CS225668B1 - Způsob přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů - Google Patents
Způsob přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů Download PDFInfo
- Publication number
- CS225668B1 CS225668B1 CS806267A CS626780A CS225668B1 CS 225668 B1 CS225668 B1 CS 225668B1 CS 806267 A CS806267 A CS 806267A CS 626780 A CS626780 A CS 626780A CS 225668 B1 CS225668 B1 CS 225668B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- alkaline
- solution
- added
- precipitation
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 6
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 lauryl-myristyl-valeric acid Chemical compound 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- OFIHJYLASXZYAR-UHFFFAOYSA-N [Hg](=O)=O Chemical compound [Hg](=O)=O OFIHJYLASXZYAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000335 cobalt(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02E60/124—
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů srážením roztoků nikelnatých solí.
Dosud známé způsoby přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů spočívají ve výrobě hydroxidu nikelnatého vnášením roztoků nikelnatých solí, zjravidla síranu nikelnatého, do roztoku hydroxidu sodného za řízené teploty, a to 40 až 105 °C. Roztok hydroxidu sodného může obsahovat vhodné přísady, zpravidla grafit a popř. též smáčedlo. Získaná sraženina se zbavuje roztoku solí a zbytkového louhu dekantací a filtrací, promývá se vodou a suší při teplotě 80 až 140 °C, rozemílá a znovu promývá Vodou, opětovně se suší za stejné teploty jako v předešlém stupni, mísí a mele se s přidávaným grafitem, produkt se homogenizuje a plní do kapsových elektrod.
Protože takto připravené aktivní hmoty nevykazují optimální vybíjecí kapacitu a navíc při použití hrubšího grafitu nemají optimální elektronovou vodivost, která je důležitým parametrem uplatňujícím ae zejména při vybíjení vyššími proudovými hustotami, je nutno pomocí dodatečné aktivace tyto nedostatky kompenzovat. z
Zvýšení vybíjecí kapacity takto připravených elektrod se dosahuje aktivací, spočívající v dodatečném vpravování vhodných přídavků do aktivní hmoty; nejčastěji se jedná o sloučeniny kobaltu, které jsou doposud také nejefektivnější. Kobalt v malém nebo zcela nepatrném množství doprovází nikl ve všech jeho technicky používaných sloučeninách. Může být přidáván jako síran bud již do výchozího roztoku síranu nikelnatého, nebo až do hotového hydroxidu nikelnatého.
225 668
225 668
Druhý způsob, který lépe využívá dané množství kobaltu k aktivaci, spočívá bud ve zkrápění hydroxidu nikelnatého roztokem síranu kobaltnatého a následné alkalizaci roztokem sody nebo louhu sodného, anebo v prostém zkrápění hydroxidu nikelnatého s dostatečnou zbytkovou alkalitou roztokem síranu kobaltnatého.
Aktivace solemi kobaltu je po ekonomické stránce pochod velmi problematický, neboť cena kobaltu představuje několikanásobek ceny niklu. Množství potřebného kobaltu se pohybuje v rozmezí 1,5 až 5,0 % hmotnosti aktivované hmoty. Účinek aktivace není navíc zpravidla příliš výrazný.
K odstranění shora uvedených nedostatků směřuje způsob přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů srážením roztoku nikelnaté soli podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se 12 až 35% roztoku nikelnaté soli, např. 15% roztoku síranu nikelnatého krystalického, smísí s práškovitou, elektricky vodivou látkou, s výhodou grafitem nebo/a acetylenovými sazemi o velikosti částic menší než 100 jum, s výhodou menší než 20 jjm a popřípadě smáčedlem typu sulfonátu nebo alkalických solí vyšších mastných kyselin, např. sulfonátem kyseliny lauryl-myristyl-valerové a potom se k němu postupně přidává 10 až 30% roztoku alkalického hydroxidu, např. 25% roztoku hydroxidu draselného, až do alkalické reakce suspenze, výhodně do hodnoty pH v rozmezí 10 až 13, vysrážený hydroxid nikelnatý se oddělí, zbaví alkalických solí a suší při teplotě nižší než 180 °C, s výhodou v rozmezí 50 až 90 °C.
Srážení je účelné provádět za horka při teplotě v rozmezí 90 °C až do bodu varu soustavy.
