NO833915L - Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplaterInfo
- Publication number
- NO833915L NO833915L NO833915A NO833915A NO833915L NO 833915 L NO833915 L NO 833915L NO 833915 A NO833915 A NO 833915A NO 833915 A NO833915 A NO 833915A NO 833915 L NO833915 L NO 833915L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- resin
- amount
- acid
- melamine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 32
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 21
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 19
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical class OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/36—Ureas; Thioureas
- C08G12/38—Ureas; Thioureas and melamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av ark av komprimert, partikkelformet celluloseinneholdende materiale til et ark ved forhøyet temperatur og forhøyet trykk under anvendelse av en aminoplastharpiks som bindemiddel og spesielt fremstilling av sponplater fra trespon.
Det er kjent at formaldehydavgivelse fra plater kan ned-settes ved å anvende som bindemiddel en ureaformaldehydharpiks eller melaminureaformaldehydharpiks med et lavt molforhold mellom formaldehyd og tilstedeværende aminogrupper.
For å forøke styrken av platen anvendes en melamininne-holdende harpiks og/eller et polyisocyanat som ytterligere bindemiddel. I det sistnevnte tilfelle hvor store mengder •polyisocyanat anvendes er det fare for at arkene vil ved-hefte til pressplatene. For jevn operasjon under alle betingelser bør polyisocyanatinnholdet fortrinnsvis være mindre enn 2 vekt-%, regnet på tørre spon. Ved relativt lange presstider er dette mulig.
Det er imidlertid funnet at for et hurtig avbindende system, eksempelvis et som er egnet for presstider på
7-10 s/mm platetykkelse, ved presstemperaturer på 180°C bør polyisocyanatinnholdet være minst 1 vekt-% og fortrinnsvis 2 vekt-% eller mer for å oppnå plater med en god styrke, selv under fuktige betingelser.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et bindemiddelsystem ved hvilket det kan fremstilles en plate med tilstrekkelig styrke og et lavt formaldehydavgivelses-nivå ved korte presstider, hvilket system inneholder lite eller ikke noe polyisocyanat.
I henhold til oppfinnelsen er det erholdt en plate ved å tilsette til et partikkelformig, celluloseinneholdende
materiale en katalysatorinneholdende, eventuelt melamin-jmodifisert ureaf ormaldehydharpiks med etterfølgende prejssj^
ing til en plate ved forhøyet temperatur og forøket trykk, ' idet molforholdet mellom formaldehyd til aminogruppene i harpiksen ligger i områdét 0,25-0,625 og hvor katalysatoren utgjøres av en blanding av en latent katalysator og en effektiv mengde av en sterk syre.
Ved foreliggende fremgangsmåte kan den ønskede hensikt oppnås. Når en blanding av et polyisocyanat og en ureamelaminformaldehydharpiks anvendes som et bindemiddel er det funne at samtidig anvendelse av en sterk syre.som en katalysator muliggjør'en nedsettelse av pressetiden til mindre enn
8 s/mm platetykkelse og likevel mindre enn 2 vekt-%, i de
fleste tilfeller oaså mindre enn 1 vekt-% polyisocyanat være nødvendig for å oppnå den ønskede styrke.
I systemer som kun inneholder ureaformaldehydharpiks, eventuelt modifisert med melamin anvendes som bindemiddel vil tilsetning av en sterk syre ved siden av å gi høy reaktivitet også gi plater med bedre svelle-egenskaper og tilsvar-ande eller bedre styrke. I alle tilfeller vil nivået for formaldehydavgivelse forbli den samme eller også avta.
I henhold til en spesiell utførelsesform anvendes som bindemiddel en kombinasjon av et nolyisocyanat og ureaformaldehydharpiks hvorav den sistnevnte fortrinnsvis er melaminmodifisert.
