CS234437B1 - Aglomerované desky a způsob jejich výroby - Google Patents

Abstract

Aglomerované desky na bázi lignocelulozové hmoty a syntetického pojivá tvořeného aminoaldehydovou pryskyřicí, aminosloučeninou, tvrdidlem, hydrofobizačním činidlem a popřípadě aditivy ze skupiny fungicidů, retardérů hoření, plniv, pigmentů a barviv. Tyto aglomerované desky se vyznačují velmi nízkým únikem formaldehydu, maximálně 5 mm na 100 g desky, a jsou vhodné zejména pro výrobu nábytku a tvorbu interiéru staveb.

Description

Aglomerované desky na bázi dřevné hmoty se běžně vyrábějí kontinuálním způsobem z dezintegrovaného dřeva* Na vysušenou třískovou hmotu se nastříká roztok tvrdítelné pryskyřice* hmota se navrství do základních rozměrů desky a slisuje za vyšší teplo*· ty a tlaku v pevnou desku· Tyto materiály mají hlavní použití ve. stavebnictví a při výrobě nábytku·

Nejčastěji používaným pojivém aglomérovaných desek je močovinoformaldehydová pryskyřice, jejíž výhodou je dostupnost, nízká cena a výhodné zpracovatelské vlastnosti· Značnou nevýhodou vytvrzené močovinoformaldehydové pryskyřice je její náchylnost k hydrolýze při zvýšené teplotě a vlhkosti za odštěpováni formaldehydu· Proto třískové desky s tímto pojivém uvolňují dlouhodobě formaldehyd· V případě, že je desek použito v interiéru ve větším množství, dosáhne obsah formaldehydu v ovzduší velmi často hodnotu překračující nejvyšší přípustnou koncentraci, stanovenou hygienickými předpisy·

V zájmu snížení emise formaldehydu z třískové desky byla navržena řada různých úprav, týkajících se jak pojivá, tak třískové desky· V prvé řadě byl snížen molární poměr formaldehydu k močovině v pryskyřici a tím obsah volného a uvolnitelného formaldehydu· a to t«zv· modifikací močovinou· Tato modifikace je však možná jen po určitou mez, dále již dochází k nežádoucí změně některých vlastností pryskyřice, jako je zhoršená rozpustnost, stabilita a zvláště reaktivita /K*Ernst, Holz ais Roh- u· Werkstoff, 1982, 40, 249 / · Modifikace dalšími aminosloučeninami nebo jinými látkami, které jsou schopné vázat formaldehyd, např, ketony, fenoly, siřičitany, narážejí na podobné problémy nebo nejsou eko* nomické· Dále jsou známy postupy, kdy se např· amoniak nebo močovina přidává k základní pryskyřici při aplikaci, případně se aplikuje odděleně postřikem třískového materiálu ZDAS 2,553 459/· Avšak větší přídavek těchto látek k močovinoformaldehydové prysky· ² 234 437 řici způsobuje vedle poklesu reaktivity i velký pokles viskozity pojivá, které vsakuje do třískové hmoty a ta ztrácí soudržnost* v konečném důsledku se značně snižují mechanickofyzikálni vlastnosti třískové desky* Určitého zlepšení kvality desek z hlediska uvolňování formaldehydu lze dosáhnout i technologickými změnami při jejich výrobě* např* optimalizací lisovacích podmínek* což však má obvykle nepříznivý dopad na výrobní ekonomii* K omezení emise formaldehydu byly navrženy i dodatečné úpravy desek* zvláště působením plynného amoniaku nebo postřikem roztoku uhličitanu amonného* kde uvolněný formaldehyd zreaguje na netěkavý hexametyléntetramin* Tyto úpravy* vyžadující doplňkové zařízení* mají často jen krátkodobý účinek· Nákladné a rovněž ne vždy účinné jsou dodatečné povrchové úpravy třískových desek nátěry* laminací a pod*

