CS219190A2 - Method of recovered foundry sand treatment - Google Patents
Method of recovered foundry sand treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS219190A2 CS219190A2 CS902191A CS219190A CS219190A2 CS 219190 A2 CS219190 A2 CS 219190A2 CS 902191 A CS902191 A CS 902191A CS 219190 A CS219190 A CS 219190A CS 219190 A2 CS219190 A2 CS 219190A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sand
- neutralization
- process according
- acid
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/18—Plants for preparing mould materials
- B22C5/185—Plants for preparing mould materials comprising a wet reclamation step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zpracování regenerovanéhoslévárenského písku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for treating regenerated sand.
Mokrá, mechanická, termická anebo takto kombinovanáregenerace slévárenského písku, jakým je například písekkřemenný, olivinický, zirkonový a chromitový v kombinacis organickými nebo anorganickými pojivý, je známa. Cílemtěchto regeneračních postupů je získat upravený písek, kte-rý může být opětovně použit jako částečná nebo úplná ná-hrada nového písku. Regenerací použitých pískových formo-vacích směsí se rovněž dosáhne toho, že potom není nezbyt-né vyvážet tento životní prostředí ohrožující balastní ma-teriál na skládky. U organicky pojeného písku stačí obvykle provést pouze tepelnou regeneraci za předpokladu, že tento orgá-ne ob sáhu je nicky pojený písek/také další bázické, kyselé a další ru-šivé složky, které se z písku při uvedené tepelné regene-raci neodstraní spálením nebo oddestilováním.Wet, mechanical, thermal, or combined regeneration of foundry sand, such as sand-stone, olivine, zirconium, and chromite in organic or inorganic binders, is known. The aim of these regeneration processes is to obtain a treated sand that can be reused as a partial or complete replacement of the new sand. Regeneration of the sand molding compositions used also results in the fact that it is then unnecessary to export the environment threatening ballast material to landfills. In the case of organically bonded sand, it is usually sufficient to carry out only thermal regeneration, provided that the organically bonded sand (also other basic, acidic and other interfering constituents) which is not removed from the sand by the thermal regeneration by combustion or by distilling off.
Anorganicky pojený homogenní nebo směsný písek,a to zejména písek, který byl původně ostříkán bentonitem,musí být regenerován tepelně a mechanicky za účelem získá-ní písku, který by byl schopen opětovného použití ve slé-várenských formovacích směsích.Inorganic bonded homogeneous or mixed sand, especially sand, which was originally bentonite-treated, must be regenerated thermally and mechanically to obtain sand that would be reusable in foundry molding compositions.
IAND
Nevýhoda těchto známých regeneračních postupů spo-čívá v tom, že například při použití organických pojivo-vých systémů se špatně eliminovatelrými nebo neeliminova-telnými bazickými nebo kyselými složkami a zejména u homo-genního nebo směsného písku s anorganickými pojivý má tak-to regenerovaný písek vlastnosti, které se liší od vlast-ností nového písku. Jedná se zejména o hodnotu pH, elektric v kou vodivost, obsah kalové složky a stupen oolitizace. Tímdochází ke zhoršení vlastností takto získaných regenerova-ných písků, a to větší či menší měrou, což se nepříznivěodrazí především při použití takových písků v procesu vý-roby jader. Snížené aplikační schopnosti těchto regenero-vaných písků se projevují především při jejich použitíve funkci jádrového písku pojeného syntetickou pryskyřicía to ve snížené pevnosti pískové směsi, redukované dobězpracovatelnosti pískově směsi, zvýšené spotřebě pojiváa podobně. Cílem vynálezu je proto zlepšit výše uvedené rege-nerační postupy tak, aby se dodatečným zpracováním tepel-ně a/nebo mechanicky regenerovaného písku získal písek,který by byl podobný nebo totožný s novým pískem. Výše uvedené nedostatky značnou měrou eliminuje způsob zpracování homogenního nebo směsného slévárenskéhoan písku,obsahujícího organická a/nebo organická pojivá, po- -3- dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se písek,obsahující organická pojivá, po tepelné regeneraci, popří-padě písek, obsahující anorganická pojivá, po tepelné amechanické regeneraci neutralizuje v závislosti na jehohodnotě pH, stanovené