NO122341B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO122341B
NO122341B NO170217A NO17021767A NO122341B NO 122341 B NO122341 B NO 122341B NO 170217 A NO170217 A NO 170217A NO 17021767 A NO17021767 A NO 17021767A NO 122341 B NO122341 B NO 122341B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
plastic
wood
component
adhesive
plastic component
Prior art date
Application number
NO170217A
Other languages
English (en)
Inventor
C Christoffersen
K Soerensen
Original Assignee
Vedex Dansk Skov Ind As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vedex Dansk Skov Ind As filed Critical Vedex Dansk Skov Ind As
Publication of NO122341B publication Critical patent/NO122341B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • Y10T428/31975Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982Wood or paper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
    • Y10T428/662Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av treplater.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av tre-
plater ved at tynne treflak, f.eks. trefinérer eller trespon, sammen-
klebes under trykk og varmetilforsel og under anvendelse av et to-
komponenters plastklebestoff.
Tre er og har gjennom ticene alltid vært betraktet som et
fortrinlig byggemateriale med gunstige egenskaper, men har også endel ugunstige egenskaper som i visse tilfeller kan gjore materialet mindre skikket.
En vesentlig ugunstig egenskap ved tre er at det reagerer
på fuktighetsvariasjoner, som bevirker krympning eller svelling.
Når der i det folgende tales om svellingsgrad, skal derved
forstås en dimensjonsokning som har funnet sted i tre når dette med
et opprinnelig fuktighetsinnhold av 6 - 8 % har vært neddyppet i vann i 20 dogn.
Det er alminnelig kjent at svellingsgraden er vidt forskjellig alt etter om den i forhold til en trestamme måles i lengderetningen, radialt eller i omkretsretningen. Svellingsgraden i lende-retningen er vanligvis forholdsvis liten, for boketre omkring 1 °/oo. Derimot er svellingsgraden i radial retning og i omkretsretningen vesentlig storre, for boketre således henholdsvis 5~6 f0og ca. 10 %.
Fremkomsten av kryssfinér og andre former for plater som fremstilles ved at tynne treflak med forskjellig orientert lengde-retninp klebes sammen, medforte et vesentlig fremskritt i retning av å minske trematerialets fclsomhet for fuktighet, idet den lavere svellingsgrad i lengderetningen av de tynne treflak demper platens bevegelse såvel i lengde- som i bredderetningen, hvilket ved anvendelse av skrellet finer som treflak vil si treets naturlige lengde- og omkrets-retning. Denne dempning av svellingsgraden skyldes imidlertid ute-lukkende den kraft hvormed klebemiddelet fastholder de enkelte flak til hverandre. Ved fremstilling av slike plater oppnås der derimot ikke noen dempning av svellingsgraden i tykkelsesretningen, som for skrellet finer er radialretningen.
Et ytterligere skritt fremover ble oppnådd da de opprinnelige animalske klebemidler ble erstattet med klebemidler som var uopploselige i vann, vanligvis plastklebemidler, som formaldehyd-plastklebestoffer, som har vist seg å kunne gi vann- og værbestandige bindinger så de i vesentlig grad reduserer treets evne til å oppta vann og dermed til å svelle.
Folgen er at svellingsgraden av slike kryssfinérer og tilsvarende plater fremstillet ut fra bok kan få så relativt lave svellingsgrader som mellom 1 og '. if2 °/oo i lengde- og bredderetning, mens svellingsgraden i tykkelsesretningen dog stadig ligger mellom 4 og 5 %•
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en treplate som er fremstillet ved sammenklebning av tynne treflak, og som må betrakte.s som dimensjonsstabil, d.v.s. en slik plate hvor svellingen selv i tykkelsesretningen er dempet i en slik grad at den kan holdes under 1 %.