Na rozdíl od dosud známého obráceného způsobu přípravy aktivní hmoty, spočívajícího ve vnášení roztoku nikelnaté soli do roztoku alkalického hydroxidu, při němž dochází ke srážení v silně alkalickém prostředí a v důsledku toho k preferované tvorbě elektrochemicky méně aktivní modifikace beta-Ni(OH)2, probíhá srážení podle vynálezu z největší části v neutrálním prostředí a sušení při teplotách pod 100 °C za vzniku elektrochemicky aktivnější modifikace alfa-Ni(0H)2· Z literatury je známo, že Ni(0H)2 vytváří právě již zmíněné dvě krystalografická modifikace, z nichž alfa-Ni(0H)2 poskytuje elektrochemickou oxidací sloučeninu gama-NiO^ zatímco beta-Ni(OH)2 se za týchž podmínek oxiduje na beta-NiO^ tedy sloučeninu o nižším oxidačním stupni; náboj předávaný touto beta-modifikací je proto zřetelně nižší. Je také známo, že alfa-Ni(0H)2 přechází delším stykem s louhem při vyšší teplotě na beta-Ni(OH)2. Z uvedeného je zřejmé, že beta-Ni(0H)2 je pro použití v akumulátorech méně vhodný.
Neméně významnou předností aktivní hmoty připravené způsobem podle vynálezu je její vyšší elektronová vodivost, které se dosahuje použitím vysoce disperzní vodivé složky o velkém měrném povrchu. I když aktivitu této hmoty je samozřejmě možno dodatečnou aktivací solemi kobaltu, např. podle československého patentu číslo 89 342, ještě zvýšit, nevyžaduje již pro použití žádných dodatečných aktivačních úprav, protože její vybíjecí kapacita dosahuje nebo překračuje hodnoty aktivních hmot vyrobených dosud známými způsoby.
Příklady provedení:
Příklad 1
214 g krystalického síranu nikelnatého NiSO^. 7 HgO se rozpustí v 1 litru destilované vody, přidá se 3 g amáčedla (Empicol LXV), 24 g grafitu CR 12 (rozmezí velikosti zrn 4 až 20 jim, střední velikost zrna 12 jum), 6 g acetylenových sazí, roztok se suspenzí se uvede do varu
225 668 a za stálého míchání a varu se zvolna přidává (asi 30 min) roztok hydroxidu draselného KOH hustoty 1,2 g/cn?, (t = 20 °C) celkem asi 380 ml, až je výsledná reakce roztoku nad sraženinou zřetelné alkalická (pH 10 až 13). Vyšší přebytek-louhu není žádoucí, nižší pH způsobuje obtíže při dalším zpracování produktu. Po skončeném srážení se suspenze nechá stát v klidu 1 až 4 hodiny, dvakrát až třikrát se-dekantuje destilovanou vodou a v dalším stupni se voda odstraní odstředěním. Získaný produkt kašovité konzistence se suší při teplotě 55 X°C po dobu 5 až 16 hodin'podle výšky vysušované vrstvy. Vysušený produkt, který je spečený v důsledku vyššího obsahu především síranu draselného KgSO^, se rozmělní, promývá na odsávacím filtračním zařízení destilovanou vodou o teplotě 70 až 90 °C až do vymizení reakce síranových iontů s chloridem barnatým. Promytý produkt se opět suší při teplotě 55 °C, vysušený se homogenizuje v mlecím zařízení. Získaný produkt je prostý hrudek, kyprý, homogenní. Obsah niklu Ni, přepočítaný na Ni(0H)2, je minimálně 65 %, měrný povrch měřený metodou adsorpce dusíku podle 2
Haula a Dumbgena 60 až 100 m /g.
Měření elektrochemické aktivity: z homogenizované směsi 2,40 g aktivní hmoty s 0,27 g práškového vytlačovacího teflonu (výrobní označení Kluon CD-I, firma ICI, Velká Británie) se tldkem 100 MPa vylisuje zkušební elektroda ve tvaru kotoučku o průměru 31 mm a tlouštce 1,8 až 2,0 mm, k němuž se současně přilisuje po obou stranách niklová sítka (průměr drátu 0,175 mm, velikost oka 1,08 mm), která funguje jako proudový sběrač. Pomocí distanční vložky a ocelových per je zkušební elektroda s protielektrodou z niklového plechu a separátorem stlačena v nádobce tlakem kolem 50 kPa. Nádobka se naplní roztokem 5 N hydroxidu draselného KOH (hustoty 1,2 g/cn?) a elektroda se nabíjí proudem 50 mA po dobu asi 16 hodin, poté následuje vybíjení proudem 70 mA, přičemž se kontinuálně zapisuje potenciál elektrody měřený proti merkurioxidové elektrodě v témže roztoku. Doba, po které tento potenciál klesne na nulu, se označuje jako vybíjecí doba.
