CS224803B1 - Zalévací a impregnační kompozice - Google Patents

Zalévací a impregnační kompozice Download PDF

Info

Publication number
CS224803B1
CS224803B1 CS128982A CS128982A CS224803B1 CS 224803 B1 CS224803 B1 CS 224803B1 CS 128982 A CS128982 A CS 128982A CS 128982 A CS128982 A CS 128982A CS 224803 B1 CS224803 B1 CS 224803B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
resins
group
composition
accelerators
Prior art date
Application number
CS128982A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Ing Kitzler
Karel Ing Hajek
Petr Richter
Vladimir Ing Pavlicek
Original Assignee
Kitzler Jaroslav
Hajek Karel
Petr Richter
Vladimir Ing Pavlicek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kitzler Jaroslav, Hajek Karel, Petr Richter, Vladimir Ing Pavlicek filed Critical Kitzler Jaroslav
Priority to CS128982A priority Critical patent/CS224803B1/cs
Publication of CS224803B1 publication Critical patent/CS224803B1/cs

Links

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

(54) Zalévací a impregnační kompozice
22« 803
-/t'
224 803
Vynález se týká nových typů zalévacích a impregnačních kompozic na bázi tvrditelných syntetických pryskyřic a dalších aditiv· Jsou vhodné pro úpravu statorové i rotorové části elektrických motorů·
Pro zalévání a impregnaci vinutí elektrických motorů se používá celé řady syntetických pojiv, zejména olejových a rezolovýoh laků, kombinace tereftalátových polyesterů a rezolů, polyesterimidů, nízkomolekulárních epoxidů typu glycidyletheru, glyoidylizokyanurátu· Stejné tak je zná&o i použití nenasycených polyesterových pryskyřic ·
Ve všechna uvedená pojivá splňují podmínky dnešní velkosériové výroby, kdy je požadována zejména jednoduchá a rychlá příprava kompozice z nepříliš velkého počtu výchozích složek, stabilita připravené kompozice, nízká viskozita, výborná smáčivost pro vinutí i ostatní pojené součástky motorů, vysoká stabilita a dokonalé vytvrzení při relativné nízkých teplotách a krátkých dobách vytvrzení· Po vytvrzení musí mít impregnační vrstva dokonalou adhezi, která se nesní snížit ani při značném dynamickém namáhání a při zvýšených teplotách, což. je zvláš tš důležité při impregnaci rotační části elektrických motorů·
Dosud používané impregnační pryskyřice vykazují oelou řadu nedostatků, jako např· nízkou reaktivitu, vysokou viskozitu, malou kapilární aktivitu apod· To znamená, že při aplikaci takovýchto pryskyřic nedochází k impregnaci celého vinutí a po pxůchodn vytvrzovací zonou impregnačního stroje vykazuje
224 803 impregnant značnou lepivost v důsledku nedokonalého dotvrzení Dalším častým nedostatkem «je naleptání izolačního laku, kterým jsou opatřeny měděné vodiče, čímž je narušena elektrická pevnost a při provozu dochází k elektrickému zkratu. Z toho důvodu se např. nepoužívají pro impregnaci epoxidové pryskyřice vytvrzované aminiokými tvrdidly. Další nevýhodou impregnačních pryskyřic je jejich nízká tepelná odolnost a zhoršené mechanic ké vlastnosti, např. nižší rázová houževnatost a tažnost při dynamickém namáhání, ke kterému dochází hlavně u rotorových částí elektrických motorů (např. kompozice na bázi nenasycené polyesterové pryskyřice CHS-Polyester 326, ortoftalová nenasycená polyesterová pryskyřice, vyhovující pouze pro třídu B tepelné odolnosti /130 °C/). Dále se používají kompozice na bá zi aromatických polyimidů připravené z dianhydridu kyseliny py romellitové a vhodného aromatického diaminu, které vyhovují sice až do 300 °0, ale jejich aplikace je technologicky velmi náročná a další jejich nevýhodou je špatná přilnavost lakového filmu k podkladu. Polyesterimidové laky, které vykazují dobré tepelné odolnosti jsou však obtížně přepravitelné a nevykazují tak dobré zpracovatelské vlastnosti, tj. snadné nasta vení viskozity a vysokou kapilární aktivitu.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje vynález, jehož předmětem je zalévací a impregnační kompozice na bázi tvrditelných syntetických pryskyřic a dalších aditiv ze skupiny zahrnující iniciátory, urychlovače, smáčedla a rozpouštědla. Podstata vynálezu spočívá v tom, že kompozice sestávají ze 100 hmot. dílů epoxyakrylátové pryskyřice získané reakcí epoxi dových pryskyřic dianového nebo novo lakového typu s o(. ♦ (b -nenasycenými mono- a dikařboxylovými kyselinami či jejich funkčními deriváty v molárních poměrech 1 : 0,1 až 1,9 : 0,05 až 0,5, nebo £jí směsi s nenasycenou polyesterovou pryskyřicí o stupni nenasycenosti 0,35 až 0,65 ve hmotnostním poměru 1 : 0,05 až 1,2, dále z 0,01 až 1 hmot. dílu neionogenního smá čedla a 1 až 4 hmot. dílů iniciátorů ze skupiny organických peroxidů, a případně až 3 hmot. dílů urychlovačů ze skupiny