Mens man tidligere antok at svellingen i tre skyldtes det vann som ble opptatt i treets porer, har nyere forskning vist at dette kapillært bundne vann ikke i seg selv påvirker svellingen, men at denne alene skyldes vann som bindes hygroskopisk i de intermicellære spalter i de enkelte trecellers cellevegger. Mens det kapillært bundne vann krever direkte beroring med vann for å opptas, kan det hygroskopisk bundne opptas i dampform, og ennvidere er der mellom cellulose-molekylene i tresubstansen og vannmolekylene en meget kraftig til-trekning, som kan være så sterk at den kan sammenlignes med bindingen mellom visse salter og deres krystallvann. På den annen side vil de intermicellære spalter når treet påvirkes av varme i forbindelse med lav fuktighetsgrad, avgi noe av det hygroskopisk bundne vann.
Oppfinnelsen beror på den erkjennelse at selv om plastklebe-midlene eller iallfall mange av disse må betegnes som vann- og værbestandige, og selv om de til en viss grad trenger inn i treets porer som folge av det trykk som utoves under sammenklebningen av treflakene, er de dannede klebemiddellag dog til en viss grad gjennomtrengelige for vanndamp så det ikke er mulig bare ved anvendelse av slike klebestoffer å forhindre svelling i den ferdige plate, spesielt når det gjelder dennes tykkelsesdimensjon.
Det har imidlertid vist seg at en slik svelling kan reduseres i så hoy grad at den blir uten praktisk betydning, hvis sammenklebningen foregår under anvendelse av et klebemiddel som omfatter et to-komponenters plastklebestoff som ureaformaldehyd, resorsinformaldehyd, melaminformaldehyd eller fenolformaldehyd, og hvis treflakene i henhold til oppfinnelsen for sammenklebningen vakuumimpregneres med den ene plastkomponent og sammenklebningen foretas med nevnte plastkomponent eller et annet klebemiddel som er tilsatt den annen plastkomponent.
Ofte vil det være mest hensiktsmessig bare å anvende et enkelt slags klebemiddel, d.v.s. et enkelt to-komponenters plastklebestoff, og isåfall skal treflakene impregneres med den ene plastkomponent, mens klebemiddelet foruten de mengder av de to plastkomponenter som normalt skal til for fremstilling av klebemiddelet, skal ha et overskidd av den annen plastkomponent. Der er imidlertid intet til hinder for at der til selve sammenklebningen kan anvendes et klebemiddel, og dette kan være et enkelt-komponents klebemiddel eller et to-komponenters klebemiddel av annen art enn det hvormed den ene plastkomponent innfores i treet, forutsatt at vedkommende klebemiddel har fått tilsatt den fornodne mengde av den annen plastkomponent.
Fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen medforer at den ene plastkomponent som folge av vakuumimpregneringen vil trenge dypt inn i treet og også inn i dettes intermicellære spalter, og at den annen plastkomponent deretter under sammenklebningen, bl.a. som folge av det trykk som utoves under denne, også vil bli trukket inn i treet og der reagere med den forste komponent, slik at en meget stor andel av samtlige intermicellære spalter blir utfylt med den ferdige plast, mens dampad-gangen til de ovrige intermicellære spalter forhindres eller reduseres meget vesentlig av den plast som dannes dypt inne i treets porer og fratar de intermicellære spalter og cellemolekylene deres hygroskopisitet
Dette medforer igjen at f.eks. en kryssfinerplate som er fremstillet av skrellet bokefinér ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen under anvendelse av et fenolformaldehyd-klebemiddel, og hvor treflakene for sammenklebningen er impregnert med fenol, rnens det anvendte klebemiddel er en ferskt tilberedt fenolformaldehyd-blanding med en ytterligere tilsetning av 10 - 15 % formalin, har en svellingsgrad i lengde-og bredderetning på ca. 0, 3 °/oo og en svellingsgrad i tykkelsesretningen på ca. 0,8 f>.
De to-komponenters plastklebemidler som for tiden vanligvis anvendes., er alle basert på formalin som den ene plastkomponent, mens den annen plastkomponent vanligvis utgjcres av melamin, urea, fenol eller resorsin. I disse tilfeller kan treflakene i henhold til oppfinnelsen impregneres med den fra formaldehyd forskjellige plastkomponent, idet det har vist seg at formalinet lettere tiltrekkes av den annen komponent enn omvendt, så man på denne måte sikrer seg at den plast som dannes ved reaksjon mellom formalin og den annen plastkomponent, blir dannet så dypt inne i treets struktur som mulig.
