CS223280B1 - Způsob kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého - Google Patents
Způsob kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS223280B1 CS223280B1 CS744481A CS744481A CS223280B1 CS 223280 B1 CS223280 B1 CS 223280B1 CS 744481 A CS744481 A CS 744481A CS 744481 A CS744481 A CS 744481A CS 223280 B1 CS223280 B1 CS 223280B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc chloride
- anhydrous
- continuous production
- crystalline
- weight
- Prior art date
Links
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 80
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob kontinuální výroby krystalického
chloridu zinečnatého.
Vynález se týká způsobu kontinuální výroby
bezvodého krystalického chloridu zinečnatého
odpařováním jeho roztoků za
normálního nebo sníženého tlaku a následující
adiahatickou krystalizací. Tímto· způsobem
se zabrání teplotnímu rozkladu chloridu
zinečnatého a získá se vysoce čistý produkt.
Spotřeba tepla je nižší než u jiných
procesů.
Description
Způsob kontinuální výroby krystalického chloridu zinečnatého.
Vynález se týká způsobu kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého odpařováním jeho roztoků za normálního nebo sníženého tlaku a následující adiahatickou krystalizací. Tímto· způsobem se zabrání teplotnímu rozkladu chloridu zinečnatého a získá se vysoce čistý produkt. Spotřeba tepla je nižší než u jiných procesů.
Vynález se týká způsobu kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého odpařováním jeho roztoků a následující adiabatickou krystalizací.
Bezvodého chloridu zínečnatého se používá jako katalyzátoru řady chemických reakcí, pro přípravu solných lázní, v zubním lékařství, v celulózovém průmyslu, pro přípravu suchých článků.
V průmyslové praxi se bezvodý chlorid zinečnatý připravuje odpařováním jeho roztoků v litinových kotlech, vytápěných spalinami tuhých, kapalných nebo plynných paliv, až se získá tavenina o teplotě 340 °C, která se granuluje na šupinkový produkt na chlazených šupinkovacích válcích, nebo se nalévá do ocelových barelů, které se hermetizují. Pro snížení spotřeby tepla se vyrábí také tavenina chloridu zínečnatého s obsahem 9 až 12 % hmotnosti vody. Při tomto způsobu výroby je teplota taveniny 220 ° až 250 °C. Následkem rozkladu chloridu- zínečnatého při jeho zahřívání na vyšší teploty dochází působením vznikajícího chlorovodíku ke korozi litinových kotlů a ke znečišťování taveniny trojimocným železem a také nerozpustnými sloučeninami zinku. Z tohoto důvodu se tímto způsobem nezíská chemicky čistý produkt.
Chlorid zinečnatý lze připravit sušením jeho roztoků na různých sušicích zařízeních, např. rozprašovacích a fluidních sušárnách, ovšem získaný produkt je jemný prášek se sypnou hmotností 1 kg/1. Sypná hmotnost produktu se nezvýší ani při sušení na fluidních sušárnách s inertní fluidní vrstvou. Tato zařízení jsou kromě toho investičně drahá, protože musí být zhotovena z ušlechtilých materiálů, např. chromniklových slitin. Vysoké jsou také specifické spotřeby tepla a vznikají problémy s čištěním odpadních sušicích plynů.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zínečnatého odpařováním vodného roztoku chloridu zínečnatého podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se vodný roztok chloridu zínečnatého odpařuje při teplotě od 60 do 300 °C na koncentraci 85 až 95 procent hmotnosti, takto zahuštěný roztok se přivádí do promíchávané masy krystalického chloridu zínečnatého o teplotě 100 až 160 °C a bezvodý krystalický chlorid zinečnatý se ochlazuje a krystalizuje.
Odpařováním se získá roztok s obsahem 5 až 15 % hmotnosti vody, který se převede na krystalický produkt adiabatickou krystalizací, při které se voda odpaří uvolněným krystalizačním teplem a tepelným obsahem krystalického chloridu zínečnatého. Proces se provádí za normálního, nebo za sníženého tlaku. Podle vynálezu se získá bílý produkt s obsahem 99 až 101 % hmotnosti chloridu Zínečnatého stanoveného chelatometricky a s obsahem nerozpustných zinečnatých sloučenin nižším než 2 % hmotnosti.
Nepřetržité odpařování roztoku chloridu zinečnatého snižuje jeho rozklad na minimum. Pro zabránění rozkladu zinečnatého lze přidávat k roztoku o vyšší koncentraci při odpařování, nebo také při adiabatické krystalizací kyselinu solnou vi množství 0,5 až 5,0 procent hmotnosti na i hmotnost ? chloridu zinečnatého. Při nepřetržitém způsobu’ výroby krystalického chloridu zinečnatého podle vynálezu je sypná hmotnost prodhktu vyšší než 1,5 kg/1 a produkt má dobré <fyzikálně-mechanické vlastnosti.
Výhodou vynálezu je, že odpařování roztoku chloridu zinečnatého lze provádět na libovolné nepřetržitě pracující odparce zhotovené z inertního materiálu, například titanu, chromniklových slitin a podobně, například na kaskádě míchaných odparek a blánových odparkách. Adiabatickou krystalizací koncentrovaných roztoků chloridu zinečnatého lze provádět na různých míchaných krystalizačních zařízeních, v nichž se neustále udržuje dobře promíchávaná vrstva krystalického chloridu zinečnatého, materiálem krystalizátoru může být nerezavějící ocel.
