CS225416B1 - Modifikované močovinoformaldehydové lepidlo - Google Patents

Description

225 416 - 2-

Vynález sa týká modifikovaného močovinoformaldehydové-ho lepidla určeného k lepeniu dřevitých materiálov, najmádřevotrieskových a dřevovláknitých dosiek, dýh, preglejok,kartónu, papiera a pod·, pričom výher modif ikátorov Jevolený tak, že sa zaistí zníženie vývoja formaldehydupri vytvrdzovaní a priaznivo ovplyvnx fyzikálno-mechanic-ké ukazovatele a spotřeby lepidla·

Pri reakci! formaldehydu s močovinou v bázickom prostredí v procese výroby močovinoformaldehydových lepidiel vzni-ká jú nie len metylolové deriváty močoviny, ale v-menšej mierei intermolekulárae éterické móštiky (vlastně deriváty Ν,Ν’--disubstituovaného alfa, beta-diaminodimetyléteru)· Pri vy-tvrdzovaní týchto lepidiel v procese lepenia s nimi potomdochádza ku štiepeniu éteriokých mó štik ov za vzniku formal-dehydu a derivátov metylénbismočoviny· Uvolněný formaldehydzostáva vo vytvrdenom lepidle a časom difunduje do okoliaa mdže tak prispieť k znečisťovaniu životného prostredia·

Potřebné je uviesť, že pri výrobě dřevotrieskovýchdosiek, lepených močovinoformaldehydovými lepidlami, pohy-buje sa množstvo uvolněného formaldehydu v rozmedzí 30 až50 mg na 100 g absolutné suchéj dřevotrieskovej došky 225 416 (podl’a medzinárodne platnéj metody FESIP). Pri výrobě nie-ktorýoh výrobkov z týohto dřevotrieskovýoh dosiek, no naj-má pri ich aplikácii v drevos tavbách, únik uvolněnéhoformaldehydu do ovzdušia překračuje povolené normy, čoznačné obmedzuje použitie dřevotrieskovýoh dosiek·

Znižovanie úniku formaldehydu do životného prostrediadoeiek je celosvětovým trendom· V případe dřevotrieskovýoh, lepe-ných močovinoformaldehydovými lepidlami, sa zamedzenie,resp· zníženie tohto úniku dosahuje dýhováním, alebo ná~termi dosiek, připadne ich expozíciou v čpavkovéj atmo-sféře. Podobné znižovanie obsahu uvolněného formaldehyduvo výrobkoch pridavkom mel aminu, melaaínových alebo fenol-formaldehydových, resp· izokyanátových živíc a pod· k vý-ohodzxemu močovinoformaldehydovému lepidlu je málo účinnéa tiež ekonomicky nepříliš výhodné·

Pre trvalé zaručenie požiadaviek ochrany životného prostredia je v případe dřevotrieskovýoh dosiek, lepených močovinoformaldehydovými lepidlami, potřebné zaručit’ obsah* uvolněného formaldehydu v nich maximálně 10 mg na 100 gabsolútne suohej došky. Dosiahnutie tohto ciela je možnénasledujúcimi cestami. Healizáciou takých technologickýchzmien v procese výroby močovinoformaldehydových lepidiel,aby v nich bol zaručený velmi nízký obsah éterickýeh intermolekulámych mó štiko v, čo je však v súčasnosti takmer ne-realizovatelná poŽiadavka· Zo zní zeného poměru formaldehyduku močovině rezultujú lepidla so zníŽenou lepiaoou schopno—sťou, čím sa zhoršujú mechanické vlastnosti lepených spojov(výrobkov)·

Vzhladom na skutečnost’, že lepiaca schopnost’ lepidlaje proporcionálně jeho objemu, je kompenzácia zhoršenýchvlastností močovinoformaldehydových lepidiel so zníženýmmolárnym pomerom formaldehydu realizovaná aplikáciou zvý-šeného množstva lepidla k lepeniu á/alebo špeoiálnym nad-at avo váním lepidiel· Nadstavovanie je realizované přidav-kom plnidiel (například celulózou, mukou, sádrou a pod·), - 4 - 225 416 čo vedle k zhoršeniu mechanických vlastnosti spoja, alebonapěněním vzduchem pri použiti emulgátorov, Aplikáciouvzduchu ako fyzlkálneho nadúvadla naprlek nižšej stabilitěnaplnenia v priebehu spracovania sú mechanické vlastnostispoja zachované· Jednou z olest ako už bolo naznačené jeprldavok k močovino!ormaldehydovému lepidlu takej substan-cie, ktorá by uvolněný formaldehyd spolahlivo a v plnomrozsahu chemicky viazala*

