CS219592B1 - Sposob výroby farbených a) alebo plněných polyolefínových materiálov - Google Patents

Abstract

Farbený a) alebo plněný polyetylén, polypropylén, kopolyméry olefínov, ale a] polystyrén s využitím pigmentu a plnidiel spravidla tiež stabilizátorov a pomocných látok sa vyrába tak, že najskor sa pigment a) alebo plnidlo, či zmesi pigmentu a plnidiel dispergujú v množstve 1 až 80 % hmot. v kvapalnom prostředí zmesi aspoň dvoch látok zo skupiny: nízkomolekulový polyetylén o priemernej molekulové] hmotnosti 500 až 20 000, nízkomolekulový polypropylén, připadne po hydrogenácii, alkylpolyetoxaméry (alkyl C8 až C30 a polyadovaný etylénoxid v molekule 2 až 30) a ďalšie neiónové i aniónové tenzidy, dialkylestery dikarboxylových kyselin a rastlinné tuky. Potom sa ako farbený a) alebo plněný koncentrát pridávajú k farbenému a) alebo plněnému polyolefínu alebo zmesi polyolefínov, spracovávaných ďalšou dokladnou homogenizáciou pri teplote 100 až 300 °C.

Description

Vynález sa týká podstatné zjednodušeného spůsobu výroby farbených a) alebo¹ plněných polyolefínových materiálov, s využitím technicky dostupných chemikálií, jednoduchých zariadení a umožňujúcich dobru disperzitu pigmentov i plnidiel a] vo, finálnych materiálech.

Známe je (USA pat. 3 226 353) farbenie polyetylénu, polypropylénu i iných plastických hmot s použitím koncentrátov farbív, připravených dispergováním pigmentov na nosičoch, vytvářených kopolymérom metylmetakrylátu s 2-hydroxymetyl-5-nioirbornénom. a estermi kyseliny adipovej, azelaimovej a sebacínovej. Rozšírenejšie je ešte používáme zmesi polyizobutylénu a parafínu v různých pomeroch [jap. pat. 64 93 (1958], připadne sa pigment mieša s nízkomolekulovým polyizobutyléniom, aiko noísičom za přítomnosti rozpúšťadiel (aut. osvedčenie ZSSR 141 407), ako, Izoamylacetátu (aut. osvědč. ZSSR 140 202). Známe je tiež farbenie polyetylénu s vodnou disperziou dispergovaného pigmentu bez přítomnosti emulgačného činidla pri teplote 70 až 95 °C (DAS 1 028 377). Ako nosič pigmentu možno¹ tiež aplikovat butadlén — styrénový kopolymér (britský pat. 907 115), pričom disperzla pigmentov sa ešte zlepší přídavkem! zmesi mastných kyselin C₁₂ až C₂₀. Farbenie polyetylénu alebo polypropylénu v hmotě možno uskutočniť tiež s pigmentami dispergovanými v polypropylénovom vosku (francúzsky pat. 1 385 854), připadne sa suspenzia aleboi disperzla jemne rozemletého pigmentu a 5 až 60 % hmot. polyetylénového vosku disperguje vo vodě a v organických rozpúšťadlách.

Avšak nevýhodou týchto' postupov je jednak technicky zložitejšia příprava komcentrátov i samotného farbiva, jednak vnášanie příměsí do polyolefínov, ktoré sa 1'ahko extrahujú, vyparujú a připadne tiež zaviňujú zápach farebnej plastickéj látky. Pozoruhodnejšie sú preto nosiče pigmentu, připravené hnětením 70 hmot. častí kopolyméru etylénu s propylénom a 30 hmot. častí polypropylénového vosku pri teplote okolo 80 °C (DAS 1 082 045), najma však nosiče pigmentov na báze polyetylénu, polypropylénu alebo kopolyméru etylénu s propylénom, s molekulovou hmotnosťou 500 až 30 000, v závislosti od molekulovej hmotnosti farbenej pl-astickej hmoty, pričom homogenizáciou pigmentu s nosičem sa robí pri teplote 25 až 200 °C (pat. ČSSR 147 922).