Příklad
Příklad ilustruje způsob kontinuální výroby krystalického chloridu zinečnatého po, dle vynálezu na. baterii dvou stejných odparek tvaru U,. zhotovených z titanu. Odparka představuje vertikální válec o průměru 84 mm, který je ve vzdálenosti od stěny 15 mm rozdělen vertikální přepážkou zasahující 10 mm nad dno na dvě části, širší a užší, čímž vzniká odparka tvaru U. Válec je v užším rameni ve výšce 90 mm nade dnem opatřen přepadem. Vnější stěny válce jsou vytápěné elektrickým odporovým topením s regulovatelným příkonemdo 2,2 kWh. Odparka je opatřena Rushtonovým míchadlem, zhotoveným z titanu, které je Umístěno v širší části odparky ve vzdálenosti 25 mm ode dna. Průměr disku .míchadla, je 20 mm, počet lopatek je 4.
Roztok chloridu zinečnatého z první odparky přepadá samospádem přes přepad do širší části druhé odparky. Adiabatická krystalizace chloridu zinečnatého byla prováděna v třecí porcelánové misce o průměru 150 mm, která před zahájením odpařování spolu s 200 g krystalického chloridu zinečnatého vyhřátá na 110 °C. Po naplnění obsahu třecí misky byla třecí miska vyměněna. Ze zásobníku se přivádí konstantní rychlostí 9,6 kg/h roztok chloridu zinečnatého o koncentraci 46,6 % hmotnosti do míchané širší části první titanové odparky, v níž se udržuje teplota roztoku 160 °C regulací napětí přiváděného na elektrické odporové topení. Z odparky přepadá samospádem roztok o koncentraci 75,7 % hmotnosti rychlostí 5,95 kg/h do širší druhé odparky,
S v níž se udržuje stejným způsobem jako ,na první odparce teplota roztoku 230 °C.
Z druhé odparky přepadá 5 kg roztoku chloridu zinečnatého o koncentraci 90 % hmotnosti na vrstvu krystalického chloridu zinečnatého, který je promícháván. V třecí misce se získá 4,5 kg/h bílého krystalického produktu o teplotě 130 °C s obsahem 100,3 procenta hmotnosti chloridu zinečnatého, stanoveno chelatometricky a s obsahem oxichloridů, přepočteno na ZnO, 1,22 % hmotnosti. Sypná hmotnost produktu je 1,55 kg/1. Páry z odparek a krystalizátoru se odsávají ventilátorem ke kondezaci.
PŘEDMĚT
1. Způsob kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého odpařováním vodného roztoku chloridu zinečnatého, vyznačený tím, že se vodný roztok chloridu zinečnatého odpařuje při teplotě od 60 do 300 °C na koncentraci 85 až 95 % hmotnosti, takto zahuštěný roztok se přivádí do promíchávané masy krystalického chloridu zinečnatého o teplotě 100 až 160 °C a
Claims (2)
- VYNALEZU bezvodý krystalický chlorid zinečnatý se ochlazuje a krystalizuje.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se do zahuštěného roztoku nebo do promíchávané masy krystalického chloridu zinečnatého přidává 0,5 až 5 % hmotnosti koncentrované kyseliny chlorovodíkové, vztaženo na celkovou hmotnost chloridu zinečnatého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS744481A CS223280B1 (cs) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Způsob kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS744481A CS223280B1 (cs) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Způsob kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223280B1 true CS223280B1 (cs) | 1983-09-15 |
Family
ID=5423590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS744481A CS223280B1 (cs) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Způsob kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223280B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-12 CS CS744481A patent/CS223280B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5270019A (en) | Hypochlorous acid reactor | |
| US2881049A (en) | Process of preparing alkali metal silicates | |
| SU786881A3 (ru) | Способ получени хлористого алюмини | |
| NL8701255A (nl) | Ontwikkeling van zwaveltrioxyde uit oleum met behulp van microgolfenergie. | |
| CS223280B1 (cs) | Způsob kontinuální výroby bezvodého krystalického chloridu zinečnatého | |
| NO155915B (no) | Apparat til separering av et medium i bestanddeler med forskjellige partikkelmasser. | |
| US2204777A (en) | Apparatus for the recovery of salts from aqueous solutions | |
| US3241912A (en) | Process of aqueous chlorination | |
| US2684286A (en) | Preparation of phosphorous acid | |
| US20220041459A1 (en) | A process for preparing chemically modified bicarbonate salt particles | |
| US4233281A (en) | Recovery of hydrogen fluoride from metallic fluoride salts | |
| US5955047A (en) | Process for producing alkali metal polyphosphates | |
| US3086844A (en) | Process for the manufacture of neutralization products from phosphoric acid and sodium carbonate | |
| US4335085A (en) | Process for the preparation of phosphorus pentachloride | |
| RU2201891C2 (ru) | Способ получения безводного сульфида натрия | |
| RU2020964C1 (ru) | Способ получения деконтаминирующего и дезинфицирующего средства пероксигидрата фторида калия "ниток" | |
| US3294797A (en) | Chlorocyanurate process | |
| US2762689A (en) | Manufacture of hydrogen chloride | |
| US2705670A (en) | Preparation of hydrogen bromide | |
| US3919401A (en) | Method of preventing formation of sodium-iron sulfate in the preparation of sodium bisulfate | |
| FI76054C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av natriumperkarbonat i granulatform. | |
| US3230042A (en) | Process for the continuous production of chromium trioxide | |
| RU2043775C1 (ru) | Установка для получения деконтаминирующего и дезинфицирующего средства - пероксогидрата фторида калия | |
| US4265865A (en) | Process for the manufacture of phosphorus pentachloride | |
| US3393974A (en) | Process for the production of sodium-trimetaphosphate |