CS227319B2 - Acid hardenable cement on the basis of furane modified phenolformaldehyde resins with low after-compression - Google Patents

Acid hardenable cement on the basis of furane modified phenolformaldehyde resins with low after-compression Download PDF

Info

Publication number
CS227319B2
CS227319B2 CS804573A CS457380A CS227319B2 CS 227319 B2 CS227319 B2 CS 227319B2 CS 804573 A CS804573 A CS 804573A CS 457380 A CS457380 A CS 457380A CS 227319 B2 CS227319 B2 CS 227319B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
furfuryl alcohol
acid
filler
reaction
parts
Prior art date
Application number
CS804573A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Dr Hesse
Guido Dr Lorentz
Klaus Dr Rauhut
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of CS227319B2 publication Critical patent/CS227319B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34Filling pastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G16/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
    • C08G16/02Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
    • C08G16/025Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with heterocyclic organic compounds
    • C08G16/0256Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with heterocyclic organic compounds containing oxygen in the ring
    • C08G16/0262Furfuryl alcohol
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/34Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08L61/04, C08L61/18 and C08L61/20
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/34Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C09J161/04, C09J161/18 and C09J161/20

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Vynález se týká kysele tvrditelných směsí, které obsahují jako’pojídlo furanové pryskyřice. Je známo, že polykondenzáty furfurylalkoholu jsou použitelné jako pojidla pro kysele tvrdítelné tmely. Jako druhé hlavní složky tmelů se používá plnidel, do kterých se přimíchávají jako katalyzátory kyseliny nebo kyseliny odštěpující látky, které ovlivňují vytvrzení bez přívodu tepla.
Zpracování na tmely se provádí tak, že se roztok furanové pryskyřice s plnidlem a katalyzátorem nebo s tvrdidlem (dále bude tato směs označována jako plnidlo'*) mísí bezprostředně před použitím a takto získaný tmel se o sobě známými způsoby nanáší na tmelený materiál nebo mezi tmelené materiály. Při hodnocení tmelů se posuzují vlastnosti furanové pryskyřice, vlastnosti tmelů po smíšení furanové pryskyřice s plnidlem, průběh vytvrzování a fyzikální a chemické vlastnosti hotového produktu. Furanové pryskyřice musí mít nízký kondenzační stupeň, aby byla nízkoviskózní a dobře smáčela plnidlo. Ze stejného důvodu musí mít dobrou stálost při skladování. Kondenzační stupeň se smí při skladování zvyšovat jen mírně a nepodstatně, protože nadměrný vzrůst viskozity by vedl k horšímu smáčení plnidla a tím k závadám při zpracování. Po smíšení plnidla s furanovou pryskyřicí dochází působením katalyzátoru ihned ke zvětšení molekuly furanové pryskyřice, což vede ke ztrátě zpracovatelské konzistence. Doba, mezi smíšením a touto ztrátou, doba použitelnosti, má být obecně půl hodiny až dvě hodiny, aby bylo možné pohodlné zpracování. Po tomto zpracování se musí tmel při teplotě místnosti co možno nejrychleji vytvrdit a získat odolnost proti chemikáliím a rozpouštědlům.
Při výrobě kysele tvrditelných tmelů dosud používané furanové pryskyřice poskytují tmely s vynikající odolností proti působení chemikálií. Furanové tmely jsou obzvláště absolutně odolné proti působení alkálií. Nedostatkem fursmových tmelů je však, často jejich ome2273 i 9 zená tepelná stálost při 180 až asi 230 °C a jejich obzyváště silná dostatečné simštění po zpracování. Toto dodatečné smrštění je tak silné, že fursnové pryskyřice při výrobě kyselinám odolných podlah nebo obložení stěn mohou připravovat obtíže v důsledku odlupování čel desek a příčných trhlin ve spáře. Je proto žádoucí vyrobit tmel, který by neměl tyto nedostatky.
Dále jsou známé nejrůznější způsoby moodfikace furanové pryskyřice. Tak mlže furfurol reagovat s fenolem na novolaky, kterých se používá pro výrobu fenolových pryskyřičných lisovacích hmoo. Tyto pryskyřice nejsou věak již pro svou vlastní příliš vysokou viskožitu pro tmely použitelné. Je také známé moodfikovat kondenzáty furfurylalkoholu močovinou a formaldelyfdem a používat těchto polykondenzátů jako směsí pro výrobu pískových jader. Ale ani známé včleněn:! fenolu do těchto moodfikací nemění chyb^ící odolnost proti působení chemikálií a nepatrnou tepelnou stálost těchto polykondenzátů, která je při výrobě smmaí pro výrobu pískových jader užitečná, ba dokonce nutná.