Napriek mnohým prednostiam, nevýhodou týchto postupov je poměrně zložitá a pomalá příprava koncentrátov aj tým, že sa robí pri poměrně nízkej teplote. Zvýšenie teploty a tým zníženie viskozity může zasa znížiť stabilitu disperzie koncentrátov, plněných polyolefínových materiálov najma v případe hydrofilných pigmentov alebo plnidiel. Zasa pri pigmentových pastách na farbenie polyolefínov v hmotě, pozostávajúcich z pigmentu a nosiča, pričom nosičom je zmes polyglykolov a arylfosfitov (pat. ČSSR 142 081) sa sice zlepší stabilita disperzie pigmentov na týchto nosičoch, ale poklesne pri finálnom vyfarbovaní, hlavně z dovodov nerozpustnosti hydrofilných polyglykolov v hydrofóbnych polyolefínoch. Migrácia týchto komponentov z vyfarbených polyolefínov, napr. fólií, vlákien, sice může dočasné, napr. zlepšiť aj antistatické vlastnosti takých výrobkov, ale na straně druhej, může zavlnit „práskáme“ vlákien ap. Z toho hladiska je zaujímavá pigmentová pasta na farbenie polyolefínov v hmotě, najma na farbenie vláknotvorných polymérov, pozostávajúca z pigmentu a nosiča, tvořeného alkyl- alebo arylfosfitom a vazelínovým, připadne polypropylénovým olejem (pat. ČSSR 142 079) alebo sa navýše ako dispergátor použije sojový olej (pat. ČSSR 146 105), najmá ak ciefom farbenia v hmotě sú syntetické lineárně polyméry, napr. polyestery. Nevýhodou je však slabá adhézia polyolefínov na polárné polyméry, ako aj polyolefínov na poláme pigmenty alebo plnidlá. V iných spůsoboch (NDR pat. 124 055, NSR pat. 2 309 210) súčasťou preparátu na farbenie okrem farbív sú vodorozpustné neiónové alebo slabo katiónaktívne prostriedky s vodorozpustným rozpúšťadlom. Tieto predzmesi sice umožňujú aj aplikácie kvapaliinových systémov pastoví,tých farbív a koncentrátu farbív (Míiller P. a iní: Plaste und Kautschuk 23, 831 (1976); Nauge P. A., Wyart D.: Plast. Mod. Elastomeres 23, č. 7, 80 (1976); Brit. Plast. Rubber 1977, č. 11, 26), ak účinnost dispergovania pigmentov alebo plnidiel je poměrně nízká. A tak výhody známých spůsobov využívania a nedostatky odstraňuje sposob podfa tohto vynálezu.

Podfa tohto vynálezu sa sposob výroby farbených a) alebo* plněných polyolefínových materiálov, hlavně farbenéhO’ a) alebo plněného polyetylénu, polypropylénu alebo polystyrénu a kopolymér,ov olefínov, s využitím anorganických a) alebo organických pigmentov a) alebo plnidiel, spravidla tiež st-abilizátoirov a pomocných přísad uskutečňuje tak, že pigment a) alebo plnidlo alebo zmesi pigmentov a) alebo zmesi plnidiel sa dispergujú v množstve 1 až 80 % hmot. v kvapalnom prostředí zmesi aspoň dvoch látok zo skupiny ní zkomol ekulový polyetylén o; molekulovej hmotnosti 500 až 20 000, nízkomolekulový polypropylén o molekulovej hmotnosti 400 až 5000, hydrogenovaný nízkomolekulový polypropylén o molekulovej hmotnosti 400 až 5000, minerálně oleje

219 592 o priememej molekulovej hmotnosti 350 až 600, nízkoímolekulárne kopiolyméry C₂ až C₅ alkénov o priememej molekulovej hmotnosti 300 až 1500, alkylpolyetoxaméry o< počte uhlíkov v alkyle 8 až 30 a polyadovaného etylénoxidu v molekule 2 až 30, neiónové tenzidy nia báze rostlinných tukov a mastných kyselin C₈ až C₂₀ a etylénoxidu, dtolkylesterov dvojsýtnych kar boxy lových kyselin, dodecylbenzénisulfónová kyselina a jej soli, rostlinné tuky, a potom sa ako farebný a] alebo plněný koncentrát přidávák farbenému a) alebo plněnému polyolefínu alebo zmesi polyolefínov, sprtacovávaných ďalsou dokladnou homogenizáciou pri tepLote 100 až 300 °C, v množstve závislom od potřeby koncentrácie pigmentov a] alebo plnidiel vo finálnom výrobku.

