CS223208B1 - Tsrmoreaktivní vodau ředitelné kompozice na bázi vodných disperzí kopolymeru styrenu s akrylovými monomery a způsob jejich přípravy - Google Patents

Abstract

Vynález se týká vodou ředitelných kompozic na bázi vodných disperzí kopolymerů, které Jsou vhodné zejména pro aplikace v textilním průmyslu. Kompozice jsou připravítelné emulzní radikálovou kopolymerací styrenu a specifikovaných akrylových monomerů ve vodném prostředí s obsahem tenzidů prováděnou tak, že se nejprve připraví vodná disperze termoreaktivního kopolymeru přidáváním směsi monomerů, vody a anionaktivního tenzidu po dobu 2 až 5 hodin při teplotě 60 až 95 °C do směsi vody a anionaktivního tenzidu a udržováním reakční směsi při uvedené teplotě ještě 30 minut až 10 hodin. Vzniklá disperze se nakonec upraví přídavkem aditiv v takovém množství, aby obsah termoreaktivního kopolymeru v sušině konečné kompozice byl alespoň 5 % hmot.

Description

Předmětem vynálezu jsou vodou ředitelné termoreaktivní kompozice a způsob jejich přípravy obsahující disperzi kopolymeru styrenu, butylakrylátu, kyseliny akrylové nebo metakrylové a N-isobutoxy- nebo N-butoxymetylakrylamidu, která se připravuje speciálním postupem. Kompozice jsou obecně vhodné jako pojivá při různých aplikacích, zejména v textilním průmyslu.

V současné době tvoří vodné disperze různých kopolymeru významnou skupinu látek, které se využívají v kompozicích, používaných pro povrchovou úpravu plošných textilních útvarů potiskováním pigmenty, pro barvení textilií pigmenty, pro různé druhy finálních úprav textilií, povločkování v elektrostatickém poli a dále pak pro vlastní chemické pojení netkaných plošných vlákenných útvarů. Od takovýchto disperzních polymerů, které jsou v podstatě pojivý v daných pojivových kompozicích, je požadována dostatečná mechanická pevnost, adheze k pojenému materiálu, tj. k vláknům i pigmentů, odpovídající pružnost, měkkost, houževnatost, stálost v praní, při chemickém čištění, stálost vůči světlu, teplu i mrazu. Pro dosažení lepších vlastností jsou v kompozicích často využívány také reaktivní kondenzační pryskyřice či polyfunkční sloučeniny, schopné reagovat s funkčními skupinami obsaženými v disperzím kopolymeru (J. Šňupárek ml., L. Formánek: Vodné disperze syntetických polymerů. SNTL Praha, 1979).

Při výrdbě či úpravě textilních materiálů se používají disperze různých typů. Pro výše jmenované aplikace se v podstatě výhradně používají disperze termoreaktivní [ J. Šňupárek ml.: Textil 30 (1975), 95], Vlastnosti různých kompozic jsou určeny zejména vlastnostmi použité pojivové složky, tj. disperzního kopolymeru, a ty jsou silně závislé na způsobu přípravy disperze [např. J. Šňupárek ml.: J. Appl. Polymer Sci. 24, 909 (1979); J. Šňupárek ml.: Farbe Lack 84, 399 (1978); J. Šňupárek ml.: F. Krška: J. Appl. Polymer Sci. 20, 753 (1979)]. Dosud používané známé typy termoreaktivních disperzí jsou většinou určeny pro specifické aplikace, např. pouze jako pojivá pro pigmentový tisk, vločkový tisk či pro pojení netkaných textilií.

Základní vlastností vodných polyímerních disperzí a kompozic na jejich bázi je schopnost vytvářet po odpaření vody film, který je schopen pojit vlákna mezi sebou či upevňovat pigmenty na vláknech, a který je ve vodě dále nerozpustný. Zasychání je tedy ireversibilní. To je podstatou většiny aplikací kompozic obsahujících polymerní disperze. Při většině aplikací se však kompozice aplikují tak, že dochází k periodickému styku strojního zařízení s termoreaktivní kompozicí. Např. při potiskování textilií kompozicí obsahující barevné pigmenty rotačním tiskem se barva přenáší rotujícím válcem, při pigmentovém tisku sítovém se barva periodicky protlačuje jemným sítem, při impregnaci netkaných textilií nebo pri barvení pigmenty prochází textilie vanou obsahující příslušnou kompozic’, jejíž přebytek je pak odmačkáván mezi rotujícími válci. Závažným problémem při těchto technologiích je otázka dobré dedispergovatelnosti, tzn. schopnosti kompozice po částečném zaschnutí opět přecházet do vodou ředitelného stavu. Jestliže je tato schopnost nedostatečná, dochází po určité době provozu k nasychání kompozice na válce, k zanášení gravury na přenosových válcích a k ucpávání sít nebo rotačních šablon při pigmentovém tisku.

