CS224830B1

CS224830B1 - Sole material

Info

Publication number: CS224830B1
Application number: CS242182A
Authority: CS
Inventors: Ernest Durian; Stefan Hulman; Jozef Magula; Pavel Sladek; Vladislav Pospisil
Original assignee: Ernest Durian; Stefan Hulman; Jozef Magula; Pavel Sladek; Vladislav Pospisil
Priority date: 1982-04-05
Filing date: 1982-04-05
Publication date: 1984-01-16

Description

Vynález řeší obuvnický podešvový eateriál o rozsahu tvrdosti 60 až 00 Shora A, na bázi polyvinylchloridu, měkčeného změkčovádiem ftalátového typu, v kombinaci se syntetiokou polymerní složkou hutadlenového charakteru, a s dalšími obvyklými přísadami, jako zejména stabilizátory, plnivy nebo/a pigmenty·The invention solves a shoe sole eaterial with a hardness range of 60 to 00 Top A, based on a phthalate-type plasticized plasticizer, in combination with a synthetic polymeric component of a metallurgical nature, and other conventional additives such as stabilizers, fillers and / or pigments.

Ve výrobě podešvových polotovarů ae v posledním období projevuje snaha vyrábět podešve vysoké vzhledové úrovně a vysoké kvality, avšak s dostatečnou tuhostí a flexibilitou v rozsahu tvrdosti 60 aš 80 ShA«In the production of outsoles and in recent years, efforts have been made to produce soles of high appearance and high quality but with sufficient rigidity and flexibility in the hardness range of 60 to 80 ShA «

Dosud používané materiály pro tyto výrobky, aí již se jedná o tradiční pryž nebo polyvinylchlorid, nesplňují tyto požadavky, hlavně z hlediska vzhledu* Hovější typy materiálů, napři klad termoplastické elastomery či polyuretany mají své specifické nedostatky· U termoplastických elaetomerů je to nutnost používání výplní do masivnější podpatkové části podešve a polyuretan je zase příliš nedostatkový materiál, přičemž vysoká nákladová náročnost platí jak pro něj, tak i pro termoplastické elastomery a částečně i pro pryž*Materials used to date, such as traditional rubber or polyvinyl chloride, do not meet these requirements, especially in terms of appearance. * Newer types of materials, such as thermoplastic elastomers or polyurethanes, have their specific drawbacks. the more massive heel parts and polyurethane are too scarce material, with high cost requirements for both it and thermoplastic elastomers and partly for rubber *

Xaproti tomu je známo několik poměrně úspěšných modifikací polyvinylchloridu, jichž so v případě neměkčoného polyvlnylohlo ridu dociluje přídavkem akrylonltril-butadlen-styrenového kaučuku, například na podpatky /Starý, ?ohl, Kašík, Stoknen Terpolymery ABS*, SXTL 1977, str# 219/l podle CS autorského osvědčení 8# 180 089 jo tato modifikace ještě doplněna přídavkem drti, obsahující kopolymér vinylehlorid-vinylaeetát a korkovými Částicemi, kterýžto materiál se používá na výrobu tuhýoh obuvnických klínů# Modifikace pblyvinylehlorldu akrylonitrll-butadienevým kaučukem podle OS autorského osvědčení č« 208 514 veΉ'On the other hand, several relatively successful modifications of polyvinyl chloride are known which are achieved with the addition of acrylonitrile-butadiene-styrene rubber in the case of a non-softened polyvinyl chloride, e.g. according to CS author 8 # 180 089, this modification is supplemented by the addition of grit containing vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and cork particles, which is used for the production of rigid shoe wedges # Modification of acrylonitrile-butadiene rubber with rubber according to OS 51 '

224 830 de k podešvovému flexibilnímu materiálu pro náročně profilované podešve s dokonalým zatékáním materiálu do profilované dutiny formy při výrobě, avšak tento materiál vykazuje nedostatečnou oděruvzdornost·224 830 de to sole flexible material for demanding profiled soles with perfect material flow into the profiled mold cavity during production, but this material shows insufficient abrasion resistance ·