Niektoré nevýhody známých modifikovaných močovinoform-aldehydovýoh lepidiel rieši tento vynález·

Podlá tohto vynálezu modifikované močovlnoformaldehy-dové lepidlot zaisťujúce znlžený vývoj formaldehydupri vytvrdzovanl, obsahujúce lepidlovú zmes_ a ^modifikáto-ry spočívá v tom, že^áko modiflkátory e^aJit/je termodyna-micky nestabilně zlúčeniny duslka, najma alifatické a aro-matické azozlúčenlny, hydrazidy kyselin, oranické azidy,nitro a nitrozoamlny, amonné soli kyseliny uh^Ličitej a jejderiváty, s výhodou azodiizobutyronitril, azodicyklohexyl-kyanid, azodikarbonamid, diazoaminobenzén, 1,5-endometylén--3,7-dinitrózo-1,3,5,7-tetraazaoyklooktán, 1,3,5-trinitro-zo-1,3,5-triazacyklohexán, N,H’-dimetyl-Ν,Ν’-dinitrozote-reftalamid, dinitržzo-tetrahydroimidazo (\,5-d ] Imidazol--2,5~/lH,3H/- diony, benzosulfohydrazid, aminoguanidln-sulfát, tereftal^azid, bifenyl-4,-disulfazid, azidoeta-nolnitrát, sym-tetraazidobenzochinón, nitroguanidln, nitro-močov uhličitan amonný, karbamát amonný, jednotlivoalebo v zmesiach navzájom, a/alebo termodynamicky nestabil-ně zmesi individuálně stabiln^gh substanci!, ^výhodou ekvimolárqáv zmes dusitanf^vápenatý a slrah^amónn^ alebo biruet4a močovin^, v množstvo 0,1 až 25,0 hmot·, s výhodouv množštve 1,2 až 20,0 $ hmot· na hmotnost* lepidlovej zmesi Výhodou tohto vynálezu je dosiahnutie podstatného znl-ženia obsahu uvolněného formaldehydu, najmá pri výrobě dre-votrieskových dosiek, pod hodnotu 10 mg volného formaldehy-du na 100 g absolútne suchéj došky (podlá platnej metody i - 5 - 225 416 FESIř). Pre aplikáciu takto vyrobených dřevotrioskovýchdosiek v drevostavbách to znamená, že sú splněné požiadav-ky ochrany životného prostredia bez nárokov na špeciálnupovrchová úpravu týchto dosiek, teda dalej sa znížia nákla-dy oproti niektorým doteraz známým a používaným spósobom·Zníženie obsahu uvolněného formaldehydu v drevotrieskovýchdoškách znamená rozšírenie oblasti ioh využívania, čo se-kundárné súvisí so zvýšením využívania odpadov drevárskehopriemyslu a vedie k zvýšeniu jeho ekonomickej efektivnosti·Použité modifikátory sú běžné dostupné produkty chemickejtechnologie a ich aplikácia je bez nárokov na špeciálnezariadenie či spotřebu energií· Významné je dosiahnutiestabilného napěněnia močovinoformaldehydového lepidla v pro-cese jeho tepelnej expozície. Tlak plynných produktov roz-kladu modifikátora (termodynamicky nestabilnej substancie)výraznou mierou prispieva k zvýšeniu lepiacej schopnostilepidla· V konečnom ddsledku horeuvedené skutočnosti saprejavia nielen v znížení spotřeby močovinoformaldehydové-ho lepidla v procese lepenia, ale i v zlepšení fyzikálno--mechanických vlastností lepeného spoja, ako je tvrdost’,pevnost’ a elastičnosť lepeného spoja·

Ako termodynamicky nestabilné zlúčeniny dusíka raóžubyť v zmysle tohto vynálezu aplikované tie, ktoré termolý-zou v teplo tnom rozmedzí 7θ až 1Ó5 °C pro dukuj ú aminickeradikály, ktoré sú spoTahlivýrai potenciálnymi akceptormivolného formaldehydu· Móžu byť aplikované aj také, ktoréneprodukujú tieto radikály, ale termolýza ktorýoh súvisíso zvýšením l>ohyblivosti” sp^ -elektronov ich aminickýchdusíkov· Osvědčili sa predovšetkým nadúvadlá, bežne použí-vané v plastikárskom a gumárenskom priemysle, a dalej nie-ktoré substancie z oblasti výbušnin. Účinok vynálezu je dalej objasněný na nasledujúcichpríkladoch, ktorými ovšem rozsah nie je obmedzený ani vy-čerpaný· - 6 - 22S 416 Příklad 1