Tyto nevýhody a obtíže odstraňuje vynález, který umožňuje pojení téměř všech druhů vlákenných materiálů různými technikami a zejména dovoluje využívat velmi náročné techniky potiskování a barvení plošných textilních útvarů pigmenty. Jeho předmětem jsou termoreaktivní vodou řeďtelné kompozice na bázi vodných disperzí kopolymerů styrenu s akrylovými monomery a způsob jejich přípravy. Podstata vynálezu spočívá v tom, že kompozice jsou připravitelné ze 16 až 40 hmot. dílů N-butoxy- a/ /nebo N-isobutoxymethylakrylamidu a/nebo -methakrylamidu, 500 až 600 hmot. dílů butylakrylátu, 150 až 250 hmot. dílů styrenu, 8 až 48 hmot. dílů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové a až 15 200 hmot. dílů adííiv ze skupiny zahrnující vodu, povrchově aktivní látky, kyseliny a jejich soli, regulátory pH, alkalicky reagující látky, zahušťovadla, ochranné koloidy, termokoagulační přísady, antimigrační prostředky, odpěňovač, zvláčňovadla, koalescentní činidla, antistatické přípravky, aminoformaldehydové kondenzační produkty, sloučeniny s reaktivními skupinami, zejména N-methyloiovými, N-alkoxymethylovými, hydroxylovými, karboxylovými, aminovými nebo oxíranovými, vodné disperze kopolymeru vinylických a/nebo akrylových a/nebo olefinických monomerů, organická rozpouštědla, pigmenty, plniva a barviva.

Podstata jejich způsobu přípravy je ta, že se nejprve připraví vodná disperze termoreaktivního kopolymeru emulzní radikálovou kopolymerací účinkem oxidačně-redukčního systému, prováděnou tak, že vodná emulze, tvořená směsí uvedených monomerů, 400 až 900 hmot. dílů vody a 5 až 24 hmot. dílů anlonaktivního tenzidu, se postupně přidává po dobu 2 až 5 hodin pří teplotě 60 až 95 °C do směsi 100 až 400 hmot. dílů vody a 0,1 až 15 hmot. dílů anlonaktivního tenzidu. Po dodávkování této emulze se směs udržuje při uvedené teplotě ještě 30 minut až 10 hodin. Takto připravená disperze se pak upraví přídavkem adiliv v takovém množství, aby obsah termoreaktivní ho kopolymeru v sušině konečné kompozice byl alespoň 5 %' hmot.

Tyto popsané termoreaktivní kompozice

223203 jsou vhodné k potiskování a pojení různých druhů textilních materiálů na bázi přírodních i syntetických vláken a jejich směsí. Pigmentové tisky se vyznačují vysokou odolností proti oděru, při praní i chemickém čištění. Tiskací pasty se vyznačují výbornou tisknutelností, to znamená, že nedochází k zasychání kompozice na válcích nebo na sítech, což je dáno dobrou redispergovatelností tiskací pasty. Termoreaktivní kompozice podle předloženého vynálezu jsou vhodné rovněž pro finální úpravy textilií, zejména k dosažení nežehlivé úpravy a pro snížení žmolkovitosti. Bylo zjištěno, že tyto kompozice jsou rovněž vhodné jako pojivá při vločkovém tisku i jako základní pojivá při chemickém pojení netkaných textilií. Takto pojené textilie se vyznačují dobrou mechanickou pevností, odolností k organickým rozpouštědlům i k vodě. Stupeň sesítění pojivých kompozic je možno zvyšovat přídavkem síťujících činidel, výhodné jsou zejména různé produkty kondenzace močoviny nebo melaminu s formaldehydem. Způsob pojení pigmentů na textilní plošné útvary či vlastní pojení textilních vláken, umožňuje i pojení směsmi s jinými typy disperzních polymerů. Zde se uplatňují zejména disperze na bázi kopolymerů butadienu a akrylonitrilu, styrenu a butadienu, akrylátové, styrenakrylátové a případně kopolymerní vinylacetátové disperze. Využití směsí disperzí v kompozicích podle předloženého vynálezu umožňuje ovlivnit zejména fyzikálně mechanické vlastnosti pojených vlákenných útvarů i vláčnost pigmentových tisků.

Při potiskování plošných textilních útvarů se kompozice podle vynálezu aplikují buď ze záhustky obsahující emulzi lakového benzinu ve vodě, nebo pouze z vodného roztoku syntetického zahušťovadla. Kompozice jsou vhodné pro potiskování všemi běžnými způsoby pigmentového tisku. Potisknutý materiál se po usušení podrobí horkovzdušnému zpracování po dobu 30 sekund až 4 minut při teplotách 140 až 180 °C, čímž se dosáhne všeobecně dobrých stálostí tisku. Určitého stupně stálosti je možno dosáhnout rovněž pouze předsušením v sušicí-ch bubnech. Při finálních úpravách textilií se termoreaktivní kompozice podle předloženého vynálezu aplikují na textilní materiály z vodného prostředí pomocí foulardu, dále se suší na rámu při 100 až 120 °C a fixují se na kondenzační peci při 150 °C po dobu 4 minut.

Pojení vláknitých útvarů kompozicemi podle předloženého vynálezu se např. provádí tak, že se rouno připravené na mykacím stroji případně mechanicky zpevní, např. vpichováním, proplétáním nebo prošíváním. Takto upravený materiál se pak smočí v lázni foulardu obsahující pojivou směs, při čemž kompozice často sestává pouze z termoreaktivní disperze, vody, případně odpěňovače. Přebytečné pojivo se odstraní odmačknutím mezi válci a materiál se vede sušárnou při teplotě 130 až 150 stupňů Celsia, kde se odpaří voda a kompozice sesíťuje.

Při pojení technikou stříkání se na vlákonný útvar nanáší předem zvolené množství kompozice stříkáním tryskami nebo stříkacím kartáčem. Při pojení potiskem se zahuštěné pojivo nanáší místně válcem. Při vločkovém tisku se do kompozice nanesené na textilním materiálu orientované uloží v elektrostatickém poli vločky napr. polypropylenového vlákna. Sušení a kondenzace kompozic při těchto dalších možných aplikacích se provádí obdobně jako při pojení impregnací.

Základní způsoby aplikací a složení termoreaktivních kompozic podle předloženého vynálezu jsou doloženy v dále uvedených příkladech, v nichž nejsou vyčerpány všechny možnosti dané tímto vynálezem. Složení a reakční podmínky pro přípravu základních termoreaktivních disperzí jsou uvedeny v tabulce 1. Díly a procenta uvedená v příkladech značí jednotky hmotnostní.

Tabulka 1

Příklady složení násad při polymeraci (Δ-násada v reaktoru, Β-emulze monomerů). Polymerace iniciovány redoxním systémem peroxodisíran/disiřičitan, roztoky obou složek zpravidla dávkovány před zahájením polymerace 10 %, během příkapu 80 % a po skončení příkapu zbývajících 10 °/o.

Násady (díly hmotnostní]		1	D i s p e r z	e č . 4	5
2	3
A voda		200	200	1-00	400	20-0
anionaktivní tenzld (30% roztok)		2,6	13	26	40	5,4
B voda		700	600	700	400	900
anionaktivní tenzid (30% roztok)		26	52	52	26	52
butylakrylát		544	544	500	600	570
styren		200	200	250	150	180
kyselina metakrylová		32	—	24	16	—
kyselina akrylová		—	32	—	—	8
N-isobutoxymetylakrylamjd		24	—	16	32	—
N-butoxymetylakrylamid		—	24	—	—.	40
Polymerační telpota (°C)		80	80	70	65	90
Doba příkapu emulze (h)		3	3	4	5	2
Vyhřívání po skončení příkapu
emulze monomerů (h/°C)		Ί/80	1/80	1/85	2/90	0,5/90
Aditiva po skončení polymerace
(díly hmotnostní)
etoxylovaný nonylfenol 9 EO		24	24	—	—	—
etoxylovaný nonylfenol 14 EO		—	—	32	—	—
etoxylovaný nonylfenol 20 EO		8	8	—	32	—
blokový kopolymér -etylenoxid/		—	—	—	—,	56
/propylenoxid
voda		200	300	—	100	100
čpavek (25%)		15	15	12	—	—
odpěňovač		0,5	0,5	—	0,5	—
Sušina produktu (%)		40	40	46	45	40
pH		7	7	7	3	3
Příklad 1
Složka kompozice		% sušiny/celkovou	sušinu	kompozice
disperze č. 1				41,7
disperze butadien/styrenového kopolymeru			20,8
syntetické zahušťovadlo				6,7
neionogenní emulgátor				4,2
močovina				8,3
stran amonný nebo chlorid amonný				1,6
pigmentové barvivo				16,7
Butadienstyrenový kopolymér se	používá	Tato	termoreakti-vní	kompozice	je vhodná
jako 40% disperze, syntetické	zah-ušto-	pro	potiskování bavlněných dekoračních
vadlo jako 30% roztok, síran amonný ve	tkanin filmovým tiskem. Kompozice zaru-
formě 30% vodného roztoku, pigmentové	čuje	dobrou	tisknutelnost, po	vysušení a
barvivo ve formě 20% disperze	ve vodě.	výborné stálos	ti.
Příklad 2
Složka kompozice		% sušiny/celkovou	sušinu	kompozice

disperze č. 1	30,0
disperze butadien/styrenového kopolymeru	22,5
melaminformaldehydová pryskyřice	10,0
syntetické zahušťovadlo	6,6
hydroetylcelulóza nebo alginát sodný	4,2
po-lyglykol	4,2
síran amonný nebo jiná amonná sůl anorg.
kyseliny	1,6
pigmentové barvivo	16,7

223200

Butadienstyrenový kopolymer se používá ve formě 40% vodné disperze, syntetické zahušťovadlo jako 30% roztok, melaminformaldehydová pryskyřice jako 65% vodily roztok, katalyzátor ve formě 30>% roztoku. Tato termoreaktivní kompozice je vhodná pro potiskování směsových dekoračních Příklad 3

Složka kompozice ¹ disperze č. 2 disperze kopolymeru butadien/styren melaminoformaldehydová pryskyřice syntetické zahušťovadlo hydroxyetylcelulóza nebo alginát sodný neionogenní emulgátor polyglykol síran amonný nebo jiná amonná sůl anorg. kyseliny pigmentové barvivo

Forma použití jednotlivých složek je stejná jako v příkladě 2. Tato kompozice je vhodná pro potiskování směsových tkanin polyester/ibavlna určených pro košiloviny a šatovky strojním válcovým tiskem. Tisky Příklad 4

Složka kompozice ⁽ disperze č. 2 kopolymer styren/butadien melaminformaldehydová pryskyřice syntetické zahušťovadlo alginát sodný neionogenní emulgátor močovina síran amonný nebo jiná anorg. amonná sůl pigmentové barvivo

Tato termoreaktivní kompozice je vhodná pro potiskování bavlněného řnterlokovéhO' úpletu a úpletu viskózové hedvábí/ /polyamid strojním válcovým tiskem. ForPříklad 5

Složka kompozice disperze č. 3 dihydroxymetyldihydroxyetylénmočovina (20% roztok) polyvinylacetátová disperze (50 % sušiny) chlorid horečnatý (20% roztok)

Kompozice je vhodná pro finální úpravu textilií. Textilní materiál se impregnuje na foulardu, přebytečný vodný roztok kompozice se odmačkne na válcích a textitkanin, obsahujících kromě celulózových vláken též vlákna syntetická, jako jsou polyamidová, polyesterová, případně polyakrylonltrilová. Kompozice je vhodná pro zpracování filmovým tiskem, tisky mají výborné stálosti i omak.

sušiny/celkovou sušinu kompozice

12,5

40,0

10,0

6,6

4,2

4,2 4 2

1,6

16,7 mají po vysušení a horkovzdušném zpracování výbornou odolnost proti mokrému oděru, suchému otěru, dobré stálosti připraní i vhodný omak.

sušiny/celkovou sušinu kompozice

41.7

13,3

6.7

5.8

1,7

4.2

8.3

1,6

16.7 ma použití jednotlivých složek je obdobná jako v příkladě 2. Kompozice poskytuje po usušení a vytvrzení výborné stálosti na uvedeném textilním materiálu.

% sušiny/celkovou sušinu kompozice

23,0

60,0

5,0

12,0 lie se po vysušení na rámu kondenzuje a fixuje v kondenzační peci při 150 °C po dobu 4 minut. Takto je docíleno nežehlivé úpravy textilního materiálu.

Příklad 6 Složka kompozice disperze č. 4 melaminformaldehydová pryskyřice (65% roztok) chlorid horečnatý (20% roztok)

Tato kompozice je vhodná pro finální úpravu textilního materiálu prováděnou za účelem snížení žmolkovitosti. Kompozice se aplikuje obdobně jako kompozice v příkladě 5.

Příklad 7 složka kompozice hmot. díly disperze č. 5 50 voda 48 kyselina p-toluensulfonová (10% roztok) 2

Tato termoreaktivní kompozice je vhodná pro chemické pojení netkaných plošných textilních útvarů, používaných např. jako podlahové krytiny. Textilní materiál sestávající ze dvou vrstev, rubové a nášlapné, které jsou mechanicky zpevněny a spojeny vpichovací technikou, se vede impregnační lázní foulardu a přebytečné pojivo je odmačkáváno na válcích tak, aby obsah pojivá ve vysušeném materiálu byl 20 až 23 °/o.

% sušiny/celkovou sušinu kompozice

75,0

20,0

5,0

Impregnovaný materiál se vysuší v bubnové sušárně během 10 minut při teplotě 130 stupňů Celsia. Materiál se vyznačuje vysokou odolností proti oděru, odolností vůči organickým rozpouštědlům, k čištění pěnami a dohrou tvarovou stálostí.

Příklad 8 složka kompozice hmot. díly disperze č. 3 50 disperze kopolymerů butadienu a akrylonitrilu (45 % sušiny) 50 voda 200

Kompozice je vhodná k pojení polyesterových roun postřikem. Rychlost posunu a vydatnost postřiku se volí tak, aby obsah pojivá v hotovém výrobku činil 5 až 10 % hmot. Pojené rouno se suší po dobu 5 až 10 minut v teplovzdušné sušárně nebo infrazářiči při teplotě 140 °C. Rouno se vyznačuje pružností a dobrou stálostí při chemickém čištění.

Příklad *J slcžka kompozice disperze č. 1 disperze butadien/styrenového kopolymerů pigmentové barvivo antimigrační prostředek neionogenní tenzid chlorid horečnatý mclaminoformaldehydová pryskyřice

Tato kompozice je vhodná pro pigmentové barvení plošných textilních útvarů. Forma použití jednotlivých komponent je obdobná jako v příkladě 2. Kompozice se aplikuje na Příklad 10 % sušiny/celkovou sušinu kompozice

28,0

28,0

4,0

8,0

4,0

14,0

14,0 texťlní materiál z vodného prostředí pomocí foulardu, následuje sušení na rámu při 120 °C a fixace na kondenzační peci při 150 stupních Celsh po dobu 4 minut.

složka kompozice % sušiny/celkovou sušinu kompozice disperze č. 2 18,0 disperze butadien/styrenového kopolymerů 18,0 pigmentové barvivo 3,0 antimigrační prostředek 5,0 neionogenní tenzid 2,0 chlorid horečnatý 9,0 dimetylolmočovina 45,0

Aplikace kompozice je stejná jako v příkladě 9.

Příklad 11

Složka kompozice % sušiny/celkovou sušinu kompozice disperze č. 2 70,0 gel kyseliny křemičité 30,0

Kompozice je vhodná pro drsnící úpravu ně jako kompoz^:co v příkladě 9, avšak s vyplošných textilních útvarů, aplikuje se stej- necháním konečné fixace, příklad 12

Složka kompozice % sušiny/celkovou sušinu kompozice disperze č. 5 80,0 sulfatovaný mastný alkohol 20,0

Kompozice je vhodná pro tzv. plnící úpra- se stejně jako kompozice v příkladě 9, avu plošných textilních matermlů. Aplikuje však s vynecháním fixace.