měřením po uvedené regeneraci, vhod-nou bází nebo kyselinou tak, že po neutralizaci má hodno-tu pH mezi 6 a 8.The disadvantage of these known regeneration processes is that, for example, when using organic binder systems with poorly eliminable or non-eliminable basic or acidic constituents, and in particular homogeneous or mixed inorganic binder sand, the recovered sand has such properties. that differ from the properties of the new sand. These are in particular the pH value, the electrical conductivity, the sludge content and the degree of oolithisation. This leads to a deterioration of the properties of the regenerated sands thus obtained, to a greater or lesser extent, which is particularly detrimental to the use of such sands in the core production process. The reduced application abilities of these regenerated sands are manifested, in particular, in their use as a synthetic resin-bonded core sand in a reduced sand mixture strength, reduced sand mixture processability, and increased binder consumption and the like. It is therefore an object of the invention to improve the aforementioned regeneration processes so that sand which is similar or identical to the new sand is obtained by the additional treatment of heat and / or mechanically regenerated sand. The aforementioned drawbacks are largely eliminated by the process of processing a homogeneous or mixed sand foundry containing organic and / or organic binders according to the invention, the principle of which is that the sand containing the organic binders, after heat recovery, is in the case of sand containing inorganic binders, after thermal amechanical regeneration, depending on its pH value, it is neutralized with a suitable base or acid depending on its pH, such that after neutralization it has a pH of between 6 and 8.
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že hodnota pH písku po neutralizaci leží mezi 6,8 a 7,5*The process according to the invention is preferably characterized in that the pH value of the sand after neutralization is between 6.8 and 7.5 *
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že se písek po neutralizaci podrobí čištění za mokra anáslednému sušení.The process according to the invention is advantageously characterized in that after neutralization the sand is subjected to wet cleaning and subsequent drying.
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že se při neutralizaci použije NH^OH jako báze, popřípaděkyselina sírová nebo kyselina fluorovodíková.The process according to the invention is advantageously characterized in that NH 4 OH is used as the base, optionally sulfuric acid or hydrofluoric acid, during neutralization.
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že se při neutralizaci bázického písku použije koncentro-vaná kyselina sírová v množství 3 až 5θ ml na 1 kilogrampísku.The process according to the invention is advantageously characterized in that concentrated sulfuric acid is used in the neutralization of the basic sand in an amount of 3 to 5 ml per kilogram of sand.
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že se při neutralizaci bázického písku použije koncentro- váná kyselina sírová v množství 8 až 12 ml na 1 kilogrampísku.The process according to the invention is advantageously characterized in that concentrated sulfuric acid is used in the amount of 8 to 12 ml per kilogram of sand during neutralization of basic sand.
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že se při neutralizaci kyselého písku použije 3 až 40 ml2% roztoku NH^OH na 1 kilogram písku.The process according to the invention is advantageously characterized in that 3 to 40 ml of a 2% NH4OH solution per kilogram of sand are used in the neutralization of acid sand.
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že se při neutralizaci kyselého písku použije 12 ml 25%roztoku NH^OH na 1 kilogram písku.The process according to the invention is advantageously characterized in that 12 ml of a 25% NH4OH solution per kilogram of sand are used to neutralize the acid sand.
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že se neutralizace a čištění za mokra provádí v uzavřenémcirkulačním systému a střídavě v jediné nádobě.The process according to the invention is advantageously characterized in that the neutralization and the wet cleaning are carried out in a closed circulation system and alternately in a single vessel.