Uvedené nedostatky odstraňuje předložený vynález* Popisuje hygienicky nezávadné aglomerované desky jednovrstvé nebo vícevrstvé na bázi lignocelulozové hmoty a syntetického pojivá s velmi nízkým únikem formaldehydu* které jsou vhodné zejména pro výrobu nábytku a tvorbu interiéru staveb* Týká se rovněž způsobu výroby těchto desek* Podstata vynálezu spočívá v tom* že aglomerované desky sestávají z 80 až 95 hmot* dílů lignocelulozové hmoty* 5 až 15 hmot* dílů vytvrseného pojivá na bázi směsi 75 až 92 hmot* % sušiny aminoaldehydové pryskyřice a 8 až 25 hmot* % aminosloučeniny* Dále obsahují 0*01 až 1 hmot* dílů tvrdidla ze skupiny hydrolyzovatelných solí anorganických i organických kyselin a/nebo samotných organických kyselin* 0*1 až 2 hmot* dílů hydrofobizačního činidla* příkladně parafinu* a až 12 hmot* dílů vody* Deska popřípadě obsahuje 0*05 až 10 hmot* dílů aditiv ze skupiny fungicidů* retardérů hoření* plniv* pigmentů a barviv. Výchozí aminoaldehydová pryskyřice je připravena kondenzací aminosloučeniny* zejména močoviny a/nebo dikyandiamidu a/nebo melaminu* resp* jejich derivátů* s formaldehydem o molárním poměru aminoskupin a aldehydových skupin 1*6 až 1*8* Po přídavku aminosloučeniny* přednostně močoviny* se dosáhne molárního poměru těchto skupin 1*8 až 2*5* s výhodou 1*94 až 2*2* Soli anorganických i organických kyselin zahrnují chloridy* sírany, dusičnany* fosforečnany a šíavelany dvojmocných a/nebo trojmocných kovů* např* hořčíku* zinku* hliníku* železa a/nebo amonia* a to jednotlivé nebo jejich směsi*

Způsob výroby uvedených aglomerovaných desek spočívá v tom*

234 437 že na dezintegrovanou lignocelulozovou hmotu se plynule nanáší katalyzované pojivo· V případě vícevrstvé desky je pojivo rozdílného složení pro vnitřní vrstvu a vrstvy vnější· Pojivo je tvořeno vodným roztokem· případně disperzí aminopryskyřice, aminosloučeniny, tvrdidla a hydrofobizačního činidla v množství 9 až 12 g o na 1 m plochy povrchu dezintegrované hmoty počítáno v sušině· Připraví se současným nebo postupným smíšením a nanášením jednotlivých složek· Dále se vytvořený polopndukt běžným způsobem formuje, lisuje a vytvrzuje za tlaku 0,7 až 3,5 MPa a teploty 140 až 180°C· Vznikají tak hygienicky nezávadné aglomerované desky s únikera formaldehydu nejvýše 5 mg na 100 g těchto desek·

Jak už bylo uvedeno, dosud největší překážkou pro snížení molárního obsahu formaldehydu v aminopryskyřici, a tím i pro sní» žení volného a hydrolyzovatelného formaldehydu, byl pokles její reaktivity· Tak např. snížení molárního obsahu formaldehydu v močovinoformaldehydové pryskyřici pod 1,25 na 1 mol močoviny se projeví zhoršenou tvrditelností tak, že k dostatečnému vytvrzení takového pojivá v třískové desce je zapotřebí delší lisovací čas· K částečnému zlepšení v tomto směru úpravou výchozích surovin a technologickými změnami / ^e-202 405/· Při snížení molárního obsahu formaldehydu na 1,1 jsou již fyzikální vlastnosti pojivá zcela odlišné od běžných pojiv a vylisované třískové desky nemají potřebné mechanické vlastnosti /M. Kellner, M. Sedliačik, Dřevo, 1983, 38, 26/·

Ztráta reaktivity močovinoformaldehydové pryskyřice modifika· cí další močovinou je zdánlivě v rozporu s výsledky studia kinetiky kondenzace močovinoformaldehydových adičních sloučenin· Je totiž známo, že z funkčních skupin, přítomných v reakčním roztoku, je aminoskupina nejreaktivnější· Zjištěný pokles reaktivity modifikované pryskyřice má více příčin· Základní močovinoformaldehydovou pryskyřici, připravenou alkalicko-kyselou kondenzaci do potřebného kondenzačního stupně, lze bez ztráty rozpustnosti modifikovat další močovinou jen v alkalickém prostředí. Při tom dochází převážně k adici volného a labilně vázaného formaldehydu na močovinu za vzniku nízkomolekulárních metylolových sloučenin, které se stabilizují intramolekulárními vedlejšími vazbami· V důsledku toho klesá reaktivita pryskyřice· Močovinou modifikovaná pryskyřice obsahuje jen malé množství volného formaldehydu. Ztráta reaktivity pryskyřice je tu dále způsobena snížením účinnosti katalyzátoru, nejčastěji chloridu amonného, jehož funkce spočívá

