CS227667B2 - Method and apparatus for milk acidification - Google Patents
Method and apparatus for milk acidification Download PDFInfo
- Publication number
- CS227667B2 CS227667B2 CS791130A CS113079A CS227667B2 CS 227667 B2 CS227667 B2 CS 227667B2 CS 791130 A CS791130 A CS 791130A CS 113079 A CS113079 A CS 113079A CS 227667 B2 CS227667 B2 CS 227667B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- milk
- resin
- casein
- acidification
- content
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims description 53
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims description 53
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 title claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 22
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 21
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 21
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 20
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 9
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 9
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 8
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 7
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 2
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IXHOXXFTTQTNQS-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Na].[K] Chemical compound [Ca].[Na].[K] IXHOXXFTTQTNQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108010044091 Globulins Proteins 0.000 description 1
- 102000006395 Globulins Human genes 0.000 description 1
- 108010015899 Glycopeptides Proteins 0.000 description 1
- 102000002068 Glycopeptides Human genes 0.000 description 1
- 108060003951 Immunoglobulin Proteins 0.000 description 1
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 1
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 210000000577 adipose tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 229940021722 caseins Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- AIUDWMLXCFRVDR-UHFFFAOYSA-N dimethyl 2-(3-ethyl-3-methylpentyl)propanedioate Chemical class CCC(C)(CC)CCC(C(=O)OC)C(=O)OC AIUDWMLXCFRVDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- -1 hydrochloric Chemical class 0.000 description 1
- 102000018358 immunoglobulin Human genes 0.000 description 1
- 229940072221 immunoglobulins Drugs 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- 229940066779 peptones Drugs 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000021249 α-casein Nutrition 0.000 description 1
- 235000021241 α-lactalbumin Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/146—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/202—Casein or caseinates
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
(54) Způsob okyselování mléka a zařízení к jeho provádění
Vynález se týká způsobu okyselování mléka a zařízení к jeho provádění·
Odstředěné mléko vzniklé odstředěním plnotučného mléka má pH zhruba mezi 6,6 a 6,8 a je to směs vodné a koloidní fáze. Vodná fáze obsahuje laktózu, vitamíny rozpustné ve vodě, rozpuštěné minerální soli a sérové proteiny. Dusík, pocházející z dusíkatých látek bílkovin a peptidů a představující kolem 95 % celkového dusíku, je obsažen v kaseinu tvořícím asi 78 % hmotnosti, v sérových proteinech tvořících asi 16 % hmotnosti a 1 % v ostatních proteinech jako je.laktotransferin, laktolin, blány tukových buněk a enzymy· Sérové proteiny jsou jmenovitě termostabilní peptony z proteóz (4 až 6 %) a dále termolabilní albuminy a globuliny jako například В laktoglobuliny (5 až 7 %), alfa-laktalbuminy (zhruba 1 až 3 %), sérové albuminy (0,5 až 1,5 %) a imunoglobuliny (zhruba 2 až 4 %)· Kasein, jehož průměrný obsah v kravském mléce je zhruba 27 gramů na litr, obsahuje alfa-kaseiny (45 %), zejména 1'alf&S1-kasein a dále K-kaseiny (15 %), zejména para-K-kasein (9 %) a glykopeptidy (3 %), B-kasein a kasein·
Plný kasein je bílkovinný komplex, který se sráží z mléka při pH 4,6· Tento komplex je také nazýván izoelektrický nebo Hamarstenův· Kasein má řadu použití, zejména v potravinářském průmyslu a při výrobě lepidel·
Kasein je charakterizován způsobem výroby a rozliěuje se kasein mléčný a kasein chlorovodíkový·
Mléčný kasein se připravuje tak, že se mléko nechá spontánně fermentovat a jeho kyselost se nechá vystoupit asi na 90° Dornic, přičemž 10° Domic odpovídá 1 ml normálního roztoku louhu sodného na gram· Bylo také navrženo přidávat do mléka fermenty, které způsobují kysání, jako jsou například Str.Cremoria, Str.Lactis, čímž hodnota pH mléka klesne na pH 4,5 během zhruba dvíuiácti hodin.