Způsob podle vynálezu je výhodně vyznačen tím,že se neutralizační roztok čistí po použití filtrací a podoplnění vody se vede zpět do neutralizačního stupně. Předmětem vynálezu je rovněž dodatečně zpracovanýregenerovaný slévárenský písek, který se získá tak, žese v závislosti na obsahu organického nebo anorganickéhopojivá tepelně a/nebo mechanicky regeneruje, načež se neutralizuje tak, že jeho hodnota pH po neutralizaci leží mezi 6,8 a 7,5· - Γ-The process according to the invention is advantageously characterized in that the neutralization solution is purified after use by filtration and the water supply is returned to the neutralization stage. The present invention also relates to a post-processed regenerated foundry sand obtained by heat and / or mechanically regenerating, depending on its organic or inorganic content, whereupon it is neutralized so that its pH after neutralization is between 6.8 and 7.5. - Γ-
Podstata navrženého řešení podle vynálezu spočívátedy zejména v tom, že například písková zrna, jako napří-klad zrna křemenného písku, která byla původně ostříkánaorganickým a/nebo anorganickým /bentonit/ pojivém, se potepelném zpracování a mechanickém dočištění ještě za mokraneutralizují a dočištují za účelem toho, aby se zejménáhodnota pH a elektrická vodivost takto zpracovaného pískutéměř rovnaly nebo rovnaly hodnotě pH a elektrické vodi-vosti nového písku.In particular, the present invention is based on the fact that, for example, sand grains such as those of quartz sand which were originally sprayed with organic and / or inorganic / bentonite binders are still wet-neutralized and refined for the purpose of heat treatment and mechanical treatment. in particular, the pH value and the electrical conductivity of the treated sand are equal to or equal to the pH and electrical conductivity of the new sand.
Tepelným a mechanickým zpracováním se napříkladorganická sloučenina téměř všechna spálí, zatímco anorga-nické pojivo, jakým je například jíl nebo bentonit, se odpískových zrn dokonale oddělí až po mechanickém zpracová-ní. Podle vynálezu se takoto získaný regenerovaný písekza mokra neutralizuje v nádrži, přičemž k urychlení pro-cesu se směs v této nádrži míchá a nechá cirkulovat.By thermal and mechanical treatment, for example, the organic compound is almost all burned, while the inorganic binder, such as clay or bentonite, is completely separated from the sand grains only after mechanical treatment. According to the invention, the recovered wet sand thus obtained is neutralized in the tank, and the mixture is stirred and circulated in the tank to accelerate the process.
Množství potřebné neutralizační přísady se s výho-dou stanoví titrací 50 až 100 g vzorku písku, přičemž te-dy se tento vzorek písku odebere až potom, co byl písektepelně a případně mechanicky regenerován.Preferably, the amount of neutralizing agent required is determined by titrating from 50 to 100 g of the sand sample, and the sand sample is then removed only after it has been thermally and mechanically regenerated.
Pokusy s překvapením ukázaly, že například po při-dání vhodné neutralizační kyseliny k regenerovanému písku,který byl anorganicky pojen, dojde k zakalení vodného po-Surprisingly, experiments have shown that, for example, after the addition of a suitable neutralizing acid to the regenerated sand which has been inorganically bonded, the aqueous
•WS .·,’.-»Λα32Λ4*.·χ: -6- což poukazuje na to, že zde v důsledku neutralizace došlozřejmě k oddělení jemných podílů prachu, kalových složeknebo pojivá, které ještě ulpívaly na pískových zrnech. Při-to dochází také ke zrušení případné elektrostatické vazbymezi zrny a na nich ulpělým nánosem.• WS. ·, '.- »Λα32Λ4 *. · Χ: -6- which suggests that fine particles of dust, sludge constituents or binders still adhering to the sand grains have been separated by neutralization. In this case, any electrostatic bond between the grain and the adhering deposit is also abolished.
