CS219592B1 - Sposob výroby farbených a) alebo plněných polyolefínových materiálov - Google Patents

Description

219 592 [54) Sposob výroby farbených a) alebo 1

Vynález sa týká podstatné zjednodušené-ho spůsobu výroby farbených a) alebo plně-ných polyolefínových materiálov, s využi-tím technicky dostupných chemikálií, jed-noduchých zariadení a umožňujúcich dobrudisperzitu pigmentov i plnidiel a] vo finál-nych materiálech.

Známe je [USA pat. 3 226 353) farbeniepolyetylénu, polypropylénu i iných plastic-kých hmot s použitím koncentrátov farbív,připravených dispergováním pigmentov nanosičoeh, vytvářených kepolymérom metyl-metakrylátu s 2-hydroxymetyl-5-noirborné-nom. a estermi kyseliny adipevej, azelaimo-vej a sebacínovej. Rozšírenejšie je ešte po-užíváme zmesi polyizobutylénu a parafínuv různých pomeroch [jap. pat. 64 93 [1958],připadne sa pigment mieša s nízkomoleku-lovým polyizobutyléniom, aiko nosičem zapřítomnosti rozpúšťadiel (aut. otsvedčenieZSSR 141 407), ako. izoamylacetátu (aut.osvědč. ZSSR 140 202). Známe je tiež farbe-nie polyetylénu s vodnou disperziou disper-govaného pigmentu bez přítomnosti emulgač-ného činidla pri tep lote 70 až 95 °C (DAS1 028 377). Ako nosič pigmentu možno* tiežaplikovat butadlén — styrénový kopolymér(britský pat. 907 115), pričom disperzia pig-mentov sa ešte zlepší prídavkami zmesimastných kyselin C12 až C20. Farbenie poly-etylénu alebo polypropylénu v hmotě mož-no uskutočniť tiež s pigmentami dispergo-vanými v polypropylénovom vosku (fran-cúzsky pat. 1 385 854), připadne sa suspen-zia alebo disperzia jemne rozemletého pig-mentu a 5 až 60 % hmot. polyetylénovéhovosku disperguje vo vodě a v organickýchrozpúšťadlách.

Avšak nevýhodou týchto' postupov je jed-nak technicky zložitejšia příprava kiomcen-trátov i samotného farbiva, jednak vnášaniepříměsí do polyolefínov, ktoré sa Tahko ex-trahujú, vyparujú a připadne tiež zaviňujúzápach farebnej plastickéj látky. Pozoru-hodnejšie sú preto nosiče pigmentu, připra-vené hnětením 70 hmot. častí kopolyméruetylénu s pnopylénom a 30 hmot. častí po-lypropylénového vosku pri teplote okolo80 °C (DAS 1 082 045), najma však nosičepigmentov na báze polyetylénu, polypropy-lénu alebo kopolyméru etylénu s propylé-nom, s molekulovou hmotnosťou 500 až30 000, v závislosti od molekulové] hmot-nosti farbenej pl-astickej hmoty, pričom ho-mogenizáciou pigmentu s nosičom sa robípri teplote 25 až 200 °C (pat. ČSSR 147 922).

