CS225914B1 - Způsob těsnění svárů u konstrukcí z termoplastů - Google Patents
Způsob těsnění svárů u konstrukcí z termoplastů Download PDFInfo
- Publication number
- CS225914B1 CS225914B1 CS244181A CS244181A CS225914B1 CS 225914 B1 CS225914 B1 CS 225914B1 CS 244181 A CS244181 A CS 244181A CS 244181 A CS244181 A CS 244181A CS 225914 B1 CS225914 B1 CS 225914B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welds
- structures
- melt
- thermoplastic material
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 208000018672 Dilatation Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález řeěí způsob těsnění svárů u svařovaných konstrukcí z termoplastů, zejména pak u konstrukcí, určených pro chemicky agresivní prostředí.
V současné době se svařují konstrukce z termoplastů řadou nejrůznějěích způsobů. Pro velkorozměrové aparáty v průmyslu se nejčastěji používá kombinaoe sváření zrcadlem, tzv.
na tupo a ručního tzv. kyvného sváření za pomoci přídavného drátu. Zatímco sváření zrcadlem pro rovinné sváry obvykle vyhovuje, sváření rohových a koutových svárů metodou kyvného sváření s přídavným drátem neposkytuje většinou dobré výsledky zejména u konstrukcí, které jsou dále mechanicky nebo tepelně namáhány. Ve svárech tohoto typu se většinou koncentruje napětí a toto napětí se postupně uvolňuje za vzniku trhlin. Mimo to jsou tyto sváry značně závislé na kaalifikaoi pracovníků, kteří práce provádějí a proto je nutno aparáty po dokončení ve svárech pečlivě kontrolovat poměrně náročnými postupy, at již barevnými roztoky nebo jiskrovou zkouěkou. Ani uvedené kontrolní zkoušky však neposkytují dokonalou záruku těsnosti, protože nemohou zjistit špatně svařená místa, ve kterýoh jsou studené spoje s nižší pevností. Z toho důvodu se musí řada zařízení dodatečně vyztužovat různými přídavnými materiály, popřípadě se volí takové tvary aparátů, aby bylo možno rohové sváry úplně nebo částečně obejít.
Uvedené problémy řeší z větší části způsob těsnění svárů podle předmětného vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se buď zcela, nebo pouze částečně provedený svár při teplotě nejméně 100 °C natře nebo zalije taveninou ataktického polypropylenu a/nebo jeho
825 914
225 914 směsi s parafinem tak, aby se zaplnily veškeré nerovnosti a svár byl zoela vyplněn. Podle dalšího význaku lze do takto provedeného těsnění zatlačit ještě za horka, popřípadě po mírném nahřátí povrchu, výztuž na bázi skleněných nebo termoplastických vláken tak, aby taveninou buď zoela, nebo jenom částečně pronikla. Tato výztuž jednak zvyšuje pevnost sváru, jednak může alouži pro případné zakotvení vyztužujícího, dodatečně laminovaného pláětě ze skelnýoh laminátů pro některé typy vysoce namáhaných konstrukoí. Využije se tím výhodných fyzikálně-mechanických vlastností jinak odpadového materiálu, totiž ataktiokého polypropylenu. Zkouškami bylo totiž zjištěno, že tavenina tohoto materiálu, popřípadě směsi ataktiokého polypropylenu s parafinem má vynikající adhezi k většině termoplastů, přičemž má současně vyhovující chemickou odolnost a dalěi výhodné vlastnosti. Protože jde o nízkotavitelný materiál, lze tuto směs nanášet velmi jednoduchým způsobem přímo z taveniny. Těsnění podle vynálezu zajišťuje velmi jednoduchým způsobem absolutní těsnost svárů. Současně tavenina ve sváru pevně fixuje navařené přídavné dráty, takže i při případném uvolnění studeného nepevného spoje nemůže dojít k průniku agresivního média poškozeným místem nebo k prasknutí. Těsnioí materiál má praktioky stejnou v řadě případů i větší chemlokou odolnost než výchozí termoplast. Protože jde o materiál praktioky amorfní a velmi elastický, nemůže dojít k popraskání ani při prudkýoh změnách pracovních teplot zařízení. To má zvláět velký význam právě u konstrukcí z vyztuženýoh termoplastů, kdy obvykle dochází vlivem tepelných režimů k zanášení vnitřního napětí do svárů následkem tepelných dilatací.
Další výhodou je značná jednoduchost při provádění, která nevyžaduje žádné zařízení. V řadě případů lze tímto způsobem konstrukce spojovat přímo, bez sváření, zvláště pokud nejsou více mechanicky namáhány. Práoe může provádět krátoe zaučený praoovník a výsledek lze velmi snadno visuálně kontrolovat. Tím odpadá nutnost provádění rozsáhlých jiskrových zkoušek, které podstatně zvyěují pracnost výroby, zejména u velkorozměrových aparátů. Další podstatnou výhodou je skutečnost, že staktioký polypropylen je vlastně průmyslovým odpadem, pro nějž není v současné době většího využití a řešení je vlastně zhodnocení tohoto odpadu, a je tedy vysoce ekonomické z materiálového hlediska.
Postup při provádění řeěení podle vynálezu lze popsat na následujícím příkladu:
Příklad 1
Při výrobě nádrže o roZměreoh 1 000 χ 1 500 x 800 mm s výstelkou na bázi lehčeného integrálního polypropylenu, která má být dodatečně laminována, se na dřevěné šabloně jedním přídavným drátem jednotlivé desky vzájemně spojí. Svislé sváry ee přolepí textilní samolepicí páskou a vzniklá dutina mezi páskou a deskami sé postupně zalévá taveninou ataktiokého polypropylenu tak dlouho, až je svár zoela vyplněn. Vodorovné sváry se zalévají taveninou přímé.
Po dokončení se páska ze svárů sejme, povrch sváru se nahřeje dmychadlem horkého vzduchu a při teplotě cca 100 ®C so do takto provedeného sváru fcatlačí skleněná sklovýztuž. Vnitřní sváry se po obrácení nádrže zalévají obdobným způsobem, namísto pásky je však vhodnější použít separované šablony, která se přileží de rohu nádrže a zajistí současně potřebný rádius vnitřního sváru.
Příklad 2
Nádrže se zhotoví způsobem popsaným výše, e tím rozdílem, že se namíete samolepioí textilní pásky použije páska ze skleněnýoh nebe polypropylenových vláken, která so uohytí opět
225 9l£ samolepicí páskou v ojrajíoh. Po zalití sváru není již nutno tuto pásku ze sváru odstraňovat, odlepí se pouze místní uchycení samolepkou. Na vnitřní straně zůstásá svár beze změny,
Claims (2)
1. Způsob těsnění svárů u konstrukcí z termoplastů, vyznačený tím, že se do místa netěsnosti či svárů nanáší tavenina ataktického polypropylenu a/nebo směsi ataktického polypropylenu s parafinem buň štětcem, nebo zaléváním při teplotě nejméně 100 *C.
2. Způsob těsnění svárů u konstrukcí z termoplastů podle bodu 1, vyznačený tím, že se do měkké taveniny zatlačí, zalisuje nebo zaváláčkuje vláknitá výztuž na bázi skla či termoplastu, popřípadě so tavenina do této výztuže přímo zalije.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS244181A CS225914B1 (cs) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Způsob těsnění svárů u konstrukcí z termoplastů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS244181A CS225914B1 (cs) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Způsob těsnění svárů u konstrukcí z termoplastů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225914B1 true CS225914B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5361567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS244181A CS225914B1 (cs) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Způsob těsnění svárů u konstrukcí z termoplastů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225914B1 (cs) |
-
1981
- 1981-04-01 CS CS244181A patent/CS225914B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8133345B2 (en) | Method and apparatus for lining process tanks | |
| US9278478B2 (en) | Methods and apparatus for lining process tanks | |
| US20170369236A1 (en) | Liners including corner reinforcement and methods and apparatus for providing additional protection and/or reinforcement at the corners of a liner | |
| US2751321A (en) | Method of butt welding thermoplastic sheets | |
| CN108506641A (zh) | 一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法 | |
| CS225914B1 (cs) | Způsob těsnění svárů u konstrukcí z termoplastů | |
| US10138053B2 (en) | Methods and apparatus for lining process tanks | |
| CN114309884A (zh) | 一种冬季管道焊接的施工方法 | |
| JPS5817331B2 (ja) | 多部分式ハウジングの結合部分の密封方法 | |
| KR101833792B1 (ko) | 개량형 원터치 타입 시트방수 구조 | |
| JP3996999B2 (ja) | 遮水シートの接合部構造および遮水シート接合部の検査方法 | |
| JP7002140B2 (ja) | 吊足場 | |
| JPS61282A (ja) | 防水シ−トの接続方法 | |
| JPH0240814B2 (ja) | Kenchikuyobosuikoho | |
| SU725861A1 (ru) | Вставка фигурна дл запрессовки при ремонте трещин в детал х | |
| US12111279B2 (en) | Insulating material, method for inspecting the weld and control system for quality control of the weld | |
| CN120026662A (zh) | 一种防水系统 | |
| JPH0662054U (ja) | 防水シートの接合部構造 | |
| CN117740263A (zh) | 一种高分子防水卷材施工密封性的检测方法 | |
| Bucko et al. | Influence of welding physical conditions on waterproofing membrane weld quality | |
| JP2824019B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂シートを用いた防水工法 | |
| Anilkumar et al. | STRESS AND STRAIN ANALYSIS OF WELDED JOINTS | |
| US918959A (en) | Frame construction. | |
| JP5691110B2 (ja) | 既設遮水シートの改修方法 | |
| JPH0248557Y2 (cs) |