Takto zpracovaný písek má po uvedené neutralizaci,promytí a následném vysušení jednoznačně čistčí vzhled vesrovnání s pískem, který nebyl takto zpracován. Kromě tohomá takto zpracovaný písek stejné nebo téměř stejné vlast-nosti jako nový písek, což je patrné z následujících pří-kladů 1 a 2.The sand treated in this way has, after said neutralization, washing and subsequent drying, a clear purification appearance of the sand which has not been so processed. In addition, the sand treated in this way has the same or nearly the same properties as the new sand, as can be seen from the following Examples 1 and 2.
-V Příklad 1-V Example 1
Regenerovaný křemenný písek: AFS 60,3Reclaimed quartz sand: AFS 60.3
Vlastnost Výchozí rege-nerovanýpísek Neutralizace 10 ml konc.H2SO^ na 1 kgpí sku Srovnatelnýnový písek Hodnota pH 9,6 7,4 ca. 0Property Initial Regenerated Sand Neutralization 10 ml conc.H2SO4 per kg p.s. Comparable sand pH value 9.6 7.4 ca. 0
Elektrická vodivost//uS/cm/ 172 4 ca. 0 Ztráta žíhá-ním /%/ 0,17 0,14 ca. 0 Obsah kalovésložky /%/ 1,04 0,34 ca. 0,3 Stupeň ooliti-zace 1 ,04 0,34 ca. 0,3 Příklad 2Electrical conductivity // uS / cm / 172 4 ca. 0 Annealing loss /% / 0.17 0.14 ca. 0 Sludge content /% / 1.04 0.34 ca. 0.3 degree of oolithisation 1, 04 0.34 ca. 0.3 Example 2
Regenerovaný křemenný písek: AFS 45Reclaimed quartz sand: AFS 45
Vlastnost Výchozí regenerovanýpísek Neutralizace 12ml NH^OH /25%/na 1 kg písku Hodnota pH 3,6 7,2 Elektrická vodivost//uS/cm/ 189 12Property Initial regenerated sand Neutralization 12ml NH4OH / 25% / per kg sand pH value 3.6 7.2 Electrical conductivity // uS / cm / 189 12
Na připojeném obrázku je schematicky znázorněnneutralizační postup podle vynálezu regenerovaného písku.The accompanying figure schematically shows a neutralization process according to the invention of regenerated sand.
Regenerovaný písek je ze zásobníku J_ veden přespásovou váhu 2 /za účelem nastavení hmotnosti přiváděnéšarže/ do neutralizační nádoby 3.· Lo této neutralizačnínádoby s takto předloženým regenerovaným pískem se taképřivádí ze zásobníku 4 přes čerpadlo 2 neutralizační roz-tok. Množství odvedeného neutralizačního roztoku ze zá-sobníku 4. se kontroluje stavoznakem /není zobrazen/. Vprůběhu plnění neutralizační nádoby 3. neutralizačním roz-tokem, jakož i v průběhu samotné neutralizace se směsv neutralizační nádobě 3. míchá a uvádí do cirkulace sche-maticky znázorněným míchadlem.The recovered sand is fed from the reservoir 11 by a belt weight 2 (to adjust the weight of the feed batch) to the neutralization vessel 3. The neutralization solution with the so-called regenerated sand is also fed from the reservoir 4 via the pump 2 with a neutralizing solution. The amount of neutralization solution discharged from the container 4 is controlled by a level indicator (not shown). During the filling of the neutralization vessel 3 with the neutralization solution as well as during the neutralization itself, the mixture in the neutralization vessel 3 is stirred and circulated by a schematically illustrated stirrer.
Po ukončení neutralizace se roztok z neutralizačnínádoby 3. odsává přes filtrační desku 6 a filter 8 čerpad-lem 2. zpět do zásobníku 4.· doplnění neutralizačního roz-toku oplachovou nebo čerstvou vodou a po přídavku novéhomnožství kyseliny nebo báze z nádrže 16 je neutralizačníroztok připraven k opětovnému použití v neutralizační ná-době 3..Upon completion of the neutralization, the solution from the neutralization vessel 3 is sucked out through the filter plate 6 and the filter 8 by the pump 2. back into the reservoir 4. · The neutralization solution is added by rinsing or fresh water and after addition of a new amount of acid or base from the tank 16, the neutralizing solution is prepared. for re-use in neutralizing agent 3.
Po neutralizaci se provede promytí a čištění neutra- lizovaného regenerovaného písku zaváděním výplachového roztoku ze zásobníku 13 do neutralizační nádoby 3. píi zastat -10 - veném míchání. Potom se směs písku a výplachové vody pře-čerpá z neutralizační nádoby 2 čerpadlem 9. do cyklónu 1 0. V tomto cyklonu 10 se oddělí písek od vody obsahukal.Tato kalová voda se potom čistí přečerpáním čerpadlem 11přes filtr 12. načež se zavádí do zásobníku 13. Přitom sespotřebovaná výplachová voda doplní čerstvou vodou. Oddě-lený vyčištěný a zneutralizovaný písek z cyklónu 1 0 se po-tom vysuší v nátřasné sušičce 14, načež se transportuje do zásobníku 1 5 *After neutralization, washing and purification of the neutralized regenerated sand is carried out by introducing the irrigation solution from the reservoir 13 into the neutralization vessel 3. to perform a 10-way mixing. Then the mixture of sand and rinse water is pumped out of the neutralization vessel 2 by pump 9 into cyclone 10. In this cyclone 10 the sand is separated from the water. The sludge water is then pumped through the pump 11 through filter 12. 13. The used rinse water is filled with fresh water. The separated purified and neutralized sand from the cyclone 10 is then dried in a shaking dryer 14 and then transported to a container 1 5 *.
Neutralizace a vypláchnutí, popřípadě čištění pís-ku se provádí střídavě ve dvou uzavřených okruzích. Za úče-lem nastavení neutrální reakce výplachového roztoku napří-klad při neutralizaci kyselinou se přidávají báze a naopak.Uvedená pásová váha může pomocí distribučního pásu plnitněkolik neutralizačních nádob, přičemž může být rovněž po-užito několik cyklónů. Z ekologických důvodů se neutralizační a čistícípostup provádí v uzavřeném okruhu s použitím pokud možnoco nejmenšího množství vody. Neutralizační roztok je poukončení neutralizační reakce odtažen z neutralizační ná-doby společně s odloučeným kalovým podílem a tyto odlouče-né kalové látky se od uvedeného roztoku oddělí na filtru. V případě potřeby se zfiltrovaný upotřebený neutralizačníroztok doplní čerstvou kyselinou, popřípadě bází a čerstvou --//- nebo výplachovou vodou, načež se zavádí například do zá-sobníku zařazeného mezi čerpadlem a neutralizační nádo-bou kde je připraven k dalšímu použití v neutralizačnímstupni. V následující části popisu bude uveden další pří-klad anorganicky pojeného směsného písku, získaného z po-užité pískové formovací směsi tepelnou a mechanickou re-generací a následnou neutralizací a čištěním. V tomtopříkladu je provedeno srovnání pevností obzvláště citlivěreagujících jádrových pískových směsí typu Cold-box a tov jednotlivých zpracovatelských stupních, jakož i v případě nového písku. '<·' Příklad 3 Sítová Bentonit-použitáformovacísměsNeutralization and rinsing or purification of the sand is performed