Lepidlová zmes sa připraví tak, že sa zanieáa125 obj· dielov modovinoformaldehydového lepidla, 2,5 obj.dielov 15 /«-ného roztoku chloridu amonného, 15 obj. dielovparafínovéj emulzie a 46 obj· dielov vody·

Lepidlová zmes sa dávkuje dávkovácím zarladěnímna dřevotriesky, obsahujúce 4,2 $ hmot· vlhkosti, v množ-stvo 13 hmot· dielov lepiacej zanes i na 90 hmot· dielovdrevotriesok· Vytvořená hmota je známým spósobom formovanáv koberec, ktorý sa za normálněj teploty predlisuje a po-tom ó minút lisuje pri teploto 120 °C· Rezultujúca dřevo-triesková doska korešponduje sériovému výrobku a sú u nejstanovené nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,1

Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,4

Specifická hmotnost’ /kg«m J/ 780,0

Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 27,1 Příklad 2 K 100 hmot· dielom lepidlovej zanesl, ako v příkla-de 1, je přidané 15 hmot· dielov azodiizobutyronitrilu/to je 15 % hmot· na lepiaou zmes/· Po zhomogenizovaní sapostupuje podl’a příkladu 1, len s tým rozdielom, že sadávkuje 8 hmot· dielov lepiacej zmesi na 90 hmot· dielovdřevotriesky· U rezultujúcej dřevotrxeskovej došky sú sta- novené nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17»δPevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,4Specifická hmotnost* /kg.m"^/ 720,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 7»9 - 7 - Příklad 3 225 416 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 8 hmot· dielov azodicyklohexylkyanidu /to je8 % hmot· na hmotnost* lepidlovej zmesi/· Po zhomogenizova-ní sa postupuje podlá příkladu 1, len s tým rozdielom, žena 90 hmot· dielov dřevotriesok sa dávkuje 10 hmot· dielovlepidlovej zmesi s aditívom· U rezultujúcej drevotriesko- vej došky sú stanovené nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 18,3Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5Specifická hmotnost’ /kg.m"^/ 700,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,0 Příklad 4 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 5 hmot. dielov azodikarbonamidu /to je 5 % hmot.na hmotnost’ lepidlovej zmesi/· Po zhomogenizovaní sa postu-puje podlá příkladu 1, len s tým rozdielom, že na 90 hmot.dielov dřevotriesky sa dávkuje 10 hmot, dielov lepiacejzmesi a lisovanie sa realizuje pri teplote 150 °C po dobu7 minút· U rezultujúcej drevotrieskovej došky sú stanovené nasledujúce parametre:

Pevnost* v ohybe /MPa/ 19»^Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,6Specifická hmotnost’ /kg.m~^/ 7^0,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 9»2 Příklad 5

K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 4,2 hmot· dielov diazoaminobenzénu /to je 4,2 %hmot. na hmotnost’ lepidlovej zmesi/· Po zhomogenizovaní sapostupuje podlá příkladu 1, len s tým rozdielom, žena 90 hmot·.dielov dřevotriesky sa dávkuje 9 hmot. dielovlepidlovej zmesi a lisovanie sa realizuje pri teplota 140 °C 8 22S 416 po dobu 7 minut. U rezultujúcej dřevotrieskovej došky sú sta noveně nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,9Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5Specifická hmotnost’ /kg.m“^/ 7^0,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 7,6 Příklad 6 K 100 hmot· dielom lepí dl ověj zmesi, ako v příklade 1,je přidané 3,8 hmot· dielov 1,5-endometylén-3,7_úinitrózo- 1,3,5,7-tetraazacyklooktánu /to je 3,8 $ hmot· na hmotnost*lepidlovej zmesi/. Po zhomogenizovaní sa postupuje podl’apříkladu 1, len s tým rozdielom, že na 90 hmot· dielov dře-vo triesky sa dávkuje 9 hmot. dielov lepidlovej zmesi a liso-vanie sa realizuje pri teploto 140 °C po dobu 7. U rezultu-júcej dřevotrieskovej došky sú stanovené nasledujúce para- metre :