Výhodou sposobu podl'a tohto vynálezu je vysokoproduktívna příprava koncentrátov pigmentov, resp. tonerov, možnost priamo viesť rozstavené koncentráty, či tonery dokonca priamo* do extrudérov, jedno- alebo viaczávitoviek spolu s prívodnými polyolefínmi alebo vyrábať do zásoby ap., vysoká disperzita a stabilita disperzie pigmentov a plnidiel nielen v tonerioch, resp. predzmesiach, ale aj vo finálnych farbených a’ alebo, plněných polyolefínových výrobkooh. Ďalej vel'mi dobrá rozpustnost nosičov pigmentov vo, farbených aj alebo plněných polyolefínoch, ako aj dobrá adhézia pigmentov a plnidiel na polyolefíny nedochádza k ich migrácii, možnost sú časné dávkovat a zabezpečit dokonalú homogenizáciu aspoň pod-statnej časti komponentov, ako aj kontinualiziovať celý proces výroby farbených a) alebo¹ plněných polyolefínov. V neposlednom nade výhodou je dostupnost potřebných látok a spravidla ich synergický účinok na zlepšenie dalších fyzikálno-mechanických a úžitkových vlastností, či už medziproduktov alebo· finálnych výrobkov, ako je zlepšenie antistatických vlastností, čo je zvlášť významné v případe vlákien a fólií, odstránenie ,,prašnosti“, zníženie hořlavosti, předlženie životnosti alebo naopak, dosiahnutie regulovanéj životnosti finálnych výrobkov a podobné.

Plnidlá móžu byť takisto nielen anorganické, najčastejšie vo formě prášku, zvlášť mikromletého, připadne vlákien, ap., oxid křemičitý, oxid horečnatý, uhličitan vápenatý, uhličitan horečná to-vápenatý, hlinitokremičitany, zvlášť prírodné alebo* syntetické zeolity, prírodné sklá, zvlášť expandované, ako, je perlit, sírany zásaditých zemin, ako sú síran barnatý, ďalej práškové kovy, karbidy kovov, oxidy kovov, pevné kyseliny, grafit ap., ale tiež organické, ako je aktívny uhlík, koks, čierne alebo hnědé uhlie, destilačné zvyšky z pyroolejov, ale tiež iné homopolyméry a kopolyméry, ako polyvinylchlorid, kopolymér vinylchlorid-olefín, fenolformaldehydové živice ap. Nezriedka pigment móže mať súčasne funkcia plnidla a opačné, ako napr. titanová běloba móže byť súčasne ako' bielym pigmentem, tak aj plnidlom^ podobné uhličitan vápenatý a síran barnatý, oxid zinočnatý. Pri výrobě čiernych fólií sadze alebo dokonca práškový koks móžu takisto splnit obidve funkcie. V případe výroby vlákien, ako aj tenkých fólií třeba dbát na jemnost, ako pigmentu farbív, tak aj plnidiel i pomocných látok. Stabilizátory sú látky zabraňujúce nežiadúcemu rozkladu polyolefínov, připadne tiež plnidiel, pigmentov i pomiocnýc hlátok. Teda sú to známe antioxydanty, antiozonanty, účinné proti degradácii spósobenej kyslíkom, resp. vzduchem, ozónom alebo nezriedka aj inými oxidačnými činidlami, termické stabilizátory zvyšujúce terrnicikú stabilitu zvlášť pri normálnej a zvýšené] teplete. Pomocnými látkami, či přísadami sú látky, zlepšujúce ďalšie fyzikálnochemické a mechanické vlastnosti medziproduktov a finálnych výrobkov. Takými sú nosiče pigmentov, přísady pre umožněme aj povrchového vyfarboivania, antistatiká, dispergátory a vóbec tenzidy, zjasňovadlá, rozpúšťadlá, baktericídne prostriedky, či dezinfekčně prostriedky, fumiganty ap.