K vyřešení technického problému dosažení optimálních vzhledových vlastností a jakostních charakteristik u podešví byl připraven obuvnický podešvový materiál v rozsahu tvrdosti 60 až 80 Shoř© A na bázi polyvinylchloridu, měkčeného změkčovadlem ftalátového typu, v kombinaci se syntetickou polymerní složkou butadienového charakteru, a s dalšími obvyklými přísadami, jako zejména stabilizátory, plnivy nebo/a pigmenty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, Že sestává ze 40 až 50 hmotnostních prooent polyvinylchloridu, ze 7 až 15 hmotnostních procent butadien-akrylonitril-styrenového polymeru s procentovým poměrem jednotlivých složek 12-20:18-25*55-70, ze 2 až 5 hmotnostních procent akrylonitril-butadienového kaučuku s procentovým poměrem akrylonitrilu k butadienu 28-34*66-72 a ze 30 až 45 hmotnostních procent změkčovadla, zejména dioktylftalátu· V alternativním provedení sestává tento materiál navíc z 0,6 ažTo solve the technical problem of achieving optimal appearance and quality characteristics of the soles, a shoe sole material having a hardness range of 60 to 80 Shoř © A based on polyvinyl chloride, plasticized with a phthalate type plasticizer, in combination with a synthetic polymeric butadiene component and other conventional additives was prepared. such as, in particular, the stabilizers, fillers and / or pigments according to the invention, characterized in that it consists of 40 to 50% by weight of polyvinyl chloride prooent, 7 to 15% by weight of butadiene-acrylonitrile-styrene polymer with a percentage ratio of 12-20: 18 -25 * 55-70, from 2 to 5 weight percent acrylonitrile-butadiene rubber with a ratio of acrylonitrile to butadiene 28-34 * 66-72, and from 30 to 45 weight percent plasticizer, especially dioctyl phthalate. 0.6 to

1,2 hmotnostního procenta nadouvadla, zejména azodikarbonamidu1.2 weight percent blowing agent, especially azodicarbonamide

Technický účinek vynálezu je dán především zdokonaleným vnějším vzhledem podešví a zlepšenými jakostními charakteristikami, mezi něž patří především vyšší oděruvzdornost· U lehčené varianty tohoto materiálu je dosaženo nízké objemové hmotnosti, aniž by byly vizuálně patrny poměrně jemné póry zplyněného nadouvadla· Při zpracování přechází materiál podle vynálezu snadno v taveninu při zachování dostatečné tuhosti a navíc se vyznačuje vysokou stabilitou až do teploty 200°C, kdy nedochází k jeho degradaci·The technical effect of the invention is mainly due to the improved external appearance of the soles and improved quality characteristics, which include, in particular, higher abrasion resistance. · The lightweight variant of this material achieves low bulk density without visually apparent pores of the gasified blowing agent. easy to melt while maintaining sufficient rigidity and in addition to high stability up to 200 ° C without degradation ·

Obuvnický podešvový materiál podle vynálezu je blíže osvětlen následujícími několika příklady provedení, doplněnými rovněž o některé charakteristické fyzikálně-mechanické vlastnosti· Připravuje ae zpravidla ve formě granulí, a sice speciálním výrobním postupem, který je předmětem samostatné přihlášky vynálezu· Z těchto granulí se poté lisují výsledně podešve·The shoe sole material according to the invention is illustrated in more detail by the following several exemplary embodiments, also supplemented by some characteristic physico-mechanical properties. It is prepared and is generally in the form of granules by a special manufacturing process which is the subject of the present invention. soles ·

224 830224 830

Příklad 1Example 1

Na fluidních míchacích strojích β přídavným granulačním zařízením byl připraven obuvnický materiál, určený pro výrobu jednotkových, jednobarevných podešví a podpatkem, pod označením Sermoflex, následujícího složení«A footwear material was prepared on fluidized bed mixers β by means of additional granulation equipment for the production of unitary, monochromatic soles and heel under the name Sermoflex, the following composition «

Polyvinylchlorid práškový, Neráíit 652 Polyvinyl chloride powder, Neráit 652 44 hmotnostní 44 weight díly parts Dioktylftalát Dioctyl phthalate 55 55 « « Dialkylcínkarboxylát, stabilizá- Dialkyltin carboxylate, stabilized tor BT-22 tor BT-22 1.2 - 1.2 - « « Pigmenty Pigments 0,24 0.24 « « « « Stearát vápenatý Calcium stearate 0,8 0.8 N N « « Stearin Stearin 0,16 0.16 N N II II Akrylonitril-butadien-styrenový ter- Acrylonitrile-butadiene-styrene ter- polymer, Porsan ABS 548 Polymer, Porsan ABS 548 10 10 ll ll N N Akrylonitril-butadienový-kopolýmer Acrylonitrile-butadiene-copolymer 5 5 * * N N Plnivo - uhličitan vápenatý Fillers - calcium carbonate 4,2 4.2 • • li if kysličník křemičitý silicon dioxide 1,4 1.4

Po replastikaci tohoto granulátu byly v párových lisech vyrobeny podešve· Z části tohoto podešvového materiálu byla vyrobena laboratorní zkušební tělíska, která vykazovala při měření tyto fyzikální vlastnostisAfter replastication of this granulate, outsoles were made in pair presses. Part of this outsole material was used to produce laboratory test specimens that exhibited the following physical properties when measured.