alternately in two closed circuits. Bases and vice versa are added to adjust the neutralization of the irrigation solution, for example, by acid neutralization. The belt scale can be filled with several neutralizing vessels by means of a distribution belt, and several cyclones can also be used. For environmental reasons, the neutralization and purification process is carried out in a closed circuit using as little water as possible. The neutralization solution is withdrawn from the neutralization vessel, together with the separated sludge, by the completion of the neutralization reaction, and the separated sludge is separated from the solution on the filter. If necessary, the filtered spent neutralizing solution is supplemented with fresh acid or base and fresh or rinsing water, whereupon it is introduced, for example, into a reservoir disposed between the pump and the neutralizing vessel where it is ready for further use in the neutralization stage. A further example of an inorganically bonded mixed sand obtained from a used sand molding composition by thermal and mechanical re-generation followed by neutralization and purification will be described below. In this example, a comparison is made of the strengths of particularly sensitive reactive core sand mixtures of the cold-box type and of the individual processing stages as well as of the new sand. Example 3 Sieve Bentonite-Use Formation Mixture
I %I%
Tepelně a me-chanicky rege-nerovaný písek IHeat and mechanically regenerated sand I
II %II%
Neutralizace10 ml konc.H^SOna 1 kg písku INeutralization with 10 ml of conc
III % 0,71 mm 0,2 0 0,1 0,5 mm 0,5 0,7 0,9 0,355mm 3,6 6,1 5,7 0,25 mm 25,1 22,3 21,5 0,18 mm 52,8 48,0 50,2 0,125mm 14,2 21,0 20,0 0,09 mm 3,3 1,8 1,5 0,063mm 0,3 0,1 0,1 0,02 mm 0 0 0 20,02 mm 0 0 0III% 0.71 mm 0.2 0 0.1 0.5 mm 0.5 0.7 0.9 0.355mm 3.6 6.1 5.7 0.25 mm 25.1 22.3 21.5 0.18 mm 52.8 48.0 50.2 0.125mm 14.2 21.0 20.0 0.09 mm 3.3 1.8 1.5 0.063mm 0.3 0.1 0.1 0 02 mm 0 0 0 20.02 mm 0 0 0
Tabulka /pokračování/Table / continued /
Hodnota pH 9,8PH value 9.8
Elektrickávodivost/yUS/cm/ 976 -13 9,7 165 7,1Electric conductivity / yUS / cm / 976 -13 9.7 165 7.1
Obsah kalo-vé složky/%/The content of the calender /% /
Ztráta žíhá-ním /%/ 8,26 0,93 2,57 0,17Annealing loss /% / 8.26 0.93 2.57 0.17
Stupen oolitizace 2,3 0,89 0,32 0,14 0,77 ^SSfeří!®Oolithisation degree 2,3 0,89 0,32 0,14 0,77 ^ SSfeří! ®
Srovnání pevnosti box: Písková směs: 3070 2 v ohybu /N/cm / vzorků písku typu Cold- 0,8 0,8 % nového písku, % tepelně a mechanicky regenerova-ného písku % syntetické pryskyřice 352 T 14% syntetické pryskyřice 652 TEA 700.Strength comparison box: Sand mixture: 3070 2 in bend / N / cm / sand samples Cold-0.8 0.8% new sand,% heat and mechanically regenerated sand% synthetic resin 352 T 14% synthetic resin 652 TEA 700.