Napriek mnohým prednostiam, nevýho-dou týchto postupov je poměrně zložitá apomalá příprava koncentrátov aj tým, žesa robí pri poměrně nízkej teplote. Zvýše-nie teploty a tým zníženie vlskozity můžezasa znížiť stabilitu disperzie koncentrátov, plněných polyolefínových materiálov 2 najma v případe hydrofilných pigmentovalebo plnidiel. Zasa pri pigmentových pas-tách na farbenie polyolefínov v hmotě, po-zostávajúcich z pigmentu a nosiča, pričomnosičom je zmes polyglykolov a arylfosfi-tov (pat. ČSSR 142 081) sa sice zlepší sta-bilita disperzie pigmentov na týchto nosi-čoch, ale poklesne pri finálnom vyfarbo-vaní, hlavně z důvodov nerozpustnosti hyd-rofilných polyglykolov v hydrofóbnych po-lyolefínoch. Migrácia týchto komponentovz vyfarbených polyolefínov, napr. fólií, vlá-kien, sice může dočasné, napr. zlepšit ajantistatické vlastnosti takých výrobkov, alena sírane druhéj, může zavinit „praskanie“vlákien ap. Z toho hfadiska je zaujímavápigmentová pasta na farbenie polyolefínovv hmotě, najma na farbenie vláknotvor-ných polymérov, pozostávajúca z pigmen-tu a nosiča, tvořeného alkyl- alebo arylfos-fitom a vazelínovým, připadne polypropylé-novým olejom (pat. ČSSR 142 079) alebosa navýše ako dispergátor použije sojovýolej (pat. ČSSR 146 105), najmá ak ciefomfarbenia v hmotě sú syntetické lineárněpolymery, napr. polyestery. Nevýhodou jevšak slabá adhézia polyolefínov na polárnépolymery, ako aj polyolefínov na polámepigmenty alebo plnidlá. V iných spósoboch(NDR pat. 124 055, NSR pat. 2 309 210) sú-časťou preparátu na farbenie okrem farbívsú vodorozpustné neiónové alebo slabo ka-tiónaktívne prostriedky s vodorozpustnýmrozpúšťadlom. Tieto predzmesi sice umož-ňujú aj aplikácie kvapaliinových systémovpastovitých farbív a koncentrátu farbív(Muller P. a iní: Plaste und Kautschuk 23,831 (1976); Nauge P. A., Wyart D.: Plast.Moid. Elaistomeres 28, č. 7, 80 (1976); Brit.Plast. Rubber 1977, č. 11, 26), ak účinnostdispergovania pigmentov alebo plnidiel jepoměrně nízká. A tak výhody známých spů-sobov využívania a nedostatky odstraňujesposob podlá tohto vynálezu.

PodTa tohto vynálezu sa sposob výrobyfarbených a) alebo* plněných polyolefíno-vých materiálov, hlavně farbenéhO' a) aleboplněného polyetylénu, polypropylénu alebopolystyrénu a kopoiymérov olefínov, s vy-užitím anorganických a) alebo organickýchpigmentov a) alebo plnidiel, spravidla tiežstabilizátorov a pomocných přísad uskuteč-ňuje tak, že pigment a) alebo plnidlo alebozmesi pigmentov a) alebo zmesi plnidiel sadispergujú v množstve 1 až 80 % hmot.v kvapalnom prostředí zmesi aspoň dvochlátok zo skupiny nízkomoilekulový polyety-lén o; molekulovej hmotnosti 500 až 20 000,nízkomolekulový polypropylén o molekulo-vej hmotnosti 400 až 5000, hydrogenovanýnízkomolekulový polypropylén o molekulo-vej hmotnosti 400 až 5000, minerálně oleje 219 392 o priememej molekulové] hmotnosti 350 až600, nízkomolekulárne kopolyméry C2 až C5alkénov o priemernej m o leku love j hmotnos-ti 300 až 1500, alkylpolyetoxaméry o< počteuhlíkov v alkyle 8 až 30 a polyadnvanéhoetylénoxidu v molekule 2 až 30, neiónovétenzidy nia báze rastlinných tukov a mast-ných kyselin C8 až C20 a etylénoxidu, dialkyl-esterov dvojsýtnych kar boxy lový ch kyselin,doidecylbenzénisulfónová kyselina a jej soli,rastlinné tuky, a potom sa ako farebný a]alebo plněný koncentrát přidává }ú k far-benému a) alebo plněnému polyolefínu ale-bo zmesi polyolefínov, spracovávaných ďal-šou dokladnou homogenizáciou při teplote100 až 300 °C, v množstve závislom od po-třeby koncentrácle pigmentov a] alebo pl-nidiel vo finálnom výrobku. Výhodou sposobu podlá tohto vynálezuje vysoikoproduktívna příprava koncentrá-tov pigmentov, resp. tonerov, možnost prla-mo viesť rozstavené koncentráty, či tonerydokonca priamo* do extrudérov, jedno,- ale-bo vlaczávitoviek spolu s prívodnými poly-olefínmi alebo vyrábať do zásoby ap., vy-soká disperzita a stabilita disperzie pigmen-tov a plnidiel nielen v tonenoch, resp. pred-zmesiach, ale aj vo finálnych farbených a’alebo, plněných polyolefínových výrobkoeh.Ďalej velmi dobrá rozpustnost nosičov pig-mentov vo, farbených aj alebo plněných po-lyolefínoch, ako aj dobrá adhézia pigmentova plnidiel na polyolefíny nedochádza k ichmigrácli, možnost súčasné dávkovat a za-bezpečit dokonalá homogenizáciu aspoňpodstatnej časti komponentov, ako aj kon-tinualiziovať celý proces výroby farbenýcha) alebo plněných polyolefínov. V neposled-nom radě výhodou je dostupnost potřebnýchlátok a spravidla ich synergický úeinok nazlepšenie dalších fyzikálno-mechanických aúžitkových vlastností, či už medziproduktovalebo· finálnych výrobkov, ako je zlepšenieantistatických vlastností, čo je zvlášť vý-znamné v případe vlákien a fólií, odstráne-nie ,,prašnosti“, zníženie hořlavosti, pre-dl-ženie životnosti alebo naopak, dosiahnutieregulovánoj životnosti finálnych výrobkova podobné.

Plnidlá móžu byť takisto nielen anorga-nické, najčastejšie vo formě prášku, zvlášťmikromletého, připadne vlákien, ap., oxidkřemičitý, oxid horečnatý, uhličitan vápena-tý, uhličitan horečná to-vápenatý, hlinito-kremičitany, zvlášť prírodné alebo* synte-tické zeolity, prírodné sklá, zvlášť expando-vané, akoi je perlit, sírany zásaditých zemin,ako sú síran barnatý, ďalej práškové kovy,karbidy kovov, oxidy kovov, pevné kyseli-ny, grafit ap., ale tiež organické, ako jeaktívny uhlík, koks, čierne alebo hnědéuhlie, destilačné zvyšky z pyroolejov, aletiež iné homopolyméry a kopolyméry,ako polyvinylchlorid, kopolymér vinyl-chlorid-olefín, fenolformaldehydové živice ap. Nezriedka pigment móže mať súčas-ne funkcia plnidla a opačné, ako napr. ti-tanová běloba móže byť súčasne ako bielympigmentem, tak aj plnidlom^ podobné uhli-čitan vápenatý a síran barnatý, oxid zinoč-natý. Při výrobě čiernych fólií sadze alebodokonca práškový koks móžu takisto splniťobidve funkcie. V případe výroby vlákien,ako aj tenkých fólií třeba dbať na jemnost,ako pigmentu farbív, tak aj plnidiel i po-mocných látok. Stabilizátory sú látky zabra-ňujúce nežiadúcemu rozkladu polyolefínov,připadne tiež plnidiel, pigmentov i pomioc -nýc hlátok. Teda sú to známe antioxydanty,antiozonanty, účinné proti degradácii spó-sobenej kyslíkem, resp. vzduchem, ozónemalebo nezriedka aj inými oxidačnými činid-lami, termické stabilizátory zvyšujúce ter-mická stabilitu zvlášť pri normálnej a zvý-šené] teplote. Pomocnými látkami, či přísa-dami sú látky, zlepšujúce ďalšie fyzikálno-chemické a mechanické vlastnosti medzi-produktov a finálnych výrobkov. Takými súnosiče pigmentov, přísady pře umožne-nieaj povrchového vyfarboivania, antistatiká,dispergátory a vóbec tenzidy, zjasňovaďlá,roízpúšťadlá, baktericídne prostriedky, čidezinfekčně prostriedky, fumiganty ap.

Kvapalné prostredie, v ktorom sa disper-zujú pigmenty a] alebo plnidlá pozostávaaspoň zo zmesi dvoch látok, pričom je lep-šie, ak aspoň jednu látku tvoří tenzid, čoumožňuje nielen rýchle dispergovanie he-terogenných častíc, ale aj koncentračnú sta-bilitu. Prítomnosť ako hydrofóbnych, tak ajhydrofilných častí molekúl tenzidov napo-možu dókladnej homogenizácii nielen pig-mentov, ale aj plnidiel. Nízkomolekulovýpolyetylén tvoria v podstatě vedfajšie pro-dukty, spravidla nízko technicko-ekonomic-ky zhodnocované z výroby polyetylénu.Móžu to byť avšak aj záměrně vyrábanéoligoméry etylénu, resp. nízkomolekulárnekopolyméry olefínov C2 až C5, napříkladkatiónovou polymerizáciou alebo kopolyme-rizáciou. V případe alkylpolyetoxamérov jedůležité pre stabilitu vo finálnom produkte,aby aj alkylová teda hydrofóbna časť mo-lekúl bola dostatečné dlhá, ktorá sa orien-tuje polyolefínu, a tým zabezpečuje aj dob-rá „znášanlivosť“, zabraňuje tým migráciihydrofilných komponentov prevažne v hyd-rofóbnom prostředí, teda aj „prašnosti“fólii a vlákien. Žiada sa ešte poznamenať,že z hradiska finálnych vlastností farbenýcha) alebo plněných polyolefínov výrobkov,vhodnéjšie je připravovat koncentráty, to-nery, resp. predzmesi s dostatočne vysokouviskozitou (aspoň mazlavé ] při teplotáchdo 30 °C. Pre také sice na rozdiel od kva-paLných pri teplote miestnosti je zapotrebynapr. temperovat trasy do dávkovačích čer-padiel ap., ale kvalita farbených či plněnýchmateriálov je podstatné vyššia, nosiče a po-mocné přísady nezapáchajú z hotových vý- 219 592 robtkov, nevyparujú sa, lepšie si zachováva-jú tvarovú stálosť a fyzikálno-mechanickévlastnosti.

Dalšie výhody, sako aj podrobnosti usku-točnenia sposobu podlá tohto vynálezu súzřejmé z príkladov. Příklad 1

Do zmiešavacieho zásobníka o objeme2,0 dm3 opatřeného kotvovým miešadlom(150 ot/min) a temperovacím plášťom nateplú vodu a výpusťou na spodu spolu s uza-tváracím ventilom a zubovým čerpadlem sanaváži 150 g cetylpolyetoxaméru (obsah po-lyadíciou viazaného etylénoxidu je 20 až 22móliov na 1 mól cetylalkoholu; povrchovénapátie 1 g/dm3 vo vodě 42 mN/m). 450 gnízkomolekulového polyetylénu o priemer-nej molekulovéj hmotnosti 2111 (dynamic-ká viskozita pri 80°C = 1322 mPa.s a pri90°C = 725 mPa.s; brómové číslo = 2,03 gBr2/100 g; popol = 0,0034 % hmot.], akovedlajšiehio produktu z výroby nízkohustot-ného polyetylénu a 400 g žitého pigmentu(Irgarin gelb 3 R LTN). Celý obsah zmjie-šavacieho zásobníka sa vyhřeje na 80 °C apri tejto tep lote sa mieša počas 8 min. Po-tom sa vypúšťa spodnou výpusťou a navýšepomocou zubového čerpadla sa ďalej vedlecez chladené potrubie a vytláčený tonersa řeže na valčeky (toner I). Z takto připraveného toneru sa odváži1,996 g a zmieša s 250 g granulovaného níz-kohustotného polyetylénu o tavnom indexe2 g/10 min; hustotě pri 20 °C 920 kg/m?;pevnosti v tahu 13 MPa, nozťažnosti 500 %a bode máknuti-a (Vicat) 90 °C (typ RA 2-19)spracováva sa. na dvojvalcovom hnětači priteplote 150 °C počas 8 min. Z takto připra-veného farbeného polyetylénu sa potom při-praví doštička lisováním počas 2 min pritlaku 8 MPa pri teplote hornej platné 175 °Ca dolnej 185 °C. Potom sa ochladí pri tlaku15 MPa a teplote 25 °C. Připravená doštičkamá pevnost 819 MPa, ťažnosť 480 % a dis-perzi tu pigmentu 11/2 (t. j. 9 v aglomerátea 2 v pozadí). Příklad 2

Do zmiešavacieho zásobníka specifikova-ného v příklade 1 sa naváži 110 g oleylpoly-etoxaméru (připravený potyadíciou 22 mó-lov etylénoxidu na 1 mól kyseliny olejovej),120 g dioktylftalátu, 119 g lanového olejsa,120 g nízkomoleikulárneho1 polypropylénu opriemernej molekulové) hmiotnoisti 612 (hus-tota 20°/4°C = 846 kg/m3; nD2O = l,4700; dyn.viskozita pri 20 °C = 504,1 mPa . s; pri 50 °C == 63,7 mPa.s a pri 80°C=16,8 mPa.s; bró-mové číslo = 57,1 g Br2 100 g; popol =0,002 % hmot.) komerčně dostupný pod ná-2W „PropylBll K 1000", 120 g nízkomole-kulového polyetylénu specifikovaného v pří-klade 1 a 400 g hnedočervenéhío plgmnetu (oxid železí tý) a celý obsah zmiešavaciehozásobníka sa vyhřeje na 90 °C a pri tejtoteplote za neustálého miešania sa udržujepočas 5 min. Potom sa z tohto množstva to-neru (toner II) odoberle 2,001 g a spolus 200 g polyetylénového* granulátu specifi-kovaného v příklade 1 sa kal-andruje nadvojv-alci pri teplote 165 °C počas 5 min.Z takto připraveného farbeného polyetylé-nu sa lisuje doštička pri tlaku 8 MPa, teplo-te hornej platné 175 °C a dolnej 185 °C po-čas 2 min a potom sa ochladí pri tlaku do15 MPa na teplotu 25 °C. Pevnost takto pri-pravenej vzorky farbeného polyetylénu je11,7 MPa, ťaznosť 500 % a disperzia pig-mentu 10/2. Příklad 3 V zmiešavacom zásobníku špecifikovanomv příklade 1 sa připraví pri teplote 70 °Ctoner podobné ako v příklade 2 z týchtokomponentoví 170 g laurylpolyetoxaméru,připraveného* polyadíciou 3 až 4 mólov ety-lénoxidu na. 1 mól laurylolkoholu (povrcho-vé napátie 1 g/dm3 vo vodě je 31 mN/m),100 g nízkomolekulového polypropylénu spe-cifikovaného v příklade 2, 70 g hydrogeno-vaného nízkomolekulového polypropylénu obróm. čísle 0,2 g Br/100 g; 340 g nízkomo-lekulového polyetylénu specifikovaného vpříklade 1 a 320 g pigmentu (červený pig-ment Chromopthal Scharlach RN). Z tohtotoneru (toner III) sa vzalo na přípravufarbeného polyetylénu 2,007 g a 200 g níz-kohustotného polyetylénu specifikovanéhov příklade 1. Pevnost pripravenej vzorkyje 12,36 MPa; ťažnosť 520 % a disperzia pig-mentu 9/2. Příklad 4

Uskutečňuje sa podobné ako v příklade3, len s tým rozdielom, že miesto 170 g sapoužije len 5 g laurylpoilyetoxaméru, při-praveného polyadíciou 3 až 4 mólov etylén-oxidu na 1 mól laurylalkoholu (povrchovénapátie 1 g/dm3 vo vodě je 31 mN/m) amiesto 100 g nízkomolekulového polypropy-lénu sa použije 200 g a navýše 65 g mine-rálneho oleja. S použitím tohto toneru (to-ner IV) pevnost vzorky farbeného polyety-lénu je 11,6 MPa; ťažnosť 535 % a disper-zita pigmentu 9/2. Příklad 5

Do zmiešavacieho zásobníka specifi-kovaného v příklade 1 sa naváži 150 goleylpolyetoxaméru (připravený polyadíciou22 mólov etylénoxidu na 1 mól kyselinyolejovej), 150 g nízkomolekulového poly-propylénu specifikovaného v příklade 2 a300 g nízkomolekulového polyetylénu takis-to specifikovaného v příklade 2, vyhřeje sana teplotu 85 °C a za neustálého miešania 219 592 7 sa přidá ďalej 180 g práškového oxidu anti-monitého, 180 g suspenzného kopolyméruvinylchlorid/propylén s obsahom 4,1 % hmot.zakopolymerizovaného propylénu (obsahchlóru = 54,4 % hm«ot.; sypná hmotnost = 559,5 g/dm3; absorpcia zmákčovadla 11 min;tepelná stabilita = 13 min) a 2 % hmot.dibutylcínmaleinátu ako stabilizátora a na-pokon 40 g belasého pigmentu (Verzálovámodra BG). Po 10 min miešania sa odobe-rie 60 g z tejto farebnej zmesi a přidá k 1000g nízkohustotného polyetylénu specifikova-ného v příklade 1 a kalandruje sa na dvoj-valcovom kalandri počas 7 min pri teploteL65 °C. Z takto připraveného farbeného aplněného polyetylénu sa potom připraví doš-tička lisováním počas 2 min pri tlaku 8 MPaa pri teplote hornej platné 175 °C a dolnejplatné 185 °C. Potom sa ochladí pri tlaku do15 MPa a teplote 25 °C. Materiál má pevnost20 MPa, ťažnosť 320 % a disperzitu 12/2.Doštička z tohto materiálu pre 200 cyklovtrenia sa nabije na 12,5 kV/cm, pričom pol-čas rozptylu náboja je 2 min, zatiaf čopřipravený polyetylén má polčas rozptylunáboja viac ako 10 min. Příklad 6

Postupuje sa podobné ako v příklade 5,len s tým rozdielom, že sa odoberie 6 gfarbenej zmesi priamo zo zásobníka do la-boratórneho mixéra, do ktorého sa súčasnepřidá 100 g práškového polyetylénu, s na-sledovným granulováním takto získanéhomateriálu na jednozávitkovom laborutórnomvytlačovacom stroji pracujúcom pri teplote175+3 °C. Z takto připraveného granulátusa vylisuje doštička počas 3 min za inakpodobných podmienoik ako v příklade 5.Pevnost materiálu je 20 MPa, ťažmosť 320 %a disperzi ta 11/2. Příklad 7

Do zmiešavacieho zásobníka Specifikova-ného v příklade 1 sa naváži 150 g dioktyl-ftalátu, 150 g ranového oleja, 150 g nízko-molekulového polypropylénového oleja spe-cifikovaného v příklade 2 a 150 g nízkomo-lekulového polyetylénu specifikovaného vpříklade 1, vyhřeje sa na teplotu 94 °C a zaneustálého miešania sa přidá ďalej 180 gpráškového oxidu antimonitého, 180 g sta-bilizovaného penzného kopolyméru vinyl-chlorid/propylen specifikovaného v příkla-de 5 a 40 g práškového hnědého pigmentu(práškový oxid železitý). Další postup jepodobný ako v příkladech 6 a 7. Získanýhnědý plněný polyetylén má pevnost 10MPa, ťažnosť 500 % a disperzitu 11/2. Příklad 8

Toner I. připravený postupom uvedeným v příklade 1 sa využije na farbenie v hmo-tě izotaktického polypropylénu o tavnomindexe 10,5 g/10 min tak, že s-a dio 100 gpráškového polypropylénu přidá 1 g uvede-ného toneru a farebná polypropylénovákompozícia sa připraví (po přidaní stabili-zátorov) pomocou dvojzávitovky pri teplo-te 220 °C. Dosahujú sa vel'mi dobré koloris-tické vlastnosti takto pripravenej polypro-pylénové) farebnej kompozície, ako disper-zita (s hodnotou 11/2). Možno z nej robitfólie alebo vytláčať polypropylénové vlákna. Příklad 9

