CS224830B1 - Sole material - Google Patents
Sole material Download PDFInfo
- Publication number
- CS224830B1 CS224830B1 CS242182A CS242182A CS224830B1 CS 224830 B1 CS224830 B1 CS 224830B1 CS 242182 A CS242182 A CS 242182A CS 242182 A CS242182 A CS 242182A CS 224830 B1 CS224830 B1 CS 224830B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- butadiene
- acrylonitrile
- weight percent
- polyvinyl chloride
- sole material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 11
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Vynález řeší obuvnický podešvový eateriál o rozsahu tvrdosti 60 až 00 Shora A, na bázi polyvinylchloridu, měkčeného změkčovádiem ftalátového typu, v kombinaci se syntetiokou polymerní složkou hutadlenového charakteru, a s dalšími obvyklými přísadami, jako zejména stabilizátory, plnivy nebo/a pigmenty·
Ve výrobě podešvových polotovarů ae v posledním období projevuje snaha vyrábět podešve vysoké vzhledové úrovně a vysoké kvality, avšak s dostatečnou tuhostí a flexibilitou v rozsahu tvrdosti 60 aš 80 ShA«
Dosud používané materiály pro tyto výrobky, aí již se jedná o tradiční pryž nebo polyvinylchlorid, nesplňují tyto požadavky, hlavně z hlediska vzhledu* Hovější typy materiálů, napři klad termoplastické elastomery či polyuretany mají své specifické nedostatky· U termoplastických elaetomerů je to nutnost používání výplní do masivnější podpatkové části podešve a polyuretan je zase příliš nedostatkový materiál, přičemž vysoká nákladová náročnost platí jak pro něj, tak i pro termoplastické elastomery a částečně i pro pryž*
Xaproti tomu je známo několik poměrně úspěšných modifikací polyvinylchloridu, jichž so v případě neměkčoného polyvlnylohlo ridu dociluje přídavkem akrylonltril-butadlen-styrenového kaučuku, například na podpatky /Starý, ?ohl, Kašík, Stoknen Terpolymery ABS*, SXTL 1977, str# 219/l podle CS autorského osvědčení 8# 180 089 jo tato modifikace ještě doplněna přídavkem drti, obsahující kopolymér vinylehlorid-vinylaeetát a korkovými Částicemi, kterýžto materiál se používá na výrobu tuhýoh obuvnických klínů# Modifikace pblyvinylehlorldu akrylonitrll-butadienevým kaučukem podle OS autorského osvědčení č« 208 514 veΉ'
224 830 de k podešvovému flexibilnímu materiálu pro náročně profilované podešve s dokonalým zatékáním materiálu do profilované dutiny formy při výrobě, avšak tento materiál vykazuje nedostatečnou oděruvzdornost·
K vyřešení technického problému dosažení optimálních vzhledových vlastností a jakostních charakteristik u podešví byl připraven obuvnický podešvový materiál v rozsahu tvrdosti 60 až 80 Shoř© A na bázi polyvinylchloridu, měkčeného změkčovadlem ftalátového typu, v kombinaci se syntetickou polymerní složkou butadienového charakteru, a s dalšími obvyklými přísadami, jako zejména stabilizátory, plnivy nebo/a pigmenty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, Že sestává ze 40 až 50 hmotnostních prooent polyvinylchloridu, ze 7 až 15 hmotnostních procent butadien-akrylonitril-styrenového polymeru s procentovým poměrem jednotlivých složek 12-20:18-25*55-70, ze 2 až 5 hmotnostních procent akrylonitril-butadienového kaučuku s procentovým poměrem akrylonitrilu k butadienu 28-34*66-72 a ze 30 až 45 hmotnostních procent změkčovadla, zejména dioktylftalátu· V alternativním provedení sestává tento materiál navíc z 0,6 až
