CS220199B1

CS220199B1 - Device for selectively feed the workpiece carrier into the tool

Info

Publication number: CS220199B1
Application number: CS958181A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Zaboj
Original assignee: Stanislav Zaboj
Priority date: 1981-12-21
Filing date: 1981-12-21
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Vynález se týká zařízení pro volitelný přísun nosiče obrobku proti obráběcímu nástroji pomocí posunové vačky. Je uplatněno především u strojů pro» broušení nebo leštění optických prvků ze skla. Mezi nosičem obrobku a rámem stroje je umístěno čidlo s jedním stavitelným spínacím kontaktem. Při chodu stroje naprázdno je posuv vačky vlivem chodu pohonné jednotky větší a teprve v době záběru nástroje s obrobkem dojde po sepnutí spínacích kontaktů čidla ke zvolenému, zpomalenému chodu stroje.The invention relates to a device for the optional feed of the workpiece carrier against the machining tool by means of a displacement cam. It is used primarily in machines for grinding or polishing optical elements made of glass. A sensor with one adjustable switching contact is placed between the workpiece carrier and the machine frame. When the machine is running idle, the cam displacement is greater due to the operation of the drive unit, and only at the time of engagement of the tool with the workpiece does the selected, slowed-down operation of the machine occur after the switching contacts of the sensor are closed.

Description

Vynález se týká zařízení pro volitelný přísun nosiče obrobku proti obráběcímu nástroji pomocí přísunové vačky u strojů pro broušení nebo· leštění součástí z tvrdého, křehkého materiálu, zvláště funkčních ploch optických prvků.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a device for selectively feeding a workpiece carrier against a machining tool by means of a feeding cam in machines for grinding or polishing components of hard, brittle material, in particular functional surfaces of optical elements.

V současné době se pro posuv nosiče obrobku proti obráběcími nástroji, případně naopak, používá přísunové vačky, která má pevné stoupání a konstantní rychlost jejího posuvu. Pro· případy, kdy obráběcí plocha je malá, není nástroj plně využit a při obrábění zvláště tvrdých materiálů je naopak nástroj přetěžován, což může vést k nekvalitnímu opracování. Velikost úběru opracované plochy při jednom pracovním cyklu je při konstantní velikosti stoupání přísunové vláčky neměnitelná, takže v případě malého úběru je cyklus zbytečně zdlouhavý. V případě velkého úběru je naopak třeba obrábět obráběnou plochu na více cyklů. Přetěžování obráběcího nástroje vede také ke zhoršení kvality obráběcí plochy, která pak musí být v dalších operacích upravována.At present, feed cams having a fixed pitch and a constant feed rate are used to move the workpiece carrier against the machining tools, or vice versa. For cases where the machining area is small, the tool is not fully utilized and the tool is overloaded when machining particularly hard materials, which can lead to poor machining. The removal rate of the machined surface in one working cycle is constant at a constant pitch of the feed train, so that in the case of a small removal, the cycle is unnecessarily lengthy. In the case of a large stock removal, the surface to be machined must be machined for several cycles. Overloading of the cutting tool also leads to a deterioration in the quality of the cutting surface, which must then be modified in subsequent operations.

Vznikl tedy požadavek navrhnout takové řešení, které by zrychlilo celý cyklus opracování bez zbytečných časových ztrát. Současně by toto zařízení mělo alespoň částečně automaticky řídit velikost úběru opracovávané plochy, aniž by se zhoršila kvalita tohoto opracování.There is therefore a need to propose a solution that speeds up the entire machining cycle without unnecessary time loss. At the same time, the device should at least partially automatically control the removal rate of the surface to be treated without compromising the quality of the treatment.

Tento úkol řeší předmět vynálezu, kterým je zařízení pro· volitelný přísun nosiče obrobku proti obráběcímu nástroji pomocí posunové vačky u strojů pro broušení nebo leštění součástí z tvrdého, křehkého materiálu, zvláště funkčních ploch optických prvků.This object is solved by the object of the invention, which is a device for selectively feeding a workpiece carrier against a machining tool by means of a displacement cam in machines for grinding or polishing components of hard, brittle material, in particular functional surfaces of optical elements.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že mezi nosičem obrobku a rámem stroje je umístěno čidlo spojené s pohonnou jednotkou stroje. Jeden spínací kontakt tohoto čidla je pevně spojen s nosičem obrobku a druhý spínací kontakt je uložen na rámu stroje a je výškově stavitelný po ose, která je rovnoběžná s osou nosiče obrobku. S nosičem obrobku je pevně spojen jeden vypínací kontakt a na posunové vačce je uchycen druhý vypínací kontakt, který je stavitelně posuvný po ose, která je rovnoběžná se směrem posuvu přísunové vačky, a na které je umístěn i první vypínací kontakt.The principle of the invention is that between the workpiece carrier and the machine frame there is a sensor connected to the machine drive unit. One make contact of this sensor is firmly connected to the workpiece carrier and the other make contact is mounted on the machine frame and is height adjustable along an axis parallel to the workpiece carrier axis. One break contact is rigidly connected to the workpiece carrier and a second break contact is mounted on the displacement cam, which is displaceably displaceable along an axis parallel to the feed direction of the feed cam and on which the first break contact is also located.

Zařízení podle vynálezu umožňuje při konstantní výšce posunové vačky plynule měnit výšku odebírání třísky dle předem navolených hodnot a tím zkrátit neproduktivní pracovní chod stroje naprázdno. Současně řeší i možnost změny velikosti úběru, takže není nutno vyměňovat při různé velikosti úběru přísunové vačky s různým stoupáním její pracovní plochy.The device according to the invention makes it possible to continuously change the chip removal height according to preselected values at a constant height of the feed cam and thus shorten the unproductive working run of the machine. At the same time, it also solves the possibility of changing the size of the removal so that it is not necessary to replace the feed cam with different pitches of its working surface at different removal sizes.

Příkladné provedení tohoto zařízení je schematicky znázorněno na přiloženém výkrese, kde je na ’ obr. 1 nzsič obrobku ve výchozí poloze, obr. 2 nosič obrobku v koncové pracovní poloze.An exemplary embodiment of this apparatus is shown schematically in the accompanying drawing, wherein in FIG. 1 the workpiece carrier is in the starting position, and FIG. 2 the workpiece carrier in the end working position.

Jak vyplývá z obr. 1, je s nosičem 1 obrobku 14, který je ložiskem 13 uložen na šikmé pracovní ploše 41 posunové vačky 4, pevně spojen spínací kontakt 11 čidla 3. Toto čidlo· 3 je spojeno s nenaznačeným motorem stroje. Druhý spínací kontakt 31 je výškově posuvný na rámu stroje 2 a změna jeho polohy se provádí po· ose O2, která je rovnoběžná s osou Oi nosiče 1 obrobku 14, otáčením vačky 5, na které je vedení 30 spínacího kontaktu 31 kluzně uloženo. K nosiči 1 obrobku 14 je dále pevně připojen vypínací kontakt 12, zatímco druhý vypínací kontakt 42 je připojen k posunové vačce 4 a je s ní posuvný po ose O3 ve směru jejího posuvu P. Současně je tento spínací kontakt na této· ose O3, která je spplečná i pro první vypínací kontakt 12, stavitelně posuvný.As can be seen from FIG. 1, the switch contact 11 of the sensor 3 is fixedly connected to the workpiece carrier 1, which is supported by the bearing 13 on the inclined working surface 41 of the displacement cam 4. The second switch contact 31 is slidable on the machine frame 2 and its position is changed along the O2 axis, which is parallel to the axis Oi of the workpiece carrier 1, by rotating the cam 5 on which the switch contact guide 30 is slidably mounted. Furthermore, a break contact 12 is fixedly connected to the workpiece carrier 1, while a second break contact 42 is connected to the displacement cam 4 and is displaceable therewith along the axis O3 in the feed direction P. At the same time, the make contact is on this axis O3, It is also adjustable for the first normally open contact 12, which is adjustable.

Seřízení stroje se provádí v jeho klidové poloze před vlastním pracovním cyklem. Jak vyplývá z obr. 1, je nosič 1 obrobku 14 svým ložiskem 13 uložen na rovinné plošce posunové vačky 4 v bodě A, Pomocí vačky 5 se nastaví druhý spínací kontakt 31 do předem určené polohy, dané velikosti úběru obrobku 14. Po zapnutí motoru dochází k pohybu posunové vačky 4 směrem dle šipky P a vlivem její šikmé pracovní plochy 41 se nosič 1 obrobku 14 přibližuje směrem k pracovnímu nástroji 6. Pokud nejsou oba spínací kontakty 11, 31 spolu sepnuty, je zařazen náhon rychloposuvu, který trvá až do doby jejich sepnutí, to je do doby, kdy dochází ke styku obrobku 14 s pracovním nástrojem 6 a kdy je nosič 1 obrobku 14 v bodě B na šikmé pracovní ploše 41 posunové vačky 4. Vzdálenost Vi spínacích kontaktů 11, 31, vzdálenost V2 obráběné plochy obrobku 14 od pracovního- nástroje S kolmá vzdálenost V3 bodů A, B jsou si tedy rovny.The machine is adjusted in its rest position before the actual working cycle. As can be seen from FIG. 1, the workpiece carrier 1 is supported by its bearing 13 on the flat surface of the displacement cam 4 at point A. The cam 5 sets the second switch contact 31 to a predetermined position, given the workpiece removal rate 14. to move the cam 4 in the direction of arrow P and due to its inclined working surface 41, the workpiece carrier 1 approaches towards the working tool 6. If both switch contacts 11, 31 are not closed together, a rapid traverse drive is engaged, which lasts until switching, i.e. until the workpiece 14 is in contact with the workpiece 6 and the workpiece carrier 1 is at point B on the inclined work surface 41 of the displacement cam 4. Distance V1 of the switching contacts 11, 31, distance V2 of the workpiece surface to be machined 14 The perpendicular distance V3 of points A, B is equal to the tool.

Zapojený pomalejší pracovní posuv trvá po· celou dobu opracování obrobku 14 a končí v okamžiku, kdy nosič 1 obrobku 14 dosáhne dobu C, kdy se současně spojí oba vypínací kontakty 12, 41 a zapojí mechanismus pr-o přesun nosiče 1 obrobku 14 do jeho základní polohy. Kolmá vzdálenost Ui bodů B, C je tedy rovna velikosti úběru U2 obrobku 14.The slower working feed involved lasts for the entire machining time of the workpiece 14 and ends when the workpiece carrier 14 reaches the time C, at the same time the two break contacts 12, 41 are connected and engage the mechanism to move the workpiece carrier 1 to its base. position. Thus, the perpendicular distance Ui of points B, C is equal to the removal rate U2 of the workpiece 14.

Uvedený příklad provedení není jediným možným řešením zařízení podle vynálezu. Jsou možné různé konstrukční alternativy, například přímočarý posuv posuvné vačky je možný nahradit kruhovým posuvem úpravou této vačky do tvaru kotouče. Takovou úpravou je umožněno přesnější odečítání hodnot nastavení polohy nosiče obrobku na šikmé pracovní ploše a výhodnější přechod nosiče obrobku z jeho konečné do výchozí polohy.Said embodiment is not the only possible solution of the device according to the invention. Various design alternatives are possible, for example, the linear displacement of the sliding cam can be replaced by a circular displacement by adjusting the cam to a disc shape. By such a modification, a more precise reading of the positioning values of the workpiece carrier on an inclined work surface is possible and a more advantageous transition of the workpiece carrier from its final to the starting position is possible.

Zařízení je možno· u všech strojů, u kteG rých je volitelná velikost úběru opracované plochy, především u strojů pro opracování optických prvků.The machine is available for all machines where the removal rate of the machined surface is selectable, especially for machines for processing optical elements.

Claims

SUBJECT

Apparatus for selectively feeding a workpiece carrier • into a tool by means of a feed cam, for machines for grinding or polishing components of hard, brittle material, in particular functional surfaces of optical elements, characterized in that between the workpiece carrier (I) (14) and a machine frame (2) is provided with a sensor (3) coupled to the machine drive unit, one of which make contact (II) is fixedly connected to the workpiece carrier (1) and the other make contact (31) mounted on the machine frame (2). ) is height adjustable after

BACKGROUND OF THE INVENTION An axis (O 2) that is parallel to the axis (O 1) of the workpiece carrier (1).

Device according to claim 1, characterized in that one break contact (12) is rigidly connected to the workpiece carrier (14), whereas the other break contact (42) is rigidly connected to the displacement cam (4) and is: Adjustably displaceable along an axis (O3) which is parallel to the feed direction (P) of the feed cam (4) and on which the first break contact (12) is also located.