaby 13 a kanály 14.
ZaSTÍzení podle obr. la, lb a lc zapojené tak, že jr do něj přiváděna kapalina nadávkovaná d^jstabilia^i^nm činidlem, jehož homooggidacg proběhla před více než 120 s před vtokem do fluidní vrstvy 2* plní funkci přípravy suspenze pro následnicí separaci, aniž sg projeví vlastní separační schopnost fluidní vrstvy 2·
Na obr. 2 jr případ dapoóení zařízení, při ktgréo dgstαbίlizačiíht činidla proběhla před oéně než 120 s před vtokem do fluidní vrstvy 2 a projevuje sg její vlastní separační schopnost a současně bylo použito zrnitého mat^e^iálu, který jr chemicky a mochagicky odolný, např. písku. Přívod 15 destabilizačního činidla z dávkovacího zařízení ' 16 jr zaústěn před rozdělovači zařízení.
Separační účinnost je tío vyšší, čío dokonališí jr Καο^ιí-zacg ěestabilizačiíht činidla s vodou a čío menňí je vzdálenost /vyjádřená časově/ mezi oístem 17 htmooegndřcg a vtokeo do fluidní vrstvy 2· Pro homotggizaci se obvykle využívá hydraulických poměrů vzniklých zúžením průtočného profilu. Při tomto uspořádání agreguu! destabildoované příměsi na povrchu zrn fluidní vrstvy 2 ve formě pevného, bezvodého-obalu. Tím vzniká postupně ve fluidní vrstvě 2 přebytek hmoty, kterou jr nutno po čase oidsranít zařízením 28* Jeho konstrukce závisí na výšce, na kterou jr nutno obalená zrna dtpravovvt. Muže jím být jen potrubí s vhodným uzávěrem nebo násoska nebo injektor nebo čerpadlo, zařízením _ 18 se v případě, že se obalená zrna neregenerují, dopraví na skládku 19 . Když se sníží separační schopnost fluidní vrstvy 3, dodá se ze skládky 22 zařízením 23 do fluidní vrstvy £ část nepoužitých zrn. Zařízení 23 dopravuje zrna obvykle hydraulicky nebo mechanicky.
Pokud je výhodnější obalená zrna regenerovat, pak se zařízením 18 dopraví do regeneračního zařízení 20, kde se regenerace může provést mechanicky odrcením obalové vrstvy nebo fyzikálními způsoby /vysušením nebo vymrazením/. Regenerace se může rovněž provádět chemicky, rozpuštěním obalové vrstvy. Je výhodné spojit chemickou regeneraci s reaktivací destabilizačního činidla, které se pak potrubím 21 může vracet do dávkovacího zařízení .16., původní zrna se dopravují na skládku 22 pro doplňování fluidní vrstvy. Pokud se obalená zrna neregenerují, je možno je s výhodou využívat jako filtrační materiál. V tom případě se na skládce 19 skladují před odvozem ve zvodnělé vrstvě.
Zařízení podle obr. 3 se používá v případech, kdy se suspenze tvořící obalovou vrstvu znovu využívá bučí jako suroviny při výrobě hliníku nebo železa, nebo jako základní náplň pro jiné provozy zavádějící tuto technologii. V těchto případech se pro fluidní vrstvu 2 využívá materiálů, které lze drtit na požadovanou původní velikost a jejichž vlastnosti nevadí při jejím zpracování spolu s obalovou vrstvou. Tímto materiálem může být drř získaná z jiných provozů využívajících této technologie, drř z termicky upraveného kalu z provozů pracujících, s klasickou technologií, železná ruda nebo bauxit, drcené uhlí nebo vápenec, popřípadě jiné přírodní nebo uměle vytvořené hmoty obdobných vlastností.
Obalená zrna se odvedou zařízením 18 a rozdělí se na část, kterou je třeba v drtiči 24 nadrtit na velikost potřebnou pro doplňování fluidní vrstvy _3 nebo pro potřeby dalších provozů a na část, která se na skládce 25 zbaví dopravní vody a skladuje se tam do odvozu к zpracování.