Závažnou nevýhodou m.éčnéhr kaseinu je nutnost uskladňování velkého objemu mléka pr dlouhou dobu fermentace. .
K odstranění této nevýhody bylo navrženo působit . na mLéko kyselinou chlorovodíkovou, jejíž přísada umořuje prudce snížit pH odstředěného mléka až k bodu srážení kaseinu. Vzniklá sraženina se potom · promývá ke snížení kyaseossi, obsahu laktózy a minerálních látek, aby byl . získán kasein rdpprídající následujícím mezinárodním normám o potravinách:
95,0 % proteiny (v sušině)
| minneální látky (v sušině) . včetně PgO^ | 2,5 | % |
| tuky | 1,5 | % |
| vlhkost | max. 10,0 | % |
| acidita způsobená volnými kyselinami | max. 0,15 | % |
| usazeniny | B |
Probytý kasein se potom lisuje v horizontálním dekiantéru, aby se odstranilo co nejvíce volné vody (sušina 45 až 50 % hmotnost) a pak se přemíítí do sušárny. Aby sušení probíhalo uspokojivým · způsobem, slisovaná sraženina, která je ve formě koláče, se musí granulovat. SuSení se provádí obvykle ve zvířeném loži.
Při výrobě kyselého kaseinu se snižuje pH mléka až k jeho izoelektrcekému bodu přidáním některé silné kyseliny jako je kyselina chlorovodíková, sírová, dusičná, mléčná apod.
. Zvýší se tedy · ·koncentrace iontů H* v mléce, ale zvýší se tím zároveň obsah chloridů, síranů, dusičnanů nebo méčnanů.
Zatímco kati-onty H* jsou při okyselování nutné ke snížení pH, anionty jsou naopak škodlivé a noppinášejí nic jiného než zvýšení · obsahu minimálních látek. Tyto minimální látky se nacházejí po . ukončeném okyselování ve sraženině před proutím a v laktoséru. Jestliže má být použito laktoséuM vzniklé při výrobě chlorovodíkového kaseinu, je nezbytné je upravit deminieaaizací tak, aby byly odstraněny přebytečné látky. Laktosérum chlorovodíkového kaseinu obsahuje od 12 do 14 % hmoonnoti minimálních látek v sušině a zhruba 7 až 8 % hmoonnoti chloridů.
Divější způsoby výroby mají tedy dvě principiální nevýhody: nárazové působení silné kyseliny může denaturovat nebo zničit některé cenné složky obsažené v odstředěném mléce a produkty zpracování jsou znečištěny neužitečnými nebo dokonce škodlivými látkami, které je třeba alespoň částečně odssravnt časově náročným a současně nákladným následným zpracováním.
Vynález odstraňuje tyto nevýhody a jeho předmětem je způsob okyselování mléka spočívající v tom, že mléko se uvede do styku s eatioitovou prysk^icí až do poklesu pH mléka na hodnotu v rozmezí 4,7 až 5,0, přičemž mléko a pryskyřice se neustále udržuj ve vzdeenniém pohybu, poté se m^ko oddělí od pryskyřice a okyselování se dokončí přidáním netoxické kyseliny.
při styku mléka s eatioitoiou pryskyyicí tochází k výměně bttontt H+ pryskyřice s kati-onty kovů mléka, takže mléko není obohacováno anionty.
Tectaiika výměny iontů však přináší při praktickém využívání některé problémy: při styku mléka a pryskyřice klesá příliš prudce lokální pH té části odstředěného m.éka, která je v přímém kontaktu s částicí nebo kuličkou kationtoié pryskyřice, a m-éko okamžitě koagu luje na kuličce pryskyřice. Při průmyslovém využití tohoto postupu je tedy jednak důležité provádět pomocí pryskyřice pouze první stupeň okyselování mléka, například až do hodnoty pH, při níž nastává sražení mléka, aby nedošlo к obalení kuliček pryskyřice sraženým kašel nem, a jednak zabránit příliš dlouhému kontaktu kuličky pryskyřice s toutéž částí mléka. Vzájemný pohyb mléka a kationtové pryskyřice, který brání takovému obalení, se podle vynálezu usnadní tím, že se kationtová pryskyřice suspenduje v mléce.
