CS225504B1

CS225504B1 - The machine production of glass combined rods and the respective equipment

Info

Publication number: CS225504B1
Application number: CS541582A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Horak; Stefan Kovacik; Jaroslav Zak
Original assignee: Miroslav Horak; Stefan Kovacik; Jaroslav Zak
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká způsobu strojní výroby skleněných kombinovaných tyčí, dále jen kombinovaných tyčí, z natékajícího proudu sklovin, jenž je tvořen nejméně dvěma sklovinami tak, že nejméně jedna sklovina vytváří jádro vyráběné kombinované tyče charakteristického tvaru a vzhledu, a zařízení pro provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for manufacturing glass composite rods, hereinafter referred to as composite rods, from an effluent stream of glass comprising at least two glasses so that at least one glass forms the core of the composite rod of characteristic shape and appearance.

V současné době se kombinované tyče vyrábějí ručním způsobem a to např. přejímáním jádra jiným typem nebo barvou skloviny, tvarováním jádra, několikerým náběrem, tzv. brokováním a pod., čímž, společně s vlastním vytahováním tyče z náběru do konečného tvaru, vzniká rozsáhlá řada kombinací, např. tzv. acháty, přetahy, měsíční svity, proužky a pod. Lze též provádět tzv. brokování tyčí při ručním mačkání polotovarů, čímž vznikají imitace jantaru nebo tzv. paví barvy. Nevýhodou ručního způsobu výroby je, že klade velké nároky na manuální zručnost skláře, je fyzicky velmi namáhavý a málo produktivní. Je známo tzv. strojní tažení tyčí, které však není v podstatě tažením , nýbrž jde o lití skloviny do pásu, který dává tyči konečný tvar. Sklovina musí na pás přicházet při teplotě značně vyšší než při jaké se provádí ruční tažení, a proto se tohoto způsobu užívá pouze pro výrobu jednobarevných tyčí.Nowadays, the combined bars are made by hand, for example by taking the core by another type or color of glass, shaping the core, several shot, so-called shot blasting, etc., which together with the actual pulling of the bar from the shot to the final shape combinations such as agates, strokes, moonlight, strips, etc. It is also possible to carry out so-called shot blasting of the semi-finished products by hand, resulting in imitations of amber or so-called peacock colors. The disadvantage of the manual production method is that it places high demands on the manual skills of the glassmaker, is physically very laborious and not productive. The so-called machine drawing of rods is known, but it is not essentially drawing, but rather the casting of glass into a strip which gives the rod the final shape. The molten glass must come to the strip at a temperature considerably higher than that of manual drawing, and therefore this method is used only for the production of monochromatic bars.

Všechny uvedené nevýhody odstraňuje způsob strojní výroby kombinovaných tyčí tažením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na proud základní skloviny tekoucí nakloněným výtokovým žlábkem, který je opatřen ve dně výtokovým otvorem, jehož plocha umožňuje vý- 2 225 504 tok skloviny v množství potřebném k plynulému tažení tyčí, se přivádí nejméně jeden proužek doplňkové skloviny do místa před výtokovým otvorem v žlábku, takže při propadu sklovin tímto výtokovým otvorem je doplňková sklovina obalována základní sklovinou, čímž se dosahuje vnášení doplňkové skloviny do jádra vyráběné tyče·All of these disadvantages are overcome by the drawing process of the combined bars by drawing according to the invention, which consists in that a flow of the base glass flowing through an inclined outflow channel is provided at the bottom with an outlet opening having an area of 2,225,504 For continuous drawing of the bars, at least one strip of additional glass is fed to a location in front of the outlet opening in the trough, so that as the glass falls through this outlet opening, the additional glass is wrapped with the base glass, thereby introducing the additional glass into the core.

Zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu sestává z výtokového žlábku opatřeného výtokovým otvorem, k němu připojeného žlábku a z tavící pícky opatřené výtokovým otvorem.The apparatus for carrying out the method according to the invention consists of an outlet trough provided with an outlet opening, a trough connected thereto and a melting furnace provided with an outlet opening.

Výhodou způsobu podle vynálezu a zařízení pro jeho provádění je, že umožňují nahradit ruční práci při tažení kombinovaných tyčí prací strojní a tím odstraňují fyzickou námahu sklářů, že zvyšují produktivitu, zmenšují nároky na kvalifikaci sklářů a umožňují i inovaci výrobků vytvářením nových vzorů, dosud známými způsoby neuskutečnitelných·The advantage of the method according to the invention and of the device for its implementation is that it enables to replace manual work during drawing of combined rods by machine washing and thus eliminate the physical effort of glassmakers, increase productivity, reduce the demands on glassmakers qualification and enable product innovation by creating new patterns by known methods unrealizable ·

Způsob podle vynálezu a zařízení pro jeho provádění jsou lépe patrny z popisu a přiloženého výkresu, na němž je schematicky zobrazeno zařízení v příkladném provedení. Obr. č. 1 představuje podélný řez zařízením, obr. č. 2 zobrazuje částečný.půdorysný pohled na zařízení.The method according to the invention and the apparatus for carrying it out are more clearly apparent from the description and the accompanying drawing, in which the apparatus in an exemplary embodiment is schematically illustrated. Giant. Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the device; Fig. 2 is a partial plan view of the device.

Nakloněný výtokový žlábek 1 je opatřen výtokovým otvorem 4 a spolu se žlábkem 2, který je k němu připojen, je prostřednictvím na výkrese neznázorněného otápěného výtokového kanálu umístěn u výtokového otvoru též neznázorněného tavícího agregátu. Nad výtokovým žlábkem 1 je uložena kelímková pícka opatřená výtokovým otvorem jehož polohu lze výškově, podélně i příčně horizontálně vzhledem k výtokovému otvoru £ v žlábku 1 seřizovat. Plocha výtokového otvoru 4 je zvolena tak, aby umožnila průtok skloviny v množství, kterého je třeba k plynulému tažení tyčí. šířka výtokového otvoru £, t.j. jeho rozměr napříč směru toku základní skloviny žlábkem 1, musí činit 70 až 100 procent požadovaného průměru tažených tyčí, což je podmínkou vzniku zabalovacího” jevu, přičemž tvar výtokového otvoru £ může být volen v širokých mezích.The inclined outflow trough 1 is provided with an outlet opening 4 and, together with a trough 2 connected thereto, by means of a heated outlet duct, not shown in the drawing, is also located at the outlet opening of a melting unit (not shown). Above the outlet trough 1 is a crucible furnace provided with an outlet opening, the position of which can be adjusted in height, longitudinally and transversely horizontally with respect to the outlet opening 6 in the trough 1. The surface of the outlet opening 4 is selected so as to allow the glass to flow in the amount required to continuously draw the rods. the width of the spout 8, i.e. its dimension across the direction of flow of the base glass through the trough 1, must be 70 to 100 percent of the desired diameter of the drawn rods as a condition of the wrapping phenomenon, and the spout shape can be chosen within wide limits.

Zařízení pracuje takto:The device works as follows:

Z výtokového otvoru tavícího agregátu vytéká na výtokový žlábek 1 regulovaný proud základní skloviny a teče ve směru šipky _S. Na jeho povrch před dosažením výtokového otvoru 4 přitéká z výtoko- 3 225 504 vého otvoru 2 kelímkové pícky 2 ve směru šipky P proužek doplňkové skloviny. Při propadu sklovin výtokovým otvorem £ ve směru šipky’ R je doplňková sklovina obalována základní sklovinou, vzniká tžv. zabalovací“ jev, čímž se dosahuje vnášení doplňkové skloviny do jádra vyráběné tyče. V tomto složení protékají skloviny žlábkem 2 a ve směru Šipky V. vytékají na pás tažného zařízení.From the outlet opening of the melting aggregate, a controlled flow of the base glass flows to the outlet trough 1 and flows in the direction of arrow S. Before the discharge opening 4 is reached, a supplementary glass strip flows from the discharge opening 2 of the crucible furnace 2 in the direction of arrow P. When the glass falls through the outlet opening 8 in the direction of the arrow ´ R, the additional glass is encased in the base glass, it is formed. a wrapping phenomenon, which achieves the introduction of additional glass into the core of the rod being manufactured. In this composition, the molten glass flows through the groove 2 and flows in the direction of the arrow V onto the strip of the towing device.

Seřízení» polohy výtokového otvoru 2 horizontálně podélně nebo příčně vzhledem k výtokovému otvoru £ lze ovlivnit umístění proužku doplňkové skloviny na proudu základní skloviny a následkem “zabalovacího” jevu umístění jádra doplňkové skloviny ve vyráběné tyči. Seřízením výšky výtokového otvoru nad výtokovým otvorem £ lze ovlivnit změnu tvaru jádra doplňkové skloviny ve vyráběné tyči. Např. při malé výšce je jádro rovné a stejnoměrné. Při zvětšování výšky nastává rozkmitávání proužku doplňkové skloviny přiváděného z výtokového otvoru 2, takže vznikající jádro vy tváří v základní sklovině různé obrazce, změnou výšky ovlivnitelné, např. smyčky, vlnovky a pod. Volbou tvaru výtokového otvoru £ a změnou poměru jeho rozměrů lze ovlivnit zabalovací jev a tím i tvar jádra doplňkové skloviny ve vyráběné tyči.Adjusting the position of the outflow opening 2 horizontally longitudinally or transverse to the outflow opening 6 can affect the placement of the complementary glass strip on the base glass stream and due to the "wrapping" phenomenon of the location of the complementary glass core in the rod being manufactured. By adjusting the height of the outflow opening above the outflow opening 6, the shape change of the core glass in the produced rod can be influenced. E.g. at low height, the core is straight and even. As the height increases, the complementary glass strip supplied from the outlet opening 2 is oscillated so that the core formed forms different patterns in the base glass by influencing the height of the loop, for example, loops, wavy lines and the like. By selecting the shape of the outflow opening 6 and changing the ratio of its dimensions, the wrapping effect and thus the shape of the core glass of the additional glass in the produced rod can be influenced.

Claims

A method of machine manufacturing glass combination rods by drawing from a flowing stream of glass comprising at least two different glasses so that at least one glass forms a core of a manufactured bar of characteristic shape and appearance, characterized in that on the base glass stream flowing through an inclined spout, at the bottom of the outlet opening, at least one strip of complementary glass is fed to the location upstream of the outlet opening in the trough, and as the glass falls through the outlet opening from the enamel, the base glass enters the core of the rod to be produced.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising an inclined outlet trough and a trough connected thereto; which are located by means of an outlet channel at the outlet of the melting aggregate and from a crucible furnace provided with an outlet opening located above the outlet trough, characterized in that the inclined outlet trough (1) is provided in the bottom with an outlet opening (4) allows the glass to flow out in an amount necessary for the continuous drawing of the rods, wherein the position of the outflow opening (5) of the crucible furnace (3) is adjustable in height and longitudinally and laterally horizontally relative to the outflow opening (4).

Device according to Claim 2, characterized in that the width of the outlet opening (4) is 70 to 100 percent of the desired diameter of the drawn rods, the shape of the outlet opening being chosen within wide limits according to the desired core shape of the rod to be produced.