234 437 v uvolnění kyseliny chlorovodíkové reakcí amonně soli s formaldehydem·

Podle tohoto vynálezu se pokles reaktivity pryskyřice omezí tím, že se zabrání adici formaldehydu na modifikační močovinu· Proto se jako základní složka pojivá použije močovinoformaldehydová pryskyřice s co nejnižším obsahem formaldehydu a poměrně vysoké množství močoviny» případně jiné aminosloučeniny» se přidá až před použitím· Současně se vytvoří přídavkem vhodného katalyzátoru a volbou optimálních podmínek zpracování předpoklady pro kondenzační reakce» vedoucí za účasti lignocelulozového materiálu k dokonalému vytvrzení hmoty· Přitom se většina reaktivních skupin a vazeb pryskyřice převede na stabilní metylénové můstky» které vytvoří pevné spojení mezi dřevnou hmotou a pryskyřicí» což se nakonec projeví podstatně sníženou schopností hydro* lýzy a uvolňování formaldehydu·

Základní aminoformaldehydovou pryskyřicí podle tohoto vyná>lezu je nejčastěji močovinoformaldehydová pryskyřice» případně modifikovaná další aminosloučeninou» o molárním poměru NHg skupin k CHO skupinám v rozmezí 1»6 až 1,8· Přídavek močoviny» nebo jiné aminosloučeniny se volí tak» aby bylo k dispozici dostatečné množství reaktivních aminoskupin* Současně vyšší přídavek této složky přispívá ke zvýšení sušiny a tím i k udržení potřebné viskozity pojivá* Skutečnost» že tento přídavek upravuje molární poměr skupin NHg/CHO v pojivu na 2 a výše, zdá se být v rozporu s teoretickou možností vzniku tvrditelného kondenzátu* Že však k vytvrzení dochází» a to za přispění hydroxylových a dalších reaktivních skupin celulózy» hemiceluloz a ligninu dřevné hmoty dokazují vlastnosti aglomerovaných desek podle tohoto vynálezu· Příznivé podmínky pro vznik těchto desek poskytuje dále použitý katalytický systém» kde vedle běžných amonných;solí může být použito i hydrolyzovatelných kovových solí» působících nezávisle na obsahu volného formaldehydu* Vedle toho spolupůsobí i vhodně zvolené tepelné podmínky zpracování· Důležitým faktorem je rovněž množství katalyzovaného pojivá nanášeného na dezintegrovanou lignocelulozovou hmotu· Toto množství» vztažené na plochu povrchu 2 třísek je 9 až 12 g na 1 m , počítáno v sušině· Nanesená hmota se vrství do třískového koberce tak, aby objemová hmotnost vylisovaO í· né třískové desky byla větší než 680 kg/m-?/u odlehčené třískové desky větší než 460 kg/m /, což zaručuje dosažení prvotřídní kvality aglomerované desky·

234 437

Základním materiálem aglomerovaných desek podle předloženého vynálezu jsou buď třísky, připravované pro tento účel z dřevné suroviny na speciálních roztřískovacích strojích nebo třísky, piliny, hobliny a struž&ny, které jsou odpadovým materiálem z jiného zpracování dřeva a které mohou být dále mlety a tříděny na vhodné frakce* Upravená a vysušená třísková hmota má mít 2 až 5 % vlhkosti· Pro aglomerované desky se uplatňují i odpady z lignocelulozových jednoletek, a to převážně lněné pazdeří.