Okyselování mléka se dokončí zředěnou netoxickou kyselinou, například zředěnou kyselinou chlorovodíkovou až do poklesu pH asi na 4,6. Nakonec se provede známým způsobem separace sraženého mléka a séra, promývání, lisování a sušení.
Jako pryskyřice je možno používat běžné kationtové pryskyřice známé například pod značkami Amberlite firmy Rohm a Haas, Duolite firmy Diamond AIkali Co·, Kastel, Couvex, což jsou kopolymery styrenu a divinylbenzenu s funkčními iontovými skupinami, Lewalit, Relite, Zerolit atd.
Vzhledem к mechanickému namáhání pryskyřice při míchání jsou výhodnější pryskyřice makroporézní, např. Lewalit S1 00 nebo Duilit C20, které jsou odolnější než pryskyřice gelového typu.
Pro uvedení do suspenze je vhodné, aby hustota pryskyřice byla blízká hustotě mléka, například okolo 1,035· Rozměry kuliček pryskyřice se s výhodou pohybují mezi 0,5 a 1 mm. Je důležité, aby průměr kuliček byl stejný, což zajistí jejich stejnoměrné rozložení v odstředěném mléce a zabrání místní koagulaci mléka na kuličce příliš velké nebo příliš malé к tomu, aby byla míchacím zařízením uváděna v pohyb. Příliš lehké kuličky pryskyřice zůstávají na povrchu suspenze. Protože je nakonec nutné oddělit mléko a kuličky pryskyřice, dává se přednost kuličkám o průměru dostatečném к tomu, aby se daly oddělit od mléka sítem.
Hmotnostní poměr odstředěného mléka a kuliček pryskyřice může být velmi různý v závislosti na době působení a na míchání suspenze. Tento poměr je tím menší, čím kratší je doba působení a čím je míchání méně intenzívní. Obecně je tento poměr zhruba mezi 1/6 a 1/20. Byly získány dobré výsledky s 80 až 100 ml pryskyřice na 1 litr mléka, přičemž suspenze byla míchána po dobu 3 až 5 minut magnetickým míchadlem. V případě potřeby je možno doplnit míchání vháněním vzduchu na povrch suspenze, prováděným přetržitě, aby se zabránilo pěnění, zvláště v případě, že je používána nádrž o velké kapacitě. Obecně je možno konstatovat, že doba od 1 do 30 minut se ukázala jako vyhovující.
Uspokojivé výsledky byly získány při teplotách 4 až 50 °C. Laboratorní pokusy prováděné při teplotách 4 °C, 10 °C, 20 °C, 40 °C, 50 °C a 70 °C byly úspěšné. Při teplotách nad 50 °C je však nebezpečí zničení některých choulostivých proteinů, zatímco mléko 8 teplotou nižší než 4 °C se vyskytuje velmi zřídka.
Předmětem vynálezu je rovněž zařízení к provádění uvedeného způsobu okyselování mléka, obsahující nádobu na mléko a pH-metr. Podle vynálezu je zařízení opatřeno děrovaným košem, který je naplněn kuličkami kationtové pryskyřice o větším průměru než je velikost ok koše a je spojen s hnacím a zdvihacím ústrojím, které je ovládáno pH-metrem.
Při okyselování mléka klasickým způsobem pomocí kyseliny je laktosérum vzniklé po sražení mléka silně kyselé a mineralizované. Sérum z chlorovodíkového kaseinu obsahuje 12 až 14 % minerálních látek, z Čehož je 7 až 8 % chloridů v přepočtu na chlorid sodný· Kyselost séra je mezi 50 až 60 °Dornic.
Naproti tomu okyselování mléka způsobem podle vynálezu umožňuje získat sérum s daleko menším obsahem minerálních látek 7 až 8 %, z toho 3 až 4 % chloridů. Toto sérum je navíc částečně zbaveno kationtů. Sodík, draslík a vápník se totiž částečně zúčastní reakce výměny iontů 8 ionty H* pryskyřice.