Testovací doba Písek II Písek III 1 00 Nový pís< Ihned 150 260 230 1/2 h 185 390 340 1 h 190 420 410 2 h 192 440 420 4 h 225 450 460Testing period Písek II Písek III 1 00 New songs <Immediately 150 260 230 1/2 h 185 390 340 1 h 190 420 410 2 h 192 440 420 4 h 225 450 460
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4004553A DE4004553C1 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219190A2 true CS219190A2 (en) | 1991-09-15 |
Family
ID=6400137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS902191A CS219190A2 (en) | 1990-02-14 | 1990-05-03 | Method of recovered foundry sand treatment |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0446402A1 (en) |
| JP (1) | JPH03238141A (en) |
| KR (1) | KR910015345A (en) |
| CN (1) | CN1054021A (en) |
| BR (1) | BR9003152A (en) |
| CA (1) | CA2022769A1 (en) |
| CS (1) | CS219190A2 (en) |
| DD (1) | DD297087A5 (en) |
| DE (1) | DE4004553C1 (en) |
| DK (1) | DK149890A (en) |
| FI (1) | FI902822A (en) |
| HU (1) | HUT58008A (en) |
| NO (1) | NO902410L (en) |
| PL (1) | PL285083A1 (en) |
| PT (1) | PT94164A (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4129863A1 (en) * | 1991-09-07 | 1993-03-11 | Hanf Carl Elino Ind Ofenbau | Bentonite bound foundry moulding sand conditioning process - by heat treatment of precleaned sand for high quality sand useful for core prodn. |
| DE19927107A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Fischer Georg Gmbh & Co Kg | Device to reduce odorous emissions from a casting installation has a container for bio catalysts and/or enzymes and active region in which the bio catalysts and/or the enzymes interact with the substances causing the odorous emissions |
| EP1222978A3 (en) * | 2001-01-15 | 2007-10-17 | Sintokogio, Ltd. | A method for making sand covered with bentonite, the sand, and a method for recycling molding sand for a mold using the sand covered by bentonite |
| DE102007027298A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Process for the treatment of foundry sand |
| CN102059319B (en) * | 2011-01-19 | 2012-12-19 | 昆明理工大学 | Joint regeneration method for old resin sand |
| CN102500458B (en) * | 2011-11-28 | 2014-07-09 | 河海大学 | Sand washing method and special device thereof |
| CN102615243B (en) * | 2012-03-27 | 2013-09-18 | 华中科技大学 | Foundry used sand wet intermittent regeneration method and equipment thereof |
| JP2016147287A (en) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | マツダ株式会社 | Casting sand regeneration process, and polishing device |
| ES2874204T5 (en) * | 2018-06-29 | 2024-10-07 | Nemak Sab De Cv | Procedure for preparing a foundry sand mixture |
| JP7142563B2 (en) * | 2018-12-26 | 2022-09-27 | 伊藤忠セラテック株式会社 | How to recycle recovered sand |
| EP3797896A1 (en) * | 2019-09-27 | 2021-03-31 | Finn Recycling OY | Cleaning sand used at foundry |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US414388A (en) * | 1889-11-05 | emmens | ||
| DE2233111C3 (en) * | 1972-07-06 | 1974-11-28 | Hermann 2105 Seevetal Jacob | Method and device for the regeneration of synthetic resin-bonded foundry sand |
| US4113510A (en) * | 1974-06-07 | 1978-09-12 | Societe D'applications De Procedes Industriels Et Chimiques S.A.P.I.C. | Process for regenerating foundry sand |
| CA1050209A (en) * | 1974-12-16 | 1979-03-13 | Julius M. Bleuenstein | Sand reclamation and purification |
| JPS5292823A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-04 | Hitachi Ltd | Old sand cleaning reproduction process |
| DE2656672C2 (en) * | 1976-12-15 | 1978-09-21 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Procedure for regenerating core sand |
| CH631643A5 (en) * | 1978-04-14 | 1982-08-31 | Fischer Ag Georg | METHOD FOR REGENERATING OLD FOUNDRY SAND AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD AND PRODUCT OF THE METHOD. |
| US4401638A (en) * | 1981-12-21 | 1983-08-30 | Materias Primas, Monterrey, S.A. | Process for purifying silica sand |
| GB8317669D0 (en) * | 1983-06-29 | 1983-08-03 | British Ind Sand Ltd | Chemical treatment of sand |
| EP0152230A1 (en) * | 1984-02-03 | 1985-08-21 | Steel Castings Research And Trade Association | Reclamation of foundry sands |