Molforholdet mellom formaldehyd og aminogrupper ('F/NH^') ligger i området 0,25-0,625 og fortrinnsvis i området 0,4-0,55. Melamininnholdet kan være opp til 70 vekt-% i forhold til den totale mengde av urea og melamin og er fortrinnsvis 25-70 vekt-% og mer spesielt 40-60 vekt-%. Tilsvarende systemer er beskrevet i EP-0,025,245 A. Som katalysator anvendes en kombinasjon av en kjent latent katalysator såsom ammoniumklorid eller ammoniumsulfat og en sterk syre. Mengden av latent katalysator ligger generelt i området 1-3 vekt-% i forhold til harpiksenes tørrstoffinnhold. Mengden av sterk syre er generelt 20 m-jekvivalenter syre pr. 100 g harpiks. Fortrinnsvis anverjdes 20-80 m-ekvivalenter pr. 100 g harpiks og mer spesielt 35-65 m-ekvivalenter pr. 100 g harpiks. Mengden av den
sterke syre er generelt slik at presstiden ved en press-temperatur på 180°C kan senkes til 10 s/mm platetykkelse eller mindre, fortrinnsvis 8 s eller mindre uten for stor nedsettelse av katalysatorsysternets "pot-life".
Mengden av harpiks som tilføres de anvendte spon er generelt 6-14 vekt-% harpiks i forhold til den tørre spon og
fortrinnsvis 8-12 vekt-% derav. Mengden av polyisocyanat er fortrinnsvis mindre enn 2 vekt-% i forhold til den tørre spon, spesielt i området 0,1-2 vekt-% og mer spesielt i området 0,3-1,5 vekt-%.
Gom syre kan generelt anvendes organiske- eller uorganiske syrer med en styrke lik eller større enn den for maursyre.
Med uttrykket sterk syre menes syresalter og surt reagerend
salter, eksempelvis salter av en sterk syre og en svak base "Eksempler er maursyre, trikloreddiksyre, oksalsyre, sitron-syre, toluensulfonsyre, saltsyre, svovelsyre og fosforsyre. Når mulig anvendes maursyre og spesielt med harpikser inneholdende meget melamin.
Ytterligere kan i mange tilfeller også svovelsyre anvendes, spesielt med harpikser inneholdende lite melamin.
Hovedhensikten med den ovenfor beskrevne fremstillings-metode er fremstilling av værbestandige plater.
En annen utførelsesform er ved fremstilling av plater som anvendes i omgivelser med lav fuktighet. Også i dette tilfelle anvendes en harpiks som inneholder 1-10 vekt-% melamin og har et F/NH2-forhold i området 0,425-0,625. Fortrinnsvis er melamininneholdet 2-8 vekt-% og F/NF^-for-holdet 0,45-0,55.
Klebemiddelinnholdet kan ligge i området 6-15 vekt-% i l.forhold til det tørre spon og ligger fortrinnsvis i ortvj rådet 8-12 vekt-%. I dette tilfelle anvendes som sterk syre fortrinnsvis svovelsyre. Mengden av den latente katalysator er generelt 1,0-3 vekt-% i forhold til harpiksens tørrstoff. Mengden av syre ligger generelt i området 10-70 m-ekvivalenter pr. 100 g harpiks. Jo høyere melamininnhold desto større kan mengden av. den sterke syre være.
Ved siden av de ovenfor beskrevne utførelsesformer kan det også anvendes andre bindemidler, eksempelvis en ureamelaminformaldehydharpiks med høyt melamininnhold, kata-lysert med den latente katalysator og en sterk syre.
Av hensyn til stabiliteten for harpiksoppløsningen bør normalt først mengden av latent katalysator forøkes og kun deretter vil man ved hjelp av manuelle forsøk bestemme hvilken mengde sterk syre som gir en gunstig balanse mellom reaktivitet, klebemiddelets pot-life og platens styrke.
Når det anvendes et effektivt blande- og sprøyteutstyr
kan en nyttetid (pot-life) på 2 timer eller mer for den katalyserte harpiksoppløsning være akseptabel.
Ved siden av bindemiddelet kan tilsettes kjente tilset-ningsmidler såsom hydrofoberingsmidler, fungicider, anti-skummemidler, etc.
Generelt utføres pressingen ved en temperatur i området 140-220°C og ved presstrykk på opp til 3,5 N/mm .