Laktosérnm vyrobené při okyeolování m.éka podle vynálezu má hmotnostní poměr minerálních . složek menší než 8 až 10 % a aLkia.itu popelovin nižší než 500 až 750, vyjádřeno v mg NagCOj na gram popelovin.
Hmonnotní obsah sodíku v laktosáru je nižší než 1,0%, hmoonootní obsah draslíku je menší než 3 % a hmoonootní obsah vápníku leží v rozmezí 1,5 až 2 %. Třebaže se tyto tři rozsahy kryjí s rozsahy pro chlorovodíkové laktoséram, je skutečné minožtví malé a celkový obsah sodíku, draslíku a vápníku je na rozdíl od chlorovodíkového laktoséra nižší ' než 5 % hmoonnoti.
Pro srovnání jsou níže uvedeny výsledky analýzy prováděné na více exemppářích séra získaných jak poppcí kyseliny chlorovodíkově, tak pomocí kationtových pryskyřic. Uváděné rozsahy odpoovddaí rozdílům složení mléka, z kterého je sérum připravováno, v závislosti na rase zvvřat, oblasti a roční době.
Složení laktoséra běžného chlorovodíkového kaseinu:
kyselost pH р±порй1_п:£ látky (v procentech sušiny) alkalita popelovin obsah chloridů (v NaCl) sodík draslík vápník od 40 do 50 °Doonic od 4 do 4,4 od 11 do 14 % méně! než 300 mg Na^CO^ od 6 do 8 % od 0,7 do 1,2 % od 2,4 do 3 % od 1,7 do 2,2 %
Složení laktoséra kaseiou připravovaného podle vynálezu:
kyselost ph р1пог01п:£ látky alkalita popelovin chloridy (v NaCl) sodík draslík vápník menší než 40 °Dornic od 4,2 do 4,4 od 8 % do 9 % menší než 300 mg Na£CO^ méně oež 3,5 % méně oež 1,0% méně oež 3,0 . % od 1,5 % do 2 %
Okyselování mléka s daným obsahem solí pomocí kationtových pryskyřic umožňuje získat sérum, které má daleko pouší celkový obsah minerálních látek, podstatně nižší obsah chlo- r ridů, slabší kyselost a nižší obsah sodíku, draslíku a vápníku, nebol v průběhu oky isolování výměnou iontů H* mléko ztratilo sodík, draslík a vápník, které se vážou oa pryskyřice.
Na výkrese představují obr. 1 a 2 schémata dvou zařízení k provádění způsobu podle vynálezu. í
Na obir. 1 je odstředěné mléko t umístěno v nádobě £. Děrovaný koš £ naplněný kuličkami pryskyřice o rozměrech větších než je průměr . ok koše se otáčí v nádobě £. Jakmile neznázorněný p^mer ukáže danou hodnotu pH, koš £ se vyzdvihne zdvihacím ústrojím 2, například kladkostrojem.
Na obr. 2 uvádí dvoukřídlové míchadlo 2 do pohybu kuličky 6 kationtové pryskyřice, které vytváří suspenzi v mléce i obsaženém v nádobě 2« Jakm.le pH-imtr £ ukáže, že mléko má pH 4,9, mléko k se z nádoby 2 odvede, přičemž kuličky £ zůstanou v nádobě J.
Pro ilustraci vynálezu slouží následující příklady postupu podle vynálezu:
Příklad!
litr odstředěného riLéka o hodnotě pH 6,6 se vlije do skleněné kádinky, ve které je umístěno metpieeické míchadlo. Průběžné měření pH umožňuje pH-meer. Při teplotě 4'°C se postupně přidává 10 mi pryskyřice Lewattt S100 s velikostí zrn v rozmezí od 0,4 mm do 0,98 mm tž do- okt^2^ž.ku, kdy pH mlékt poklesne nt hodnotu 5,0. To ntsttne po dvou tž třech minutách. Otyeelené mléko se oddělí .od pryskyřice t potom se okyseeí kyselinou chlorovodíkovou tž do srtžení. Akalltt popelovin sért je 480 mg NsgCO^ nt grtm.