Také již popsaná reakce furfurylalkoholu s fenolem nebo s resorcnnem nevede ke vhodným tmelařskm pryskyřicím, nýbrž k pryskyřicím, které jsou použžtelné jako pojidla pro klihy, lisovací hmoty nebo laky. Také reakce mezi fenoly nebo hydroxybenzylalkoholem a furfuryllkooholem neposkytuje žádnou použitelnou tmeeicí pryskyřici. Při pokusu mííst takové polykondennzty-8 plnidlem, které obsahuje kyselý katalyzátor, probíhá bouřlivá polykondenzační reakce, která odpovídá nemodifikovanému nebo na pryskyřice převedenému furfurylalkoholu. Takto získaný, vytvrzený produkt se smí tu je a kromě toho je velmi napadnutelný
Se zřetelem na shora uvedené nedostatky nebyla tedy dosud popsána furanové pryskyřice vhodná pro tmely.
Vjyiniez se tudíž týká kysele tvrditelného tmelu na bázi fureneem modifikovaných fenolfoImaidehyiových pryskyřic s ní zlým dodatečným smrštěním, který obsahuje:
a) jako pojidlo reakční produkt d^lr:UιrylláOoholu s hyiro]ymetyi8ážlpiIy obsahují cídí i^iií^— st.iuoovný^m fenolre solem na bázi bifunkčního alkylfenolu s 3 až 20 atomy uhlíku v alkylovém podílu nebo aralkylfenolu obecného vzorce I nebo II nebo
(I) (II) kde znamená
R atom vodíku nebo.metylovou skupinu, nebo orto-fenylfenolu popřípadě para-fenylfenolu vždy jednotlivě nebo v libovolné směsi nebo smmsi popřípadě až s 30 % molovými nesubist^u^c^^^cných fenolů, přičemž v subbsltuovamém fenolresolu je alespoň 75 % reaktivních atomů vodíku jádra subistiu^c^^^á^n^o reakcí s formaldehydem a přičemž na 1 mol hydroxymetylskupinu připadá alespoň 0,5 molu zreagovaného fu^u^l-alkoholu.
b) alespoň jednu furtrnovou sloučeninu, s výhodou furf urylalkohol jeko reaktivní ředidlo v hmotnostním poměru k pryskyřici' A (0,4 až 1,5):1,
c) alespoň jedno plnidlo a
d) alespoň jedno tvrdidlo ve formě kyselé látky v mooství 0,1 až 1, β výhodou 0,2 až
0,5 ekvivalentů, vztaženo na fenolické hydroxylové skupiny, přičemž hmoonrnotní poměr sumy složek A a B ke složkám C a D je 1:^1 až 7).
S překvapením vykazují tmely podle vynálezu vedle vysoké skladovatelnosti další výhodné vlastnosti tmelů na bázi furtnových pryskyřic, v^nkajc! odolnost proti působení chemikálií a na rozdíl od dosud běžně používaných tmelů tepelnou stálost až do teplot 320 °C. Kromě toho oojí ještě velmi nízké dodatečné smrštění. Tak při dodatečného smrtění podle ASTM C 358 mají podstatně nižší hodnoty než furanové tmely známé ze stavu . techniky. Kromě toho mojí při dobré délce doby pouuití zkrácenou dobu vytvrzování t jsou přesto vynikajícím způsobem stálé proti působení chemikaáií.
Alkylfenoly v tlkylfenolresolu jsou bifunkční. Může se používat para-оonoзt.tylfeoolů nebo orto-оonooαLqlfeoolů, jako jsou o-propplfenoo, o-isopropylfenol, o-n-butylfenol, o-sek.-butylfenol nebo з-tešc.-butlifeoзl, з-isooзnylfenβl, p-n-butylfenol nebo p-terc♦-butylfenol, p^-he^feno!, p-cykLohejxyfensl, p-isooktylfenol, p-isononylfenol t p-isododeeyyfenol, dále trylfenolů, jako jsou o-fenylfenol nebo p-fenylfenol, nebo tštla^lfenolů, jako jsou o-substituční produkty nebo p-substituční produkty styrenu nebo jiných vinylových aromatických látek, jtko jsou alf t-ое ty styren, vinlltзiueo, t to s fenolem vždy jednotlivě nebo ve smisích.
Alkylové zbytky mohou být . buJ přímé nebo rozvětvené nebo mohou být cyklické a obsahují 3 tž 20 t s výhodou 4 až 12 atomů uhlíku. Fenolová složka může obsahovat také malé množství výše alkylováných fenolů, jako jsou diαlallfeoзll a/nebo triallylfenoly, pokud mojí ještě alespoň jedno pro reakci s foratldehydem volné místo, nebo nesubstituovarných fenolů, nebo nSkolikιmoynýyh fenolů, jako je například difeoylзlprзpao, t to v mnoství tž 30 % molových. Může se používat takových alkylfenolů, například také ve formě s^ě^f^zí alky fenolů, které se získají při alkyltc! fenolu nenasycenými sloučeninami, například alkylemy s 3 tž 20 atomy uhlíku.
