CS224967B1 - Polotovar zejména pro výrobu trub - Google Patents

Polotovar zejména pro výrobu trub Download PDF

Info

Publication number
CS224967B1
CS224967B1 CS593281A CS593281A CS224967B1 CS 224967 B1 CS224967 B1 CS 224967B1 CS 593281 A CS593281 A CS 593281A CS 593281 A CS593281 A CS 593281A CS 224967 B1 CS224967 B1 CS 224967B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
semi
tubes
blank
production
product
Prior art date
Application number
CS593281A
Other languages
English (en)
Inventor
Pavel Ing Valasek
Original Assignee
Pavel Ing Valasek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavel Ing Valasek filed Critical Pavel Ing Valasek
Priority to CS593281A priority Critical patent/CS224967B1/cs
Publication of CS224967B1 publication Critical patent/CS224967B1/cs

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Vynález se týká polotovaru zejména pro výrobu trub.
V současné době jsou používány polotovary pro výrobu dutých těles s rovným čelem bez tvarových změn, s čelem opatřeným důlčíkem, předvrtaný po celé délce, případně polotovary s koncem tvaru komolého kužele, přičemž čelo tvoří menší základ nu. ,
Polotovary s takto upravenými konci nezajišťuji v dostatečné míře podmínky přo úspěšné vedení děrovacího procesu z hlediska přesnosti a kvality vyrobených trub. Hladké konce polotovarů neumožňují aplikaci maziv při děrování. Pro úspěšné děrování kosým válcováním je jedním ze základních předpokladů spolehlivý záběr polotovaru pracovními válci. Při současně používaných tvarech polotovaru dochází často ké špatnému záběru, což má za následek časové ztráty válcování a zhoršenou kvalitu vyděrovaného dutého polotovaru na jeho předním konci. V průběhu neustáleného procesu děrování /na začátku a konci/ dochází k in tenzivnímu zkručování tvářeného kovu, což se na koncích vyrobených dutých polotovarů pro jevu j,e zvýšeným množstvím vad. Tato skutečnost způsobuje, že poměrně velká část obou konců je odřezávána jako nfctný technologický odpad.
Tyto nevýhody odstraňuje polotovar podle vynálezu, jehož
Λ podstata spočívá v tom, že nejméně jeden konec polotovaru je opatřen dutým nástavcem, jehož dutina je umístěna v podélné ose polotovaru.
Polotovar podle vynálezu umožňuje vyloučení operace stře* dění, což přináší úspory kovu při třískovém opracování důlčíku, resp. odpadá operace středění polotovarů před děrováním. Úprava zajišťuje dokonalý záběr polotovaru vytvářejících podmínky pro
Z224 967 výrobu trub nejlepší kvality. Odstraňuje nepříznivé účinky neustáleného procesu na začátku a konci válcování, které jsou charakteristické při zpracování současně používaných polotovarů. Polotovar dále zajišťuje výrobu trub s parametry, které nelze docílit při použití klasických polotovarů při požadované kvalitě trub. Jde o dosažení vysokých hodnot poměru trubky k tlouštce její stěny, hlavně při válcování trub na tříválcových stolicích.
AŽt výkresu je schematicky znázorněn polotovar pro výrobu trub kosým válcováním, podle vynálezu, kde na obr. 1 je podélný řez polotovarem s dutým nástavcem, jehož dutina má tvar válce a na obr. 2 totéž, přičemž dutina má tvar dvou na sebe navazujících válců o nestejném průměru· Dutý nástavec může mít také např· dutinu ve tvjfcaru komolého'kužele s větší základnou ve směru od polotovaru·
Polotovar χ je na koncích opatřen dutým nástavcem 2, 2* jehož čelo 4, 4*je pevně připojeno ke konci polotovaru 1. Dutina 3, 3*je v podélné ose polotovaru 1 a může být tvarována. Tvar a rozměr dutého nástavce 2, 2'je závislý na výchozích rozměrech polotovaru JL a požadovaných rozměrech konečného výrobku. Dutý nástavec 2, 2'může být s výhodou vyroben z ekonomicky výhodnějšího materiálu.
Polotovar s tvarovou dutinou podle obr. 1 o rozměrech $ 90 x 1750 mm z oceli ČSN 12050 s průměrem dutiny 60 mm a hloubkou 100 mm byl děrován na tříválcové děrovací stolici a bylo dosaženo poměru D/s = 10 bez zvětšení průměru předních a triangulace zadních konců vyděrované trubky.
Polotovar 1 podle vynálezu lze využít při tvářecích operacích výroby trub.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    224 967
    Polotovar zejména pro výrobu trub, vyznačený tím, že nejméně jeden konec polotovaru je opatřen dutým nástavcem (2), jehož dutina (3) je umístěna v podélné ose polotovaru·
CS593281A 1981-08-05 1981-08-05 Polotovar zejména pro výrobu trub CS224967B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS593281A CS224967B1 (cs) 1981-08-05 1981-08-05 Polotovar zejména pro výrobu trub

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS593281A CS224967B1 (cs) 1981-08-05 1981-08-05 Polotovar zejména pro výrobu trub

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224967B1 true CS224967B1 (cs) 1984-02-13

Family

ID=5405230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS593281A CS224967B1 (cs) 1981-08-05 1981-08-05 Polotovar zejména pro výrobu trub

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224967B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3050452C2 (cs)
US1377266A (en) Process for manufacturing metal rings
US2215943A (en) Method for the production of hollow bodies closed at one side by punching of four-edged blocks
CS224967B1 (cs) Polotovar zejména pro výrobu trub
US1701736A (en) Manufacture of rollers for roller bearings
RU2088393C1 (ru) Способ изготовления корпусов снарядов
EP0068397B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohlings für einen Treibkäfig
US3561242A (en) Process for forming bottomed tubular members from metal blanks
JP6552468B2 (ja) バーリング工具及びバーリング加工装置
KR850001567B1 (ko) 관 압출기를 사용한 관 제조방법
US1913206A (en) Manufacture of tubes
JPH06304644A (ja) 内径テーパ管の製造方法
DE3412486C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen
DE926482C (de) Verfahren zur Herstellung von aus einem Stueck bestehenden nahtlosen Leichtmetallrohren mit Bunden
JPS6242683B2 (cs)
SU776728A1 (ru) Способ поперечно-винтовой прокатки полых профильных заготовок
DE19907740A1 (de) Verfahren zum Abtrennen eines Rohrstückes von einem zylindrischen Rohr, sowie einer Abtrennvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4276764A (en) Die set for sizing sections
EP1166909B1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Rohrabgängen, vorzugsweise für die Herstellung von Fittings aus metallischen Rohrabschnitten und hierfür geeignete Vorrichtung
SU680793A1 (ru) Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки штучных кольцевых заготовок
RU1492558C (ru) Способ гибки труб
RU2673591C1 (ru) Способ изготовления стальных тонкостенных осесимметричных сосудов
SU594642A1 (ru) Способ изготовлени двухслойных втулок сфлАНцЕМ
SU367926A1 (cs)
SU484031A1 (ru) Способ изготовлени эксцентрических переходов