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 18,1Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5Specifická hmotnost’ /kg.rn"*^/ 720,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 9,1 Příklad 7 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 2,0 hmot· dielov N,U,-dimetyl-N,N,-dinitrozo-te-reftalamidu /to je 2 % hmot· na hmotnost’ lepidlovej zmesi/·Po zhomogenizovaní sa postupuje podlá příkladu 1, len s týmrozdielom, že na 90 hmot· dielov dřevotriesky sa dávkuje11 hmot· dielov lepidlovej zmesi s aditívom. U rezultujúcejdřevotrieskovej došky sú stanovené nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,9Pevnost’ kolmo na rovinu došky /V&a./ 0,5Specifická hmotnost’ /kg.m”·^/ 770,0Uvolhený formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,5 - 9 - Příklad δ 225 416 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 18 hmot· dlelov benzosulfohydrazidu /to je 18 %hmot· na hmotnost* lepidlovej zmesi/. Po zhomogenizovaní sapostupuje podl’a příkladu 1, len s tým rozdielom, že na90 hmot* dielov drevotriesky sa dávkuje 10 hmot. dielov le-pidlovej zmesi s aditívom a lisovanie sa realizuje pri teplo-tě 140 °C po dobu 7 minút. jezuitujúoej dřevotrieskovej došky sú stanovené nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,2Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,4Specifická hmotnost’ /kg.m"^/ 760,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 7,1 Příklad 9 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 3,5 hmot· dielov tereftalazidu /to je 3,5 % hmot·na hmotnost* lepidlovej zmesi/· Po zhomogenizovaní sa postu-puje podlá příkladu 1, len s tým rozdielom, že na 90 hmot·dielov drevotriesky sa dávkuje 9 hmot. dielov lepidlovejzmesi s aditívom· Rezultujúca dřevotriesková doska má nasle- dujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,3Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5Specifická hmotnost’ /kg.m“3/ 730,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 9,0 Příklad 10 K 100 hmot. dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 12 hmot· dielov bifenyl-4,4,-disulfazidu /to je12 % hmot· na hmotnost’ lepidlovej zmesi/. Po zhomogenizovanísa postupuje podlá příkladu 1, len s tým rozdielom, že na90 hmot. dielov drevotriesky sa dávkuje 8 hmot· dielov lepid-lovej zmesi a lisovanie sa realizuje pri teplote 130 °C po dobu 6 minút· Rezultujúca dřevotriesková doska vykazuje nasle- 10 225 416 dujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 18,1

Pevnost* kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5 Špeoifická hmotnost* /kg.m“^/ 700,0

Uvol*nený formaldehyd /mg na 100 g došky/ 7,8 Příklad 11 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 20 hmot· dielov aminoguanidínkarbonátu /to je20 % hmot· na hmotnost’ lepidlovej zmesi/· Po zhomogenizovanísa postupuje podl*a příkladu 1, len s tým rozdielom, žena 90 hmot· dielov drevotriesky sa dávkuje 10 hmot· dielovlepidlovej zmesi a lisováni© sa realizuje pri teplote 150 °Cpo dobu 7 minut. Rezultujúca drevotriesková doska vykazuje nasledujúoe parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ / 17» 6Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,4Špeoifická hmotnost’ /kg.m”^/ 760,0Uvol*nený formaldehyd /mg na 100 g došky/ 6,9 Příklad 12 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 20 hmot· dielov karbamátu amonného /to je 20 %hmot· na hmotnost’ lepidlovej zmesi/· Po zhomogenizovaní sapostupuje podl’a příkladu 1, len s tým rozdielom, že na90 hmot· dielov drevotriesky sa dávkuje 10 hmot· dielov le-pidlovej zmesi s aditívom· Rezultujúca drevotriesková doska vykazuje nasledujúoe parametre:

Pevnost* v ohybe /MPa/ 18,7Pevnost* kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5Špecifická hmotnost* /kg.m“^/ 690,0Uvol*nený formaldehyd /mg na 100 g došky/ 6,8 - 11 - Příklad 13 223 416 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 2,6 hmot· dielov nitroguanidínu a 1,7 hmot· dle-lov uhličitanu amonného /to je 2,6 % hmot· a 1,7 % hmot·na hmotnost’ lepidlovej zmesi/· Po zhomogenizovaní sa postu-puje podlá příkladu 1, len s tým rozdielom, že na 90 hmot.dielov dřevotriesky sa dávkuje 11 hmot· dielov lepidlovejzmesi s aditívami. Rezultujúca dřevotriesková doska vykazu- je nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,9Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,3Specifická hmotnost’ /kg.m J/ 740,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,4 Příklad l4 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 7 hmot· dielov 1,3,5-trinitrozo-1,3,5-triazacyklo-hexánu /to je 7 % hmot. na hmotnost’ lepidlovej zmesi/·