Výchozí aminoaldehydová pryskyřice se připraví kondenzací aminosloučenin s aldehydy· Z aminosloučenin je to především močovina a její deriváty jako thiomočovina, metylmočovina, fenylmočovina, etylénmočovina, hydroxyetylénmočovina, etyléndimočovina, acetyléndimočovina, biuret a další· Dále přichází v úvahu dikyandiamid a jeho deriváty, např* kyanamid, dikyandiamidin, guanidin, biguanid a rovněž melamin a jeho deriváty jako amelin, guanaminy a^od· Kromě uvedených aminosloučenin lze použít i jiných dusíkatých sloučenin charakteru amidu, imidu, aminu a laktamu, jako např, formamid, acetmid, adipamid, toluensulfamid, maleinimid, ftalimid, kaprolaktam a^-j· Druhou kondenzační složkou je nejčastěji formaldehyd, v úvahu přichází i glyoxal, acetaldehyd, benzaldehyd, fural aqpod*

Aminoaldehydová pryskyřice se připraví běžnou alkalickokyselou kondenzací, přednostně močoviny s formaldehydem, s případnou přísadou další aminosloučeniny, např· melaminu, v počátečním molárním poměru NH^/CHO skupin 0,95 až 1,1 do kondenzačního stupně charakterizovaného viskozitou nebo rozpustností ve vodě . -9 a následující alkalickou kondenzací s modifikující močovinou nebo jinou aminosloučeninou tak, že konečný poměr uvedených skupin je 1,6 až 1,8. Vhodným typem takové základní pryskyřice^, termoreaktivní močovinoformaldehydová pryskyřice podlévá202405.

Jako další složka pojivá, t^j. aminosloučenina přidávaná před aplikací, přichází přednostně v úvahu opět močovina nebo její derivát, vhodný je i dikyandiamid nebo melamin a jiné výše jmenované sloučeniny·

Jako tvrdidla jsou vhodné amonné a kovové soli anorganických i organických kyselin, zvláště kyselin o pK nižším než 4, jako je kyselina chlorovodíková, sírová, dusičná, fosforečná, siřičitá, dále štavelová, citrónová, maleinová, mravenčí a>pod· Z kovových soli jsou to přednostně soli II,, III, a VIII, skupiny periodického systému, zvláště soli hořčíku, vápníku, zinku, hliníku a železa.

234 437

Jako hydrofobizační činidlo se běžně používá parafin, bud v roztaveném stavu nebo ve formě vodné disperze© Dále je možno k pojivu přidávat fungicidní látky, např· pentachlorfenolát sodný, látky snižující hořlavost, např· hydratovaný kysličník hlinitý, boritany, fosforečnany, šřavelany a běžná plniva, pigmenty a barviva, které příznivě ovlivňují vlastnosti aglomerovaných desek.

Podle tohoto vynálezu se při výrobě hygienicky nezávadných desek obecně postupuje dále popsaným způsobem, Dezintegrovaný lignocelulozový materiál připravený běžným způsobem se vysuší na až 5 % vlhkosti /lněné pazdeří se v některých případech suší až po nánosu pojivá/. Na takto upravenou hmotu se v nanášečkách nanese roztok katalyzovaného pojivá s přísadami v množství 9 až 2 g počítáno v sušině na 1 m plochy třísek. Nižší hodnota nánosu se užije pro měkké a vyšší hodnota pro tvrdé dřeviny. Spotřeba pojivá na jednici je závislá na tlouštce a specifické hmotnosti dezintegrovaného materiálu. Určí se podle Klauditze ze vztahu ₈ « -g-i“|29_«. (g/lOOg) kde n·····, nános pojivá v g na 1 M²j h . ...et>je®PXá hmotnost třísek v kg/m ; d ,,·,· průměrná tlouška třísek v mm*

Nanesená dezintegrovaná hmota se dále formuje, případně zhutňuje, a lisuje při teplotě 145 až 180°C a tlaku 0,7 až 3,5 MPa, Lisování se provádí v jednoetážovém nebo víceetážovém lise nebo v extrudéru. Při formulaci lepící směsi jsou zohledněny rozdílné vytvrzovací podmínky střední a povrchové vrstvy, to zn, maximální vytvrzení ve střední vrstvě a v co největší míře potlačení hydrolytických podmínek v povrchové vrstvě,lisované třískové desky. Lisovací doba je závislá na lisovací teplotě, vlhkosti^ geometrii a druhu třískové hmoty, a také na formátu lisované desky. Lisovací doba je vyjádřéna součinem tlouštky lisované desky v mm a lisovacím faktorem, který podle zvolených podmínek a způsobu zpracování je pro výrobu třískových desek podle předloženého vynálezu v mezích 0,25 až 0,5 minuty na 1 mm tlouštky desky. Po vylisování se deska obvyklým způsobem formátuje, klimatizuje, tlouštkově egalizuje a expeduje.