Skjont den foreliggende oppfinnelse er basert på forsok utfort bare under anvendelse av de for tiden normalt anvendte formal - dehyd-plastklebemidler, må det anses som gitt at tilsvarende resultater vil kunne oppnås om der skulle fremkomme andre to- eller fler-komponenters klebestoffer basert på annet utgangsmateriale enn formalin.
Ifolge oppfinnelsen bor det impregneringsmiddel som treflakene impregneres med, ha et innhold av den fra formaldehyd forskjellige plastkomponent på minst 4 vektprosent når det skal sikres at treet skal oppta tilstrekkelig mengder av denne komponent til at treets strukturåpninger blir utfylt med plast i en slik utstrekning at den • tilstrebede virkning med sikkerhet blir oppnådd.
Eksempel 1.
1 m^ skrellet bokefinér bestående av l60 finerplater,
hver med en tykkelse av lmm og med dimensjonene 2,5 x 2,5 m, ble plasert i en vakuumbeholder som etter lukning ble pumpet tilnærmelsesvis lufttom, nemlig til et trykk av 15 mm Hg, svarende til et vakuum på
ca. 98 %.
I beholderen ble der innfort en opplosning beståande av 20 diamu-oniumfosfat, 2 fe kobbersulfat, 0 urea og ' JU / c vann. Etter at finerene hadde oppholdt seg i noen tid i beholderen, ble den vanske som ikke var trengt inn i finerene, overfort til en annen beholder, målt og analysert, og finerene ble tatt ut og terket til en fuktighetsgrad av ca. 6 %.
Fineren hadde opptatt ca. 500 liter av impregneringsvæsken, og da den uttatte impregneringsvæske hadde sanime sammensetning som den opprinnelige væske, hadde fineren således opptatt 4O kg urea pr. svarende til 5>7vektprosent.
Der ble tilberedt en klebestoffblanding bestående av 100 de2 er f enolformaldehydblanding, 15 deler formalin, 10 deler diaauvoniui.1-fcsfat, 25 deler kaolin og 15 deler paraformaldehyd. Av 15 finéVplater fikk annenhver påfort et 0,2 mm tykt lag av klebestoffblandingen på begge sider, hvoretter finerene med avvekslende fiberretning ble stablet ovenpå hverandre i en finérpresse som var oppvarmet til 120°C, og hvor de ble presset sammen under et trykk på ca. 30 kp/cm".
Der ble oppnådd en 12 - 13 mm tykk finérplate, som på grunn av diammoniurnf osf?tet i impregneringsvn-sken og innholdet av såvel diammoniurnf osf at som kaolin i klebemiddelet var ytterst brannherdig og hadde mange andre geneskaper som var særlig gunstige for anvendelsen, f.eks. spikerfasthet.
Flaten ble underkastet sveliingsforsok ved at den opprinnelige plate, som hadde et fuktighetsinnhold på ca. 7 />ble lagt i vann i 20 dogn. Etter opptagning fra vannbadet og avtorring viste pisten seg å være upåvirket av oppholdet i vannet, og svellingsgraden i lengde-og bredderetningen viste seg bare s være 0,25 °/oo, ,;:ens svellingsgraden i tykkelsesretningen bare var 0,7 To.
Det skal bemerkes at paraformaldehyd-tilsetningen i klebe-stof f blandingen tjente som katalysator for dannelse av fenolformaldehyd-f orbindelsen, mens det i treet innforte diammoniurnf osf at, som er et syredannende salt, har virket som katalysator for dannelse av ureaformaldehyd-forbindelsen inne i trestrukturen.
Tilsvarende resultater er oppnådd ved erstatning av ureaen
i impregneringsvæsken med 10 % resorsin samt ved erstatning av ureaen med 10 % melamin, samtidig som der i klebestoffblandingen istedenfor fenolformaldehyd-forblanding ble anvendt ureaformaldehyd-forblanding. Eksempel 2.