224 803 organických sloučenin kobaltu nebo vanadu či terciárních aromatických aminů a až 30 hmot. dílů organických rozpouštědel ze skupiny zahrnující aceton, methylethylketon, methylisobutylketon, xylen, toluen a styren.
Zalévací a impregnační kompozice podle předloženého vynálezu vyhovuje všem požadavkům sériové výroby elektrických motorů a díky nízké viskozitě, výborné smáčivosti dobře vyplní všechny volné prostory mezi vinutím. Ve vytvrzeaém stavu její vysoká adheze a tvarová stálost za vyšších teplot zaručuje i možhoát použití při výrobě rotorů, které jsou značně mechanicky namáhány. Výhodné je, že kompozice je při pokojové teplotě stabilní a při teplotě vytvrzování 100 až 140 °G rychle vytvrdáváo
Zalévací a impregnační kompozice podle předloženého vynálezu se připravuje buá u výrobce pryskyřic, nebo až u výrobce elektrických motorů. Přitom se obvykle postupuje tak, že se do směšovacího zásobníku postupně vnese epoxyakrylátová pryskyři·» ce, případně nenasycená polyesterová pryskyřice, po promíchání se přidá iniciátor a po-dokonalé homogenizaci případně urychlovač. Podle receptury se přidá neionogenní smáčedlo a organické rozpouštědlo. Kompozice se zhomogenizuje a změří se viskozita. Pokud je to z provozních důvodů nezbytné, doředí se vypočteným množstvím reaktivního rozpouštědla·
Je též možné, aby část kompozice např. směs obou pryskyřic byla doplněna případně i urychlovačem a dodávána jedním výrobcem a přípravu kompozice dokončil výrobce elektrických motorů·
Jako epoxyakrylátová prysykřice pro přípravu těchto kompozic se používají pryskyřice získané zejména vzájemnou reakcí epoxidových pryskyřic dlaňového nebo novolakového typu · β # , /3 -ne nasycenými mono- a dikarboxylovými kyselinami, jako např. s kyselinou akrylovou, methakrylovou, fumarovou, maleinanhydridem apod· Z československých pryskyřic jsou to např· epoxyakrylátové pryskyřice uváděné pod označením CHS-rPolyester 221, CHS-Polyester 222, případně další typy jako. CHS-Polyester 223
224 803 a CHS-Polyester 224. Ze zahraničních typů je možné jnenovat epoxymethakrylát Derakane 411 - 45 a epoxynovolakový Derakane 4.70· Tyto epoxyakrylátové pryskyřice se mohou kombinovat ve hmot. poměru 1 : 0,05 až 1,2 s nenasycenou polyesterovou pryskyřicí sestupném nenasycenosti 0,35 až 0,65. Stupněm nenasycenosti se rozumí molární podíl , β, -nenasycených kyselin z celkového obsahu karboxylových kyselin, vyjádřený jako desetinný zlomek. Vhodné jsou pryskyřice na bázi kyseliny ftalové, tetrahydroftalové, hexahydroftalové, adipové, azelainové, maleinové, fumarové, itakonové apod. 'a polyolů, jako např. ethandiolu,
1,2-propandiolu, 1,3-butylenglykolu, diethýlenglykolu, glycerolu, trimethylolethanu, trimethylolpropanu, pentaerythritolu apod.
Kapilární aktivita impregnačních pryskyřic je zajištěny přítomností neionogenního smáčedla. Pro tento účel je, vhodné použít zejména alkylpolyglykolethery, alkylarylpolyglykolethery, acylglykolpolyethery, acylované nebo alkylované alkanolaminopolyglykolethery, blokové kopolymery etylenoxidu s propylenoxidem a estery a ethery polyalkoholů.
Iniciátory vytvrzování zalévací a impregnační kompozice, tj. organické peroxidy běžně používané při vytvrzování nenasycených polyesterových pryskyřic jsou použitelné ve velmi širokém rozsahu a volí se podle požadovaného průběhu reakce a podle teploty vytvrzování včetně možného přídavku urychlovačů. Mohou se používat jednotlivě nebo ve vzájemných směsích. Jsou to zejména dibenzoylperoxid, terciární butylperoxybenzoát, terciární butylperoxid, 2,2-bis(terciární butylperoxy)butan,, dikumylperoxid, di- až terč. butylperoxid a další.
Jako urychlovače, tj. aktivátory organických peroxidů se používají především soli kobaltu, např. kobaltnaftenát, kobaltoktoát, dále ze sloučenin vanadu, např. kysličník vanadičný rozpuštěný v kyselém fosfátu a vanadová mýdla'. Z terciárních aminů se používají dimethylanilin, diethylanilin, dihydroxyethylanilin, dimethyl-p-toluidin apod*