Po zhomogenizovaní sa postupuje podlá příkladu 1, len s týmrozdielom, že na 90 hmot. dielov dřevotriesky sa dávkuje10 hmot. dielov lepidlovej zmesi s aditívom. Rezultujúca dre- votriesková doska má nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 18,0Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5Špecifická hmotnost’ /kg.m”^/ 760,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,9 Příklad 15 K 100 hmot. dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,je přidané 4,3 hmot. dielov nitromočoviny a 1,2 hmot· dielovuhličitanu amonného /to je 4,3 $ hmot· a 1,2 hmot· na hmot-nost’ lepidlovej zmesi/· Čalej sa postupuje podlá příklade 1a 13· Rezultujúca dřevotriesková doska vykazuje nasledujúceparametre: - 12 - 22S 416.

Pevnost* v ohybe /MPa/

Pevnost* kolmo na rovinu došky /MPa/Špecifická hmotnost* /kg.m”^/

Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 18,1 0,5 710,0 9,2 Přiklad 16 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v přiklade 1,je přidané 3,7 hmot. dielov azidoetanolnitrátu /to je 3,7 $hmot· na hmotnost* lepxdlovej zmesi/· Po zhomogenizovani sapostupuje podl’a přikladu 1, len s tým rozdielora, žena 90 hmot·dielov drevotriesky sa dávkuje 9 hmot. dielov lepxdlovejzmesi s aditívom. Rezultujúca dřevotrxesková doska vykazujenasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 18,4

Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5 Špecifická. hmotnost’ /kg.rn"·^/ 730,0

Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,7 Přiklad 17 K 100 hmot· dielom lepxdlovej zmesi, ako v přiklade 1,je přidané 1,8 hmot. dielov sym-tetraazidobenzochinonu /toje 1,8 $0 hmot· na hmotnost’ lepxdlovej zmesi/· Po zhomogeni-zovaní sa postupuje podlá přikladu 1, len s tým rozdielom,že na 90 hmot. dielov drevotriesky sa dávkuje 11 hmot. die-lov lepidlovej zmesi s aditívom. Rezultujúca dřevotrxeskovádoska vykazuje nasledujúce parametre;

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,9

Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,4 750,0 8,8 Přiklad 18 K 100 hmot· dielom lepidlovej zmesi, ako v přiklade 1,je přidané 9 hmot. dielov ekvimolámej zmesi dusitanu vápe- - 13 - 223 416 natého a síranu amonného /to Je 9 % hmot· na hmotnost' 1 epicí-lové j zmesi/· Po zhomogenizovaní sa postupuje podl’a příkladu1, len s tým rozdielom, že na 90 hmot. dielov dřevotrieskysa dávkuje 10 hmot· dielov lepidlovej zmesi s aditívom· Re-zultujúca dřevotriesková doska vykazuje nasledujúce para- metre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,6Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5Špeoifioká hmotnost’ /kg.m”^/ 730,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,4 Příklad 19 K 100 hmot. dielom lepidlovej zmesi, ako v příklade 1,Je přidané 1,8 hmot· dielov ekvimolámej zmesi biuretu s mo-čovinou a 1,2 hmot· dielov diazoaminobenzénu /to Je 1,8 %hmot· a 1,2 % hmot· na hmotnost’ lepidlovej zmesi/· ĎaleJ sapostupuje ako v příklade 1, len s tým rozdielom, žena 90 hmot· dielov dřevotriesky sa dávkuje 9 hmot· dielovlepidlovej zmesi a lisovanie sa realizuje pri teploto14O °C po dobu 7 minút. U rezultujúcej drevotrieskovej doš- ky sú stanovené nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,8Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5Specifická hmotnost’ /kg.m”^/ 750,0Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,3 Příklad 20

Do 100 hmot· dielov lepidlovej zmesi podl’a příkladu 1,je přidané 1,2 hmot· diela uhličitanu amonného a 3,8 hmot·diela 4,4’-bis/hydrazosulfonyl/-difenyloxidu /to je 1,2 %hmot· a 3,8 % hmot· na hmotnost’ lepidlovej zmesi/· Po zho-mogenizovaní sa postupuje ako v příklade 1 a příklade 8· U rezultujúcej drevotrieskovej došky sú stanovené nasledu-júce parametre: 14 - 225 416