Aktivní hmota připravená podle výšky uvedeného pracovního postupu, poskytla v prvních čtyřech cyklech vybíjecí dobu postupně 6,30 - 6,20 - 6,07 - 6,10 hodin, z čehož vyplývá průměrná kapacita 180 Ah/kg.hmoty. Pro srovnání byla připravena hmota podle československých patentů číslo 87 481 a 89 537 srážením v alkalickém prostředí, sušením při 110 °C a aktivací roztoky hydroxidu lithného LiOH, barnatého Ba(0H)2 a síranu kobalnatého CoSO^, přičemž ostatní podmínky byly stejné jako u nově vyvinuté hmoty a rovněž přidaná vodivá složka byla stejná. Tato hmota vykázala v prvních třech zkušebních cyklech vybíjecí dobu 6,25 - 5,85 - 5,78 hodin, což odpovídá průměrné kapacitě 174 Ah/kg, tedy nižší, než vykazuje navrhovaná hmota bez aktivačních přísad.
Hmota, připravená podle příkladu 1 byla dostatečně aktivována tak, že byla navlhčena 50% roztokem síranu kobaltnatého podle československého patentu číslo 89 342, zalkalizována a usušena. Zkušební elektroda z této aktivované hmoty poskytla v prvních pěti zkušebních cyklech vybíjecí doby 6,31 - 6,46 - 6,52 - 6,60 - 6,43 hodin, což odpovídá průměrné kapacitě 188 Ah/kg. Tuto hodnotu lze ještě o několik procent zvýšit tím, že se poněkud sníží obsah grafitu a sazí, např. z 30 na 25 % v hotové aktivní hmotě. Tak lze získat hmoty, které dávají kapacity kolem 200 Ah/kg.
225 668
Příklad 2
Postupem stejným jako v příkladu číslo 1 se připraví stejně aktivní hmota s tím, že místo 214 g krystalického síranu nikelnatého NiSO^ . 7 HgO se použije alikvotní množství chloridu nikelnatého, to jest 181 g NiClg . 6 HjO (u dekantace se sleduje obsah chloridů)' a jako smáčedla se použije roztoku 1 g mýdlových vloček, rozpuštěných ve 100 ml destilované vody při teplotě 80 °C.
Příklad 3 kg krystalického síranu nikelnatého NiSO^ . 7 HgO se rozpustí ve 28 1 demineralizované vody, přidá se 0,72 kg grafitu CR 12, 0,18 kg acetylenových sazí, roztok se za míchání uvede k varu (cca 96 až 98 °C) a po dobu asi 30 minut se přidává roztok hydroxidu sodného hustoty
1,2 g/cm^ (asi 8,5 1 ohřátého na 60 °C) do alkalické reakce (pH 10 až 13). Po ukončeném srážení se obsah homogenizuje alespoň 1 hodinu, načež se provede filtrace. Filtrační koláč se suší v sušárně při teplotě 88 °C do poklesu obsahu vlhkosti pod 1,5 % hmotnosti. Následnou dekantací demineralizovanou vodou na 70 až 90 °C se produkt zbavuje síranových iontů do hmotnostního obsahu 30^ pod 1,0 %. Nato se provede druhé sušení při teplotě do 90 °C, do poklesu vlhkosti pod 1,5 % hmotnosti. Konečná úprava hmoty, pokud je hrudkovitá, se provede mletím na kolíkovém mlýnku. Získaný produkt obsahuje 41,87 % Ni, v přepočtu jako Ni(0H>2 66,13 %, 31,20 % C, 0,57 % S03.
Takto připravená hmota vykazuje při měřeni elektrochemické účinnosti podle TPD 16 051 74 (16 hodin nabíjení proudem 0,15 A, vybíjení proudem 0,17 A do 1 V proti Zn, podle předpisu A 500), elektrochemickou účinnost na 1 cyklu 179 mAh/g (hmotnost pastilky 5>79 g)> přičemž hmota připravená opačným srážením přibližně stejného složení, vykázala účinnost 65 mAh/g (hmotnost pastilky 7,05 g).
Příklad 4 kg krystalického síranu nikelnatého NiSO^ . 7 HgO se rozpustí ve 28 1 demineralizované vody, přivede se k varu (cca 96 °C), za míchání a stálého ohřevu se provede srážení roztokem hydroxidu sodného (hustota 1,2 g/en?, 20 °C) po dobu minimálně 30 minut do konečného pH v rozmezí 10 až 13. Po 1 hodině homogenizace mícháním se filtrací oddělí suspenze hydroxidu nikelnatého Ni(0H)2, která se suší při teplotě maximálně 90 °C, do poklesu vlhkosti pod 1,5 % hmotnosti. Nato se produkt dekantuje do poklesu obsahu síranů pod 0,5 % SOj a provede se další sušeni při teplotě maximálně 90 °C do poklesu vlhkosti pod 1,5 % hmotnosti. Získaný hydroxid nikelnatý se upraví semletím.
Do homogenizátoru se vpraví 2,62 kg získaného hydroxidu nikelnatého, 1 kg grafitu CR 12, 0,26 kg aoetylenových sazí a směs se 1 hodinu intenzívně homogenizuje.
Příklad 5
Způsobem podle příkladu číslo 4 se připraví aktivní hmota tak, že ve fázi homogenizace se použije místo směsi grafitu CR 12 a acetylenových sazí jen grafit CR 12 v množství 1,26 kg
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů srážením roztoku nikelnaté soli, vyznačený tím, že se k 12 až 35% roztoku nikelnaté soli, například 15% roztoku krystalického síranu nikelnatého, postupně přidává 10 až 30% roztok alkalického hydroxidu, například 25% roztok hydroxidu draselného, až do alkalické reakce suspenze, výhodně do hodnoty pH v rozmezí 10 až 13, vysrážený hydroxid nikelnatý se oddělí, zbaví alkalických solí a suší při teplotě nižší než 180 °C, s výhodou v rozmezí 50 až 90 °C.
- 2. Způsob přípravy podle bodu 1, vyznačený tím, že se k roztoku nikelnaté soli ještě před započetím srážení přidá práškovitá elektricky vodivá látka, například grafit, nebo/a acetylenové saze o velikosti částic menší než 100 ;um, s výhodou menší než 20 jum.
- 3. Způsob přípravy podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se práškovitá elektricky vodivá látka přidá až k usušenému hydroxidu nikelnatému
- 4. Způsob přípravy podle bodů 1 až3, vyznačený tím, že se k soustavě v mokré fázi přípravy aktivní hmoty před přidáním nebo v průběhu přidávání elektricky vodivé látky přidá popř. přidává smáčedlo typu sulfonátu nebo alkalických solí vyšších mastných kyselin, např. sulfonát kyseliny lauryl-myristyl-valerové.
- 5. Způsob přípravy podle bodu 1 až 4, vyznačený tím, že se srážení provádí za horka, při teplotě v rozmezí 90 °C až bodu varu soustavy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS806267A CS225668B1 (cs) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Způsob přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS806267A CS225668B1 (cs) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Způsob přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225668B1 true CS225668B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5409328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS806267A CS225668B1 (cs) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Způsob přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225668B1 (cs) |
-
1980
- 1980-09-17 CS CS806267A patent/CS225668B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5482796A (en) | Electrochemical cell comprising gamma MnO2 cathode having filamentary protrusions | |
| CN101355159B (zh) | 一种锂离子电池正极材料镍钴锰酸锂的制备方法 | |
| EP0397608A2 (en) | High energy and high power lithium batteries, and method for producing the same | |
| WO2002083555A2 (de) | Binäre, ternäre und quaternäre lithiumphosphate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| JP7104075B2 (ja) | アルミニウムでドープされたβ－水酸化ニッケル | |
| US3414440A (en) | Gamma manganese dioxide, method of preparing and dry cell type battery employing gamma type manganese dioxide | |
| US7364717B2 (en) | Process for converting nickel to nickel sulfate | |
| CN111430701B (zh) | 富锂碳酸盐前驱体及其制备方法和应用 | |
| CA2103480C (en) | A process for the production of pure nickel hydroxide and its use | |
| JPS6211460B2 (cs) | ||
| US6258483B1 (en) | Method for manufacturing positive pole active material for alkaline secondary battery, paste nickel pole, and alkaline secondary battery and method for manufacturing thereof | |
| CS225668B1 (cs) | Způsob přípravy aktivní hmoty pro kladné elektrody alkalických akumulátorů | |
| Horányi | The thermal stability of the β-Ni (OH) 2-β-NiOOH system | |
| CN111430706B (zh) | 洗涤高镍碳酸盐前驱体材料的方法和高镍碳酸盐前驱体材料 | |
| EP0645834B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer positiven Elektrode für Lithium-Sekundärbatterien | |
| US3657013A (en) | Electrochemically active material, consisting chiefly of nickel hydroxide, for positive electrodes in alkaline accumulators, and procedure for its manufacture | |
| CN115092973B (zh) | 正极前驱体及其连续制备方法、正极材料、二次电池 | |
| US4948484A (en) | Process for producing improved electrolytic manganese dioxide | |
| Micka et al. | Optimisation of active material for positive electrodes of Ni Cd accumulators | |
| JPH05299076A (ja) | 乾電池用正極活性物質の製造方法 | |
| JP2021195297A (ja) | コバルト被覆ニッケル含有水酸化物粒子 | |
| JPH01234330A (ja) | 二酸化マンガンおよびその製造法 | |
| CA1149867A (en) | Process for producing cupric sulfide electrodes | |
| JP2001167760A (ja) | アルカリ２次電池用の電極活物質及びアルカリ２次電池用の電極活物質の製造方法 | |
| CN110395775A (zh) | β型羟基氧化镍的制备方法 |