Oppfinnelsen skal nærmere forklares under henvisning til de følgende eksempler.
Eksempel I
Ureamelaminformaldehydharpiksoppløsninger ble fremstilt fra de følgende bestanddeler: a) En melaminformaldehydharpiksoppløsning ble erholdt på vanlig måte ved kondensering ved 95-98°C, méd formaldehyd og melamin i molforholdet 1,65. b) En kommersielt tilgjengelig ureaformaldehydoppløsning med et formaldehyd til urea forhold på 1,25 ("UF-6 SGA"
Metanol Kjemi Nederland).
c) Urea.
Ved å blande komponenetene a), b) og c) ble det erholdt
• -harpiksoppløsninger med et effektivt F/NH2-molforhold på 0,45, et melamin til urea vektforhold på 1:1. Ved anvendelse
av disse bindemiddeloppløsninger og difenylmetandiisocyanat -(MDI) som bindemiddel, ble det fremstilt sponplater på vanlig måte. UMF-klebemiddeloppløsningen ble blandet med en standard katalysator (2% ammoniumklorid i forhold til harpiksens tørrvekt) og avhengig av den ønskede reaktivitet med forskjellige mengder 4 M saltsyre.
Ytterligere ble som hydrofoberingsmiddel tilsatt en para-finemulsjon (0,6% "Mobilcer" i forhold til den tørre spon-vekt) og klebemiddelet ble fortynnet med vann ned til en egnet viskositet for sprøytning. Isocyanatet ble emulgert i klebemiddelløsningen i den ønskede mengde hvoretter blandingen ble påsprøytet sponet.
Sponplaten ble fremstilt ved å sprøyte bindemidlene på støvfrie trespon (70 vekt-% gran, 30 vekt-% bøk), i en passende blander med etterfølgende arkdannelse ved en pressetemperatur på 180°C ved et maksimalt trykk på
3,4 N/mm 2 ved en presstid på 8 s pr. mm arktykkelse til 40 x 40 cm plater med en tykkelse på 16 mm og en densitet i |på ca. 700 kg/m .
Bruddstyrke normalt på platenes overflate etter neddykning '
i 2 timer i kokende vann ("V-100" bruddstyrke) ble målt i henhold til DIN 68763.
Formaldehydavgivelsen for arket ble bestemt i henhold til
en modifisert DSM/WKI (Roffael) metode. I denne metode ble en prøve av sponplaten suspendert over en mettet oppløsning av vanlig kokesalt i en vel forseglet flaske ved en temperatur på 40°C. Saltoppløsningen ble fornyet i etterfølgende
intervaller på 96 og 72 timer.
Mengden av formaldehyd absorbert i saltoppløsningene under den andre (72-timers) syklusen ble bestemt og uttrykt i mg
2
formaldehyd pr. m sponplate. Sammensetningen av klebe-midlene, den anvendte bindemiddelmengde i forhold til det
tørre ("atro") sponmateriaie og styrken samt formaldehydavgivelsen for sponplatene er angitt i tabell I, serie I.
Q-24 er svelling etter lagring i 24 timer under vann ved 20°C uttrykt som prosent av den opprinnelige tykkelse.
Eksempel II (sammenligningseksempel)
For sammenligningsformål ble s<p>onplater fremstilt med det samme bindemiddelsystem som i eksempel I, bortsett fra at det ikke ble tilsatt noen syre, men kun standardaksele-ratoren (tabell I, serie II). Ved et lavt MDI-innhold ble kun en moderat V-100 bruddstyrke oppnådd. Ytterligere var
formaldehydavgivelsen betydelig høyere når ingen syre ble tilsatt sammenlignet med det som er vist for eksemplene i serie I.
Ved høyere molforhold (F/NH2= 0,65, serie III) gir tilsetning av syre forøket reaktivitet, hvilket også oppnås ved tilsetning av mer NH^Cl, men fører ikke til forbedret mekanisk kvalitet, selv ikke etter full utherdnihg av harpiksen.