-
1990
- 1990-02-14 DE DE4004553A patent/DE4004553C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-26 EP EP19900107984 patent/EP0446402A1/en not_active Withdrawn
- 1990-05-03 CS CS902191A patent/CS219190A2/en unknown
- 1990-05-07 PL PL28508390A patent/PL285083A1/en unknown
- 1990-05-16 JP JP2126543A patent/JPH03238141A/en active Pending
- 1990-05-25 PT PT94164A patent/PT94164A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-05-31 NO NO90902410A patent/NO902410L/en unknown
- 1990-06-06 FI FI902822A patent/FI902822A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-06-12 HU HU903815A patent/HUT58008A/en unknown
- 1990-06-19 DK DK149890A patent/DK149890A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-27 KR KR1019900009544A patent/KR910015345A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-06-28 BR BR909003152A patent/BR9003152A/en unknown
- 1990-07-05 CN CN90103344A patent/CN1054021A/en active Pending
- 1990-08-07 CA CA002022769A patent/CA2022769A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-15 DD DD90343469A patent/DD297087A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910015345A (en) | 1991-09-30 |
| JPH03238141A (en) | 1991-10-23 |
| HUT58008A (en) | 1992-01-28 |
| NO902410D0 (en) | 1990-05-31 |
| DE4004553C1 (en) | 1991-10-10 |
| FI902822A0 (en) | 1990-06-06 |
| CN1054021A (en) | 1991-08-28 |
| FI902822A (en) | 1991-08-15 |
| NO902410L (en) | 1991-08-15 |
| DK149890A (en) | 1991-08-15 |
| DD297087A5 (en) | 1992-01-02 |
| CA2022769A1 (en) | 1991-08-15 |
| PL285083A1 (en) | 1991-10-07 |
| BR9003152A (en) | 1991-11-12 |
| EP0446402A1 (en) | 1991-09-18 |
| PT94164A (en) | 1991-09-30 |
| DK149890D0 (en) | 1990-06-19 |
| HU903815D0 (en) | 1990-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS219190A2 (en) | Method of recovered foundry sand treatment | |
| US5190993A (en) | Process to enhance the tensile strength of reclaimed sand bonded with ester cured alkaline phenolic resin using an aminosilane solution | |
| CZ278777B6 (en) | Process for removing particles of bentonite and particles containing carbonaceous compounds from dust, obtained when recovering return sand by mechanical way | |
| CA1340508C (en) | Process to enhance the tensile strength of reclaimed sand bonded with ester cured alkaline phenolic resin | |
| US5238976A (en) | Process to enhance the tensile strength of reclaimed sand bonded with ester cured alkaline phenolic resin | |
| US5395561A (en) | Method of producing solid moldings from a by-product of wet limestone-gypsum desulfurization of flue gas | |
| US5082876A (en) | Compositions for foundry molding processes utilizing reclaimed sand | |
| US4685973A (en) | Reclamation of foundry sands | |
| JP2651537B2 (en) | How to reuse raw sludge | |
| EP0514577B1 (en) | Process for the deironing of ceramic materials | |
| US3374062A (en) | Process for refining sands | |
| ES2874204T5 (en) | Procedure for preparing a foundry sand mixture | |
| US5234973A (en) | Compositions for foundry molding processes utilizing reclaimed sand | |
| JPS6168320A (en) | Neutralization of a-zeolite | |
| JP2001334347A (en) | Method for treating recovered sand and replenishing sand for the same | |
| SU827240A1 (en) | Method of increasing binding capability of water soluble lignosulfonates | |
| RU2114784C1 (en) | Potassium chloride production process | |
| WO1995024963A1 (en) | Method of treatment of water polluted predominantly by an oily component using bentonite | |
| US4656150A (en) | Treatment of sericitic clays to produce an adsorbent, absorbent product | |
| SU829601A1 (en) | Method of producing activated clay for moulding mixtures of casting industry | |
| SU575805A1 (en) | Method of granulation of phosphate raw material | |
| SU1303249A1 (en) | Method of preparing sand for making mandrels | |
| KR0144348B1 (en) | Method of manufacturing lactulose | |
| SU1692717A1 (en) | Method of preparing composition for foundry moulds and cores | |
| PL118351B1 (en) | Process for cadmium recovery from cadmium sulfide containing materialsul'fid kadmija |