Postupuje sa podobné ako v příklade 1,len vlastný nosič pigmentu, ktorého* sa po-užije 600 g pozostáva zo 60 % hmot. níz-komolekulového polyetylénu, ako vedlajšie-ho produktu z výroby vysokotlakového po-lyetylénu, 39 % hmot. polypropylénovéhooleja (Propyloil k 1000) a 1 % hmot. ce-tylpolyetoxaméru, do ktorého sa za mieša-nia přidá 400 g pigmentu „Verzálová mod-rá BG“. S využitím takto připraveného to-neru kalandrovaním počas 7 min připrave-ný farebný polyetylén má ťažnosť 433 %,pevnost v ťahu8 ,4 MPa a disperzitu pig-mentu 13/2. Příklad 10

Postupuje sa podobné ako v príkladoch1 a 8, ale nosič na přípravu toneru pozostá-va zo 75 % hmot. vedlajšieho produktu z vý-roby vysokotlakového polyetylénu a 25 %hmot. parciálně zmydefneného polyetoxylo-vaného (3 moly etylénoxidu an 1 mol parciál-ně zmydefneného palmového oleja) palmo-vého oleja. V toneri je 40 % hmot. milkro-mletej titanovéj běloby (oxid titaničitý).Připravená polypropylénová farebná kompo-zícia má disperzitu oxidu titaničitého 11/3a je vhodná na výrobu fólií i vlákien. Příklad 11

Toner I. připravený postupom uvedenýmv příklade 1, s tým rozdielom, že ako níz-komolekulový polyetylén sa použije o prie-mernej molekulovéj hmotnosti 17 680 na pří-pravu izotaktického polypropylénovéhovlákna vyfarbeného v hmotě o tavnom in-dexe 6,0 g/10 min tak, že sa do* 200 g práš-kového polypropylénu přidá 1,9 g uvede-ného toneru a farebná polyolefínová (kom-pozícia sa připraví (po přidaní stabilizáto-rov) pomocou dvojzávitovky pri teplote230 °C. Polyolefínová kompozícia má vefmidobré koloristické vlastnosti a dohru tvor-bu fibrilárnej struktury v polypropylénovomvlákně.

Claims (1)

1. 219 592 10 PREDMET VYNÁLEZU Spósob výroby farbených a) alebo plně-ných potyolefínových materiálov, hlavněfarbeného a) alebo* plněného* polyetylénu,polypropylénu alebo polystyrénu a kopoly-mérov olefínov, s využitím anorganickýcha) alebo organických pigmentov a) aleboplnidiel, spravidla tiež stabilizátorov a po-mocných přísad, vyznačujúci sa tým, že pig-ment a) alebo plnidlo alebo zmesi pigmen-tov a) alebo zmesi plnidiel sa dispergujúv množstve 1 až 80 % hmot. v kvapalnomprostředí zmesi aspoň dvoch látok zo sku-piny nízkomolekulový polyetylén o moleku-lové] hmotnosti 500 až 20 000, nízkomoleku-lový polypropylén o molekulovej hmotnosti400 až 5000, hydrogenovaný nízkomolekulo-vý polypropylén o molekulovej hmotnosti400 až 5000, minerálně oleje o priemernej molekulovej hmotnosti 350 až 600, nízkomo-lekulárne kopo-lyméry C2 až C5 alkénov opriemernej molekulovej hmotnosti 300 až1500, alkylpolyetoxaméry o počte uhlíkovv alkyle 8 až 30 a polyadovaného etylénoxi-du v molekule 2 až 30, nelóniové tenzidy nabáze rastlinných tukov a mastných kyselinC8 až C2o a etylénoxidu, dialkylesterov dvoj-sýtnych kárboxylových kyselin, dodecylben-zénsulfónová kyselina a jej soli, rastlinnétuky, a potom sa ako farebný a) alebo pl-něný koncentrát pridávajú k farbenému a)alebo plněnému polyolefínu alebo zmesi po-lyolefínu alebo zmesi potyolefínov, spraco-vávaných ďalšou dokladnou homogenizácioupri teplete 100 až 300 °C, v množstve závis-lom od potřeby koncentrácie pigmentov a]alebo plnidiel vo finálnom výrobku.