Tyto třískové desky umožňují široké uplatnění jako velkoplošný konstrukční nebo i izolační materiál zejména při výrobě nábytku a tvorbě interiéru obytných i veřejných staveb, všude tam, kde tyto materiály nejsou vystaveny stálému působení zvýšené vlhkosti.

Předmět tohoto vynálezu je dále doložen příklady provedení.

Příklad 1 234 ⁴³⁷

Výroba jednovrstvé třískové desky.

Množství jednotlivých komponent vztaženo na 1 m třískové desky o objemové hmotnosti 715 kg/πιθ při vlhkosti 8 hmot. %i v kg:

třísky, průměrná tlouštka 0.4 mm.

objemová hmotnost 450 kg/m ,

vlhkost 4 hmot. %;	627,0
močovinoformaldehydová pryskyřice,
molární poměr 1,66,
obsah sušiny 65 hmot. %;	100,0
močovina	9,0
chlorid amonný	0,5
voda	14,0
parafinová emulze, 25 procentní	16,0
celkový molární poměr NH^/CHO skupin	2,0

Připravené pojivo včetně parafinové emulze se nanese na třísky, v technologickém toku se dále třísková hmota navrství do' koberců a vylisuje při lisovací teplotě 160°C s lisovacím faktorem

0,33 minuty na 1 mm tlouštky třískové desky.

Vlastnosti vyrobené třískové desky:

pevnost v ohybu v MPa 27,4 pevnost v tahu kolmo na rovinu desky v MPa 0,77 botnání po 2 hod. ve vodě při teplotě 20°C v hmot.% 3,3 objemová hmotnost v kg/m 740 uvolněný formaldehyd stanovený podle

ČSN 49 2657 v mg na 100 g třískové desky 3,5

Příklad 2

Výroba trojvrstvé event. vícevrstvé třískové desky.

Množství jednotlivých komponent vztaženo na 1 m třískové desky o objemové hmotnosti 715 kg/m při vlhkosti 8 hmot.%, v kg:

středové vrstvy třísky, průměrná tlouštka 0,4 mm,

O objemová hmotnost 450 kg/m , vlhkost 4 hmot.%; 394,0 povrchové vrstvy

233,0 močovinoformaldehydová pryskyřice, molární poměr 1,66,

obsah sušiny 65 hmot.%;	58,0	41,0
močovina	4,04	3,7
chlorid amonný	0,8	0,06
voda	7,0	6,0
parafinová emulze, 25 procentní	10,0	6,0
celkový molární poměr NH^/CHO skupin	1,96	2,0

Třísková hmota nanesená pojivém se navrství v poměru středové vrstvy : povrchovým vrstvám 63 : 37 do třískového koberce, který se vylisuje při lisovací teplotě 170°C s lisovacím faktorem

0,266 minuty na 1 mm tlouštky třískové desky·

Vlastnosti vyrobené třískové desky:

pevnost v ohybu v MPa 23_r0 pevnost v tahu kolmo na rovinu desky v MPa 0,628 botnání po 2 hod, ve vodě při teplotě 20°C v hmot,% 5,1 objemová hmotnost v kg/m 720 uvolněný formaldehyd stanovený podle

ČSN 49 2657 v mg na 100 g třískové desky 3,8

Příklad 3

Výroba třískové desky výtlačným způsobem·

Množství jednotlivých komponent vztaženo na 100 kg a«s· třísek, v kg :

třísky, průměrná tlouštka 0,8 mm, objemová hmotnost 450 kg/m , vlhkost 4 hmot.%; 102,0 močovinoformaldehydová pryskyřice, molární poměr 1,66, obsah sušiny 65 hmot.%; 7,7 močovina 0,53 chlorid amonný 0,1 voda 1,4 celkový molární poměr NH^/CHO skupin v pojivu 1,96