Index toku taveniny; g/lO min Melt flow index; g / 10 min 20 -60 20 -60 Tvrdost; °Shore A Hardness; ° Shore A 75 75 Pevnost v tahu; MPa Tensile strength; MPa 7,6 7.6 Tažnost; # Ductility; # 280 280 Odpor proti natržení; kNm“¹ Tear resistance; kNm ' ¹ 51 51 Odpor proti dalšímu trhání; kNm**¹ Resistance to further tearing; kNm ** ¹ 19,4 19.4 Odolnost proti odírání; JÉ pryžového standartu Abrasion resistance; YES rubber standard 80 80 Příklad 2 Example 2 Pro výrobu jednotkových lehčených podešví For the production of unit lightweight soles s podpatkem byl heeled připraven materiál Terporflex tohoto prepared Terporflex material složení» Ingredients" Neralit 652 /práškový PVC/ Neralit 652 / PVC powder / 40 40 hmotnostních procent weight percent Porsan 548 /akrylonitril-butadien- Porsan 548 / acrylonitrile-butadiene- styrenový terpolymer/ styrene terpolymer / 10 10 « N «N Butadien-akrylonitrilový kaučuk Butadiene-acrylonitrile rubber 3 3 N N N N Dioktylftalát Dioctyl phthalate 39 39 « N «N

- r - r 224 830 224 830 Stabilizátor /dialkylcínkarbonát/ Stabilizer (dialkyltin carbonate) 1_A2 hmotnostních procent1 _and 2 weight percent Stearan vápenatý Calcium stearate 0_a80 _and 8 Stearin Stearin 0_λ2 * ' *0 _λ 2 * '* Pigmenty Pigments M M Nadouvadla /azodikarbonamid/ Blowing agents / azodicarbonamide / 0,4 * 0,4 * Plnivo - uhličitan vápenatý Fillers - calcium carbonate 2,6 « « 2.6 «« kysličník křemičitý silicon dioxide 1,4 1.4 U připravených podešví byly stanoveny následující fyzikál- For prepared soles the following physical ní vlastnosti! Properties! Objemová hmotnost; g/em^ Density; g / em ^ 0,90 0.90 Tvrdost; °Shore A Hardness; ° Shore A 65 65 Příklad 3 Example 3 Pro výrobu jedhotkových lehčených podešví s podpatkem byl For the production of lightweight sole with heel was připraven materiál, jehož polyvinylchloridovou eložku tvoří od- prepared material, whose polyvinyl chloride component is formed by pady, vznikájíeí při výrobě odlévaná obuvi. pads, resulting in the production of cast shoes. Složení v hmotnostnich díleohi Composition in mass parts PVC odpad droený PVC waste yeast 77 000 77 000 Poreán 548 /akrylonitril-butadien- Porcelain 548 / acrylonitrile-butadiene- atyrénový terpolymer/ atyrene terpolymer / 10 500 10 500 Butadien-akrylonitrilový kaučuk Butadiene-acrylonitrile rubber 3 000 3 000 Dioktylftalát Dioctyl phthalate 3 700 3 700 Plnivo.- kysličník křemičitý Filler.- Silicon dioxide 1 500 1 500 Stearan vápenatý Calcium stearate 1 250 1 250 Stearin Stearin 125 125 Pigmenty Pigments 1 265 1 265 Dřevitá moučka Wood flour 1 250 1 250 Nadouvadlo Blowing agent 410 410 U podešví připravenýoh z tohoto materiálu byly stanoveny For soles prepared from this material were determined následující fyzikální vlastnosti! The following physical properties! Index toku taveniny Melt flow index 30-50 g/lO min 30-50 g / 10 min Tvrdost Hardness 72 ShA 72 ShA Pevnost v tahu Tensile strength 6,8 MPa 6.8 MPa Tažnost Ductility 320 + 320 + Odpor proti natržení Tear resistance 45 kNm“^ 45 kNm “^ Odpor proti dalšíma trhání Resistance to further tearing 20,8 kNm¹ 20.8 kNm ¹ Odolnost proti odírání Abrasion resistance /jC pryžového standartu/ / jC rubber standard / 90 JÉ 90 JÉ

Claims

(1) A shoe sole material having a hardness range of 60 to 80 Shore A based on polyvinyl chloride plasticized in the plasticized plastic type in combination with a synthetic butadiene polymer component and β other conventional additives such as, in particular, stabilizers, fillers and / or pigments, consists of 40 to 50 weight percent polyvinyl chloride, with 7 to 15 weight percent butadiene-acrylonitrile-ethylene polymer with a percent ratio of 12-20i 18-25155-70 components, 2 to 5 weight percent of acrylonitrile-butadiene rubber and a percent ratio of acrylonitrile to butadiene 28-34: 66-72 and from 30 to 45 weight percent of a plasticizer, especially dioctylphthalt,

2. Shoe sole material according to claim 1, characterized in that it additionally consists of 0.6 to 1.2% by weight of a blowing agent, in particular azodicarbonamide.