Kvapalné prostredie, v ktorom sa disperzujú pigmenty aj alebo plnidlá pozostáva aspoň zo zmesi dvoch látok, pričom je lepšie, ak aspoň jednu látku tvoří tenzid, čo umožňuje nielen rychle dispergovanie heterogenných častíc, ale aj koncentračnú stabilitu. Přítomnost ako hydrofóbnych, tak aj hydrofilných častí molekúl tenzidov napomóžu dókladnej homogenizácii nielen pigmentov, ale aj plnidiel. Nízkomolekulový polyetylén tvoria v podstatě vedlajšie produkty, spravidla nízko technicko-ekonomicky zhodnocované z výroby polyetylénu. Móžu to byť avšak aj záměrně vyrábané oligoméry etylénu, resp. nízkomolekulárne kopolyméry olefínov C₂ až C5, například katiónovou polymerizáciou alebo kopolymerizáciou. V případe alkylpolyetoxamérov je dóležité pre stabilitu vo finálnom produkte, aby aj alkylová teda hydrofóbna časť molekúl bola dostatečné dlhá, ktorá sa orientuje polyolefínu, a tým zabezpečuje aj dobru „znášanlivosť“, zabraňuje tým migrácii hydrofilných komponentov prevažne v hydrofóbnom prostředí, teda aj „prašnosti“ fólii a vlákien. Zrada sa ešte .poznamenat, že z hladiska finálnych vlastností farbených a) alebo plněných polyolefínov výrobkov, vhodnéjšie je připravovat koncentráty, tonery, resp. predzmesi s dostatočne vysokou viskozitou (aspoň mazlavé ] při teplotách do 30 °C. Pre také sice na rozdiel od kvapaLných pri teplote miestnosti je zapotreby napr. temperovat trasy do dávkovačích čerpadiel ap., ale kvalita farbených či plněných materiálov je podstatné vyššia, nosiče a pomocné přísady nezapáchajú z hotových vý219 592 robíkov, nevyparujú sa, lepšie si zachovávajú tvarovú stálost a fyzikálno-mechanické vlastnosti.

Dalšie výhody, ako aj podrobnosti uskutočnenia sposobu podlá tohto vynálezu sú zřejmé z príkladov.

Příklad 1

Do zmiešavacieho zásobníka o objeme 2,0 dm³ opatřeného kotvovým miešadlom (150 ot/min) a temperovacím plášťom na teplú vodu a výpusťou na spodu spolu s uzatváracím ventilom a zubovým čerp&dlom sa naváži 150 g cetylpolyetoxaméru (obsah polyadíciou viazaného etylénoxidu je 20 až 22 mólov na 1 mól cetylalkoholu; povrchové napátie 1 g/dm³ vo vodě 42 mN/m). 450 g nízkomolekulového polyetylénu o priemernej molekulovej hmotnosti 2111 (dynamická viskozita pri 80°C = 1322 mPa.s a pri 90°C = 725 mPa.s; brómové číslo = 2,03 g Br₂/100 g; popol = 0,0034 % hmot.), ako vedlajšiehio produktu z výroby nízkohustotného polyetylénu a 400 g žitého pigmentu (Irgarin gelb 3 R LTN). Celý obsah zmjiešavacieho zásobníka sa vyhřeje na 80 °C a pri tejto tep lote sa mieša počas 8 min. Potom sa vypúšta spodnou výpusťou a navýše pomocou zubového čerpadla sa ďalej vedle cez chladené potrubie a vytláčený toner sa řeže na valčeky (toner I).