Viskozita pryskyřic a kompozice, tak jak je uváděno v popise, se rozumí viskozita měřená na Rheoviskometru podle Hopplera 60% roztoků při teplotě 25 °0.
Předmět vynálezu je dále doložen příklady provedení·
Příklad 1
Zalévací a impregnační kompozice Pro rotory elektrických motorů
Ke 100 kg epoxyakřylátové pryskyřice získané reakcí 1 molu epoxidové pryskyřice dianového typu s 1,9 moly kyseliny akrylové a obsahující 77 % hmot. epoxyakrylátu a 33 % hmot. styrenu se přidá 0,05 kg etoxylovaného nonylfenolu a směs se dobře zhomogenizuje. Za míchání se přidají 3 kg dibenzoylperoxidu ve formě 66% pasty v dibutylftalátu a viskozita kompozice se upraví 2 kg xylenu. Takto připravená kompozice se po dokonalém rozmíchání použije pro zalévání a impregnaci elektrických rotorů· Vyhovuje pro teplotní třídu P (155 °C). Životnost kompozice je při 23 °C minimálně 48 hodin. Rotory se zalévají a impregnují touto kompozicí ve specielním automatickém zařízení a vytvrzování probíhá při teplotě 120 °C po dobu 5 minut.
Po vytvrzení vykazují rotory následující vlastnosti: měrný vnitřní odpor 12 · 10 ohm . cm a elektrickou pevnost
10,8 kV/mm.
Příklad 2
Zalévací a impregnační kompozice pro statory elektrických motorů
Kompozioe pro zalévání a impregnaci sestává z 95 kg epoxyakrylátové pryskyřice získané reakcí 1 molu epoxidové pryskyřice dianového typu, 1,35 molu kyseliny methakrylové a 0,45 molu anhydridu kyseliny maleinové, z 5 kg nenasycené polyesterové
224 803 pryskyřice izoftalátového typu se stupněm nenasycenosti 0,65, dále z 1 kg etoxylováného nonylfenolu a 2 kg terciárního butyl perbenzoátu a 2,5 kg oktoátu kobaltnatého s obsahem kovu 1 % hmot. Životnost takto připravené kompozice je při 23 °C 8 hodin. Viskozita kompozice je 360 mPa . s při 25 °C. Touto kompozicí se upravují zakapáváním na automatické lince statory elektrických motorů. Vytvrzují se při 120 °C po dobu 15 minut. Kompozice po vytvrzení vykazuje měrný vnitřní odpor
13,6 · 10 ohm . cm a elektrickou pevnost 11,2 kV/ mm.
Příklad 3
Impregnační kompozice pro statory elektrických motorů s vyšším výkonem
Ke 100 kg epoxyakrylátové pryskyřice získané reakcí 1 molu epo xidovaného novolaku, 0,15 molu kyseliny akrylové a 0,5 molu kyseliny fumarové, se přidají 0,3 kg acylpolyglykoletheru (Slo vafol A), směs se dobře zhomogenizuje a přidá se 1 kg terciárního butylperoxidu, 0,05 kg dimethylanilinu, dále 25 kg styrenu a 5 kg methylethylketonu. Po dobré homogenizaci se kompozice použije pro impregnaci statorů elektrických motorů s vyšším výkonem. Kompozice vykazuje při 25 °C viskozitu 580 mPa.s a ži votnost při 23 °G je 4 hodiny. Při 100 °C zželatinuje za 3 minuty a dosahuje elektELoké pevnosti 25 kV/mm.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    224 803
    Zalévací a impregnační kompozice na bázi tvrditelných syntetických pryskyřic, iniciátorů, urychlovačů, rozpouštědel a dalších aditiv, vhodné zejména pro úpravu vinutí elektrických motorů, vyznačující se tím, že sestávají ze 100 hmot. dílů epoxakrylátové pryskyřice získané reakcí epoxidových pryskyřic dlaňového nebo novolakového typu s A , fb -nenasycenými mono- a dikarboxylovými kyselinami či jejich funkčními deriváty v molárních poměrech 1 : 0,1 až 1,9 : 0,05 až 0,5, nebo její směsi s nenasycenou polyesterovou pryskyřicí o stupni nenasycenosti 0,35 až 0,65 ve hmotnostním poměru 1 : 0,05 až 1,2, dále z 0,01 až 1 hmot. dílu neionogenního sraáčedla a 1 až 4 hmot. dílů iniciátorů ze skupiny organických peroxidů, a případně až 3 hmot. dílů urychlovačů ze skupiny organických sloučenin kobaltu nebo vanadu či terciárních aromatických aminů a až 30 hmot. dílů organických rozpouštědel ze skupiny zahrnující aceton, methylethylketon, methylisobutylketon, xylen, toluen a styren.
    Cena: 2,40 Kčs
CS128982A 1982-02-25 1982-02-25 Zalévací a impregnační kompozice CS224803B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS128982A CS224803B1 (cs) 1982-02-25 1982-02-25 Zalévací a impregnační kompozice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS128982A CS224803B1 (cs) 1982-02-25 1982-02-25 Zalévací a impregnační kompozice

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224803B1 true CS224803B1 (cs) 1984-01-16

Family

ID=5346907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS128982A CS224803B1 (cs) 1982-02-25 1982-02-25 Zalévací a impregnační kompozice

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224803B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3201262B2 (ja) 熱硬化性樹脂組成物,電機絶縁線輪,回転電機及びその製造方法
US4173593A (en) Metal acetylacetonate latent accelerators for an epoxy-styrene resin system
RU2704804C2 (ru) Твердый изоляционный материал, применение твердого изоляционного материала и электрическая машина
JP2021070748A (ja) シート型絶縁ワニス及びその製造方法、電気機器、並びに回転電機
JP2012007081A (ja) コイル固着用不飽和ポリエステル樹脂組成物
US3759866A (en) Therewith solvent epoxy resin composition and an electrical member impregnated
EP0414975B1 (en) Thermosetting resin composition
CS224803B1 (cs) Zalévací a impregnační kompozice
CN110892019A (zh) 不饱和聚酯树脂组合物及使用其的电气设备
US20080064809A1 (en) Impregnating Resin Formulation
JP5424532B2 (ja) 被覆された電線の製造方法
KR101176553B1 (ko) 고내열성 및 저유전율을 갖는 복합 소재 조성물 및 이를 이용한 기판
US3257345A (en) One-part electrical-insulating resin composition comprising an epoxy resin
US3389015A (en) Dicyclopentadiene polymer modified polyester wire enamel and varnish
US4611021A (en) Ether modified polyester resins
JP4697511B2 (ja) 樹脂組成物、電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器絶縁物の製造方法
JP2768966B2 (ja) 自己融着性絶縁電線
JP5202439B2 (ja) 熱硬化性樹脂組成物
JPH10139994A (ja) 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器絶縁物の製造法
JPS60255030A (ja) 無鉄心電機子
JPS5936805B2 (ja) 樹脂組成物が封入含浸されてなる電気機器
JP2005290023A (ja) コイル含浸用樹脂組成物及びコイル
JP2000034338A (ja) 液状熱硬化性樹脂組成物
CN110760057A (zh) 一种低介损高耐压防潮的不饱和聚酯树脂及其制备方法
JPS61277107A (ja) 電気機器絶縁処理用樹脂組成物