Vlastnosti vyrobené třískové desky: deska byla vylisována výtlač ným způsobem na lince Kreibaum při lisovací teplotě 170°C a posunu 0,80 m za minutu, tlouštka odlehčené desky 25 mm; pevnost v ohybu v MPa 5,8 botnání po 2 hod· ve vodě při 20°C v hmot.% 3,2

234 437 objemová hmotnost v kg/m 470 uvolněný formaldehyd stanovený podle

ČSN 49 2657 v mg na lOOg třískové desky 4_t2

Příklad 4

Výroba pazdeřové desky* o

Množství jednotlivých komponent v kg na 1 m desky:

směs tříděného lněného pazdeří a tříděných pilin v max* poměru ; 30, vlhkost do 6 hmot*%; 566,0 močovinoformaldehydová pryskyřice, molární poměr 1,66, obsah sušiny 65 hmot*%; 100,0 močovina 6,0 chlorid amonný 0,5 voda 12,0 parafinová emulze, 25 procentní 5,0 celkový molární poměr NH^/CHO skupin 1,87

Jednotlivé komponenty pojivá se smíchají a nanesou na pazdeřovou hmotu· Parafinová emulze, nebo parafin v roztaveném stavu, se nanáší samostatně* Z naneseného pazdeří se vylisují desky při lisovací teplotě 140 až 150°C s lisovacím faktorem 0,5 až 0,55 minuty na 1 mm tlouštky výlisku* Vylisovaná deska splňovala kvalitativní parametry podle ČSN 49 2614* Množství uvolněného formaldehydu, stanoveného podle ČSN 49 2657, bylo 4,8 mg na 100 g pazdeřové desky*

Podmínky uvedené v základních příkladech je možno podle tlouštky a objemově hmotnosti použitých částic lignocelulozové hmoty propočíst podle výšeuvedeného vztahu Klauditze* Pro měkké dřeviny je výhodnější volit nános 9 až 10 g/ra% pro tvrdé dřeviny 11 až 12 g/m pojivá na plochu aglomerovaného materiálu*

Množství přídavku aminosloučeniny do pojivá se vztahuje na celkový molární poměr NHg/CHO skupin: u jednovrstvých desek je ňéjvýhodnější molární poměr v rozmezí 1,96 až 2,0, u vícevrstvých pro středové vrstvy v rozmezí 1,95 až 1,98, pro povrchové vrstvy v rozmezí 2,0 až 2,05*

Pro třískové desky se zvláštními nároky na odolnost proti mikroorganizmům a hmyzu se do směsi pojivá dávkuje 1 až 2 hmot,% látek s fungicidními a insekticidními účinky* Pro zvýšení odol10

234 437 nosti třískových desek proti ohni může se do směsi dávkovat 25 až 50 hmot*% látek retardujících proces hoření* Látky přidávané do směsi pojivá však nesmí rušit kondenzační reakci pojivá pu* frujícím účinkem a nesmí snižovat koncentraci vodíkových iontů roztoku pojivá pod hodnotu pH 3, kdy dochází k hydrolytické degradaci vykondenzované pryskyřice, a tím ke zvyšování množství uvolňovaného formaldehydu i ke snižování mechanickofyzikálních vlastností třískových desek.

Následující příklady ilustrují výšeuvedené obměny v přípravě třískových desek za účelem zlepšení jejich ostatních vlastností*

Příklad 5

Výroba jednovrstvé třískové desky se zvýšenou odolností proti vlhkosti a mikroorganizmům*

Množství jednotlivých komponent v kg vztaženo na 1 m třískové desky:

třísky, průměrná tlouštkaOf4mm, objemová hmotnost 450 kg/m , vlhkost 4 hmot*%; 627,0 směsná močovinomelaminoformaldehydová nebo močovinodikyandiamidoformaldehydová pryskyřice s molárním poměrem skupin NHg/CHO 1,8, obsah sušiny 65 hmot*% ; 100,0 močovina 5,0 chlorid amonný 1,5 voda 16,0 pentachlorfenolát sodný 1,8 parafinová emulze, 25 procentní J.6,0 celkový molární poměr skupin NHg/CHO 2,0

Jednotlivé komponenty pojivá a přísad se vzájemně smíchají a nanesou na třískovou hmotu, která se dále zpracuje jako v příkladu 1,