Z takto připraveného toneru sa odváži 1,996 g a zmieša s 250 g granulovaného nízkohustotného polyetylénu o tavnom indexe 2 g/10 min; hustotě pri 20 °C 920 kg/m?; pevnosti v tahu 13 MPa, riozťažnosti 500 % a bode máknutia (Vicat) 90 °C (typ RA 2-19) spracováva sa. na dvojvalcovom hnětači pri tep lote 150 °C počas 8 min. Z takto připr aveného farbeného polyetylénu sa potom připraví doštička lisováním počas 2 min pri tlaku 8 MPa pri tep lote hornej platné 175 °C a dolnej 185 °C. Potom sa ochladí pri tlaku 15 MPa a teplete 25 °C. Připravená doštička má pevnost 819 MPa, ťažnosť 480 % a disperzi tu pigmentu 11/2 (t. j. 9 v aglomeráte a 2 v pozadí).

Příklad 2

Do zmiešavacieho zásobníka specifikovaného v příklade 1 sa naváži 110 g oleylpolyetoxaméru (připravený polyadíciou 22 mólov etylénoxidu na 1 mól kyseliny olejovej), 120 g dioktylftialátu, 119 g lanového oleja, 120 g nízkomoleíkulárneho¹ polypropylénu o priemernej molekulovej hmotnosti 612 (hustota 2074 °C = 846 kg/m³; nD^2O = l,4700; dyn. viskozita pri 20 °C = 504,1 mPa . s; pri 50 °C = = 63,7 mPa.s a pri 80°C=16,8 mPa.s; brómové číslo = 57,1 g Br2 100 g; popol = 0,002 % hmot.) komerčně dostupný pod ná2W „PropylBll K 1000, 120 g nízkomolekulového polyetylénu specifikovaného v příklade 1 a 400 g hnedočerveného pigmnetu (oxid železítý) a celý obsah zmiešavacieho zásobníka sa vyhřeje na 90 °C a pri tejto teplote za neustálého miešania sa udržuje počas 5 min. Potom sa z tohto množstva toneru (toner II) odoberle 2,001 g a spolu s 200 g polyetylénového* granulátu specifikovaného v příklade 1 sa kalandruje na dvojvalci pri teplote 165 °C počas 5 min. Z takto připraveného farbeného polyetylénu sa lisuje doštička pri tlaku 8 MPa, teplote hornej platné 175 °C a dolnej 185 °C počas 2 min a potom sia ochladí pri tlaku do 15 MPa na teplotu 25 °C. Pevnost takto pripravenej vzorky farbeného polyetylénu je

11,7 MPa, ťaznosť 500 % a disperzia pigmentu 10/2.

Příklad 3

V zmiešavacom zásobníku špecifikovanom v příklade 1 sa připraví pri teplote 70 °C toner podobné ako v příklade 2 z týchto komponentoví 170 g laurylpolyetoxaméru, připraveného* polyadíciou 3 až 4 mólov etylénoxidu na, 1 mól laurylolk obolu (povrchové napátie 1 g/dm³ vo vodě je 31 mN/m), 100 g nízkomolekulového polypropylénu specifikovaného v příklade 2, 70 g hydrogenovaného nízkomolekulového polypropylénu o bróm. čísle 0,2 g Br/100 g; 340 g nízkomoleikulového polyetylénu specifikovaného v příklade 1 a 320 g pigmentu (červený pigment Chromopthal Scharlach RN). Z tohto toneru (toner III) sa vzalo na přípravu farbeného polyetylénu 2,007 g a 200 g nízkohustotného polyetylénu špecifikovaného v příklade 1. Pevnost pripravenej vzorky je 12,36 MPa; ťažnosť 520 % a disperzia pigmentu 9/2.

Příklad 4

Uskutečňuje sa podobné ako v příklade 3, len s tým rozdielom, že miesto 170 g sa použije len 5 g laurylpoilyetoxaméru, připraveného polyadíciou 3 až 4 mólov etylénoxidu na 1 mól laurylalkoíholu (povrchové napátie 1 g/dm³ vo vodě je 31 mN/m) a miesto 100 g nízkomolekulového polypropylénu sa použije 200 g a navýše 65 g minerálneho oleja. S použitím tohto toneru (toner IV) pevnost vzorky farbeného polyetylénu je 11,6 MPa; ťažnosť 535 % a disperzita pigmentu 9/2.

