NO128173B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av lagpress-stoffer.

Det er kjent ved kondensasjon av melamin med formaldehyd å medanvende polyvinylalkohol (canadisk patent nr. 508.086).

De således dannede forkondensater egner seg til fremstilling av lagstoffer, imidlertid løser de dannede lagstoffer seg dårlig fra de ennu varme pressblikk. Videre er det kjent til de for dyppeformål benyttede melaminharpiksoppløsninger å sette polyvinylalkohol som fortykningsmiddel for innstilling av en bestemt viskositet (DAS nr. I.I37.3OI). Endelig har man allerede modifisert melaminharpikser

ved tilsetning av flerverdige alkoholer under kondensasjon (DAS nr.

I.055.807). Derved kan de ferdige harpikseis flyteevne og andre

.egenskaper influeres gunstig. Man arbeider da under slike betingelser at den flerverdige alkohol er bundet kjemisk i harpiksen. Det er

videre kjent å anvende varmeherdbare harpikser som eksempelvis urinstoff, formaldehydharpikser sammen med lavere flerverdige alkoholer og etylhydroksyetylceilulose i vandig oppløsning til impreg-nering av fiberstoffer som også papir og å sammenpresse varmt de impregnerte produkter etter tørkning (fransk patent nr. 1.l80.129)• Fra norsk patent nr. 104.201 er det kjent fremstilling av aminoplast-harpiksimpregnerte bærebaner for lagpress-stoffer. Ved fremstilling av bærebanene som skal sammenpresses,innstilles impregneringsoppløs-ningen ved tilsetning av makromolekylære fortykningsmidler på en viskositet fra 195 til 297 cP. Derved oppnås en høyere harpikspå-føring referert til papirvekten. Imidlertid må disse lagstoffer sammenpresses ved relativt høye trykk og dessuten er løsningen av det ennu varme press-stoff fra pressblikkene ikke tilfredsstillende. De etter de kjente fremgangsmåter fremstillbare harpikser har imidlertid ved anvendelse som bindemidler for lagstoffer forskjellige ulemper. Således er ofte overflatens transparens ikke tilstrekkelig. Også har overflaten ofte en liten rissbestandighet. Dessuten iakttar man ofte tilklebning av de ennu varme presslegemer til pressblikkene. Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av lagpress-stof f, idet man impregnerer papir med em vandig melamin-harpiks-oppløsning som inneholder lavere flerverdige alkoholer og dessuten en polymer OH-gruppeholdig forbindelse, deretter tørker-som vanlig og påpresser på bærermaterialet, idet fremgangsmåten erkarakterisertved at man impregnerer med en melamin-harpiksoppløsning, hvortil det som polymer OH-gruppeholdig forbindelse er tilsatt 2-20 vekt$, referert til fast melaminharpiks, av polyvinylalkohol med et innhold av 3 - 20% acetylgrupper og med et forsåpningstall fra 50 til 250,

og videre som lavere flerverdig alkohol er tilsatt etylenglykol eller propandiol..

For fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvender man vandige bad av melaminformaldehyd-forkondensater, hvor molforholdet mellom melamin og formaldehyd ligger mellom 1 : 1,5 til 1 : 2,5. Forkondensatet kondenseres hensiktsmessig ved en pH-verdi fra 7 til 10 og en temperatur fra 60 til 100°C til et felnings-tall fra. 10 til 1. For fuktning skal melaminformaldehydfor-kondensatet ha et faststoffinnhold på ca.. 50$. Man kan eventuelt tilberede fukteoppløsningen av melamin og formaldehyd eller også oppløse tørr melaminharpiks i vann.

Til fukteoppløsningen setter man 2 til 20%, spesielt

5 til 15% av polyvinylalkohol, beregnet på fast melaminharpiks. Polyvinylalkoholen har på grunn av forsåpningstallet ennu et rest-innhold av acetylgrupper. Den tilsettes hensiktsmessig i form av en vandig 30 - 50%-ig oppløsning.

Fukteoppløsningene inneholder hensiktsmessig 60 til 20%, imidlertid spesielt ca. 50% vann.

Som papir til fuktning kan det anvendes slike av

15 g til 150 g/m . Man kan også på den ene side anvende såkalte "over lay" silkepapir med 15 til 50 g/m p, nemlig blekede, såvel som ublekede, som også på den annen side såkalte dekorpapir, som vanligvis har en vekt fra 70 til 150 g/m 2. De sistnevnte kan være fylte eller ufylte og foreligge i trykket eller utrykket form.

Fuktningen av papiret foregår hensiktsmessig i hertil kjente innretninger på kontinuerlig måte. Fuktéoppløsningens temperatur kan her utgjøre 10 til 60°C, spesielt 20 til 40°C. Det er også mulig å fukte papirene chargevis.

Man innstiller fuktéoppløsningens konsentrasjon, temperatur og øvrige betingelser, således at ved de såkalte "overlaypapir"foreligger en harpikspåføring etter tørkningen fra 200 til 400$'av papirvekten, ved dekorpapir en påføring fra 80 til 200%, beregnet på papirvekten.

Etter fuktningen tørkes de fuktige papirer ved hjelp

av varmluft mellom 80 og 150°C, eventuelt etter en fortørkning ved hjelp av infrarød bestråling. De tørkede papirer kan direkte presses. De er imidlertid også lagringsdyktige over lengere tid.