Příklad 13

Složka kompozice % sušiny/celkovou sušinu kompozice disperze č. 1 melammoformaldehydová pryskyřice alginát sodný glycerin síran amonný měkčící prostředek (estery mastných kyselin)

Kompozice je vhodná jako pojivo pro vločkování plošných textilních útvarů v elektrostatickém poli. Melaminoformaldehydová pryskyřice se používá ve formě 65% roztoku. Kompozice se aplikuje buď ze samotného vodného roztoku zahušťovadla nebo z kombinace s emulzí lakového benzinu ve vodě. Na

Příklad 14

Složka kompozice

82,8

7,0

2,0

4,0

0,2

4,0 textdní materiál potisknutý nebo celoplošně pokrytý pojivou kompozicí se v elektrostatickém. poli nanesou vločky přírodních nebo synteťckých vláken. Následuje sušení při 80 až 100 °C a tepelné zpracování při 150 °C po dobu 5 minut.

% sušiny/celkovou sušinu kompozice disperze č. 4 82,8 melaminoformaldehydová pryskyřice 6,0 hydroxyetylcelulóza 2,0 glycerin 4,0 pigmentové barvivo 3,0 síran amonný 0,2 měkčící prostředek (estery mastných kyselin + polysiloxany) 2,0

Uplatnění a způsob aplikace této kompoce jsou stejné jako v příkladě 13.

P ř í k 1 a d 1 5 složka kompozice % sušiny/celkovou sušinu kompozice disperze č. 5 86,0 melaminoformaldehydová pryskyřice 5,0 syntetické zahušťovadlo 3,0 glycerin 2,0 neionogenní emulgátor 2,0 pigmentové barvivo 2,0

Uplatnění a způsob aplikace této kompozice jsou stejné jako v příkladě 13.

Příklad 16 složka kompozice disperze č. 1 voda zpěňovadlo

Kompozice je vhodná k pojení nízkogramážních netkaných plošných textilních útvarů, například na bázi viskózových vláken. Rouno připravené na mykacích strojích se hmot. díly

100 50 5 ‘ impregnuje kompozicí předem mechanicky zpěněnou na zpěňovacím zařízení a po odmačknutí mezi válci se suší a případně kondenzuje obdobně jako v příkladu 7.

Claims (2)

1. Termoreaktivní vodou ředitelné kompozice na bázi vodných disperzí kopolymerů styrenu s akrylovými monomery, vhodné zejména pro aplikace v textilním průmyslu, připravitelné ze 16 až 40 hmot. dílů N-butoxy- a/nebo N-isobutoxymethylakrylamidu a/nebo -methakrylamidu, 500 až 600 hmot. dílů butylakrylátu, 150 až 250 hmot. dílů styrenu, 8 až 48 hmot. dílů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové a až 15 200 hmot. dílů aditiv ze skupiny zahrnující vodu, povrchově aktivní látky, kyseliny a jejich soli, regulátory pH, alkalicky reagující látky, zahušťovadla, ochranné koloidy, termokoagulační přísady, antimigraění prostředky, odpěňovače, zvláčňovadla, koalescentní činidla, antistatické přípravky, aminoformaldehydové kondenzační produkty, sloučeniny s reaktivními skupinami, zejména N-methylolovými, N-alkoxymetylovými, hydroxylovými, karboxylovými, aminovými nebo oxiranovými, vodné disperze kopolymerů vinylických

VYNÁLEZU a/nebo akrylových a/nebo olefinických monomerů, organická rozpouštědla, pigmenty, plniva a barviva.

2. Způsob přípravy termoreaktivních vodou ředitelných kompozic podle bodu 1, vyznačující se tím, že se nejprve připraví vodná disperze termoreaktivního kopolymeru, a to emulzní radikálovou kopolymerací účinkem oxidačně-redukčního systému, přičemž se vodná emulze, tvořená směsí uvedených monomerů, 400 až 900 hmot. dílů vody a 5 až 24 hmot. dílů anioaktivního tenzidu, postupně přidává po dobu 2 až 5 hodin při teplotě 60 až 95 °C do směsi 1Q0 až 400 hmot. dílů vody a 0,1 až 15 hmot. dílů anioaktivního tenzidu, přičemž po cjodávkování této emulze se směs udržuje při uvedené teplotě ještě 30 minut až 10 hodin, a tato disperze se pak upraví přídavkem aditiv v takovém množství, aby obsah termoreaktivního kopolymeru v sušině konečné kompozice byl alespoň 5 % hmot.