Zařízení podle obr. 4 má stejné použití jako zařízení podle obr. 3 s tím rozdílem, že zařízení 24 pro drcení obalených zrn je umístěno ve fluidní vrstvě 2·
Claims (9)
1. Zařízení pro současnou tvorbu a separaci suspenze sestávající z reaktoru a regeneračních a dopravních zařízení, vyznačené tím, že reaktor /1/ s fluidní vrstvou /3/ zrnitého materiálu je opatřen přívodním potrubím /2/ upravované kapaliny, do něhož je zaústěn přívod /15/ destabilizačního činidla.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že přívod /15/ destabilizačního činidla je připojen na přívodní potrubí /2/ upravované kapaliny před jeho vyústěním do fluidní vrstvy /3/, přičemž doba společného průtoku destabilizačního činidla a upravované kapaliny před vyústěním do fluidní vrstvy /3/ je větší než 120 s.
3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že. přívod /15/ destabilizačního činidla je připojen na přívodní potrubí /2/ upravované kapaliny před jeho ústím /4/ do fluidní vrstvy /3/, a doba společného průtoku destabilizačního činidla a upravované kapaliny do fluidní vrstvy /3/ je menší než 120 s, přičemž reaktor /1/ je připojen jednak к zařízení pro odtah obalených zrn a jednak к zařízení /23/ pro doplňování fluidní vrstvy.
4. Zařízení podle bodů 1 a 3, vyznačené tím, že zařízení /18/ pro odtah obalených zrn je svou výstupní částí spojeno se skládkou /19/ obalených zrn a je dopravním zařízením /23/ pro doplňování fluidní vrstvy spojeno se skládkou /22/ pro doplňování fluidní vrstvy.
5. Zařízení podle bodů 1 a 3, vyznačené tím, že zařízení /18/ pro odtah obalených zrn je připojeno к regeneračnímu zařízení /20/, které je spojeno se skládkou /22/ pro doplňování fluidní vrstvy.
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že regenerační zařízení /20/ je potrubím /21/ spojeno s dávkovacím zařízením /16/ destabilizačního činidla.
7. Zařízení podle bodů 1 a 3, vyznačené tím, že mezi zařízením /18/ pro odtah obalených zrn a zařízením /23/ pro doplňování fluidní vrstvy je zařazeno drticí zařízení /24/.
8. Zařízení podle bodů 1 a 3, vyznačené tím, že ve fluidní vrstvě /3/ zrnitého materiálu je umístěno drticí zařízení /24/.
9. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že zrna fluidní vrstvy mají měrnou hmotnost do 5 200 kg.m3 a velikost do 5 mm.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS815713A CS227852B3 (en) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Apparatus for simultaneous formation and separation of suspension |
| US06/401,749 US4511467A (en) | 1981-07-27 | 1982-07-26 | Apparatus for the simultaneous formation and separation of a liquid suspension |
| FR8213009A FR2509998A1 (fr) | 1981-07-27 | 1982-07-26 | Dispositif pour la formation et la separation simultanees d'une suspension |
| DD82241909A DD232604A3 (de) | 1981-07-27 | 1982-07-27 | Anlage zur gleichzeitigen bildung und separation von suspensionen |
| HU822408A HU196576B (en) | 1981-07-27 | 1982-07-27 | Equipment for the simultaneous production and separation of suspension |
| JP57129727A JPS5861804A (ja) | 1981-07-27 | 1982-07-27 | 浮遊粒子の成形分離装置 |
| GB08221653A GB2103597B (en) | 1981-07-27 | 1982-07-27 | A device for simultaneous formation and separation of suspension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS815713A CS227852B3 (en) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Apparatus for simultaneous formation and separation of suspension |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227852B3 true CS227852B3 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5402516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS815713A CS227852B3 (en) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | Apparatus for simultaneous formation and separation of suspension |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4511467A (cs) |
