CS225504B1 - Způsob strojní výroby skleněných kombinovaných tyčí a zařízení pro jeho provádůní - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu strojní výroby skleněných kombinovaných tyčí, dále jen kombinovaných tyčí, z natékajícího proudu sklovin, jenž je tvořen nejméně dvěma sklovinami tak, že nejméně jedna sklovina vytváří jádro vyráběné kombinované tyče charakteristického tvaru a vzhledu, a zařízení pro provádění tohoto způsobu.

V současné době se kombinované tyče vyrábějí ručním způsobem a to např. přejímáním jádra jiným typem nebo barvou skloviny, tvarováním jádra, několikerým náběrem, tzv. brokováním a pod., čímž, společně s vlastním vytahováním tyče z náběru do konečného tvaru, vzniká rozsáhlá řada kombinací, např. tzv. acháty, přetahy, měsíční svity, proužky a pod. Lze též provádět tzv. brokování tyčí při ručním mačkání polotovarů, čímž vznikají imitace jantaru nebo tzv. paví barvy. Nevýhodou ručního způsobu výroby je, že klade velké nároky na manuální zručnost skláře, je fyzicky velmi namáhavý a málo produktivní. Je známo tzv. strojní tažení tyčí, které však není v podstatě tažením , nýbrž jde o lití skloviny do pásu, který dává tyči konečný tvar. Sklovina musí na pás přicházet při teplotě značně vyšší než při jaké se provádí ruční tažení, a proto se tohoto způsobu užívá pouze pro výrobu jednobarevných tyčí.

Všechny uvedené nevýhody odstraňuje způsob strojní výroby kombinovaných tyčí tažením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na proud základní skloviny tekoucí nakloněným výtokovým žlábkem, který je opatřen ve dně výtokovým otvorem, jehož plocha umožňuje vý- 2 225 504 tok skloviny v množství potřebném k plynulému tažení tyčí, se přivádí nejméně jeden proužek doplňkové skloviny do místa před výtokovým otvorem v žlábku, takže při propadu sklovin tímto výtokovým otvorem je doplňková sklovina obalována základní sklovinou, čímž se dosahuje vnášení doplňkové skloviny do jádra vyráběné tyče·

Zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu sestává z výtokového žlábku opatřeného výtokovým otvorem, k němu připojeného žlábku a z tavící pícky opatřené výtokovým otvorem.

Výhodou způsobu podle vynálezu a zařízení pro jeho provádění je, že umožňují nahradit ruční práci při tažení kombinovaných tyčí prací strojní a tím odstraňují fyzickou námahu sklářů, že zvyšují produktivitu, zmenšují nároky na kvalifikaci sklářů a umožňují i inovaci výrobků vytvářením nových vzorů, dosud známými způsoby neuskutečnitelných·

Způsob podle vynálezu a zařízení pro jeho provádění jsou lépe patrny z popisu a přiloženého výkresu, na němž je schematicky zobrazeno zařízení v příkladném provedení. Obr. č. 1 představuje podélný řez zařízením, obr. č. 2 zobrazuje částečný.půdorysný pohled na zařízení.

Nakloněný výtokový žlábek 1 je opatřen výtokovým otvorem 4 a spolu se žlábkem 2, který je k němu připojen, je prostřednictvím na výkrese neznázorněného otápěného výtokového kanálu umístěn u výtokového otvoru též neznázorněného tavícího agregátu. Nad výtokovým žlábkem 1 je uložena kelímková pícka opatřená výtokovým otvorem jehož polohu lze výškově, podélně i příčně horizontálně vzhledem k výtokovému otvoru £ v žlábku 1 seřizovat. Plocha výtokového otvoru 4 je zvolena tak, aby umožnila průtok skloviny v množství, kterého je třeba k plynulému tažení tyčí. šířka výtokového otvoru £, t.j. jeho rozměr napříč směru toku základní skloviny žlábkem 1, musí činit 70 až 100 procent požadovaného průměru tažených tyčí, což je podmínkou vzniku zabalovacího” jevu, přičemž tvar výtokového otvoru £ může být volen v širokých mezích.

Zařízení pracuje takto:

Z výtokového otvoru tavícího agregátu vytéká na výtokový žlábek 1 regulovaný proud základní skloviny a teče ve směru šipky _S. Na jeho povrch před dosažením výtokového otvoru 4 přitéká z výtoko- 3 225 504 vého otvoru 2 kelímkové pícky 2 ve směru šipky P proužek doplňkové skloviny. Při propadu sklovin výtokovým otvorem £ ve směru šipky’ R je doplňková sklovina obalována základní sklovinou, vzniká tžv. zabalovací“ jev, čímž se dosahuje vnášení doplňkové skloviny do jádra vyráběné tyče. V tomto složení protékají skloviny žlábkem 2 a ve směru Šipky V. vytékají na pás tažného zařízení.

Seřízení» polohy výtokového otvoru 2 horizontálně podélně nebo příčně vzhledem k výtokovému otvoru £ lze ovlivnit umístění proužku doplňkové skloviny na proudu základní skloviny a následkem “zabalovacího” jevu umístění jádra doplňkové skloviny ve vyráběné tyči. Seřízením výšky výtokového otvoru nad výtokovým otvorem £ lze ovlivnit změnu tvaru jádra doplňkové skloviny ve vyráběné tyči. Např. při malé výšce je jádro rovné a stejnoměrné. Při zvětšování výšky nastává rozkmitávání proužku doplňkové skloviny přiváděného z výtokového otvoru 2, takže vznikající jádro vy tváří v základní sklovině různé obrazce, změnou výšky ovlivnitelné, např. smyčky, vlnovky a pod. Volbou tvaru výtokového otvoru £ a změnou poměru jeho rozměrů lze ovlivnit zabalovací jev a tím i tvar jádra doplňkové skloviny ve vyráběné tyči.

Claims (3)

1. Způsob strojní výroby skleněných kombinovaných tyčí tažením z natékajícího proudu sklovin, jenž je tvořen nejméně dvěma odlišnými sklovinami tak, že nejméně jedna sklovina vytváří jádro vyráběné tyče charakteristického tvaru a vzhledu, vyznačující se tím, že na proud základní skloviny tekoucí nakloněným výtokovým žlábkem, který je opatřen ve dně výtokovým otvorem, se přivádí nejméně jeden proužek doplňkové skloviny do místa před výtokovým otvorem ve žlábku, přičemž při propadu sklovin tímto výtokovým otvorem ze doplňková sklovina obaluje, základní ski ovinou & lim se vnáSV do jádra vyráběné tyče.

2. Zařízení pro provádění způsobu podle bodu 1, které sestává z nakloněného výtokového žlábku a k němu připojeného žlábku, . jež jsou,prostřednictvím výtokového kanálu umíst^y u výtokového otvoru tavícího agregátu, a z kelímkové pícky, opatřené výtokovým otvorem, uložené nad výtokovým žlábkem, vyznačující se tím, že nakloněný výtokový žlábek (1) je opatřen ve dně výtokovým otvorem (4), jehož plocha umožňuje výtok skloviny v množství potřebném k plynulému tažení tyčí, přičemž poloha výtokového otvoru (5) kelímkové pícky (3) je výškově a podélně i příčně horizontálně vzhledem k výtokovému otvoru (4) seříditel ná.

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že šířka výtokového otvoru (4)j činí 70 až 100 procent požadovaného průměru tažených tyčí, přičemž tvar výtokového otvoru se volí v širokých mezích podle požadovaného tvaru jádra vyráběné tyče.