Příklad 5

Do zmiešavacieho zásobníka specifikovaného v příklade 1 sa naváži 150 g oleylpiolyetoxaméru (připravený polyadíciou 22 mólov etylénoxidu na 1 mól kyseliny olejovej), 150 g nízkomolekulového polypropylénu špecifikovaného v příklade 2 a 300 g nízkomolekulového polyetylénu takisto špecifikovaného v příklade 2, vyhřeje sa na teplotu 85 °C a za neustálého miešania

219 592 sa přidá ďalej 180 g práškového oxidu antimonitého, 180 g suspenzného kopolyméru vinylchlorid/propylén s obsahom 4,1 % hmot. zakopolymerizovaného propylénu (Gbsah chlóru = 54,4 % hmot.; sypná hmotnost =

559,5 gZdm³; absorpcia zmákčovadla 11 min; tepelná stabilita = 13 min) a 2 % hmot. dibutylcínmaleinátu ako stabilizátora a napokon 40 g belasého pigmentu (Verzálová modra BG). Po 10 min miešania sa odoberie 60 g z tejto farebnej zmesi a přidá k 1000 g nízkohustotného polyetylénu specifikovaného v příklade 1 a kalandruje sa na dvnjvalcovom kalandri ipooas 7 min pri teplote L65 °C. Z takto připraveného farbeného a plněného polyetylénu sa potom připraví doštička lisováním počas 2 min pri tlaku 8 MPa a pri teplote hornej platné 175 °C a dolnej platné 185 °C. Potom sa ochladí pri tlaku do 15 MPa a teplote 25 °C. Materiál má pevnost 20 MPa, ťažnosť 320 % a disperzitu 12/2. Doštička z tohto materiálu pre 200 cyklov trenia sa nabije na 12,5 kV/cm, pričom polčas rozptylu náboja je 2 min, zatrať čo připravený polyetylén má polčas rozptylu náboja viac ako 10 min.

Příklad 6

Postupuje sa podobné ako v příklade 5, len s tým rozdielom, že sa odoberie 6 g farbenej zmesi priamo zo zásobníka do laboratórneho mixéra, do ktorého sa súčasne přidá 100 g práškového polyetylénu, s nasledovným granulováním takto získaného materiálu na jednozávitkovom laboratórnom vytlačovaciom stroji pracujúcom pri teplote 175+3 °C. Z takto připraveného granulátu sa vylisuje doštička počas 3 min za inak podobných podmienoik ako v příklade 5. Pevnost materiálu je 20 MPa, ťažnosť 320 % a disperzi ta 11/2.

Příklad 7

Do zmiešavacieho zásobníka specifikovaného v příklade 1 sa naváži 150 g dloktylftalátu, 150 g ranového oleja, 150 g nízkomolekulového polypropylénového oleja specifikovaného v příklade 2 a 150 g nízkomolekulového polyetylénu specifikovaného v příklade 1, vyhřeje sa na teplotu 94 °C a za neustálého miešania sa přidá ďalej 180 g práškového oxidu antimonitého, 180 g stabilizovaného penzného kopolyméru vinylchlorid/propylén specifikovaného v příklade 5 a 40 g práškového hnědého pigmentu (práškový oxid železitý). Další postup je podobný ako v príkladoch 6 a 7. Získaný hnědý plněný polyetylén má pevnost 10 MPa, ťažnosť 500 % a disperzitu 11/2.

Příklad 8

Toner I. připravený postupom uvedeným v příklade 1 sa využije na farbenie v hmotě izotaktického polypropylénu o tavnom indexe 10,5 g/10 min tak, že sa do 100 g práškového polypropylénu přidá 1 g uvedeného toneru a farebná polypropylénová kompozícia sa připraví (po přidaní stabilizátorovj pomocou dvojzávitovky pri teplote 220 °C. Dosahujú sa veími dobré koloristické vlastnosti takto pripravenej polypropylénovej farebnej kompozície, ako disperzita (s hodnotou 11/2). Možno z nej robit fólie alebo vytláčať polypropylénové vlákna.