Vynniez se také týká způsobu výroby soisí pro tmely podle vynálezu, který je vyznačen tío, že se nechává reagovat furfuryl alkohol s hldšзxymetylзvé skupiny obsahujícím alkylfenolresoleo typu uvedeného v odstavci t) při zvýšené teplotě, reakční produkt se rozpustí v reaktiTmío ředidle nt roztok obsítuuící obecně 40 tž 70 % pevných hmoonnotních podílů, smísí se bezprostředně před použitím s plnidleo t s tvrdidlem, přičemž tanoonnotní poměr složek je ve shora uvedeném oboru.
MoЗifiаovаnýyh furanových pryskyřic se používá v roztoku v reaktivním ředidle, jako jsou například benzylalkзhoЗ, oízkoозЗelшtární epo^qf sloučeniny, jako feoylglycidyléteг, difeollзlpšЗpιtOdggycУdyléter, především však jako jsou furanové sloučeniny, jako furfurol, diftгlléteš, především však ftšftrllαlaзhзl. Flrftrllαlaohol může například před reakcí s resoleo být jako nadbytečná složka.
Jako plnidel se může používat horninové ooučay, barytu, křemenné moučky t s výhodou koksové moučky nebo grafitové moučky, jako například moučky z umělého grafitu.
Jtko vytvrzovacích katalyzátorů se tóže používat a) kyselin, jako jsou kyselina sírová, chlorovodíková, fosforečná, šfavelová, kyseliny sufonové, jtko je kyselina tmidosulfonová, moonoulfonové t disulfonové kyseliny benzenu, toluenu, xylenu, dále otftaleosulfonové kyseliny a/nebo b) látek odštěpuuících kyseliny, jako jsou tulfoyhloridl v od227319 stávci a) uvedených sulfonových kyselin, jeko jsou například toluensulfochLorid nebo benzenmilfochlorid, alkylestery těchto sulfonových kyselin nebo kyselých esterů kyseliny sírové a/nebo c) kyselých solí kyseliny sírové nebo kyseliny fosforečné, s výhodou sodných solí. Podíl vytvrzovaeích katalyzátorů je zpravidla 0,1 ai 1, s výhodou 0,2 až 0,5 ekvivalentů, vztaženo na fenolické hydroaxylové skupiny.
Jako výchozí látka používaný, hydroxymeeylové skupiny obalující resol se připravuje ze složky fenolové pryskyřice a z více než 1,5, s výhodou z 2 molů formaldehydu na fenolovou skupinu v přítomnost zásaditých kondenzačních katalyzátorů za takových podmínek, aby se ve velké míře předešlo vytváření vyšších kondenzátů. Obecně mají takto získané, furanem m^o^difi^k^ované fenolové pryskyřice viskozitu 100 až 10 000, s výhodou 200 až 4 000 í^Pa8 oa 20 °C. Při této kondenzaci jsou vhodné mírné reakční teploty 20 až 30 °C, s výhodou 30 až 60 °C a poměrně vysoké koncentrace katalyzátoru; například 5 až 100 a s výhodou 10 až 50, a především 16 až 30 % ekvivаleotovýcU, vždy vztaženo na fenolické hydroxylové skupiny. Jako katalyzátory jsou pro tuto reakci vhodné běžné zásady, jako jsou hydroxidy alkeHokých kovů, hydroxidy kovů alkalických zemin nebo také terciární aminy a kvartérní amoniové zásady. Po kondenzaci se katalyzátor neutralizuje například organickými nebo anorganickými kyselinami a vzniklé soli se odstraní proutím.
Reakce podle vynálezu polyhydrosχyιítylalkclfeoslů s furíUrylalkoUsleí se provádí obecně při zvýšené teplotě, například při teplotě 220 °C, s výhodou při teplotě až 190 °C, za současného odvádění při reakci se vytvářřjící vody. Reakce začíná při teplotě asi 100 až 120 °C. ReiOcční voda se může odstraňovat za pouužtí destilačoí kolony; s výhodou se voda oddoetilovává v přítomiooti oíhlřlěcíUo prostředku azeotropickou deesilací. Jako odháněcího prostředku se může pouužt aromátů, jako jsou toluen oebo xyleo, oebo alifatických uhlovodíků nebo jiných, s vodou nelÍ8itelnýiU látek, například stejných látek, kterých se použivá jako rozpouštědel při výrobě pryskyřice. Při jiném způsobu provedení se může reakce provádět mezi furíUrylaCkohsleí a resolem také v taveoioě, výhod^ší je však reakce v rozpoujtědlj·
PiryeJqyřLce, vznikajcí za odštěpení vody, je tepelně velmi stálá a vydrží používané reakční teploty, které mohou být až 220 °C bez jakýc^^iv obilii. To platí však jedině tehdy, jestliže se používá podle vynálezu jako výchozích látek alkylovaných fenolů, jejichž funkčnost oproti formaldehydu je íεacimíloě 2. Kdyby se jako výchozích látek použilo oěkkoikafuokčních fenolů, například fenolu, difenylolpropanu, resorciou, kresolu nebo jiných oproti foraaldehydu více než bifunkčních sloučenin samotných, byla by reakce provod^e^á jedině tehdy, když by se · pracovalo se značným nedostatkem fojmaldehydu. To by však vedlo k nepoužiteOnému produktu. Naarroi tomu je možné reakci oa hydroxymeeylové sloučeniny předřadit kysele katalyzovanou reakci alky fenolu s fsrmalde^ydeí oa novolaky, pokud se nepoužívá více oež 0,7, s výhodou oe více než 0,5 molů foímaldehydu oa mol alkyl^no^. Potom' by se takto vytvořený oovolak v dalším stupni za shora uvedených alkalických podmínek nechal reagovat . s - dalším formalde}yгdeí oa resol.
Reakce podle vynálezu se může provádět v přítorniooti nadbytku furfuryltlksUolu, to znamená, že se . může používat více než jednoho molu furfurylalkoholu oa hydrozymetylovou skupinu Nadbytečný Ι^^^Ιι^^^Ι může zůstávat v prystyřici jako reaktivní ředidlo. ^monoo^í poměry se mohou volit také tak, aby byl nadbytek ϊ^^^ΙιΙ^^^ tak velký, aby po zreagováoí a popřípadě po odstranění odháněcího prostředku vystačil k dostateOnénu zředění pirTskyřLC·. Je však také možné reaktivní rozpouštědlo přidávat dodatečně pozdděi.
Sk.adovateloost roztoků pryskyřice je prakticky neomezená. Výroba tmelu se provádí bezprostředně před použitím míšením roztoku furanové pryskyřice s plniíleí·
V dále uváděných příkladech jsou díly míněny vždy Umo0no8toj a rovněž procenta jsou míněna hmo0nostně·
Příklad 1
a) Výroba nonrlf molem modifikované pryskyřice
V reakční nádobě, vybavené míchacím zařízením, teploměrem, iávkovacím zařízením, odlučovačem vody, zpětným chladlčem a zařízením pro vakuovou destilaci, se smísí 792 dílů modididylfenolu, který obsahuje 2 % iinoinyfenolu, 45,6 dílů iifenylolpropÉrnu a 400 iílů xylenu a zahřeje se na 50 °C. Pak se nechá přitéci 120 iílů sodného louhu (33%· Přitom stoupne teplota na 60 °C. Pak se ještě podle údajů exoteraické reakce přiiá 648 iílů (37% vodného formaldehydu. Po šestihoiinovém míchání při teplotě 60 °C obsahuje hmota 2 % volného formaldehydu· Pak se hoidnota pH násaiy 178 díly 25% ky^Hny sírové upraví na 5,5 a oddělená vodná fáze se odsaje. Přiiá se 784 iílů furfurylalkoholu a předloha odlučovače vody se naplní xylenem.
Nyní se za vracení rozpouštědla destiluje za tlaku okooí, přičemž se pomalým odebíráním xylenu teplota zvyšuje na 170 °C. Přitom se získá 205 ml· vodné fáze, která se zahazuje. Nyní se ochladl na teplotu 130 °C a zbylý prostředek se didesSilšje za tlaku
250 Pa a přiiá se 1 119 iílů furfurylalkoholu. Hotový pryskyřičný roztok se ínyi^^ získá ve výtěžku 2 466 iílů a má zbytek (po jedné hodině při 170 °C) 50 %. Viskosita . je 775 itfa.s na 20 °C.
b) Výroba tmelu
Pro technické zkoušky tmelu se z 93,5 dílů koksové moučky, z 0,5 dXlů krystalické kyseliny fosforečné, že 4 dílů amiosulfonové kyseliny a ze dvou dílů kyseliny štavelové připraví směs plntďla a katalyzátoru zpracováním v bubnovém míasči. 100 díly této tmelové moučky se sochají s 55 díly roztoku pryskyřice na p^itelný tme. Tento tmel má užitkovou dobu 45 minut· Po 36 hodinách se dosahuje hodnoty tvrdosti Shore. D ddploíddjící 40.
c) fyzikální zkoušky
Pro stanovení chemické stálosti se vyrobí z tmelu válečkovitá tělíska o výšce a průměru vždy 25 mm a 8 dní se skladují při teplotě Βίβΐ!!^!. Po této době jsou stálá proti působení vroucí 70% kyseliny sírové, vroucí koncentrované kyseliny chlorovodíkové, prosti koncentrované kyselině fosforečné o teplotě 130 °C, proti působení koncentrovaného a zředěného sodného louhu a proti působení jiných alkalických roztoků, jakož také proti působení polárních organických rozponušedel, jako je aceton a butylacetát.
Měření lineárního smštění se provádí na válečkovitých zkušebních tělíscích o průměru 25 mm a o délce 90 mm, na jejichž koi^c^zL jsou měěicí značky ze skla. Celková délka zkušebních tělísek včetně něMcích značek je asi 100 mm. Zkouška se provádí podle ASTM C 358. První měření délky se provádí 24 hodin po výrobě zkušebního tělíska a se za výchozí hodnotu. V průběhu doby pozorovtáií, která je 209 ' dní, je smetání při' skladování při teplotě místnosti 0,2 %. Jestliže se zkušební tělíska skladují při teplotě 60 °C, je smetání po 200 dnech 0,22 %·
Příklad 2
a) Výroba butylfenolem modifikované pryskyřice
V aparatuře, popsané v příkladu 1, se způsobem podle příkladu 1 nechá reagovat 1 200 dílů ^^г^-Ь^у^ию^, ‘800 dílů xylenu, 240 dílů sodného louhu a 1 296 dílů vodného formaldehydu (37% až na obsah formaldehydu 1,7 %. Pak se hodnota pH upraví jako v příkla227319 du 1 25% kyselinou sírovou na 5,5 a zpracuje se. Nakonec se přidá 1 566 dílů furfurylalkoholu a jako v příkladu 1 se při maximální teplotě 177 °C azeotropně oddeetiluje 450 ml vodné fáze. Po ování odháněcího prostředku se při teplotě 130 °C a tlaku 1 000 Pa přidá 1 225 dílů furfurylalkoholu a získá se 3 890 dílů roztoku furanové pryskyřice, která mé_ zbytek 60 % (po jedné hodině při 170 °C) a viskozitu 4 750 máa.s/20 °C.
b) Výroba tmelu
Pro technické zkouěky tmelu se z 93 dílů uhLíku, 2 dílů kyseliny šťavelové, 1 dílu krystalické kyseliny fosforečné a ze 4 dílů aromatického sulfocM.oridu vyrobí tmel. Pro výrobu tmelu se 45,8 dílů 60% roztoku pryskyřice zředí 92 díly furfurolu a tento roztok se smísí se 100 díly tmelové Z toho vyrobený tmel má dobu použití 60 minut. Po hodinách má tvrdost Shore D asi 45.
c) Fyzikální zkoušky se zkušební tělíska podle příkladu 1 pro stanovení o^conos!,:! proti působení chemikáálí a pro rnmření dodatečného smStění podle ASTM C 358 a skladuje se po dobu 8 dní při teplotě m8tnosti. Zlnišební tělíska jsou stálá proti působení vroucí 70% kyseliny sírové, vroucí koncentrované kyseliny chlorovodíkové, vroucí kyseliny octové, proti působení vroucího koncentrovaného i zředěného sodného louhu, jakož také proti působení vroucího toluenu a vroucího etylacetátu. Jestliže se zkušební tělíska přídavně k osmidennímu uložení při teplotě místnosti ještě po dobu 16 hodin vyhřívají na teplotu 90 °C, jsou zkušební tělíska stálá také proti působení acetonu a chlorovaných uhlovodíků.
Dodatečné smrštění po 61 denním skladování při teplotě místnosti je jen 0,1 %· Při uložení při teplotě 60 °C nevykazuje zkušební tělísko po 28 dnech vůbec žádné dodatečné smetání.
Příkls^d 3
a) Výroba nonylFenolem moddfkkované pryskyřice
V aparatuře, popsané v příkladu 1, se způsobem podle příkladu 1 nechá reagovat 1 760 dílů mooo-noonyfenolu s obsahem 2 % dinoinrlfenolu, 800 dílů xylenu, 240 dílů sodného louhu (33%) a 1 · 166 dílů formaldehydu při teplotě 60 °C ai do obsahu formaldehydu 2 %. Po neutralizaci násady 25% kyselinou sírovou se vodná fáze oddděí, pryskyřice se smíchá s 1 568 díly furfurylalkoholu a pak se jako v příkladu 1 vodná fáze odddssiluje při msocimmání teplotě 182 °C. Po oddělení odháněcího prostředku jako v příkladu 1 a zředění násady 1 187 díly furfurylalkoholu se získá 5 170 dílů roztoku fur snové pryskyřice. Tento roztok má zbytek 50,2 % (po jedné hodině při teplotě 170 °C) a viskozitu 500 mPus/20 °C.
b) a c) Příprava tmelu a fyzikální zkoušky
Pro zkoušení se jako v příkladu 2 s touže tmelovou moučkou jako v příkladu 2 vyrobí zkušební tělíska pro mmření odolnooti proti působení chem^kálí a pro stanovení dodatečného smrštění. Zkouška stanovení odoonocti proti působení chemii^l! poskytuje stejné výsledky jako podle příkladu 2, přičemž však pro dosažení odolnosti proti působení chloroformu a acetonu se doba temperování při 90 °C může zkkáHt na 8 hodin. Dodatečné smrštění po 60 dnech při teplotě je 0,1 %, po 28 dnech při teplotě 60 ·°C se nezjišťuje žádné dodatečné smrrtění.
Příklad 4
a) Výroba styrylfenolem modifikované pryskyřice
Aparatura podle příkladu 1 se napojí na zpětný chladič. Roztaví se 752 dílů fenolu a smíchá se s 0,8 díly koncentrované kyseliny sírové. Násada se zahřeje na teplotu 100 °C a podle údajů.exotermní reakce se přidá 832 dílů styrenu. Přitom teplota stoupne na 140 °C. Když je přidání styrenu ukončeno, udržuje se násada jeětě po dobu jedné hodiny na teplotě 140 °C, pak se násada ochladí na 60 °C. V průběhu ochlazování se přidá 240 dílů sodného louhu (33%)· Když se dosáhne teploty 60 °C, přidá se podle údajů exotermní reakce v průběhu jedné hodiny 1 296 dílů vodného formaldehydu (37%) a nechá se reagovat při teplotě 60 °C, až je po 4 hodinách obsah volného formaldehydu 1,8%.
Nyní se 371 díly 25% kyseliny sírové upraví hodnota pH na 5,2, vmíchá se 800 dílů toluenu a pak se vodná fáze odsaje. Do pryskyřice, zbylé v bance, se přidá 1 568 dílů furfurylalkoholu, destiluje se za zpětného zavádění rozpouštědla a předloha odlučovače vody se naplní toluenem. Destiluje se a oddělí se 667 dílů vodné fáze. Přitom stoupne teplota až na 160 °C. Po ochlazení na 110 °C se oddestiluje pod tlakem 1 000 Pa odháněcí prostředek a násada se pak zředí 1 064 díly furfurylalkoholu. Získaný roztok pryskyřice (3 988 dílů) má zbytek 60,1 % (po jedné hodině a při teplotě 170 °C) a má viskozitu 6 057 mPa.s na 20 °C.
b) a c) Výroba tmelu a fyzikální zkoušky
Pro technické zkoušky tmelu se smísí 45,8 dílů roztoku pryskyřice s 9,2 díly furfurylalkoholu a se 100 díly tmelové moučky podle příkladu 2. Tmel má dobu použití 55 minut a po 24 hodinách při teplotě místnosti dosahuje tvrdosti Shore D 38. Odolnost proti působení chemikálií je stejná jako podle příkladu 2, přičemž však pro dosažení odolnosti proti působení chloroformu a acetonu je zapotřebí dotemperování při 90 °C po dobu 8 hodin. Dodatečné smrštění je po 60 dnech při teplotě místnosti 0,1 %, po 28 dnech při 60 °C nedochází к žádnému dodatečnému smrštění, zkušební tělísko dokonce naproti tomu vykazuje roztažení o 0,004 %.

Claims (8)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Kysele tvrditelný tmel na bázi furanem modifikovaných fenolformaldehydových pryskyřic s nízkým dodatečným smrštěním, vyznačený tím, že obsahuje
    a) jako pojidlo reakční produkt furfurylalkoholu s hydroxymetylskupiny obsahujícím substituovaným fenolresolem na bázi bifunkčního alkylfenolu s 3 až 20 atomy uhlíku v alkylovém podílu nebo aralkylfenolu obecného vzorce I nebo II nebo (II) kde znamená
    R atom vodíku nebo metylovou skupinu, nebo orto-fenylfenolu popřípadě para-fenylfenolu vždy jednotlivě nebo v libovolné směsi nebo směsi popřípadě až s 30 % molovými nesubstituovaných fenolů, přičemž v suSstiSovvnlém fenolresolu je alespoň' 75 % reaktivních atomů vodíku jádra· substituováno reakcí s formaldehydem a přičemž na 1 mol hydroxymetylskupinu připadá alespoň 0,5 molu zreagovaného furfurylalkoholu,
    b) alespoň jednu fursnovou sloučeninu, s výhodou furfurylalkohol jsko reaktivní ředidlo v hmotnostním poměru k prystyřici A (0,4 až·1,5):1,
    c) alespoň jedno plnidlo a
    d) alespoň jedno tvrdidlo ve formě kyselé látky v mooství 0,1 až 1, s výhodou 0,2 až
    0,4 ekvivalentů, vztaženo na fenolické hydroxylové skupiny, přičemž·hrnooncotní poměr sumy složek A a B k sumě složek C a D je 1:(1 až 7).
  2. 2. Kysele tvrditelný tmel podle bodu 1, vyznačený tím, že má alespoň jednu z následujících chasaSktrlstik, a to že bifunkčni alkylfenol má 4 až 12 atomů uhlíku v alkylovéo řetězci, v substitoovω'^éo fenolresolu je 90 až 100 % reaktivních atomů vodíků jádra ^Ьь^tuováno reakcí s formaldehydrm, na 1 mol hydroxymetyl skupiny připadá alespoň 0,8 molu zresgovaného furfurylalkoholu a hOGOncotní poměr sumy složek A a B k sumě složek C a D je 1:(1,5 až 5).
  3. 3. Kysele tvrditelný tmel podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tío, žr furinreo ooOifikovsrná f^r^nol^í^omial^ť^í^h^j^d^ová pryskyřice má viskozitu 100 až 10 000, e výhodou 2 000 až 4 000 mPa.s na 20 °C.
  4. 4. Kyyelr tvrditelný tmel podle bodů 1 až 3, vyznačený tío, žr pryskyřice obsahuje jsko alkylfenol s^l^b^s^tit^uční produkt z fenolu a vinylových aroootických látek, s výhodou styrenu.
  5. 5· Kyselr tvrditelný tmel podle bodů 1 až 4, vyznačený tío, žr jako plnidlo obsahuje koks, umělý grUt, křemen nebo síran barnstý.
  6. 6. Způsob výroby kysele tvrditenného tmelu podle bodů 1 až 5, vyznačený tío, žr sr nechává reagovat furfurylalkohol s hydroxymeeylskupiny obsahujícím fenolresoleo na bázi bifunkčního alkylfenolu s 3 až 20 atomy uhlíku v alkylovéo podílu nebo sralkylfenolu obecného vzorcr I nebo II, kdr R má v bodu 1 uvrdrný význam nebo orto-fenylfenolu popřípadě pars-feořlfeoolu vždy jednotlivě nebo v libovolné směsi nebo směsi popřípadě až s 50 % molovými nesut štikovaných fenolů při teplotě 100 až 120 °C, reakční produkt sr rozpustí vr fursnové · sloučenině, s výhodou ve furfurylalkoholu, která je reaktivním ředidlem, a tento roztok sr bezprostředně před použitím smísí s alespoň jedním plnidleo a s alespoň jedním tvrdidlem ve formě kyselé látky v mnOžtví 0,1 až 1, s výhodou 0,2 až 0,5 ekvivalentů vztaženo na fenolické hydroxylové skupiny, přičemž hrnoOnnotní poměr pojidla a reaktivního ředidla k plnidlu a tvrdidlu je 1:(1 až 7), s výhodou 1:(1,5 až 5).
  7. 7. Způsob podle · bodu 6, vyznačený tío, že sr plnidlo přidává ve s tvrdidlem.
  8. 8. Způsob podle bodů 6 a 7, vyznačený tío, žr sr pryskyřice rozpouutí v reaktivním ředidle na roztok o obsahu pevných podílů pryskyřice hmoonostně 40 až 70 %.
CS804573A 1979-06-28 1980-06-26 Acid hardenable cement on the basis of furane modified phenolformaldehyde resins with low after-compression CS227319B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2926053A DE2926053C2 (de) 1979-06-28 1979-06-28 Verfahren zur Herstellung von Harzlösungen für Kitte und deren Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS227319B2 true CS227319B2 (en) 1984-04-16

Family

ID=6074352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS804573A CS227319B2 (en) 1979-06-28 1980-06-26 Acid hardenable cement on the basis of furane modified phenolformaldehyde resins with low after-compression

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4302380A (cs)
EP (1) EP0021409B1 (cs)
JP (1) JPS5610581A (cs)
AT (1) ATE2088T1 (cs)
AU (1) AU536907B2 (cs)
BR (1) BR8004064A (cs)
CA (1) CA1150888A (cs)
CS (1) CS227319B2 (cs)
DE (2) DE2926053C2 (cs)
ES (1) ES492685A0 (cs)
PT (1) PT71463B (cs)
ZA (1) ZA803854B (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3236585A1 (de) * 1982-10-02 1984-04-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung einer kittharzloesung
DE3402359A1 (de) * 1984-01-25 1985-08-01 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Saeurehaertende mischung fuer schwindungsarme furankitte und verfahren zu deren herstellung
DE3614111A1 (de) * 1986-04-25 1987-10-29 Hoechst Ag Homogene kohlenstoff-steine und verfahren zu ihrer herstellung
DE4100159A1 (de) * 1991-01-03 1992-07-09 Cta Industriemontage Gmbh Berl Gel fuer phenol-, cresol- und xylenolharzkitte und verfahren zum haerten dieser kitte
DE4243797C2 (de) * 1992-12-23 1997-01-30 Hoechst Ag Härtbare phenolharzmodifizierte Furanharze als Bindemittel für Kitte und Beschichtungsmassen mit verbesserter Thermostabilität, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4338835A1 (de) * 1993-11-13 1995-05-18 Hoechst Ag Schadstoffarme Resole für Kitte
ES2192624T3 (es) * 1995-12-27 2003-10-16 Borden Chem Inc Diluyentes reactivos para composiciones fenolicas curables con acido.