1,2 hmotnostního procenta nadouvadla, zejména azodikarbonamidu
Technický účinek vynálezu je dán především zdokonaleným vnějším vzhledem podešví a zlepšenými jakostními charakteristikami, mezi něž patří především vyšší oděruvzdornost· U lehčené varianty tohoto materiálu je dosaženo nízké objemové hmotnosti, aniž by byly vizuálně patrny poměrně jemné póry zplyněného nadouvadla· Při zpracování přechází materiál podle vynálezu snadno v taveninu při zachování dostatečné tuhosti a navíc se vyznačuje vysokou stabilitou až do teploty 200°C, kdy nedochází k jeho degradaci·
Obuvnický podešvový materiál podle vynálezu je blíže osvětlen následujícími několika příklady provedení, doplněnými rovněž o některé charakteristické fyzikálně-mechanické vlastnosti· Připravuje ae zpravidla ve formě granulí, a sice speciálním výrobním postupem, který je předmětem samostatné přihlášky vynálezu· Z těchto granulí se poté lisují výsledně podešve·
224 830
Příklad 1
Na fluidních míchacích strojích β přídavným granulačním zařízením byl připraven obuvnický materiál, určený pro výrobu jednotkových, jednobarevných podešví a podpatkem, pod označením Sermoflex, následujícího složení«
| Polyvinylchlorid práškový, Neráíit 652 | 44 hmotnostní | díly | |
| Dioktylftalát | 55 | « | |
| Dialkylcínkarboxylát, stabilizá- | |||
| tor BT-22 | 1.2 - | « | |
| Pigmenty | 0,24 | « | « |
| Stearát vápenatý | 0,8 | N | « |
| Stearin | 0,16 | N | II |
| Akrylonitril-butadien-styrenový ter- | |||
| polymer, Porsan ABS 548 | 10 | ll | N |
| Akrylonitril-butadienový-kopolýmer | 5 | * | N |
| Plnivo - uhličitan vápenatý | 4,2 | • | li |
| kysličník křemičitý | 1,4 |
Po replastikaci tohoto granulátu byly v párových lisech vyrobeny podešve· Z části tohoto podešvového materiálu byla vyrobena laboratorní zkušební tělíska, která vykazovala při měření tyto fyzikální vlastnostis
| Index toku taveniny; g/lO min | 20 -60 | |
| Tvrdost; °Shore A | 75 | |
| Pevnost v tahu; MPa | 7,6 | |
| Tažnost; # | 280 | |
| Odpor proti natržení; kNm“1 | 51 | |
| Odpor proti dalšímu trhání; kNm**1 | 19,4 | |
| Odolnost proti odírání; JÉ pryžového standartu | 80 | |
| Příklad 2 | ||
| Pro výrobu jednotkových lehčených podešví | s podpatkem byl | |
| připraven materiál Terporflex tohoto | složení» | |
| Neralit 652 /práškový PVC/ | 40 | hmotnostních procent |
| Porsan 548 /akrylonitril-butadien- | ||
| styrenový terpolymer/ | 10 | « N |
| Butadien-akrylonitrilový kaučuk | 3 | N N |
| Dioktylftalát | 39 | « N |
| - r | 224 830 |
| Stabilizátor /dialkylcínkarbonát/ | 1A2 hmotnostních procent |
| Stearan vápenatý | 0a8 |
| Stearin | 0λ2 * ' * |
| Pigmenty | M |
| Nadouvadla /azodikarbonamid/ | 0,4 * |
| Plnivo - uhličitan vápenatý | 2,6 « « |
| kysličník křemičitý | 1,4 |
| U připravených podešví byly stanoveny následující fyzikál- | |
| ní vlastnosti! | |
| Objemová hmotnost; g/em^ | 0,90 |
| Tvrdost; °Shore A | 65 |
| Příklad 3 | |
| Pro výrobu jedhotkových lehčených podešví s podpatkem byl | |
| připraven materiál, jehož polyvinylchloridovou eložku tvoří od- | |
| pady, vznikájíeí při výrobě odlévaná obuvi. | |
| Složení v hmotnostnich díleohi | |
| PVC odpad droený | 77 000 |
| Poreán 548 /akrylonitril-butadien- | |
| atyrénový terpolymer/ | 10 500 |
| Butadien-akrylonitrilový kaučuk | 3 000 |
| Dioktylftalát | 3 700 |
| Plnivo.- kysličník křemičitý | 1 500 |