| JP (1) | JPS5861804A (cs) |
| CS (1) | CS227852B3 (cs) |
| DD (1) | DD232604A3 (cs) |
| FR (1) | FR2509998A1 (cs) |
| GB (1) | GB2103597B (cs) |
| HU (1) | HU196576B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144512C1 (ru) * | 1998-11-05 | 2000-01-20 | Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет | Устройство для очистки воды |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975542C (de) * | 1950-06-15 | 1961-12-28 | Emil Fischer | Verfahren zum Regeln von Wasseraufbereitungsanlagen nach dem Schnellentkarbonisierungs-Verfahren |
| US3075828A (en) * | 1959-01-21 | 1963-01-29 | Asahi Chemical Ind | Treatment of sea water |
| US3171801A (en) * | 1962-10-29 | 1965-03-02 | Gen Services Company | Process for clarifying water |
| FR1501912A (fr) * | 1966-09-28 | 1967-11-18 | Pour Le Traitement Et L Utilis | Procédé applicable notamment à la clarification des eaux ehargees d'impuretés |
| FR2071027A6 (en) * | 1969-12-16 | 1971-09-17 | Traitement Utilisat Eaux | Water clarification process - using a fluidised bed |
| US3747764A (en) * | 1971-04-05 | 1973-07-24 | Bethlehem Steel Corp | Moving bed reactor |
| FR2480736A1 (cs) * | 1980-04-17 | 1981-10-23 | Degremont | |
| US4378295A (en) * | 1980-12-22 | 1983-03-29 | Axtmann Robert C | Desilication of geothermal water |
-
1981
- 1981-07-27 CS CS815713A patent/CS227852B3/cs unknown
-
1982
- 1982-07-26 FR FR8213009A patent/FR2509998A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-07-26 US US06/401,749 patent/US4511467A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-27 GB GB08221653A patent/GB2103597B/en not_active Expired
- 1982-07-27 JP JP57129727A patent/JPS5861804A/ja active Pending
- 1982-07-27 DD DD82241909A patent/DD232604A3/de unknown
- 1982-07-27 HU HU822408A patent/HU196576B/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4511467A (en) | 1985-04-16 |
| JPS5861804A (ja) | 1983-04-13 |
| GB2103597B (en) | 1985-05-01 |
| DD232604A3 (de) | 1986-02-05 |
| FR2509998A1 (fr) | 1983-01-28 |
| GB2103597A (en) | 1983-02-23 |
| HU196576B (en) | 1988-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1115009A (en) | Catch basin processing apparatus | |
| US4102303A (en) | Process and paint spray booth using a washing liquid and reuse thereof | |
| CN103313942B (zh) | 泥浆的液体和悬浮物质间分离的方法和实施该方法的装置 | |
| JP2013540585A5 (cs) | ||
| US3839199A (en) | Method of softening water to provide easily drained and easily filtered precipitates | |
| CN111072186A (zh) | 一种商品混凝土搅拌站运输罐车清洗及站场污水净化系统和方法 | |
| CS227852B3 (en) | Apparatus for simultaneous formation and separation of suspension | |
| US3730887A (en) | Granulating method and apparatus | |
| US5601706A (en) | Sewage treatment apparatus including aggregate separator | |
| US4196078A (en) | Process and apparatus for dewatering granulated material, especially granulated blast furnace slag | |
| CN217103592U (zh) | 高纯石英砂的制造系统 | |
| CH619909A5 (cs) | ||
| CN207062073U (zh) | 一种脱硫废水和污泥零排放系统 | |
| CN116730418A (zh) | 硅产品加工用切削液循环再利用方法及系统 | |
| JP2775213B2 (ja) | 重力排水式脱水槽 | |
| JPS5836612B2 (ja) | 移動層式濾過装置 | |
| KR20010055004A (ko) | 침전조내에서 슬러지 부상분리에 의한 슬러지 제거장치 | |
| US4164359A (en) | Hydraulic transportation apparatus for solid materials | |
| FI64931B (fi) | Anordning foer avlaegsnande av foeroreningar fraon vatten | |
| CN223509656U (zh) | 一种湿法磷酸的净化装置 | |
| CN212222661U (zh) | 钢铁厂烧结车间脱硫水回收利用装置 | |
| CA1043837A (en) | System for hydraulically transporting solid material | |
| JPH08231028A (ja) | ベルトコンベヤの付着物回収設備 | |
| SU899065A1 (ru) | Адсорбер дл очистки сточных вод | |
| SU529899A1 (ru) | Рециркул ционна система дл гранул ции шлака |