US6133403A (en) * 1996-12-23 2000-10-17 Borden Chemical, Inc. Reactive diluents for acid curable phenolic compositions
FR3075093B1 (fr) * 2017-12-18 2019-12-20 Saint-Gobain Glass France Article comprenant un revetement fonctionnel et une couche de protection temporaire en resine polyfuranique

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1494099A1 (de) * 1962-10-05 1969-04-17 Hefele Dr Josef Verfahren zur Erhoehung der chemischen Widerstandsfaehigkeit von Kunstharzmassen
US3244648A (en) * 1962-12-28 1966-04-05 Nat Polychemicals Inc Phenol-furfural resin compositions
US3755229A (en) * 1971-07-20 1973-08-28 Cpc International Inc Foundry core compositions
DE2411297C2 (de) * 1974-03-09 1983-03-24 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung und Härtung von Kitten
US4108809A (en) * 1976-11-29 1978-08-22 Basf Wyandotte Corporation Novel prepolymers, flame retardant interpolymers prepared therefrom, and processes for the preparation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ES8103124A1 (es) 1981-02-16
AU536907B2 (en) 1984-05-31
BR8004064A (pt) 1981-05-12
ZA803854B (en) 1981-07-29
US4302380A (en) 1981-11-24
DE2926053A1 (de) 1981-01-15
CA1150888A (en) 1983-07-26
JPS5610581A (en) 1981-02-03
DE2926053C2 (de) 1982-04-08
ES492685A0 (es) 1981-02-16
JPH0131558B2 (cs) 1989-06-27
ATE2088T1 (de) 1983-01-15
DE3061421D1 (en) 1983-01-27
PT71463B (de) 1981-07-02
PT71463A (de) 1980-07-01
AU5968580A (en) 1981-01-08
EP0021409A1 (de) 1981-01-07
EP0021409B1 (de) 1982-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS227319B2 (en) Acid hardenable cement on the basis of furane modified phenolformaldehyde resins with low after-compression
US4804722A (en) Resin solutions for cements and coating compositions, process for their preparation and their use
JP6261697B2 (ja) スチレン化フェノールを含む重防食エポキシ塗料組成物及びその製造方法
FI62328B (fi) Syrahaerdande alkalibestaendigt kitt foerfarande foer dess framstaellning samt dess anvaendning
JPH0699618B2 (ja) 収縮の少ないフラン接合剤用の酸硬化性混合物
DE4243797C2 (de) Härtbare phenolharzmodifizierte Furanharze als Bindemittel für Kitte und Beschichtungsmassen mit verbesserter Thermostabilität, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
CA3102519A1 (en) Additive composition and method of preparing the same
JPS58173117A (ja) 水溶性または水分散性樹脂の塩,その製造法および塗装への用途
JPS6140242B2 (cs)
US4596840A (en) Mixture for the production of acid-resistant sealing materials and impregnating materials, a process for their preparation and their use
US3862089A (en) Process for the preparation of thermosetting phenolic synthetic resin
US3063959A (en) Aldol condensation product-phenol aldehyde condensation product and method for making same
US12331165B2 (en) Catalyst system for curing phenolic resole resins
US5478908A (en) Low-contaminant resols for cements
RU2775094C2 (ru) Композиция добавки и способ ее получения
US2300307A (en) Phenolated gum accroides and methods of making same
JP2024141222A (ja) ノボラック型フェノール樹脂および樹脂組成物
SU1054366A1 (ru) Способ получени феноформолитов
Hancock The formulation of resorcinol‐formaldehyde adhestves
CS270097B1 (cs) Způsob přípravy -tekutého reaktoplastického fenolformaldehydového pojivá
CZ2000720A3 (cs) Fenolová pryskyřice a pojivo pro výrobu forem a jader způsobem "fenolová pryskyřice - polyuterhan"