| Stearan vápenatý | 1 250 |
| Stearin | 125 |
| Pigmenty | 1 265 |
| Dřevitá moučka | 1 250 |
| Nadouvadlo | 410 |
| U podešví připravenýoh z tohoto materiálu byly stanoveny | |
| následující fyzikální vlastnosti! | |
| Index toku taveniny | 30-50 g/lO min |
| Tvrdost | 72 ShA |
| Pevnost v tahu | 6,8 MPa |
| Tažnost | 320 + |
| Odpor proti natržení | 45 kNm“^ |
| Odpor proti dalšíma trhání | 20,8 kNm1 |
| Odolnost proti odírání | |
| /jC pryžového standartu/ | 90 JÉ |
Claims (2)
1/ Obuvnický podešvový materiál o rozsahu tvrdosti 60 až 80 Shore A na bázi polyvinylchloridu, měkčeného změkčovadlem ftdlátového typu, v kombinaci se syntetiokou polymerní složkou butadienovéhc charakteru a β dalšími obvyklými přísadami, jako zejména stabilizátory, plnivy nebo/a pigmenty, vyznačený tím, že sestává ze 40 až 50 hmotnostních procent polyvinylchloridu, se 7 až 15 hmotnostních procent butadien-akrylonitril-etyrenového polymeru e procentovým poměrem jednotlivých složek 12-20i 18-25155-70, ze 2 až 5 hmotnostních procent akiylonitril-butadienového kaučuku e procentovým poměrem akrylonitrilu k butadienu 28-34:66-72 a ze 30 až 45 hmotnostních procent změkčovadla, zejména dioktylftaldtu,
2/ Obuvnický podešvový materiál podle bodu 1, vyznačený tim, že navíe sestává z 0,6 až 1,2 hmotnostního procenta nadouvadla, zejména azodikarbonamidu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS242182A CS224830B1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Sole material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS242182A CS224830B1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Sole material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224830B1 true CS224830B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5361328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS242182A CS224830B1 (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Sole material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224830B1 (cs) |
-
1982
- 1982-04-05 CS CS242182A patent/CS224830B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3018571A (en) | High-traction footwear tread | |
| US4366630A (en) | Foot wear | |
| US3165841A (en) | Shoe sole having portions of different elasticity in combination with safety boot | |
| US10266689B2 (en) | Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear | |
| CN102525028A (zh) | 具有轻重量鞋底部件的鞋制品 | |
| WO2010120955A1 (en) | Shoe sole and method | |
| JP2009279409A (ja) | 天然ラテックスを主成分とする靴底の製造方法 | |
| US3877101A (en) | Thermoplastic rubber footwear | |
| CN111100369A (zh) | 用于鞋子的发泡材料、制备方法及鞋子 | |
| WO2019204358A1 (en) | Composite foam for midsole | |
| CS224830B1 (en) | Sole material | |
| US4127552A (en) | Antistatic footwear | |
| KR100216999B1 (ko) | 신발중창용 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체 조성물 | |
| CN101121800B (zh) | 抗静电鞋底材料及其制造方法 | |
| KR930011208B1 (ko) | 라텍스를 주제로 한 신발안창의 제조방법 | |
| US3445874A (en) | Process of making moulded compositions particularly for footwear | |
| CS252975B1 (sk) | Obuvnicky podošvový materiál | |
| KR100739069B1 (ko) | 난슬립 부틸고무 아웃솔 제조방법 | |
| JP2627245B2 (ja) | 防滑性靴底 | |
| JP2840178B2 (ja) | 射出成形靴用軟質塩化ビニル樹脂組成物 | |
| CZ285587A3 (en) | Footwear with shock-absorbing means | |
| JPS6338472B2 (cs) | ||
| SU1643566A1 (ru) | Полимерна композици | |
| CN211657504U (zh) | 一种鞋子 | |
| JPH05115304A (ja) | 射出成型布靴の製造方法 |