Eksempel III
Ved å blande komponentene (a), (b) og (c) som vist i eksempel I ble det. fremstilt et melaminmodifisert UF-bindemiddel med et effektivt molforhold F/NH2på 0,50 og et melamininnhold på 7,7% i forhold til harpiksens tørrstoff-innhold.
i - ■ • i iived anvendelse av denne bindemiddeloppløsning ble sponj-
i plater presset på vanlig måte hvor det som akselerator- I
system ble anvendt standard katalysator (1,5% NH^Cl, regnet på harpiksens tørrstoff) og saltsyre. Produksjons-data, bruddstyrke i tørr tilstand (V-20) og formaldehydavgivelse er angitt i tabell II.
Eksempel IV
Under anvendelse av det samme bindemiddelsystem som i eksempel 1.3 (UMF-klebemiddeloppløsning med et F/Nr^-molforhold på 0,45 og MDI) ble det fremstilt sponplater hvor det som katalysatorsystem ble anvendt standard katalysator (NH^Cl) og maursyre. Sammensetningen av bindemiddelsysternet, bindemiddelmengde i forhold til det tørre ("atro") spon-materiale og styrken og formaldehydavgivelsen for sponplaten er gjengitt i tabell III.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av ark eller plater hvor partikkelformet celluloseholdig materiale tilsettes en katalysatorinneholdende, eventuelt melaminmodifisert ureaformaldehydharpiks som bindemiddel og presse arket ved for-høyet temperatur og trykk, karakterisert ved at det anvendes et bindemiddel hvor molforholdet formaldehyd til aminogrupper (F/Nr^) er i området 0,25-0,625 og katalysatoren utgjøres av en blanding av en latent katalysator og en effektiv mengde av en sterk syre.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en syremengde tilstrekkelig til å forøke reaktiviteten slik at herdeprosessen er fullstendig ved en pressetemperatur på 180°C i løpet av 10 s eller mindre pr. mm arktykkelse.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som bindemiddel anvendes en kombinasjon av et polyisocyanat i en mengde på 0,1-2,0 vekt-% regnet på tørt spon sammen med ureamelaminformaldehydharpiks inneholdende 25-70 vekt-% melamin i forhold til melamin og urea og som tilføres i en mengde på 6-14 vekt-% i forhold til det tørre spon.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det anvendes en melaminmengde på 40-60 vekt-%, et polyisocyanatinnhold på 0,3-1,5 vekt-% og hvor amino-plastharpiksinnholdet er 8-12 vekt-% i forhold til det tørre spon med en blanding på 1-3 vekt-% av den latente katalysator i forhold til harpiksen og en sterk syre i en mengde på 20-80 m-ekvivalenter/100 g harpiks som katalysator.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at den sterke syre anvendes i en mengde jpå 35-65 m-ekvivalenter/100 g harpiks. _| _
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 3-5, karakterisert ved at det som syre anvendes maursyre.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 3-6, karakterisert ved at det anvendes et formaldehyd/Nr^ -forhold på 0,40-0,55.
8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 eller 2, karakterisert ved at det som det eneste bindemiddel anvendes en ureamelaminformaldehydharpiks med et melamininnhold på 1-10 vekt-% og et formaldehyd/Nr^-forhold på 0,425-0,625, hvilket bindemiddel anvendes i en
mengde på 6-15 vekt-% regnet på det tørre spon sammen med 1-3 vekt-% regnet på harpiksen av den latente katalysator sammen med 10-70 m-ekvivalenter/100 g harpiks av en sterk syre....