For egentlig fremstilling av lagstoffene blir deretter

de som ovenfor beskrevne fuktede og tørkede papir presset på bære-materialet. Som sådanne kommer det på tale trematerialer som sponplater, sperreved, massivtre eller også lagstoffer som er bundet med andre kondensatharpikser, som eksempelvis fenolharpikser. Man utfører sammenpresningen ved et relativt lavt trykk på 5 til 20 kg/cm 2 , fortrinnsvis 6 til 13 kg/cm 2, og en temperatur fra 120

til 200°C, spesielt 130 til l80°C. Det kreves da presstider fra

minutt til 30 minutter, spesielt 1 minutt til 15 minutter. Pressbetingelsene varierer med melaminformaldehydharpiksens konden-sasjonsgrad og polyvinylalkoholens tilsatte mengde og beskaffenhet. Ved hjelp av noen forforsøk kan det på enkel måte fastslåes de hver gang gunstigste betingelser.

Lagstoffene kan uten pressens tilbakekjøling uttas

og er like etter deres fremstilling så faste at de kan underkastes en ytterligere mekanisk bearbeidelse. De har lukket overflate av godtransparens. Bestandigheten overfor skjærepå-kjenning er god. Det er av spesiell fordel at man ved fremgangs-

måten ifølge oppfinnelsen ved relativt lave trykk kan arbeide i såkalt lavtrykksområde, ved sammenpresningen kreves ingen høye temperaturer og da tilbakekjølingen bortfaller har man pressen hurtig fri for en ny beskikning.

Eksempel 1.

500 kg melaminformaldehyd-forkondensat (molforhold

1:1,7, fellingstall 3,0) ble oppløst i 500 liter vann og blandet med 100 kg av en 50%-ig oppløsning av polyvinylalkohol med et forsåpningstall på 140. Hertil ble det satt 55,0' kg etylenglykol.

Med denne oppløsning ble et hvitt titandioksyd fylt papir av 800 g/m fuktet og tørket ved 120°C. Det ble oppnådd et harpiksopptak på

140$. Det således dannede papir ble ved et trykk på 12 kg/cm 2 i løpet av 7 minutter presset på sponplater. Temperaturene utgjorde 120, 130, 140 og 150°C. I alle tilfelle ble det dannet transparente plater som lot seg løse uten å klebe fra blikkene.

Eksempel 2.

Eksempel 1 ble gjentatt, imidlertid med den forskjell

at det i steden for 100 kg bare ble anvendt 50 kg av den 50$-ige polyvinylalkoholoppløsning. Resultatet var praktisk talt det samme som omtalt ovenfor.

Eksempel 3-

Eksempel 1 ble gjentatt, imidlertid med den forskjell

at det istedenfor 55,0 kg etylenglykol ble anvendt 110 kg etylenglykol. Også i dette tilfellet ble det oppnådd praktisk talt samme resultat som i eksempel 1.

Eksempel 4.

Det ble fremstillet en fukteoppløsning ifølge eksempel 1

og hermed ble et høybleket cellulosepapir av 25 g/m 2 fuktet. Har-piksopptaket utgjorde 270$, beregnet på papirvekten. Det ved 130°C fuktede papir ble under et trykk på 12 kg/cm<2>ved 150°C i løpet av 10 minutter presset på sperreved. Man får en høytransparent overflate som tydelig tilkjennegir den naturlige tremasering.

Eksempel 5.

500 kg melaminformaldehyd-forkondensat (molforhold 1:1,6,

fellingstall 4,0) ble oppløst i 500 1 vann og blandet med 100 kg av en 50$-ig oppløsning av polyvinylalkohol med et forsåpningstall på

110. Hertil ble det satt 45 kg etylenglykol. Med-denne oppløsning ble 150 g/m tunge, med en "ryster"-mønster betrykket papir fuktet og tørket ved 130°C. Det således dannede papir ble ved trykk på 12 kg/cm 2 i løpet av 7 minutter presset på sponplater. Det ble

dannet transparente plater, som lot seg løsne fra blikkene uten å klebe.

Eksempel 6.

Det ble oppløst 500 kg melaminformaldehydforkondensat (molforhold 1 : 1,6, fellingstall 6,0) i 500 liter vann og blandet med 80 kg av en 50$-ig oppløsning av polyvinylalkohol med et forsåpningstall på 78. Hertil ble det satt 50 kg etylenglykol, og med den dannede oppløsning ble det fuktet 120 g/m 2 tungt, med et nøtte-tremønster trykket papir. Tørkningen foregikk ved 120°C og det ble fastslått et harpiksopptak på 140$. De dannede papir ble ved et trykk på 10 kg/cm i løpet av 8 minutter presset på kryssfinerplater. Det ble dannet transparente overflater, som lot seg løsne fra blikkene uten å klebe.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av lagpress-stoff, idet man impregnerer papir med en vandig melamin-harpiksoppløsning som inneholder lavere flerverdige alkoholer og dessuten en polymer OH-gruppeholdig forbindelse, deretter tørker som vanlig og påpresser på bærermaterialet,karakterisert vedat man impregnerer med en melamin-harpiksoppløsning, hvortil det som polymer OH-gruppeholdig forbindelse er tilsatt 2-20 vekt$, referert til fast melaminharpiks, av polyvinylalkohol med et innhold av 3 - 20$ acetylgrupper og med et forsåpningstall fra 50 til 250, og videre som lavere flerverdig alkohol er tilsatt etylenglykol eller propandiol.