Příklad 6

Výroba jednovrstvé třískové desky se sníženou hořlavostí*

Množství jednotlivých komponent v kg vztaženo na 1 m třískové desky :

třísky, průměrná tlouštka 0,4 mm, objemová hmotnost 450 kg/m

234 437 vlhkost 4 hmot.% ; 627,0 směsná pryskyřice jako v příkladu 5 100,0 močovina 3,0 fosforečnan amonný sekundární 5,0 síran amonný 5,0 mikromletý sádrovec 10,0 voda 20,0 parafinová emulze, 25 procentní 16,0 celkový molární poměr skupin NHg/CHO (bez amonných skupin fosforečnanu a síranu) 1,905

Jednotlivé komponenty,pojíva a přísad se vzájemně smíchají a nanesou na třískovou hmotu, která se zpracuje jako v příkladu 1·

Příklad 7

Výroba jednovrstvé třískové desky se sníženou hořlavostí.

Množství jednotlivých komponent v kg na 1 m třískové desky;

třísky jako v příkladu 1 627,0 močovinoformaldehydová pryskyřice jako v př.l 100,0 dikyandiamid 9,0 štavelan draselný 15,0 kyselina štavelová 0,5 voda 45,0 parafinová emulze, 25 procentní 16,0 celkový molární poměr skupin NHg/CHO 2,0

Jednotlivé komponenty pojivá a přísad se vzájemně smíchají a nanesou na třískovou hmotu, která se zpracuje jako v příkladu 1. Dikyandiamid je nutno předem rozpustit v horké vodě·

Claims (4)

1» Aglomerované desky jednovrstvé nebo vícevrstvé na bázi lignoceiulozové hmoty a syntetického pojivá s velmi nízkým únikem formaldehydu, vhodné zejména pro výrobu nábytku a tvorbu interiéru staveb vyznačené tím, že sestávají z 80 až 95 hmot· dílů lignocelulózové hmoty, 5 až 15 hmot· dílů vytvrzeného pojivá na bázi směsi 75 až 92 hmot* % sušiny aminoaldehydové pryskyřice a 8 až 25 hmot· % aminosloučeniny, 0,01 až 1 hmot· dílů tvrdidla ze skupiny hydrolyzovatelných solí anorganických i organických kyselin a/nebo samotných organických kyselin, 0,1 až 2 hmot· dílů hydrofobizační· ho činidla, příkladně parafinu, až 12 hmot· dílů vody a popřípadě 0,05 až 10 hmot, dílů aditir ze skupiny fungicidů, retardérů hoření, plniv, pigmentů a barviv*

2* Aglomerované desky podle bodu 1; vyznačené tím, že výchozí aminoaldehydová pryskyřice je připravena kondenzací aminosloučeniny, zejména močoviny a/nebo dikyandiamidu a/nebo me1aminu, resp· jejich derivátů s formaldehyáem o molárnim poměru aminoskupin a aldehydových skupin 1,6 až 1,8 a po přídavku aminosloučeniny, přednostně močoviny, se dosáhne molárního poměru těchto skupin 1,8 až 2,5, s výhodou 1,94 až 2,2«

3· Aglomerované desky podle bodu l_zvyznačené tím, že soli anorganických i organických kyselin zahrnují chloridy, sírany, dusičnany, fosforečnany a šťavelany dvojmocných a/nebo trojmocných kovů, např* hořčíku, ziňku, hliníku, železa a/nebo amonia, a to jednotlivé nebo jejich směsi·

4· Způsob výroby aglomerovanýeh desek podle bodu 1;vyznačený tím, že na dezintegrovanou lignocelulozovou hmotu se nanáší katalyzované pojivo, v případě vícevrstvé desky rozdílného složení pro vnitřní vrstvu a vrstvy vnější, tvořené vodným roztokem popřípadě disperzí·aminopryskyřice, aminosloučeniny, tvrdidla a hydrofobizačního ^činidla, v množství 9 až 12 g na 1 m plochy povrchu dezintegrované hmoty počítáno v sušině, připraveného současným nebo postupným smícháním a nanášením jednotlivých složek, a dále se vytvořený poloprodukt formuje, zhutňuje a vytvrzuje při lisovací teplotě 145 až 180°C a tlaku 0,7 až 3,5 MPa^