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det anvendes et melamininnhold på 2-8 vekt-%, at F/NJ^ -forholdet holdes i området 0,45-0,55 og mengden av den sterke syre justeres til 20-50 m-ékvivalenter/100 g harpiks.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 8 eller 9., karakterisert ved at det som syre anvendes svovelsyre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204144A NL8204144A (nl) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Fabricage van spaanplaat. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO833915L true NO833915L (no) | 1984-04-30 |
Family
ID=19840470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO833915A NO833915L (no) | 1982-10-27 | 1983-10-26 | Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0107260A1 (no) |
| NL (1) | NL8204144A (no) |
| NO (1) | NO833915L (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625207B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1991-12-06 | Charbonnages Ste Chimique | Nouveau procede de preparation de resines aminoplastes a tres faible degagement de formol |
| FR2625205B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1991-12-06 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de fabrication de resines aminoplastes |
| AU1902601A (en) * | 1999-11-29 | 2001-06-04 | Dynochem Nz Limited | Binders for composite panels |
| DE10047485A1 (de) | 2000-09-26 | 2002-04-11 | Bayer Ag | Lagerstabile latente Katalysatoren enthaltende Isocyanat-Bindemittel |
| EP1641866A1 (en) * | 2003-06-24 | 2006-04-05 | AGRO BIOMASS CONSULT ApS | Method for mixing and homogenisation of binding agents and additives |
| NL1024319C2 (nl) * | 2003-09-18 | 2005-03-21 | Dsm Ip Assets Bv | Lijmsamenstelling omvattende een formaldehyde-bevattende aminoplasthars en een katalyserende verbinding. |
| JP4838127B2 (ja) * | 2003-07-28 | 2011-12-14 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ホルムアルデヒド含有アミノプラスト樹脂および触媒化合物を含む接着剤組成物 |
| PT2731976T (pt) * | 2011-07-15 | 2017-06-15 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Sistema adesivo |
| CN104339436B (zh) * | 2014-09-30 | 2016-02-17 | 赣州诚博科技服务有限公司 | 一种刨花模压电线电缆盘的制备方法 |
| CN104592911B (zh) * | 2015-02-09 | 2016-06-29 | 金思思 | 一种胶合板用粘合剂组合物及其制备工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI70385C (fi) * | 1978-04-28 | 1991-08-27 | Casco Ab | Saett att framstaella cellulosabaserade skivmaterial och komposition haerfoer. al och komposition haerfoer |
| NL7812336A (nl) * | 1978-12-20 | 1980-06-24 | Methanol Chemie Nederland | Bereiding van spaanplaat. |
| NL7906751A (nl) * | 1979-09-11 | 1981-03-13 | Methanol Chemie Nederland | Fabricage van spaanplaat. |
| NL8101700A (nl) * | 1981-04-07 | 1982-11-01 | Methanol Chemie Nederland | Maken van spaanplaat en daarvoor geschikt bindmiddel. |
-
1982
- 1982-10-27 NL NL8204144A patent/NL8204144A/nl not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-10-25 EP EP83201525A patent/EP0107260A1/en not_active Withdrawn
- 1983-10-26 NO NO833915A patent/NO833915L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8204144A (nl) | 1984-05-16 |
| EP0107260A1 (en) | 1984-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO155566B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater samt dertil egnede bindemidler. | |
| US4935457A (en) | Fiberboard method and composition | |
| US4282119A (en) | Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins | |
| US4510278A (en) | Manufacture of chipboard and a novel suitable bonding agent | |
| US4997905A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates | |
| US4603191A (en) | Process for preparing a urea-formaldehyde resin having a very low mole ratio of formaldehyde to urea | |
| CA1265886A (en) | Process for producing modified phenolic resin bonding agents and use thereof for producing particle board | |
| US4194997A (en) | Sulfite spent liquor-urea formaldehyde resin adhesive product | |
| NO833915L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater | |
| US4831089A (en) | Method for the production of amino resin | |
| FI57775B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim | |
| AU612444B2 (en) | Process for the preparation of aminoplastic resins | |
| US4857609A (en) | Amino resin and a method for its production | |
| NO122341B (no) | ||
| SE464087B (sv) | Anvaendning av ett karbamid-formaldehydlim vid framstaellning av agglomererade traepaneler och kryssfanerskivor | |
| US4161467A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
| US4162178A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
| CZ190196A3 (en) | Binding agent for producing pressed pieces containing ligno-cellulose | |
| JPH11138513A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
| NO156290B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av harde og halvharde fiberplater. | |
| GB2061301A (en) | Solid Reactive Catalyst for Amino Resins | |
| NO170217B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av en terapeutisk aktiv forbindelse |