Příklad 9

Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len vlastný nosič pigmentu, ktorého* sa použije 600 g pozostáva zo 60 % hmot. nízkomolekulového polyetylénu, ako vedfajšieho produktu z výroby vysokotlakového polyetylénu, 39 % hmot. polypropylénového oleja (Propyloil k 1000) a 1 % hmot. cetylpolyetoxaméru, do ktorého sa za miešania přidá 400 g pigmentu „Verzálová modrá BG“. S využitím takto připraveného toneru kalandrovaním počas 7 min připravený farebný polyetylén má ťažnosť 433 %, pevnost v ťahu8 ,4 MPa a disperzitu pigmentu 13/2.

Příklad 10

Postupuje sa podobné ako v príkladoch 1 a 8, ale nosič na přípravu toneru pozostáva zo 75 % hmot. vedfajšieho. produktu z výroby vysokotlakového polyetylénu a 25 % hmot. parciálně zmydefneného polyetoxylovaného (3 moly etylénoxidu an 1 mol parciálně zmydefneného palmového oleja) palmového oleja. V toneri je 40 % hmot. milkromletej titanovéj běloby (oxid titaničitý). Připravená polypropylénová farebná kompozícia má disperzitu oxidu titaničitého 11/3 -a je vhodná na výrobu fólií i vlákien.

Příklad 11

Toner I. připravený postupom uvedeným v příklade 1, s tým rozdielom, že ako nízkomolekulový polyetylén sa použije o priemernej molekulovéj hmotnosti 17 680 na přípravu izotaktického polypropylénového vlákna vyfarbeného v hmotě o tavnom indexe 6,0 g/10 min tak, že sa do* 200 g práškového polypropylénu přidá 1,9 g uvedeného toneru a farebná polyolefínová kompozícia sa připraví (po přidaní stabilizátorov) pomocou dvojzávitovky pri teplote 230 °C. Polyolefínová kompozícia má vel'mi dobré koloristické vlastnosti a dobru tvorbu fibrilárnej struktury v polypropylénovom vlákně.

Claims (1)

1. Sposob výroby řarbených a) alebo plněných potyolefínových materiálov, hlavně farbeného a) alebo· plněného* polyetylénu, polypropylénu alebo polystyrénu a kopolymérov olefínov, s využitím anorganických a) alebo organických pigmentov a) alebo plnidiel, spravidla tiež stabilizátorov a pomocných přísad, vyzniačujúci s:a tým, že pigment a) alebo plnidlo alebo zmesi pigmentov a) alebo zmesi plnidiel sa dispergujú v množstve 1 až 80 % hmot. v kvapalnom prostředí zmesi aspoň dvoch látok zo skupiny nízkomolekulový polyetylén o molekulové] hmotnosti 500 až 20 000, nízkomolekulový polypropylén o molekulovej hmotnosti 400 až 5000, hydrogenovaný nízkomolekulový polypropylén o molekulovej hmotnosti 400 až 5000, minerálně oleje o priemernej molekulovej hmotnosti 350 až 600, nízkomolekulárne kopo-lyméry C₂ až C₅ ailkenov o priemernej molekulovej hmotnosti 300 až 1500, alkylpolyetoxaméry o počte uhlíkov v alkyle 8 až 30 a polyadovaného etylénoxidu v molekule 2 až 30, neióniové tenzidy na báze rastlinných tukov a mastných kyselin C₈ až C₂o ta etylénoxidu, dialkylesterov dvojsýtnych kairboxylových kyselin, dodecylhenzénsulfónová kyselina a jej soli, rastlinné tuky, a potom sa ako farebný a) alebo plněný koncentrát pridávajú k farbenému a) alebo plněnému polyolefínu alebo zmesi polyolefínu alebo zmesi polyolefínov, spracovávaných ďalšou dokladnou homogenizáciou pri teplete 100 až 300 °C, v množstve závislom od potřeby koncentrácie pigmentov a) alebo plnidiel vo finálnom výrobku.