Př.íkltd 2
Postupuje se podle příkladu 1, tle při teplotě 50 °C. Pokles pH nt hodnotu 5,0 ntsttne po 5 minutách.
P říklt d 3
Do nádrže obalující 1 000 litrů odstředěného m.ékt míchtného míchtdlem, které se otáčí 5 tž 6krát zt minutu, se vhání nt povrch mlékt přetržitě proud vzduchu t přidá se 50 litrů pryskyřice Dullte. Gmulometrie pryskyřice je _ mezi 0,5 t 1 mm. Dobs potřebná k poklesu pH nt hodnotu 4,9 je 4 tž 5 minut.
Pííkla d 4t5
Postupuje se podle příkladu 1, tvětk okyselování mlékt se dokončí přísadou kyseliny mléčné příptdně kyseliny sírové. Výsledky jsou lnalogicaé, jtko v příkladě 1.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob okyselování mléka, vyzntčený tím, že mléko se uvede do styku s ktti^c^r^^^c^v^o^u pryskyřicí tž do poklesu pH m.ékt nt hodnotu v rozmezí 4,7 tž 5,0, přičemž mléko t pryskyřice se neustále udržují ve vzáiemn^ť^m pohybu, poté se mléko odděěí od pryskyřice t okyselování se dokončí přidáním netoxické kyseliny.
- 2. Způsob okyselování mlékt podle bodu 1, vyzntčený tím, že altiontová pryskyřice se suspenduje v mléce.
- 3. Zettázení k provádění způsobu podle bodu 1, s nádobou nt mléko t pH-mmtrem, vyzntčené tím, že je opatřeno děrovtným košem (2), který je ntplněn kuličktmi altiontové pryskyřice o větším průměru,než je velikost ok koše (2), t je spojen s hnscím t zdvihtcím ústrojím (3), které je ovládáno pH^i^^lti^e^m.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS799404A CS227675B2 (cs) | 1978-03-02 | 1979-12-27 | Způsob výroby kaseinu a zařízení k jeho provádění |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7806006A FR2418626A1 (fr) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Procede et installations pour la preparation de la caseine a partir du lait et produits ainsi obtenus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227667B2 true CS227667B2 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=9205250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS791130A CS227667B2 (en) | 1978-03-02 | 1979-02-20 | Method and apparatus for milk acidification |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4423081A (cs) |
| EP (1) | EP0004231B1 (cs) |
| JP (1) | JPS54163858A (cs) |
| AR (1) | AR219582A1 (cs) |
| AU (1) | AU520397B2 (cs) |
| BR (1) | BR7901176A (cs) |
| CA (1) | CA1110908A (cs) |
| CS (1) | CS227667B2 (cs) |
| DE (1) | DE2964686D1 (cs) |
| DK (1) | DK86579A (cs) |
| ES (1) | ES477919A1 (cs) |
| FR (1) | FR2418626A1 (cs) |
| HU (1) | HU178770B (cs) |
| NZ (1) | NZ189783A (cs) |
| PL (1) | PL213823A1 (cs) |
| RO (1) | RO77278A (cs) |
| SU (1) | SU880239A3 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3164983D1 (en) * | 1980-04-17 | 1984-08-30 | Bridel Laiteries | Decationized milk, process for treating milk by a cation exchange resin for the manufacture of decationized milk and use of the decationized milk in the manufacture of curdled milk casein for cheeses and lactoserum |
| FR2480568A1 (fr) * | 1980-04-17 | 1981-10-23 | Bridel Laiteries | Procede de traitement du lait par une resine echangeuse de cations en vue de la fabrication de la caseine et du lactoserum |
| FR2525867B1 (fr) * | 1982-04-29 | 1985-07-19 | Triballat Laiteries | Procede de traitement d'un produit lactoserique et produit proteinique en resultant |
| IE54979B1 (en) * | 1982-07-09 | 1990-04-11 | Bridel Laiteries | Process for treating milk with a cation-exchange resin for the preparation of decationised,acidified milk |
| DE3445223A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-10-03 | Martin Prof. Dr.-Ing. 3050 Wunstorf Herrmann | Verfahren zum ausfaellen von eiweiss bei milch und/oder molke |
| EP0153967B1 (fr) * | 1984-03-02 | 1988-04-27 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de traitement de sous-produits laitiers |
| NL1019816C1 (nl) | 2002-01-22 | 2003-07-23 | Adriaan Cornelis Kweldam | Kaasmelkeiwit vezel, met een nieuwe eigenschap, gebakken kaasvlees smelt niet, kaas wel. |
| MD2469G2 (ro) * | 2002-06-18 | 2004-12-31 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de obţinere a agentului de coagulare catalitică a laptelui (variante), agent de coagulare catalitică a laptelui (variante) şi procedeu de coagulare catalitică a laptelui |
| EP2149307B1 (en) * | 2007-04-26 | 2014-08-06 | Meiji Co, Ltd. | Fermented whey preparation and method for producing the same |
| SE532738C2 (sv) * | 2008-01-30 | 2010-03-30 | Delaval Holding Ab | Arrangemang och metod vid mjölkprovtagning vid mjölkning av ett djur |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2477558A (en) * | 1945-04-26 | 1949-08-02 | M & R Dietetic Lab Inc | Preparation of high-grade crude lactose |
| US2477588A (en) * | 1946-02-08 | 1949-08-02 | George H Dumm | Hydraulic insole |
| US2503866A (en) * | 1946-04-12 | 1950-04-11 | M & R Dietetic Lab Inc | Preparation of a stabilized cream product |
| US2707152A (en) * | 1951-01-30 | 1955-04-26 | Chaney | Low-sodium milk and processes for producing same |
| US2708633A (en) * | 1951-07-14 | 1955-05-17 | Nat Dairy Res Lab Inc | High protein deionized milk and process of making the same |
| US2793953A (en) * | 1954-03-01 | 1957-05-28 | Carnation Co | Method for replacing cations in milk |
| US2879166A (en) * | 1956-04-25 | 1959-03-24 | Foremost Dairies Inc | Milk product having low sodium content and process of producing same |
| DE1270938B (de) * | 1960-11-15 | 1968-06-20 | Muensterlaendische Margarine W | Verfahren zur Herstellung saurer Milchmischgetraenke |
| US3020161A (en) * | 1961-01-19 | 1962-02-06 | Atomic Energy Commission | Process for removal of radionuclides from milk |
| FR1469793A (fr) * | 1966-02-22 | 1967-02-17 | Procédé de séparation de la caséine du lait en vue de la production de petit-lait pour la fabrication de lactose et de produits alimentaires | |
| US3615664A (en) * | 1969-12-05 | 1971-10-26 | Foremost Mckesson | Treatment of whey |
| FR2177562A1 (en) | 1972-03-29 | 1973-11-09 | Depince Ets | Continuous lactic casein prepn - by fermentation of skimmed milk |
| FR2331963A1 (fr) * | 1975-11-20 | 1977-06-17 | Zuid Nl Melkindustrie | Procede de fabrication de petit-lait ou de produits de petit-lait a partir de lait ecreme ou de ses melanges |
| SE414451B (sv) | 1977-05-10 | 1980-08-04 | Svenska Mejeriernas Riksforeni | Sett att avsalta vassle genom jonbyte samt anordning |
-
1978
- 1978-03-02 FR FR7806006A patent/FR2418626A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-02-20 CS CS791130A patent/CS227667B2/cs unknown
- 1979-02-21 ES ES477919A patent/ES477919A1/es not_active Expired
- 1979-02-22 BR BR7901176A patent/BR7901176A/pt unknown
- 1979-02-26 CA CA322,285A patent/CA1110908A/en not_active Expired
- 1979-02-27 NZ NZ189783A patent/NZ189783A/xx unknown
- 1979-02-28 AU AU44662/79A patent/AU520397B2/en not_active Ceased
- 1979-03-01 RO RO7996754A patent/RO77278A/ro unknown
