CS221133B1 - Měkká lehčená koženka a způsob její Výroby - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je měkká lehčená koženka, zejména pno oděvní, galanterní a obuvnické aplikace a způsob její výroby.

V sioiučasné době je známo značné množství různých typů koženek, které lze z hlediska jejich konstrukce rozdělit do několika skupin. Konstrukčně i výrobně nejjednodušším typem jsiou koženky sestávající z kompaktní krycí vrstvy, která je připojena k textilní vrstvě rovněž kompaktní laminační vrstvou. Takovéto typy koženek, i když jsou značně rozšířeny, nedokáží svými ornátovými vlastnostmi dostatečně imitovat přírodní kůže a většinou také nedosahují příznivé splývaVosti. Určitého zlepšení se u tohoto* typu koženek dosáhne tím, že se textilní vrstva k pojící vrstvě přiipojí počesanoiu stranou. Celý výrobek tak získá podstatně měkčí a plnější charakter. Jeho vlastnosti a kvalita jsou však značně ovlivněny kvalitou počešu textilní podložky, přičemž počeš textilní podložky zvyšuje navíc materiálové náklady.

Podstatně lepších vzhledových i orgamoilepťických vlastností se dosahuje u těch typů koženek, které mají krycí vrstvu k vrstvě textilní připojenou piomocí porézní mezivrsitvy. Jedná se zejména o koženky na bázi polyvinylchlOridu, u nichž se lehčené struktury porézní mezivrstvy dosahuje che221133 §

mickým lehčením plastisolu polyvinylchioridu. Jsou však známy i koženky, které mají lehčenou mezivrstvu vytvořenu tenkou porézní polyuretanovou fólií, aplikovanou mezi obě vrstvy přitavením nebo· přilepením.

Celá technologie však vyžaduje řadu výrobních zařízení a je příliš komplikovaná.

V poslední době se objevují pokusy přípravy porézní mezávrštvy z vodných disperzí polymerů. Jedná se například o disperzi polyuretanu, která sie méchaftiěkým způsobem napění a nanáší sé na jednu z obou dalších vrstev koženky. K ní se pak před nebo po- jejím vysušení připojuje další vrstva. Kroimě typů koženek se střední vrstvou na bázi lehčeného polyuretanu jsou rovněž známy koženky s lehčenými mezivrstvami připťavenými z disperzí polyakrylátů. Jedná se zejména o· třívrstvoti koženku, jejíž střední lehčená vrstva jě vytvořena z polyakrylátové pěny, sítovahé 25 až 30 hmot. % nenasyceného kapalného polyesteru připraveného polykondenzaeí polykarblo·xylových kyselin s polyhydrOKyetyléhglykoly. Dalším známým konstrukčním typem je vícevrlstvá koženka sestávající z textilního podkladu, povrchové vrstvy a 2 až 7 vfeitřních vrstev polyakrylátové pěhy, zhutněné drcením při tlaku 0,034 až 17 MPa a teplo221133 tě 65 až 200 °C. Zhutňování ss zde pdovádí především'z toho důvodu, že nezhutněný nános pěny má příliš hrubou a nerovnoměrnou strukturu.

Hlavní nevýhoda známých typů vícevrstvých koženek s lehčenou střední vrstvou spočívá v tom, že vytvořená porézní struktura této- vrstvy je příliš hrubá a nerovnoměrná, přičemž má navíc tendenci bortit s-e pří sušení. Z těchto důvodů lze takto získané výrobky s podřadnějšími užitnými vlastnostmi použít¹ buď jen pr-o omezený okruh aplikací, nebo je třeba do výrobních po-stupů zařadit další operace — např. zhutňování pěny, které sice kvalitu výrlo-bků do určité míry zlepší, ale zároveň způsobí nežádoucí nárůst výrobních nákladů.

Uvedené nevýhody známých typů koženek odstraňuje měkká lehčená koženka podle vynálezu, jejíž podstatou je, že lícová polymerní vrstva je s podkladOvo-u textilní vrstvo-u spojena prostřednictvím lehčené mezivrs-tvy, která má tloušťku 0,1 až 1,0 mm a j-e vytvořena z polyakrylátů a/nebo jejich kopolymerů bud samosíťujících, neb-o ve směsi s pomocným síťovacím činidlem na bázi melamiinformaldehydové pryskyřice. Lehčená mezivrstva má pravidelnou jemnou porézní strukturu se vzájemně propojenými póry, jejichž střední rozměr je menší než 0,2 mm. Objemová hmotnost suché pěny střední lehčené vrstvy leží v rozmezí 100 až 600 kg/m³.

Podstata způsobu výroby měkké lehčené koženky podle vynálezu spočívá v tiom, že při laminaci jejích jednotlivých vrstev klasickým nebo reverzním po-stupem s-e lehčená mezivrstva nanáší ve formě pěny, která má -objemovou hmotnost 200 až 700 kg/m³. Pěna je připravena mechanickým napěněním pioilyakrylá-ťové disperze, obsahující termosenzitivní koagulant na bázi o-rganopolysilO-xanů nebo polyvinyléterů, zahušťovadlO, případně i plnivo- -a sífo-vací činidlo. Po nanesení pěny se před nebo po uložení poss-lední laminační vrstvy struktura lehčené mezivrstvy fixuje koagulací pěny při teplotě 40 až 90 °C. Po- koagulaci p-ak ihned následuje odstranění -oddělené vlodní fáze sušením za současného síťování lehčené mezivrstvy při -teplotě 90 až 170 °C.

Klasickým postupem lamiinace s-e rozumí postup, při němž se n-a podkladovou textilní vrstvu nanáší lehčená mezivrstva ve formě pěny a po fixaci struktury této vrstvy termo-koagulací, vysušení a zesíťiování mezivrstvy se na její povrch nanáší ve formě d-is-perze nebo roztoku lidová polymerní vrstva.

Při reverzním postupu laminace se na pomocnou podložku nanáší ve formě disperze nebo roztoku lícová polymerní vrstva a po- jejím vysušení pak lehčená mezivrstva ve formě pěny. Na tuto mezivrstvu se pak ihned za mokra laminuje podkladová textilní vrstva. Potom teprve následuje termokoagulac-e, sušení a síťování lehčené vrst4 vy a naho-n-ec separace koženky s p-o-mocné podložky.

Hlavní výhodou měkké lehčené koženky podle vynálezu je ve srovnání se známými typy koženek především pravidelná jemná porézní struktura lehčené mezivrstvy, která dává tomuto materiálu velmi dobré mechanické i vzhledové vlastnosti a umožňuje tak jeho širokou apllkovatelno-st p-rio obuvnické, oděvní i galanter-ní účely. Další podstatnou výhodou je, že tohoto- -efektu lze dosáhnout velmi jednoduchým a levným způsobem. Zahřátím pěny na ko-agulační teplotu totiž do-jde velmi rychle a náhle k oddělení pevné a kapalné fáze, stabilizaci c-elé struktury a k uvolnění zafixovaných napětí, takže při dalším sušení a síťování se struktura lehčené vrstvy již nemění. Lepší oddělení a rychlejší vysušení kap-alné vodní fáze přináší ekonomický efekt v podobě energetických úspor, stabilita struktury lehčené vrstvy pak umožňuje výrobu koženek i s velmi tenko-u lehčeňou mezivrstvio-u. Odpadá zde totiž nebezpečí bio-rcení struktury pěny a pronikání pěny do struktury textilu.

K bližšímu objasnění podstaty a účinků předmětu vynálezu slo-uží následující příklady.

Příklad 1

Na pomocnou separační podložku se nanese v množství 0,080 kg/m² lícová polymerní vrstva v podobě směsi o složení:· roztok alifatického polyuretanu ve směsném rio-zpouštědle toluen-isopropanol-ethylenglyko-1 v poměru 3:3:1 s obsa-hmot. dílů hem 25 hmot. % sušiny 100 pigmetOvý batch 5

Po vysušení se tato vrstva opatří mechanicky napěněnou disperzí následujícího- složení:

vodná disperze kopolymerů derivátů kyseliny akrylové s vlnylacetátem s 50 hmot. % su-hmo-t. dílů šiny 100 síťovací činidlo-vodný roztok melaminfiormaldehydové prys-kyrice s 65 hmot. % sušiny 3 zahušťovadlo-vodný roztok polyvíinylpyrolldonu s 30 hmot. p-roc. sušiny (Collacral VL) 2 termiosenzitivní koagulant na bázi organopolysiloxanu 3 (koagulant WS)

Pěna o loibjemiavé hmotnosti 500 kg/m³ se nanáší v množství 0,080 kg/m² -a do- mokrého nánosu pěny se pak ihned laminuje podkladová vrstva na bázi tkané textilie. Potom následuje fixace struktury lehčené vrstvy koagulací při teplotě 60 °C, sušení a síťování této vrstvy při teplotě 140 °C a separace koženky s pomocné podložky.

Získaná velmi měkká a ohebná koženka je vhodná zejména pro oděvní aplikace.

Příklad 2

Na ptotaocnou separační podložku se nanese v množství 0,080 kg/m² lidová polymerní vrstva na bázi zahuštěné disperze polyuretanových polymerů io složení:

vodná disperze polyuretanu se hmot. dílů 45 hmot. °/o sušiny 100 pigmentový batch 5 vodná disperze polymerního zahušťovadla na bázi akrylových polymerů se 40 hmot. % sušiny (Mirox AM] 3

Po vysušení se pak na tuto vrstvy nanáší mechanicky napěněná disperze šamosíťujících polyakrylátů o složení:

vodná disperze kopolymerů derivátů kyseliny akrylové se styrenem, obsahujících termoreaktivní skupiny amldoívéhlo charakteru, s 50 hmot. % su- hmot. dílů šiny 100 vodná disperze polymerního zahušťovadla na bázi akrylových polymerů se 40 hmot. % sušiny (Mirox AM) 2 termosenzitivní koagulant na bázi organopolysiloxanu (CtoagulantWS) 4 vodný roztok stearanu amonného s 50 hmot. % sušiny 1 vodný koncentrovaný roztok

0,1 amoniaku

Pěna má objemovou hmotnost 600 kg/m³ a nanáší se v množství 0,100 kg/m². Do mokrého nánlosu pěny se pak laminuje podkladová vrstva impregnované netkané textilie, načež následuje koagulace lehčené vrstvy při teplotě 60 °C, sušení a síťování této vrstvy při teplotě 140 °C a separace koženky s pomocné podložky.

Získaná koženka má lehčenou vrstvu s velmi úzkou distribucí pórů, jejíchž střední rozměr nepřesahuje 0,15 mm. Jedná se o materiál s velmi dobrými zpracovatelskými a vzhledovými vlastnostmi a velmi dobrou Odolností proti poškození, určený především pro galanterní a obuvnické aplikace.

Příklad 3 *

Na tkanou nebto¹ netkanou textilii, případně upravenou impregnací polymerním pojivém, se nanese v množství 0,300 kg/m² mechanicky napěněná disperze polyakrylátů podle příkladu 1 nebo podle příkladu 2. Následuje koagulace teplem při 90 °C a sušení při 150 °C, spojené se síťováním lehčené vrstvy. Celková doba koagulace, sušení a síťování je 12 minut. Po zesíťování střední lehčené vrstvy se na její povrch nanáší lícoivá polymerní vrstva ve formě roztoku podle příkladu 1 nebo disperze podle příkladu 2. Pak následuje vysušení lícové vrstvy a mechanické, desénování koženky.

Získaná koženka je vhodná pro galanterní a obuvnické aplikace. Střední lehčená vrstva dává materiálu velmi dobré omakové a zpracovatelské vlastnosti, desénováním se zlepší mechanické vlastnosti a pochopitelně i celkový vzhled materiálu.

Možnost využití desénu je dána charakterem lehčené vrstvy, která má úzkou distribuci pórů, přičemž jejich střední rozměr nepřesahuje 0,20 mm. Pěnová vrstva, vytvořená za stejných podmínek bez přídavku termosenzitivního koagulantu, má tendenci k blorcení a pronikání do- struktury podkladové textilní vrstvy. Pří desénování pak dochází v defektních místech k proíisování lehčené vrstvy až na podložku. V důsledku toho- je získaný materiál tuhý a nevzhledný.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT

   1. Měkká lehčená koženka sestávající z lícové polymerní vrstvy, spojovací lehčené mezivrstvy a podkladové textilní vrstvy, případně impregnované polymerním pojivém, vyznačená tím, že lehčená mezivrstva o tloušťce 0,1 až 1,0 mm je tvořena polyakryláty a/nebo jejich kopolymery buď samosíťujícími, nebo ve Směsi s pomocným sífovacím činidlem na bázi melaminformaldehydové pryskyřice a má při objemové hmotnosti suché pěny 100 až 600 kg/m³ pravidelnou porézní strukturu se vzájemně propojenými póry, jejichž střední rozměr je menčí než 0,2 mm.
2. 2. Způsob výroby měkké lehčené koženky podle hodu 1, vyznačený tím, že při lamíVYNÁLEZU naci jejích jednotlivých vrstev klasickým nebo* reverzním postupem se lehčená mezivrstva nanáší ve formě pěny, která má objemovou hmotnost 200 až 700 kg/m³ a je připravena mechanickým napěněním polyakrylátové disperze, obsahující termosenzitivní koagulant na bázi organopolýsiloxanů nebto polyviinyléterů, zahuštovadlia, případně plnivo a síťovací činidlo¹, a dále se před nebo po uložení poslední laminační vrstvy struktura této mezivrstvy fixuje koagulací pěny při teplotě 40 až 90 °C, přičemž ihned po koagulaci následuje odstranění oddělené vlodní fáze sušením za současného síťování lehčené mezivrstvy při teplotě 90 až 170 °C.
3. 3. Způsob výroby podle bodu 2, vyznače221133 ný tím, že na podkladovou textilní vrstvu se nanáší lehčená mezi,vrstva ve formě pěny, struktura pěny se fixuje termokoagulací, lehčená mezivrstva se suší za současného síťování, načež se na její povrch nanáší ve formě disperze nebo rioztoku lícová polymerní vrstva.
4. 4. Způsob výroby podle bodu 2, vyznačený tím, že na pomocnou sieparační podložku se nanáší ve formě disperze nebo roztoku lícová polymerní vrstva, po jejím vysušení lehčená mezivrstva ve formě pěny, na ni se ihned za mokra laminuje podkladová textilní vrstva, pak následuje fixace struktury pěny termokoagulací, sušení za současného síťování lehčené mezlvrstvy a nakonec separace koženky s pomocné podložky.