21 1 rnm tykke bokefinérer ble under vakuum impregnert med en 15 %'s vandig fenolopplosning, og etter uttagning fra vakuumbeholderen og torking til et fuktighetsinnhold på ca. 6 % fikk annenhver finer på begge sider påfort et belegg av en klebestoffblanding bestående av 80 deler resorsinforaraldehyd-klebemiddel-forblanding og 20 deler formalin. Finerene ble plasert ovenpå hverandre i en stabel i en finérpresse oppvarmet til ca. ltyO°C, og presset sammen under et trykk på 20 kp/cm^.
Der ble oppnådd en 20 mm tykk værbestandig kryssfinerplate
med samme egenskaper som kjente kryssfinerplater, men med en svellingsgrad i lengde- og bredderetningen på bare knapt l°/oo og en svellingsgrad i tykkelsesretningen på bare 0,9 $••
I dette tilfelle var det hverken nodvendig å sette katalysa-torer til impregneringsvæsken eller til klebemiddelblandingen, idet varmetilfQrsel er tilstrekkelig til å bevirke fenolformalin-kondensasjon og resorsin-formalin-kondensasjon. Hvis det plastklebemiddel hvis ene komponent innlemmes i treflakene, imidlertid krever en katalysator for gjennomførelse av kondensasjonen eller reaksjonen mellom komponentene, kan flakene i henhold til oppfinnelsen foruten med klebestoffkomponenten også impregneres med et salt der, tjener som katalysator for frembringelse av plasten, så der sikres en mest mulig fullstendig plastdannelse inne i selve trestrukturen. Noenlunde gode resultater lar seg dog også oppnå selv om katalysatoren bare tilsettes klebemiddelblandingen,
skjbnt det ikke er mulig på denne måte å sikre en så dyptgående plast-impregnering av treet som den man kan oppnå når katalysatoren er tilsatt impregneringsvæsken.
Da fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen krever impregnering av treflakene, vil det vanligvis være mest hensiktsmessig samtidig å impregnere flakene med slike salter eller andre stoffer som kan meddele den ferdige kryssfinerplate spesielle egenskaper, f.eks. som nevnt i eksempel 1 med salter som bevirker eller medvirker til at den ferdige plate blir brannherdig.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av treplater ved at tynne treflak, f.eks. tynne trefinérer eller trespon, sammenklebes under trykk og varmetilforsel og under anvendelse av et to-komponenters plastklebestoff, karakterisert ved at treflakene for sammenklebningen vakuumimpregneres med den ene plastkomponent, og at sammenklebningen foretas med nevnte plastkomponent eller et annet klebemiddel som har fått tilsatt den annen plastkomponent.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav i, hvor to-komponenters-plastklebestoffet er et formaldehydproaukt, k a r a k t. a r i s e v t ved at treflakene impregneres med den fra for;:.aldehyd forskjellige plastkomponent.
3« Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at der til impregneringen anvendes en opplesning ir.ed et innhoia sv den fra formaldehyd forskjellige plastkomponent på minst 4 vektprcs-.- iifc.
4« Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3 k a r a k x. e r - i s e r t ved at flakene foruten med den ene plastkomponent impregneres med et salt der tjener som katalysator Cor reaksjonen mellom komponentene.
NO170217A 1966-10-24 1967-10-20 NO122341B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK553666AA DK111706B (da) 1966-10-24 1966-10-24 Fremgangsmåde ved fremstilling af træplader.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO122341B true NO122341B (no) 1971-06-14

Family

ID=8143284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO170217A NO122341B (no) 1966-10-24 1967-10-20

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3556897A (no)
AT (1) AT288674B (no)
BE (1) BE705211A (no)
CH (1) CH471675A (no)
CS (1) CS155167B2 (no)
DK (1) DK111706B (no)
ES (1) ES346246A1 (no)
FI (1) FI53793C (no)
GB (1) GB1199452A (no)
NL (1) NL6714349A (no)
NO (1) NO122341B (no)
SE (1) SE321336B (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007312A (en) * 1973-09-27 1977-02-08 The Regents Of The University Of California Method of bonding solid lignocellulosic material, and resulting product
US4152320A (en) * 1975-08-25 1979-05-01 Ethyl Corporation Flame-retardant, wood-bonding adhesive containing sulfur
US4186242A (en) * 1976-03-08 1980-01-29 Georgia-Pacific Corporation Preparation of a lignocellulosic composite
SE451591B (sv) * 1976-06-09 1987-10-19 Casco Nobel Ab Sett vid sammanfogning av tre medelst herdbara kondensationsprodukter och astadkommande av herdning genom hogfrekvensupphettning
GB2145368A (en) * 1983-08-25 1985-03-27 Secr Defence Composite materials
US4802946A (en) * 1987-05-21 1989-02-07 Mason Howard C Method of constructing laminated panels
DE102006056661A1 (de) * 2006-11-29 2008-06-05 Union Marketing Gmbh Flammhemmende Ausrüstung, ihre Herstellung, Aufbringung auf brennbare Produkte und Verwendung
US20080234423A1 (en) * 2007-03-21 2008-09-25 Alberta Research Council Inc. Phyllosilicate modified resins for lignocellulosic fiber based composite panels
CN105690497A (zh) * 2016-03-10 2016-06-22 广西南宁侨盛木业有限责任公司 采用e1级脲醛树脂胶生产e0级结构稳定的新型实木板材的方法
CN105690496A (zh) * 2016-03-10 2016-06-22 广西南宁侨盛木业有限责任公司 一种直贴三聚氰胺浸渍胶膜纸的新型实木板材

Also Published As

Publication number Publication date
ES346246A1 (es) 1969-01-01
GB1199452A (en) 1970-07-22
CS155167B2 (no) 1974-05-30
AT288674B (de) 1971-03-10
SE321336B (no) 1970-03-02
DE1653006B2 (de) 1975-12-11
NL6714349A (no) 1968-04-25
US3556897A (en) 1971-01-19
DE1653006A1 (de) 1971-07-08
DK111706B (da) 1968-09-30
BE705211A (no) 1968-03-01
CH471675A (de) 1969-04-30
FI53793B (fi) 1978-05-02
FI53793C (fi) 1978-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3662193B2 (ja) 耐摩耗積層パネルの製造プロセス
CN103991113B (zh) 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法
CN102756404B (zh) 阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料
NO832818L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av et harpiksimpregnert fibermateriale.
NO794179L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater
NO122341B (no)
NO155874B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av et cellulosebasert platemateriale og middel til bruk ved slik fremgangsmaate.
US3677884A (en) Veneer crossbinder and laminates prepared therefrom
NO160852B (no) Fremgangsm te for fremstilling av en urea-formaldehks med meget lavt molforhold mellom formaldehyd og urea.
NO326215B1 (no) Blanding omfattende oksazolindin-forbindelse for herding av resorcinolharpikser ved liming av treartikler, samt herdbar blanding og kompositt.
US3677868A (en) Laminated board structure and method of making same
US2376200A (en) Process for treating fibrous materials and products so produced
US5770319A (en) Densification of lignocellulosic material
US5556906A (en) Adhesive composition
CN105459222B (zh) 一种防火胶合板或单板层积材及其制造方法
US3498877A (en) Methods of producing fire resisting wooden articles
NO128173B (no)
US2150697A (en) Method of making plywood
JPH0716964A (ja) 積層材及びその製造方法
NO833915L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater
NO844363L (no) Tungtoppflambare strengpresslegemer, spesielt strengpressplater, samt tungtoppflambare finerte eller belagte strengpressplater, fremgangsmaate til deres fremstilling og deres anvendelse
US2664377A (en) Method of impregnating and laminating fibrous materials with lignin
CN102672789B (zh) 一种耐久木竹质纤维素类复合材料
US2089034A (en) Method of making laminated products
NO170217B (no) Analogifremgangsmaate for fremstilling av en terapeutisk aktiv forbindelse