Pevnost’ v ohybe /MPa/

Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/Špeoifická hmotnost’ /kg.m**^/

Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 17,4 0,5 750,0 7,0 Příklad 21

Do 100 hmot· dielov lepidlovej zmesi ako v příklade 1,je přidané 1,8 hmot· dlela ekvimolámej zmesi biruetu s močo-vinou a 1,2 hmot· dlela diazoaminobenzénu /to je 1,8 % hmot·a 1,2 % hmot· na hmotnost’ lepidlovej zmesi/. Ďalej sa postu-puje ako v příklade 1 a 5· Rezultujúoa dřevotriesková doskavykazuje nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 17,8

Pevnost* kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5

Specifická hmotnost’ /kg.ra“^/ 750,0

Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,8 Příklad 22

Do 100 hmot· dielov lepidlovej zmesi podlá příkladu 1,je přidané 1,2 hmot· dlela azodikarbonamidu, 1,2 hmot· dleladiazoaminobenzénu a 1,6 hmot· dlela karbamátu amonného /to je 1,2 hmot·, 1,2 ύ/ hmot· a 1,6 % hmot· na hmotnost’ lepidlovejzmesi/. Ďalej sa postupuje podlá příkladu 1 s tým rozdielom,že na 90 hmot· dielov dřevotriesky je aplikované 9 hmot. die-lov lepidlovej zmesi s aditíverai. Lisovanie sa realizuje6 minút pri 150 °C. Rezultujúoa dřevotrlesková doska vykazujehasledujúoe parametre:

Pevnost* v ohybe /MPa/ 18,0

Pevnost’ kolmo na rovinu došky /MPa/ 0,5

730,0 8,4 15 - Příklad 23 225 416

Do 100 hmot· dielov lepidlovej zmesi ako v příklade 1,

kovacím zariadením nanesená na drevotriesky, obsahujúce4,1 /o hmot. vlhkosti, v množstvo 12 hmot· dielov zmesina 90 hmot· dielov drevotriesky· Vzniklá hmota je formova-ná na koberec, ktorý je za normálněj teploty predlisovanýa potom 5 minút lisovaný pri teploto 120 °c. Rezultujúcadřevotriesková doska vykazuje nasledujúce parametre:

Pevnost’ v ohybe /MPa/ 18,1

Pevnost’ kolmo^na rovinu došky /MPa/ 0,5

Specifická hmotnost* /kg.m"’^/ 710,0

Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ 8,0

Claims (1)

1. - > PREDMET VYNALEZU 225 416 Modifikované močovinofomnaldehydové lepidlo, zaisťujúceznížený vývoj formaldehydu pri vytvrdzovaní, obsahujune le-pidlovú zmes a mqdifikátory, vyznačujúce sa tým, ž^ako mo-difikátorý e4e«eixé^e termodynamicky nestabilně zlúčeniny du-síka, najma alifatické a aromatické azozlúčeniny, hydrazidykyselin, or^nickó azidy, nitro a nitrózoamíny, amonné solikyseliny uhličitej a jej deriváty, s výhodou azodiizobuty-ronitril, azodicyklohexylkyanid, azodikarbonamid, diazoami-nobenzén, 1,5-endometylén-J,7-dinitrozo-l,3,5,7“tetraaza-cyklooktán, 1,3,5-trinitrózo-1,3,5-triazacyklohexán, Ν,ΪΡ-di-metyl-Ν,Ν*-dinitrozotereftalamid, dinitrózo-tetrahydroimi-dazo pt,5-dj imidazol-2,5-/lH,3H/- dióny, benzosulfohydra-zid, aminoguanidínsulfát, teref ta^azid, bifenyl-4,4»-disul-fazid, azidoetanolnitrát, sym-tetraazidobenzochinón, nitro·*guanidín, nitromočovint ,uhličitan amonný, karbamát amonný,jednotlivo alebo v zmesiach navzájom, a /alebo termodynamic-ky nestabilně zmesi individuálně stabilných substanci!,s výhodou ekvimolárna zmes dusitaz/*vápenaty a sírai/^amónny^Xoalebo birueť*a močovin^, v množetve 0,1 až 25,0 hmot·,s výhodou v množstvo 1,2 až 20,0 Jv hmot· na hmotnost’ lepid- lo ve j zmesi· Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs