CS220199B1 - Zařízení pro volitelný přísuv nosiče obrobku do záběru s nástrojem - Google Patents

Zařízení pro volitelný přísuv nosiče obrobku do záběru s nástrojem Download PDF

Info

Publication number
CS220199B1
CS220199B1 CS958181A CS958181A CS220199B1 CS 220199 B1 CS220199 B1 CS 220199B1 CS 958181 A CS958181 A CS 958181A CS 958181 A CS958181 A CS 958181A CS 220199 B1 CS220199 B1 CS 220199B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
workpiece carrier
cam
tool
workpiece
axis
Prior art date
Application number
CS958181A
Other languages
English (en)
Inventor
Stanislav Zaboj
Original Assignee
Stanislav Zaboj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Zaboj filed Critical Stanislav Zaboj
Priority to CS958181A priority Critical patent/CS220199B1/cs
Publication of CS220199B1 publication Critical patent/CS220199B1/cs

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Vynález se týká zařízení pro volitelný přísun nosiče obrobku proti obráběcímu nástroji pomocí posunové vačky. Je uplatněno především u strojů pro» broušení nebo leštění optických prvků ze skla. Mezi nosičem obrobku a rámem stroje je umístěno čidlo s jedním stavitelným spínacím kontaktem. Při chodu stroje naprázdno je posuv vačky vlivem chodu pohonné jednotky větší a teprve v době záběru nástroje s obrobkem dojde po sepnutí spínacích kontaktů čidla ke zvolenému, zpomalenému chodu stroje.

Description

Vynález se týká zařízení pro volitelný přísun nosiče obrobku proti obráběcímu nástroji pomocí přísunové vačky u strojů pro broušení nebo· leštění součástí z tvrdého, křehkého materiálu, zvláště funkčních ploch optických prvků.
V současné době se pro posuv nosiče obrobku proti obráběcími nástroji, případně naopak, používá přísunové vačky, která má pevné stoupání a konstantní rychlost jejího posuvu. Pro· případy, kdy obráběcí plocha je malá, není nástroj plně využit a při obrábění zvláště tvrdých materiálů je naopak nástroj přetěžován, což může vést k nekvalitnímu opracování. Velikost úběru opracované plochy při jednom pracovním cyklu je při konstantní velikosti stoupání přísunové vláčky neměnitelná, takže v případě malého úběru je cyklus zbytečně zdlouhavý. V případě velkého úběru je naopak třeba obrábět obráběnou plochu na více cyklů. Přetěžování obráběcího nástroje vede také ke zhoršení kvality obráběcí plochy, která pak musí být v dalších operacích upravována.
Vznikl tedy požadavek navrhnout takové řešení, které by zrychlilo celý cyklus opracování bez zbytečných časových ztrát. Současně by toto zařízení mělo alespoň částečně automaticky řídit velikost úběru opracovávané plochy, aniž by se zhoršila kvalita tohoto opracování.
Tento úkol řeší předmět vynálezu, kterým je zařízení pro· volitelný přísun nosiče obrobku proti obráběcímu nástroji pomocí posunové vačky u strojů pro broušení nebo leštění součástí z tvrdého, křehkého materiálu, zvláště funkčních ploch optických prvků.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že mezi nosičem obrobku a rámem stroje je umístěno čidlo spojené s pohonnou jednotkou stroje. Jeden spínací kontakt tohoto čidla je pevně spojen s nosičem obrobku a druhý spínací kontakt je uložen na rámu stroje a je výškově stavitelný po ose, která je rovnoběžná s osou nosiče obrobku. S nosičem obrobku je pevně spojen jeden vypínací kontakt a na posunové vačce je uchycen druhý vypínací kontakt, který je stavitelně posuvný po ose, která je rovnoběžná se směrem posuvu přísunové vačky, a na které je umístěn i první vypínací kontakt.
Zařízení podle vynálezu umožňuje při konstantní výšce posunové vačky plynule měnit výšku odebírání třísky dle předem navolených hodnot a tím zkrátit neproduktivní pracovní chod stroje naprázdno. Současně řeší i možnost změny velikosti úběru, takže není nutno vyměňovat při různé velikosti úběru přísunové vačky s různým stoupáním její pracovní plochy.
Příkladné provedení tohoto zařízení je schematicky znázorněno na přiloženém výkrese, kde je na ’ obr. 1 nzsič obrobku ve výchozí poloze, obr. 2 nosič obrobku v koncové pracovní poloze.
Jak vyplývá z obr. 1, je s nosičem 1 obrobku 14, který je ložiskem 13 uložen na šikmé pracovní ploše 41 posunové vačky 4, pevně spojen spínací kontakt 11 čidla 3. Toto čidlo· 3 je spojeno s nenaznačeným motorem stroje. Druhý spínací kontakt 31 je výškově posuvný na rámu stroje 2 a změna jeho polohy se provádí po· ose O2, která je rovnoběžná s osou Oi nosiče 1 obrobku 14, otáčením vačky 5, na které je vedení 30 spínacího kontaktu 31 kluzně uloženo. K nosiči 1 obrobku 14 je dále pevně připojen vypínací kontakt 12, zatímco druhý vypínací kontakt 42 je připojen k posunové vačce 4 a je s ní posuvný po ose O3 ve směru jejího posuvu P. Současně je tento spínací kontakt na této· ose O3, která je spplečná i pro první vypínací kontakt 12, stavitelně posuvný.
Seřízení stroje se provádí v jeho klidové poloze před vlastním pracovním cyklem. Jak vyplývá z obr. 1, je nosič 1 obrobku 14 svým ložiskem 13 uložen na rovinné plošce posunové vačky 4 v bodě A, Pomocí vačky 5 se nastaví druhý spínací kontakt 31 do předem určené polohy, dané velikosti úběru obrobku 14. Po zapnutí motoru dochází k pohybu posunové vačky 4 směrem dle šipky P a vlivem její šikmé pracovní plochy 41 se nosič 1 obrobku 14 přibližuje směrem k pracovnímu nástroji 6. Pokud nejsou oba spínací kontakty 11, 31 spolu sepnuty, je zařazen náhon rychloposuvu, který trvá až do doby jejich sepnutí, to je do doby, kdy dochází ke styku obrobku 14 s pracovním nástrojem 6 a kdy je nosič 1 obrobku 14 v bodě B na šikmé pracovní ploše 41 posunové vačky 4. Vzdálenost Vi spínacích kontaktů 11, 31, vzdálenost V2 obráběné plochy obrobku 14 od pracovního- nástroje S kolmá vzdálenost V3 bodů A, B jsou si tedy rovny.
Zapojený pomalejší pracovní posuv trvá po· celou dobu opracování obrobku 14 a končí v okamžiku, kdy nosič 1 obrobku 14 dosáhne dobu C, kdy se současně spojí oba vypínací kontakty 12, 41 a zapojí mechanismus pr-o přesun nosiče 1 obrobku 14 do jeho základní polohy. Kolmá vzdálenost Ui bodů B, C je tedy rovna velikosti úběru U2 obrobku 14.
Uvedený příklad provedení není jediným možným řešením zařízení podle vynálezu. Jsou možné různé konstrukční alternativy, například přímočarý posuv posuvné vačky je možný nahradit kruhovým posuvem úpravou této vačky do tvaru kotouče. Takovou úpravou je umožněno přesnější odečítání hodnot nastavení polohy nosiče obrobku na šikmé pracovní ploše a výhodnější přechod nosiče obrobku z jeho konečné do výchozí polohy.
Zařízení je možno· u všech strojů, u kteG rých je volitelná velikost úběru opracované plochy, především u strojů pro opracování optických prvků.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT
    1. Zařízení pro volitelný přísun nosiče •obrobku do záběru s nástrojem pomocí přísunové vačky, u strojů pro broušení nebo leštění součástí z tvrdého, křehkého materiálu, zvláště funkčních ploch optických prvků, vyznačující se tím, že mezi nosičem (I) obrobku (14) a rámem stroje (2) je umístěno čidlo (3) spojené s pohonnou jednotkou stroje, jehož jeden spínací kontakt (II) je pevně spojen s nosičem (1) obrobku (14) a druhý spínací kontakt (31) uložený na rámu stroje (2) je výškově stavitelný po
    VYNÁLEZU ose (O2), která je rovnoběžná s osou (Oi) nosiče (1) obrobku (14).
  2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že s nosičem (1) obrobku (14) je pevně spojen jeden vypínací kontakt (12), zatímco· druhý vypínací kontakt (42) je pevně spojen s posunovou vačkou (4) a je stavitelně posuvný po ose (O3), která je rovnoběžná se směrem posuvu (P) posunové vačky (4), a na které je umístěn i první vypínací kontakt (12).
CS958181A 1981-12-21 1981-12-21 Zařízení pro volitelný přísuv nosiče obrobku do záběru s nástrojem CS220199B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS958181A CS220199B1 (cs) 1981-12-21 1981-12-21 Zařízení pro volitelný přísuv nosiče obrobku do záběru s nástrojem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS958181A CS220199B1 (cs) 1981-12-21 1981-12-21 Zařízení pro volitelný přísuv nosiče obrobku do záběru s nástrojem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS220199B1 true CS220199B1 (cs) 1983-03-25

Family

ID=5445513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS958181A CS220199B1 (cs) 1981-12-21 1981-12-21 Zařízení pro volitelný přísuv nosiče obrobku do záběru s nástrojem

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS220199B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4302144A (en) Work changing mechanism for machine tools
KR101530638B1 (ko) 시편 가공장치
CN110509329B (zh) 多角度管材自动切割机
KR100676423B1 (ko) 자동 인덱스 드릴링 머신
US2276611A (en) Honing device
CS220199B1 (cs) Zařízení pro volitelný přísuv nosiče obrobku do záběru s nástrojem
US2740236A (en) Grinding machine
CN209223809U (zh) 一种自动上料的磨床
ES2072352T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la transformacion ajustada previamente en maquinas de mecanizar por arranque de virutas.
US3928943A (en) Device for the feed of grinding tools to grinding machines
US2244985A (en) Machine tool
US4480410A (en) Precision center lapping apparatus and method
CN108857644A (zh) 一种带有自动反转装置的磨床及其工作方法
US3066456A (en) Work moving machine
US3816890A (en) Non-captive tool change mechanism
SU1541026A1 (ru) Устройство дл копирной обработки изделий
US2076773A (en) Machine for working printing machine cylinders, particularly copper cylinders in copperplate printing machines
CN221047324U (zh) 一种车床切割控制装置
KR200373282Y1 (ko) 가공물의 표면 연마장치
SU1000177A1 (ru) Автомат дл фрезеровани пазов
CN209477698U (zh) 一种锁具自动铣削平面及倒边一体化装置
US1056419A (en) Attachment for grinding-machines.
SU1764973A1 (ru) Шлифовальный станок
SU1400851A1 (ru) Устройство дл автоматической смены спутников на металлорежущем станке
SU1274915A1 (ru) Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки