CS219673B1 - Sposob získavania ortute z odpadových vód vznikajúcich pri odpražovaní ortute z flotačných ortuťových koncentrátov a z ortuťových odpadov chemického priemyslu - Google Patents

Description

! Vynález sa týká získavania ortute z odpadových vód, ktoré vznikajú pri pyrometalurgickej výrobě ortute.

Problém odpadových vód z uvedenej výroby spočívá v tom, že ortuť vo formě mikrokvapiek je vo vodě jemne dispergovaná alebo okludovaná v hydrofóbnej pene a sedimentáciou sa neodstraňuje. Vyzrážanie iontovej ortute klasickými zrážadlami vedie k tvorbě anorganických koloidov, ktorých izolácia spósobuje ťažkosti alebo vzniká nespracovatelný odpad. Tento problém podía vynálezu je riešený tak, že odpadové vody po predbežnom čistění sedimentáciou sa prepúšťajú cez vrstvu granulovanej aktívnej hmoty, výhodné cez vrstvu aktívneho uhlia, ktoré je impregnované vápnom, alkalickými sírnikmi alebo ich zmesou v pomere 6:1a granulovaná aktívna hmota po nasýtení ortuťou sa najprv volné vysuší pri teplote 10-30 °C a potom odpražuje na Hg pri teplote 500—650 °C. Na granulovanej aktívnej hmotě sa súčasne vyzrážava iontová ortuť, sorbujú anorganické koloidy obsahujúce mikrokvapky ortute a filtruje tuhá a pěnová fáza s okludovanou ortuťou. Filtrát, v případe, že obsahuje kysličník siřičitý sa bežne zráža s vápnom a po vyčerpaní voda sa vracia spáť do procesu. 219673 3

Predmetom vynálezu je získavanie ortute z odi pádových vod vznikajúcich pri odpražovaní ortute z flotačných ortuťových koncentrátov a z ortuťových odpadov chemického priemyslu a to na principe filtrácie ortuťou znečistěných odpadových vod po sedimentácii cez granulovaná aktívnu hmotu, z ktorej sá ortuť získává odpražovaním.

Pri pyrometalurgickej výrobě ortute z procesu i odchádza viacej druhov odpadových vod, ktoré sú i znečistěné ortuťou v rozdielnom rozsahu. Najviac znečistěná voda je přepadová z kondenzácie a z oplachovania zariadení. Odpadová voda z vy. pierania odplynov obsahuje úlety a mikrokvapky ortute, ktoré unikli z kondenzácie. Pri odsířovaní í odplynov s vápenným mliekóm táto voda obsahuje \ aj suspenziu siričitanu vápenatého. Najmenej zne- > ) čištěné sú vody upchávkové a chladiace. V priemy- ; ^áelnej praxi všetky tieto vody sa spájajú a po , Úpravě vápenným mliekom sa odvádzajú na odkat J liško. Voda z odkaliska po vyčerpaní sa vracia spáť i do procesu.

Uvedený spósob zabezpečuje dostatočnú čistotu ’ vratnej vody, ale má nevýhodu, že ortuť z vod sa 1 nenávratné stráca. Obsah ortute v sušině tuhej fáze odpadu dosahuje až 0,3 % váhových. i Ťažkosti so získáváním ortute z týchto vod sú spósobené tým, že mikrokvapky ortute sú vo vodě dispergované alebo okludované v hydrofóbnej pene, ktorá je pevná a nesedimentuje. Obsah ortute v sušině pěny sa pohybuje od 40 až 60 % hmotn.

Sedimentáciu ortute sťažujú i přítomné anorganické koloidy. Vo vodách je i iontová ortuť, najmá pri spracovaní ortuťových odpadov chemického ; priemyslu, kedy koncentrácia ortute dosahuje až 200 mg/1. Zrážacie spósoby odstraňovania ortute j z vody sa neosvědčili pre nedostatočnú účinnost’ a, pre vytváranie anorganických koloidov, ktoré * i nesedimentujú. . , Je možné Tahko a účinné získávat ortuť z odpado- f vých vod, v ktorých kovová ortuť je dispergovaná a okfudovaná alebo je ako zlúčenina v roztoku, ak odpadové vody po predbežnom čistění sedimentáciou sa pepúšťajú cez vrstvu granulovanej aktívnej hmoty, výhodné cez vrstvu aktívneho uhlíka, ktorá je impregnovaná alkaliami výhodné vápnom, alkalickými sírnikmi alebo zmesou vápna a alkalického símika v pomere 6:1a granulovaná aktívna hmota po nasýtení ortuťou sa odpražuje na ortuť.

Ako vhodná účinná aktívna hmota pre uvedený účel sú granulované výpallky z odpadového uhlíkového katalyzátora z výroby polyvinylchloridu, ktorý — ako odpad — před opražovaním na ortuť sa impregnuje vápnom alebo kombináciou vápna s alkalickým sírnikom a vypaluje pri teplote 600 až 650 °C. ( Podstata vynálezu je vyzrážanie ortute z odpado: vej vody na upravenej granulovanej aktívnej hmotě reagenciami, ktoré v súčinnosti s aktívnou hmotou súčasne vyzrážavajú iontovú ortuť, sorbujú anorganické koloidy obsahujúce mikrokvapky , ortute a filtrujú tuhú a penovú fázu s okludovanou 219673 ortuťou a výroba ortute z nasýtenej aktívnej hmoty odpražovaním.

Je výhodné dimenzovat' filter tak, aby doba přechodu odpadovej vody trvala aspoň 10 minút. Je účelné výměnu náplně filtra prevádzať vyklápaním filtra. Životnost’ filtra je možné predížiť premiešaním horných vrstiev náplně. Obsah ortute vo filtráte je pod 1 mg/1, čo vyhovuje pre znovupoužitie vody v procese. PodTa vstupných podmienok nasýtená granulovaná aktívna hmota obsahuje 3 až 5 % ortute a po vysušení pri teplote 10—30 °C sa odpražuje na ortuť pri teplote 500 až 650 °C.

Sediment z předběžného čerenia vody bez flokulačných přísad alebo za použitia flokulačných p‘rísad je výhodné odvádzať do kondenzačných žlabov a spájať ho s ostatnou prevádzkovou štupou. Příklad

Spojená odpadová voda z kondenzácie a z oplachovania zariadení po hodinovej sedimentácii sa prepúšťa cez vrstvu granulovaného aktívneho uhlia velkosti 1 až 5 mm. Aktivně uhlie je upravené vápnom a sírnikom sodným. Obsah CaO je 22 % a obsah Na2S 5 %. Aktivně uhlie po impregnácii reagenciami sa žíhá pri 400 °C. Doba přechodu vody cez filtračnú vrstvu trvá 15 minút. Obsah ortute v neupravenej vodě a po filtrácii je následovaný:

Voda před sedimentáciou Hg v tuhej fáze (mg/1) 255 Hg v roztoku (mg/1) 10 Výťažnosť na Hg (% hmotn.) 100 Voda po sedimentácii — vstup do filtra 120 10 49 Odfiltrovaná voda — 0,25 0,19

Hg v aktívnom uhlí po nasýtení (% hmotn.): 3,24 Z vysušeného aktívneho uhlia zo spracovania 20 kg vsádzky odpražením v retorte pri teplote 600 °C sa vyrobí 540 g ortute, čo je 83,2 % výťažnosť.

Claims (2)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   1. Spósob získavania ortute z odpadových vod vznikajúcich pri odpražovaní ortute z flotačných ortuťových koncentrátov a z ortuťových odpadov chemického priemyslu vyznačený tým, že odpadové vody znečistěné ortuťou po sedimentácii sa filtrujú cez vrstvu granulovanej aktívnej hmoty, výhodné cez vrstvu granulovaného aktívneho uhlia, ktorá je impregnovaná alkaliami, výhodné vápnom alebo zmesou vápna a alkalických sírnikov v pomere 6:1a granulovaná aktívna hmota po nasýtení ortuťou sa suší pri teplote 10-30 °C i a odpražuje na ortuť pri teplote 500—650 °C.
2. 2. Spósob podTa 1 vyznačený tým, že granulovanou aktívnou hmotou sú výpalky z odpadového uhlíkového katalyzátora z výroby polyvinylchloridu obsahujúceho vápno alebo zmes vápna a alkalického sírnika v pomere 6:1.