CS222691B2 - Method of quality ammeliorating of the low-quality solid fuel - Google Patents
Method of quality ammeliorating of the low-quality solid fuel Download PDFInfo
- Publication number
- CS222691B2 CS222691B2 CS806421A CS642180A CS222691B2 CS 222691 B2 CS222691 B2 CS 222691B2 CS 806421 A CS806421 A CS 806421A CS 642180 A CS642180 A CS 642180A CS 222691 B2 CS222691 B2 CS 222691B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- acid
- water
- heating
- fuel
- quality
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zhodnocování nízkojakostního pevného paliva tepelným zpracováním nad taplotau vyšší než 300 °C v přHcmmooti vody a za padavku kyseliny.
Termínem nízkojakostní pevné palivo se v uvedeném popisu vynálezu míní matteiál obsahující uhlík, u kterého uhlík vznikl fotosyntézou, a který je k dispozici s různým stupněm zttieeiuatění (jako je například biomasa, rostlirný nahrál, odpad, hnů, rašelina a hnědé uií). Rovněž se výše uvedeným termínům míní takové nízkojakostní pevné pQivo, které . je uvedeno shora a které již bylo podrobeno předběžnému zpracováváni Z důvodu jednoduchosti označování tohoto Ββ^^άΐη, bude tento zpracovávaný mátaná! označován v dále uvedeném textu termínem palivo.
Uvedené palivo obsahuje zpravidla značné ^κ^β^ί vody. Tato voda je částečně absorbována fyzikálním způsobem, částečně je vázána v gelových strukturách, a částečně je vázána chemiclým způsobem. Uvedené palivo rovněž obsahuje ob^kla velký podíl skupin obsaahjjcích kyslík. . Kalorická hodnota paliva může být značně zvýšena odstraněním vody do takové míry, jak je to jenom proveddtelné, při^č^<^mž se pouMje odvodňovacího postupu, ' a dále odstraněním skupin obes^uících kyslík, přičemž se pouMje dekarboxylačního postupu.
Odstraňování skupin obes^uících kyslík a vody se obvykle provádí zahříváním maateiálu na teplotu vyšší než 300 °C v příoomnooti vody. Tímto způsobem se oddtraní značné ^^Ε^νί vody přítomné v palivu, přičemž se současně dosáhne vysokého stupně dekarbojqrlaee. Výsledkem tohoto zpracovávání je palivo se značně zvýšenou jakossí, s nízkým obsahem vody a s vysokou kalorickou hodnotou. Toto zahřívání probíhá v příoomnosti kapalné vody a/nebo vodní páry, přičemž příomnost vody je důležitá k provedení dekarboxylace.
Palivo může již v nezpracovaném stavu obsahovat dehett, který se popřípadě odddluje extrakcí, přičemž zahřívání paliva nad taplota 300 °C může vést v některých přípatoch к tamu, že se zvýší obsah dehtu, který je oddělován od výsledného zhodnoceného pevného paliva.
Podle uvedeného vynálezu bylo zcela neočekávaně zjiStěno, že ^^Β^ί dehtu, který se vytvoří při výše uvedeném zahřívání, může být značně zvýšeno tím, že se s^ížií hodnota pH vody přítomné v ' palivu.
Podstata způsobu zlepšování kvalty nízkojakostního pevného paliva zahříváním na teplotu nad 300 °C v přítmnooti vody podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že se před zahříváním nebo během zahřívání nad teplotu 300 °C k uvedenému palivu přidává silná anorganická kyselina, jako je kyselina chlorovodíková nebo kyselina sírová, nebo organická kyselina jako je kyselina lijnosulf onová, kyselina' mravenčí nebo kyselina octová.
Ve výhodném provedení podle vynálezu'se kyselina přidává v takovém množstv, že hodnota pH vody příoomné v palivu je 6 nebo nižší a zahřívání se provádí při tlaku pod 8,35 mPa, přičemž kyselina se přidává před zahříváním. Část dehtu, jenž se vytvoří během postupu, - se bu&to oddděí od zhodnoceného produktu nebo se pou^je pro peletizování nebo briketování zhodnoceného produktu. Rovněž je výhodné, jestliže se kyselina přidává před nebo během předběžného zpracovávání ^liva při teplotě po^hy^ící se v rozmezí od 150 do 300 °C a p^ii tlaku, který' je vyšší než je tlak vodních par p^íi uvedené teplotě, přičemž palivo získané při předWžném zpracovávání se odd^í od oddělené vody před zahrá věrní m na taplota nad 300 °C.
Hlaraí výhodou postupu podle uvedeného vynálezu je to, že je možno kromě získání vysokojakostního ^liva získat i značné m^n^žžst^ií dehtu. Při provádění tohoto postupu je možno více než 10 56 hmoonoosních nízkojakostního paliva převést na dehet. Přinejmenším část z takto vzniklého dehtu je možno vhodným způsobem odddšit od zhodnoceného paliva a/nebo se s výhodou po^je tento dehet při peletizování nebo briketování h^<^r^n^onn^jšího pevného paliva.
Takto získaný dehet mé obvykle vysoce alifatccký - charakter a nízký obsah polyarojattekých složek.
Povaha kyseliny, které se přidává při prováděni způsobu podle vynálezu k nízkojakostnímu mateeiálu není příliš důležitá. Může to být anorganická kyselina, jako je například. kyselina chlorovodíková nebo kyselina sírová, přičemž je možno použit rovněž'organickou kyselinu, jako je nappíklad lignosutoonová kyselina, a velmi vhodná je například kyselina mra·* věnčí nebo kyselina octová. Stejně tak je možno.pouuit aromaaické alkoholy, jako je nappíklad fenol. .
požadovaný účinek zahřívání se _ dosáhne pPi dost^i^4^i^Jí topLoty nad 300 °C. V zdátslosti na zpracovávaném palivu může · být zvolena i teplota znače vyšší než je 300 °C.
Uvedené zahřívání může být prováděno pPi tlaku nižším než je 8,36 mpa. Tato voda uvolněná z pliva odchází v ·tomto případě ve f^o^rmě páry.
V některých pPípadech, kdy se zahPívání provádí pPi teplotách nižších než . je kritická tepLota voty (což je 374 °C), potom ‘ odpařování vody je možno zcela zabrčit zahPívčím pPi tlaku, který je vyšší než tlak vodní páry pPi zvolené teplotě. Voda uvolněná z uvedeného paliva potom zůstává v kapalném stavu, a je možno ji odděěit jako takovou od zhodnoceného paliva.
Během provádění zahPívání může část vzniklého dehtu přecházet do vodní páry nebo do vody v · kapalné foímě, přičemž je možno tento dehet zpětně získávat. Dehet příoomný · ve zhodnoceném palivu po · zahPívání může být oddělen z tohoto paliva různými . známými postupy,.například extrakcí za pomoci rizpouštědel, jako je například toluen, extrakcí prováděnou v nadkritckéérn stavu, nebo azeotropickou desstlací s pomocí páry.
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu, jak již bylo uvedeno, se přidává k pali^u takové mmnožsví kyseliny, že hodnota pH vody zde přítom^né dosahuje hodnoty 6 nebo nižší. DbIší snížení hodnot pH pod hodnoty v rozmezí od 3,5 do 5 může vést v mnoha případech k dalšímu ztyšení výtěžku dehtu.
Rovněž může být v některých případech výhodné impregnovat palivo kyselinou před zahříváním. Tímto opatřením je možno s pomooí kyseliny dosáhnout snížení · hodnoty pH vody přítomné v palivu. Reakce, která vede k vyššímu výtěžku dehtu, může v tomto případě zapodt dříve. V tomto bodě je nutno poznamená, že v případech, kdy se tepelné zpracovávání paHva provádí bez přebytku kyseHny, je spotřeba kyseliny značně snížena a riziko koroze zařízení je z tohoto důvodu meení.
Po provedení přidání, kyseliny může být v některých případech vhodné nezačínat · zahřívání dříve než po určité době, dokud difúze kyseliny v uvedeném palivu,·zvláště v případech, kdy toto palivo je ve formě vhodných velkých hrudek, nei^^ úplná, přičemž reakce mezi paHvem a kyselinou již v tomto stadiu- započala. Toto opatření vede dále ke s^^íže^jí potřebného mmnožsví kyseliny.
V ^ípadech kdy se provádí zahřívání při toplotoč vrších než je 300 °C při tlaku pod 8,35 mPa, což znamená, že během zahřívání není přítomna žádná kapalná voda, je vhodné přidávat kyselinu před zahříváním. V těchto případech je vhodné poddolbt palivo předběžnému zpracovávání za účelem odstranění většího poddlu vody před samotným zahříváním na teplotu nad 300 °C. pouuieá kysen na je ^tm přidávána řřsd nebo · během ^edb^ného · z^acovávání patova při toploto pohytauící se v rozmezí od I50 do 300 °C a při tlak^ který je vyšší než je tlak vodních par při dané pouUieé. teplotě, přičemž předběžně zpracované palivo se oddděí od separované vody před samotným zahříváním na teplotu nad 300 °C.
Uvedené provedení postupu podle vynálezu má značnou výhodu oppooi dosud prováděnému postup, při kterém se provádí zahřívůní nad toptoto 3°0 °C, v t,m, že se při něm odst^iní značný poddl vody, která je příomna v palivu, při relativně nízkém tlaku, aniž by nastalo odpařování vody) při^<^<^mž během zahřívání ^llva na teplotu nad 3°0 °C se dmáhM vУsckéhc stupně dekarbouQrlace) zhodnocení paliva a 'tvorby dehtu při mnohem vyšší teplotě, aniž by bylo nutné zvyšovat tlak. Odppřování malého mnnOsSví vody, která je přítomna při zahřívání nad teplotu 300 °C není žádným nedostatkem postupu.
Postup podle uvedeného vynálezu bude v dalŠim blíže objasněn ve čtyřech příkaadech provedení.
Příklad!
Podle tohoto provedení bylo australské hnědé uhlí s obsahem vody 60,0 % hmoonootních a s obsahem popelovln 1,0 % hmooncoSní, suspendováno ve vodě v poměru 6 dílů vody na 10 dílů hnědého udí, přičemž k této suspenzi se přidala potom technicky čistá ledová kyselina octová v otioožsví odpovídajícím hodnotě pH 3,5 (což .znamená 14 dílů hrnoonnotních ledové kyseliny octové na 1 000 dílů hnědého udí), a potom se provedlo zahřívání v autoklávu na teplotu З40 °C při rychlosti zahřívání 8 °C/min. *
V dalším postupu byl autcklév otevřen a voda c pH 4,0 byla oddělena cd udí pomocí prosévání, přičemž bylo získáno tvrdé černé uhH s obsahem vody 15 % lmoOnovSních.
Takto získané tvrdé černé udí . tylv potom podrobeno extrahování toluenem, přičemž mnnCžsví dehtu, které přešlo do roztoku, odpovídalo 6,8 % lmo0nocSníhc, vztaženo na původní hnědé udí.
Pro srovnání byl proveden pokus, při kterém bylo původní hnědé udí podrobeno extrakcí toluenem, přičemž výtěžek dehtu je v tomto případě 1,2 % IooCi^c^^s^i^íÍIo, vztaženo na půvccdní hnědé udí.
Pro další srovnání byl proveden další pokus, při kterém byl prováděn stejný způsob zhodnocování, jako je uveden shora, přičemž bylo vynecháno zpracovávání pomooí ledové kyseliny octové. Konečný výtěžek dehtu byl v tomto případě 2,4 % hmoOnocSníhv, vztaženo na původní hnědé udí, a hodnota pH vody po dokončení postupu zhodnocování udí je 7,5.
Výše uvedený příklad, společně se srovnávacími testy ukazuje, že jsou zde ckoCnocsi, které vedou při okyselení hnědého udí před samotným prováděním zahřívání na tepLotu nad 300 °C к výřímu výtěžku dehtu. .
Příklad 2
Podle tohoto.příkladu provedení byl kravský hnůj suspendován ve vodě, do které bylo přidáno tolik ledové kyseliny octové, že hodnota pH činila 4,5, a tato suspenze byla zahhívána v autvdávu .na teplotu 325 °C, pí4čcož potom bylc udí prospáno. Při tomto z^dnoc^ání paliva bylo na každých 100 dílů hmoCnoctních maateiálu zbaveného popelová a vody, přítomné v kravském h^c^cj-, získáno 40 dílů lιnoCnocSnícl udí bez poppIovío a vody, přUemž z tohoto podílu je možno získat 25 dílů lmoVnovtnícl dehtu extrakcí.
Potom byl tento test opakován, přičemž byla vynechána operace s ledovou kyselinou octovou a hodnota pH suspenze kravského hnoje ve vodě byla v tomto případě 7,5. V tomto provedení bylv získáno 34 dílů l[noOnocSnícl uhlí bez popplcvin a vvdy, které bylv přív^rnc v kravském hníci, přičemž z tohoto poddlu je možno získat zpětnou extrakcí 11 . dílů hmoCnoctních dehtu.
Pouhou extrakcí kravského hnoje se získá pouze dehet v m^n^Cžst^^Í 4 díly hmoCnovsní na 100 dílů lmovnoctnícl mate^lu bez vody a poppIovío.
Postup podle tohoto příkladu provedení ukazuje, že při provádění postupu podle uvedeného vynálezu se zvyšuje obsah dehtu při zhodnocování kravského hnoje.
Příklad 3
Podle tohoto příkladu provedení bylo 2 500 gramů australského hnědého uhlí, které bylo použito v příkladu 1, které obsahovalo 1 500 gramů vody, 975 gramů organických složek a 25 gramů popelovin, a které bylo ve formě suspenze okyselené na hodnotu pH 3,5, podrobeno předběžnému zpracovávání při teplotě 240 °C. Toto předběžné zpracovávání bylo prováděno v autoklávu při tlaku vyšším než je tlak vodních par při teplotě 240 °C. Toto předběžné Zpracovávání se provádí v autoklávu při tlaku vyšším než je tlak vodních par při teplotě 240 °C. Takto se po oddělení kapalné vody získá 1 300 gramů částečně zuhelnatělého produktu, který obsahoval 300 gramů vody, 975 gramů organických složek a 25 gramů popelovin.
Takto získaný produkt byl potom podroben při atmosférickém tlaku dalšímu zpracovávání při teplotě 340 °C, při kterém se zahřívání provádělo přímo přehřátou parou. Tímto způsobem bylo získáno 645 gramů uhlí, které neobsahuje vodu, přičemž tento produkt dále obsahoval 25 gramů popelovin a 140 gramů dehtu. Tento dehet byl odstraněn s parou a potom byl zpětně regenerován kondenzací.
Podle tohoto příkladu provedení byl výtěžek dehtu 5,6 % hmotnostních, vztaženo na výchozí surovinu.
Příklad 4
Podle tohoto příkladu provedení bylo 1 000 gramů australskéhó hnědého uhlí, které bylo použito v příkladu 1, a které obsahovalo 600 gramů vody, 390 gramů organických složek a 10 gramů popelovin, ve formě vodné suspenze okyselené na hodnotu pH 3,0, podrobeno předběžnému zpracovávání zahříváním při teplotě 250 °C při rychlosti zahřívání 10 °C/min. Toto předběžné zpracovávání se provádí v autoklávu při tlaku vyšším než je tlak vodních par při teplotě 250 °C po dobu 30 minut. Tímto způsobem se získá po odstranění kapalné vody 250 gramů částečně zuhelnatělého produktu, který obsahuje 120 gramů vody, 390 gramů organických složek a 10 gramů popelovin.
Takto získaný produkt se potom podrobil dalšímu zpracovávání za tlaku 5 mPa a při teplotě 340 °C, přičemž toto zahřívání se provádí přímo přehř u vodní parou při rychlosti zahřívání 8 °C/minutu, a potom následuje okamžité ochlazeni > dosažení teploty 340 °C.
Tímto způsobem se získá 258 gramů uhlí zbaveného vody, přiče tento produkt obsahoval 10 gramů popelovin a 56 gramů dehtu.
V dalším postupu byl tento produkt bez oddělování dehtu t iován na brikety o průměru 11,5 milimetru. Maximální síla v tlaku takto vytvořených briket byla 29,9 N.
Pro srovnání byl prováděn stejným způsobem dvoustupňový postup, přičemž bylo použito stejných podmínek s tím rozdílem, že hodnota pH byla udržována v tomto případě na 8. Maximální síla v tlaku takto připravených briket byla v tomto případě pouze 6,1 N.
Briketováním samotného australského uhlí, bez aplikace tepelného zpracovávání, byly získány brikety s maximální silou v tlaku pouze 4,0 N. Briketováním produktu získaného po první fázi uvedeného dvoustupňového postupu tepelného zpracovávání byly získány produkty 8 maximální silou v tlkau briket 6,0 N a 7,5 N, při použité hodnotě pH 8 a pH 3-
Claims (6)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1, Způsob zlepšování kvality nízkojakostního pevného paliva zahříváním ne teplotu nad 300 °C v přítomnosti vody, vyznačující se tím, že před zahříváním nebo během zahřívání na teplotu 300 °C se к uvedenému palivu přidává silné anorganická kyselina, jako je kyselina sírová nebo kyselina chlorovodíková, nebo organická kyselina, jako je lignosulfonová kyselina, kyselina mravenčí nebo kyselina octová.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se kyselina přidá v takovém množství, že hodnota pH vody přítomné v palivu je 6 nebo nižší.
- 3· Způsob podle bodu 1, vyznačující sa tím, že zahřívání se provádí při tlaku pod 8,35 mPa, přičemž kyselina se přidává před zahříváním·
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že kyselina se přidává před nebo během předběžného zpracovávání paliva při teplotě v rozmezí od 150 do 300 °C a při tlaku, který je vyšší než je tlak vodních par při uvedené teplotě, přičemž palivo získané při předběžném zpracovávání se oddělí od oddělené vody před zahříváním na teplotu nad 300 °C.
- 5« Způsob podle některého nebo některých z předchozích bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že část dehtu, jenž se vytvoří během postupu, se oddělí od zhodnoceného produktu.
- 6. Způsob podle některého nebo některých z předchozích bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že část dehtu, jenž se vytváří během postupu, se použije pro peletizování nebo briketování zhodnoceného produktu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7907116 | 1979-09-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS222691B2 true CS222691B2 (en) | 1983-07-29 |
Family
ID=19833905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS806421A CS222691B2 (en) | 1979-09-25 | 1980-09-23 | Method of quality ammeliorating of the low-quality solid fuel |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0026011B1 (cs) |
AR (1) | AR223729A1 (cs) |
AT (1) | ATE4462T1 (cs) |
AU (1) | AU534926B2 (cs) |
BR (1) | BR8006056A (cs) |
CA (1) | CA1150172A (cs) |
CS (1) | CS222691B2 (cs) |
DE (1) | DE3064580D1 (cs) |
DK (1) | DK400980A (cs) |
ES (1) | ES8106547A1 (cs) |
FI (1) | FI802993A (cs) |
GR (1) | GR70066B (cs) |
HU (1) | HU186751B (cs) |
IE (1) | IE50128B1 (cs) |
NZ (1) | NZ195028A (cs) |
PL (1) | PL125118B1 (cs) |
RO (1) | RO78331A (cs) |
SU (1) | SU1056908A3 (cs) |
TR (1) | TR21076A (cs) |
YU (1) | YU40885B (cs) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU5088885A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Gippsland Institute of Advanced Education, The | The production of hard compact carbonaceous material through water/acid/alkali treatment |
JP6219185B2 (ja) * | 2014-01-30 | 2017-10-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 改質石炭の製造方法及び改質石炭 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE508392C (de) * | 1930-09-26 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Entwaesserung von Torf | |
GB191305873A (en) * | 1913-03-10 | 1914-06-10 | Wetcarbonizing Ltd | Improvements in and relating to the Utilisation of Peat. |
FR644440A (fr) * | 1927-02-08 | 1928-10-08 | Procédé pour le traitement de la tourbe | |
DE899493C (de) * | 1950-08-14 | 1953-12-14 | Josef Schmitz Dipl Chem | Verfahren zur Behandlung von Torf |
US3660054A (en) * | 1970-09-29 | 1972-05-02 | Atlantic Richfield Co | Coal upgrading |
-
1980
- 1980-08-27 CA CA000359082A patent/CA1150172A/en not_active Expired
- 1980-08-27 DE DE8080200805T patent/DE3064580D1/de not_active Expired
- 1980-08-27 EP EP80200805A patent/EP0026011B1/en not_active Expired
- 1980-08-27 AT AT80200805T patent/ATE4462T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-23 IE IE1976/80A patent/IE50128B1/en unknown
- 1980-09-23 SU SU802984502A patent/SU1056908A3/ru active
- 1980-09-23 NZ NZ195028A patent/NZ195028A/xx unknown
- 1980-09-23 GR GR62940A patent/GR70066B/el unknown
- 1980-09-23 BR BR8006056A patent/BR8006056A/pt unknown
- 1980-09-23 PL PL1980226878A patent/PL125118B1/pl unknown
- 1980-09-23 HU HU802320A patent/HU186751B/hu unknown
- 1980-09-23 ES ES495250A patent/ES8106547A1/es not_active Expired
- 1980-09-23 AU AU62624/80A patent/AU534926B2/en not_active Ceased
- 1980-09-23 DK DK400980A patent/DK400980A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-09-23 AR AR282620A patent/AR223729A1/es active
- 1980-09-23 CS CS806421A patent/CS222691B2/cs unknown
- 1980-09-23 TR TR21076A patent/TR21076A/xx unknown
- 1980-09-23 FI FI802993A patent/FI802993A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-09-23 YU YU2418/80A patent/YU40885B/xx unknown
- 1980-09-24 RO RO80102210A patent/RO78331A/ro unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK400980A (da) | 1981-03-26 |
ES495250A0 (es) | 1981-06-16 |
ES8106547A1 (es) | 1981-06-16 |
IE50128B1 (en) | 1986-02-19 |
YU241880A (en) | 1983-02-28 |
PL125118B1 (en) | 1983-03-31 |
RO78331A (ro) | 1982-04-12 |
ATE4462T1 (de) | 1983-09-15 |
BR8006056A (pt) | 1981-04-07 |
FI802993A (fi) | 1981-03-26 |
CA1150172A (en) | 1983-07-19 |
EP0026011A1 (en) | 1981-04-01 |
IE801976L (en) | 1981-03-25 |
YU40885B (en) | 1986-08-31 |
DE3064580D1 (en) | 1983-09-22 |
SU1056908A3 (ru) | 1983-11-23 |
TR21076A (tr) | 1983-06-23 |
PL226878A1 (cs) | 1981-05-22 |
EP0026011B1 (en) | 1983-08-17 |
GR70066B (cs) | 1982-07-26 |
AU534926B2 (en) | 1984-02-23 |
NZ195028A (en) | 1982-08-17 |
HU186751B (en) | 1985-09-30 |
AU6262480A (en) | 1981-04-09 |
AR223729A1 (es) | 1981-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2687424C2 (ru) | Способ обработки материала на основе лигнина | |
Fuchsman | Peat: industrial chemistry and technology | |
JP6882176B2 (ja) | 蒸解廃液およびその使用 | |
Ge et al. | Effect of hydrothermal pretreatment on the demineralization and thermal degradation behavior of eucalyptus | |
US20110129886A1 (en) | Biorefinery Process for Extraction, Separation, and Recovery of Fermentable Saccharides, other Useful Compounds, and Yield of Improved Lignocellulosic Material from Plant Biomass | |
US9522965B2 (en) | Sequential hydrothermal liquifaction (SEQHTL) for extraction of superior bio-oil and other organic compounds from oleaginous biomass | |
US8876925B2 (en) | Bio-oil having reduced mineral content, and process for making | |
CA1149303A (en) | Coal extraction process | |
RU2012134274A (ru) | Способ получения сахаров с использованием кислот для селективного гидролиза гемицеллюлозных и целлюлозных материалов | |
RU2012134272A (ru) | Усовершенствованный процесс фракционирования лигноцеллюлозной биомассы | |
CA1332580C (en) | Pyrolysis of biomass to produce maximum liquid yields | |
CS222691B2 (en) | Method of quality ammeliorating of the low-quality solid fuel | |
US4054505A (en) | Method of removing bitumen from tar sand for subsequent recovery of the bitumen | |
JP2007074993A (ja) | ヘミセルロースを含むバイオマスの糖化方法、及びそれによって得られた糖 | |
EP0047300A1 (en) | Method for treating coal to obtain a refined carbonaceous material | |
EP2828392A2 (en) | Process for the production of organic compounds from plant species | |
Zviely | Converting lignocellulosic biomass to low-cost fermentable sugars | |
CA1117055A (en) | Process for production of oil from oil sand | |
US4539094A (en) | Extraction of depolymerized carbonaceous material using supercritical ammonia | |
Westerhof et al. | Combined organic acid leaching and torrefaction as pine wood pretreatment before fast pyrolysis | |
GB2196644A (en) | Process for producing deep cleaned coal | |
CN105768180A (zh) | 一种造纸法再造烟叶废液的综合利用方法 | |
Parku et al. | Phase Equilibria Aided Optimization of Levoglucosan Extraction during Condensation of Fast Pyrolysis Bio-Oils | |
US4811494A (en) | Removal of water from carbonaceous solids by use of methyl formate | |
KR20010048482A (ko) | 암모니아를 이용한 섬유소계(목질계) 바이오매스의 전처리방법 및 그 장치 |