- 1979-03-01 PL PL21382379A patent/PL213823A1/xx unknown
- 1979-03-01 DE DE7979400131T patent/DE2964686D1/de not_active Expired
- 1979-03-01 DK DK86579A patent/DK86579A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-03-01 HU HU79TI274A patent/HU178770B/hu unknown
- 1979-03-01 EP EP79400131A patent/EP0004231B1/fr not_active Expired
- 1979-03-01 SU SU792733598A patent/SU880239A3/ru active
- 1979-03-02 AR AR275684A patent/AR219582A1/es active
- 1979-03-02 JP JP2501079A patent/JPS54163858A/ja active Pending
-
1980
- 1980-11-18 US US06/207,927 patent/US4423081A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213823A1 (cs) | 1980-07-01 |
| BR7901176A (pt) | 1979-11-20 |
| EP0004231B1 (fr) | 1983-02-09 |
| AU520397B2 (en) | 1982-01-28 |
| EP0004231A2 (fr) | 1979-09-19 |
| FR2418626A1 (fr) | 1979-09-28 |
| DE2964686D1 (en) | 1983-03-17 |
| NZ189783A (en) | 1981-10-19 |
| JPS54163858A (en) | 1979-12-26 |
| DK86579A (da) | 1979-09-03 |
| SU880239A3 (ru) | 1981-11-07 |
| RO77278A (ro) | 1982-04-12 |
| AR219582A1 (es) | 1980-08-29 |
| HU178770B (en) | 1982-06-28 |
| ES477919A1 (es) | 1980-04-01 |
| EP0004231A3 (en) | 1980-07-09 |
| FR2418626B1 (cs) | 1982-05-14 |
| CA1110908A (en) | 1981-10-20 |
| US4423081A (en) | 1983-12-27 |
| AU4466279A (en) | 1979-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS227667B2 (en) | Method and apparatus for milk acidification | |
| Guo et al. | Effect of sodium chloride on the serum phase of Mozzarella cheese | |
| CA1170492A (en) | Milk processing method using a cation-exchanging resin to prepare decationized milk casein, milk curd for cheese and lactoserum | |
| EP0226035B1 (en) | A process for the specific separation of lactose from milk | |
| JPS58170795A (ja) | コラ−ゲン質材料の製造方法 | |
| US4303650A (en) | Process for production of erythropoietin | |
| CA1328950C (en) | Process for selectively separating the alpha-lactalbumin from the proteins of whey | |
| US5888966A (en) | Process for separating milk clotting enzymes, and stable rennet compositions | |
| DK174889B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af væksthormoner | |
| Carlson et al. | The coagulation of milk with immobilized enzymes: a critical review | |
| AU605221B2 (en) | Method for separating rennet components | |
| US3883448A (en) | Recovery and purification of protein | |
| US5834042A (en) | Method for isolating whey proteins | |
| EP0049576B1 (en) | Sterilization and washing methods of immobilized lactase | |
| CA1209844A (en) | Process for treating milk with a cation-exchange resin for the preparation of decationised, acidified milk | |
| AU602949B2 (en) | Bacteria-lysing enzyme product form streptomycetes, its preparation and its use for preserving cheese | |
| JPH0712276B2 (ja) | 脱カルシウム脱脂乳およびその製造法 | |
| US3974134A (en) | Recovery purification of cheese whey protein from protein-polycarboxylic acid precipitates | |
| IE48210B1 (en) | Improvements in and relating to the treatment of milk and lactic substances | |
| AU701254B2 (en) | A process for separating milk clotting enzymes, and stable rennet compositions | |
| EP1043393B1 (en) | Method for the purification of lactoperoxidase | |
| CS227675B2 (cs) | Způsob výroby kaseinu a zařízení k jeho provádění | |
| Middlemiss et al. | Effect of a water rinse and a detergent wash on milkfat and milk protein soils | |
| JPH09224592A (ja) | アレルゲン低減化米の製造方法 | |
| JPH0319657A (ja) | 血漿紛末の改良方法 |